ny

Hvordan løser jeg problemet med vannpumpens reguleringsventil?

I det virkelige liv, hva skal vi gjøre når vannpumpen svikter? La meg forklare deg litt kunnskap på dette området. De såkalte kontrollventilinstrumentfeilene kan grovt deles inn i to kategorier, den ene er feilen til selve instrumentet, og den andre er systemfeilen, som er feilen til instrumentdeteksjons- og kontrollsystemet under produksjonsprosessen.

1. Taike ventil-vannpumpe reguleringsventil instrumentfeil

Den første typen feil, fordi feilen er relativt klar, er behandlingsmetoden relativt enkel. For denne typen feil oppsummerte instrumentvedlikeholdspersonellet et sett med 10 metoder for vurdering av instrumentfeilen.

1. Undersøkelsesmetode: Gjennom etterforskning og forståelse av feilfenomenet og dets utviklingsprosess analysere og bedømme årsaken til feilen.

2. Intuitiv inspeksjonsmetode: uten noe testutstyr, observer og finn feil gjennom menneskelige sanser (øyne, ører, nese, hender).

3. Kretsbrytingsmetode: koble den mistenkte delen fra hele maskinens eller enhetskretsen, og se om feilen kan forsvinne, for å finne feilplasseringen.

4. Kortslutningsmetode: kortslutt midlertidig et visst nivå av krets eller komponent som mistenkes for å være defekt, og observer om det er noen endring i feiltilstanden for å fastslå feilen.

5. Erstatningsmetode: Ved å bytte ut noen komponenter eller kretskort for å fastslå feilen i en bestemt posisjon.

6. Divisjonsmetode: I prosessen med å finne feil, del kretsen og de elektriske komponentene i flere deler for å finne ut årsaken til feilen.

7. Menneskekroppsinterferenslov: Menneskekroppen befinner seg i et rotete elektromagnetisk felt (inkludert det elektromagnetiske feltet som genereres av AC-nettet), og det vil indusere en svak lavfrekvent elektromotorisk kraft (nær titalls til hundrevis av mikrovolt). Når en menneskelig hånd berører visse kretsløp av instrumenter og målere, vil kretsene reflektere. Dette prinsippet kan brukes til å enkelt bestemme visse defekte deler av kretsen.

8. Spenningsmetode: Spenningsmetoden er å bruke et multimeter (eller annet voltmeter) for å måle den mistenkte delen med et passende område, og separat måle AC-spenningen og DC-spenningen.

9. Gjeldende metode: Gjeldende metode er delt inn i direkte måling og indirekte måling. Direkte måling er å koble til et amperemeter etter at kretsen er frakoblet, og sammenligne den målte strømverdien med verdien under normaltilstanden til måleren for å bedømme feilen. Indirekte måling åpner ikke kretsen, måler spenningsfallet på motstanden, og beregner den omtrentlige strømverdien basert på motstandsverdien, som for det meste brukes til måling av strømmen til transistorelementet.

10. Motstandsmetode: Resistansinspeksjonsmetoden er å sjekke om inngangs- og utgangsmotstanden til hele kretsen og en del av instrumentet er normal, om kondensatoren er ødelagt eller lekker, og om induktoren og transformatoren er frakoblet. Ledning, kortslutning osv.

2. Taike ventil-vannpumpe reguleringsventilsystemfeil

For den andre typen instrumentfeil, det vil si instrumentfeilen i deteksjonskontrollsystemet under produksjonsprosessen, er det mer komplisert. Det forklares ut fra tre aspekter: viktigheten, kompleksiteten og grunnleggende kunnskap om feilhåndtering.

1. Viktigheten av feilsøking

I prosessen med petroleums- og kjemisk produksjon oppstår det ofte instrumentfeil. Siden deteksjons- og kontrollsystemet er sammensatt av flere instrumenter (eller komponenter) gjennom kabler (eller rør), er det vanskelig å fastslå hvilken kobling som har sviktet. Hvordan man korrekt bedømmer og håndterer instrumentfeil i tide er direkte relatert til sikkerheten og stabiliteten til petroleums- og kjemisk produksjon, og kvaliteten og forbruket av kjemiske produkter. Den gjenspeiler også best den faktiske arbeidsevnen og forretningsnivået til instrumentarbeidere og instrumentteknikere.

2, kompleksiteten av feilhåndtering

På grunn av egenskapene til rørledninger, prosessorienterte og helt lukkede petroleums- og kjemiske produksjonsoperasjoner, spesielt det høye automatiseringsnivået i moderne kjemiske selskaper, er prosessoperasjoner nært knyttet til deteksjonsinstrumenter. Prosesspersonell viser ulike prosessparametere, som reaksjonstemperatur, gjennom deteksjonsinstrumenter. , Materialstrøm, beholdertrykk og væskenivå, råvaresammensetning, etc. for å bedømme om prosessproduksjonen er normal, om produktkvaliteten er kvalifisert, i henhold til instruksjonene til instrumentet for å øke eller redusere produksjonen, eller til og med stoppe. Det unormale fenomenet med indikatorindikasjonen (indikasjonen er høy, lav, uendret, ustabil, etc.), inneholder i seg selv to faktorer:

(1) Prosessfaktorer, instrumentet gjenspeiler trofast de unormale forholdene i prosessen;

(2) Instrumentfaktor, på grunn av en feil i en bestemt kobling av instrumentet (målesystem), er det en feilindikasjon av prosessparametrene. Disse to faktorene blandes alltid sammen, og det er vanskelig å bedømme umiddelbart, noe som øker kompleksiteten i instrumentfeilhåndtering.

3. Grunnleggende kunnskap om feilsøking

Instrumentteknikere og instrumentteknikere må bedømme instrumentfeil i tide og nøyaktig. I tillegg til mange års akkumulert praktisk erfaring, må de være ganske kjent med arbeidsprinsippet, strukturen og ytelsesegenskapene til instrumentet. I tillegg er det nødvendig å være kjent med alle ledd i målekontrollsystemet, for å forstå de fysiske og kjemiske egenskapene til prosessmediet, og egenskapene til det viktigste kjemiske utstyret. Dette kan hjelpe instrumentteknikeren til å utvide sin tenkning og bidra til å analysere og bedømme feilen.


Innleggstid: Sep-06-2021