Med utviklingen av Kinas teknologiske nivå, har de automatiserte ventilene produsert av ChemChina også blitt implementert raskt, noe som kan fullføre nøyaktig kontroll av strømning, trykk, væskenivå og temperatur. I det kjemiske automatiske kontrollsystemet tilhører reguleringsventilen en hovedaktuator, dens modell og kvaliteten på enheten har stor innvirkning på kondisjoneringskvaliteten til kondisjoneringskretsen. Hvis valget og bruken av reguleringsventilen er feil, vil det alvorlig true levetiden til reguleringsventilen, og selv om tilstanden er alvorlig, vil det til og med føre til at systemet forårsaker parkeringsproblemer. . Med utviklingen av industriell automatisering har den pneumatiske reguleringsventilen også blitt mye brukt som en fremragende aktuator. Denne typen kontrollventil har egenskapene til pålitelig handling og enkel struktur. Det har en svært viktig betydning for å sikre sikkerheten til systemet. Følgende dybdeanalyse av valg og bruk av pneumatiske kontrollventiler i prosessen med kjemisk automatisk kontroll.
1. Valg av pneumatisk kontrollventil i prosessen med kjemisk automatisk kontroll 1. Valget av kontrollventiltype og struktur er basert på forskjellen i slag. Pneumatisk reguleringsventil kan deles inn i to forskjellige typer, nemlig rett slag og vinkelslag, etter strukturen Punktmessig kan pneumatiske reguleringsventiler deles inn i spjeldventiler, vinkelventiler, hylseventiler, kuleventiler, membranventiler, og rett gjennom enkeltseterventiler. I mellomtiden er den rett gjennom enkeltsete reguleringsventilen den reguleringsventilen med den minste lekkasjen i søknadsprosessen. Flytfunksjonen er ideell og strukturen er enkel. Den kan brukes i områder med store lekkasjekrav, men strømningsveien er relativt rotete, som også er begrenset til en viss grad. For å forbedre omfanget av applikasjonen. Den rett gjennom dobbeltsete kontrollventilen er det motsatte av den rett gjennom enkeltsete kontrollventilen. Det er ingen strenge krav til lekkasje. Den er egnet for bruk i områder med store driftstrykkforskjeller. Nå er den rett gjennom dobbeltsete kontrollventilen den mest brukte i Kina. En slags reguleringsventil. Hylseventiler kan deles inn i to typer, nemlig dobbelttette hylseventiler og enkelttette hylseventiler. Hylseventiler har enestående stabilitet, lavt støynivå og praktisk demontering og montering. Imidlertid er tilbudene deres relativt høye og reparasjonsforespørsler er også høye. Derfor er omfanget av anvendelse også underlagt noen begrensninger. Strømningsveien til membranventilen er enkel, og den produserer og bruker også PT-FE og PFA med høy korrosjonsmotstand, som egner seg meget godt til bruk i sterke alkaliske eller sterke sure miljøer, men kondisjoneringsfunksjonen er relativt dårlig. 2. Valg av reguleringsventilråmaterialer Bruk av reguleringsventiler har tilnærmet strenge krav til korrosjonsbestandighet, trykkklassifisering og temperatur. Derfor bruker nåværende reguleringsventiler for det meste støpejernsmaterialer, som effektivt kan forbedre korrosjonsmotstanden til reguleringsventilen. Og trykkstyrke; rustfritt stålmaterialer brukes for det meste i råvarene til de interne komponentene til kontrollventilen. Har systemet lave krav til lekkasje, kan du velge myke tetninger. Hvis systemet har høye krav til lekkasje, må du bruke Hastelloy . Ved valg av korrosjonsbestandige materialer er det nødvendig å oppsummere og vurdere væskekonsentrasjon, temperatur og trykk, og gjøre valg i forbindelse med mekanisk sjokk. 3. Driftsprinsipp og fordeler med pneumatisk kontrollventil (1) Analyse av driftsprinsippet til pneumatisk kontrollventil Posisjonsventilen og andre komponenter kan fullføre effekten av å drive ventilen, og kan også fullføre proporsjonal justering av bryteren, og deretter bruk ulike kontrollsignaler for å fullføre innstillingen av rørledningens medium temperatur, trykk, strømningshastighet og andre parametere. Pneumatisk kontrollventil har egenskapene til rask respons, enkel kontroll og egensikkerhet, og det er ikke nødvendig å installere eksplosjonssikre enheter. Etter at luftkammeret har et visst trykksignal, vil membranen vise skyvekraft, og trekke trykkplaten, ventilstammen, skyvestangen, kompresjonsfjæren og ventilkjernen for å bevege seg. Etter at ventilkjernen er skilt fra ventilsetet, vil den komprimerte luften sirkulere. Etter at signaltrykket når en viss verdi, vil ventilen forbli ved den tilsvarende åpningen. Pneumatisk kontrollventil har høy pålitelighet, enkel struktur og vil ikke vise elektrisk gnist under arbeidet. Derfor er applikasjonsskalaen veldig bred, og den kan også brukes i gassoverføringsstasjoner med eksplosjonssikre krav.
2. Analyse av strømningsegenskapene til reguleringsventilen Strømningsegenskapene til reguleringsventilen inkluderer driftsstrøm og ideell strømning. Under forutsetning av at trykkforskjellen mellom innløp og utløp er konstant, er strømmen gjennom formidlingsventilen den ideelle strømningen. Denne ideelle flyten har en rett linje, parabel, hurtigåpning, prosentegenskaper. Når det gjelder kondisjoneringskvalitet, er den kjemiske automatiske kontrollprosessen hovedsakelig avhengig av prinsippet om karakteristisk kompensasjon for produksjon. Produksjonen av systemet har strenge regler for egenskapene til reguleringsventilen. I henhold til dette elementet, når du velger, er det nødvendig å analysere forsterkningsfaktoren til reguleringsventilen. Forhindre at kondisjoneringskoeffisienten endres. Når det gjelder strømningsegenskaper, vil reguleringsventilen vise endringer i strømning under operasjonsprosessen, noe som er veldig enkelt å forårsake vibrasjonsspørsmål. Når den store åpningsoperasjonen er implementert, vil kontrollventilen se ut til å være treg, og det er veldig enkelt å vise at justeringen ikke er tidsriktig og justeringen ikke er følsom. Med tanke på dette elementet, bør den lineære strømningsreguleringsventilen ikke brukes i et system med store endringer.
3. Forholdsregler ved montering av reguleringsventilen Før du installerer reguleringsventilen, må reguleringsventilen analyseres nøye og informativt. Etter at rørledningen er grundig rengjort, kan installasjonen utføres. Under installasjonsprosessen er det nødvendig å opprettholde en rett eller oppreist tilstand. Samtidig er det også nødvendig å sette opp braketter i fremre og bakre posisjon av reguleringsventilen for å sikre sikkerheten og stabiliteten til reguleringsventilens drift. I tillegg, i prosessen med installasjonen, er det også nødvendig å analysere strømningsretningen. For å sikre kvaliteten på enheten, bør enheten installeres under mindre stress. Det er også nødvendig å sikre at lengden på den rette rørseksjonen i innløpsretningen oppfyller kravene i spesifikasjonen. Hvis installasjonen krever en ventil med liten diameter, må den strengt overholde planleggingsnormene. Under normale omstendigheter må den rette rørseksjonen i utløpsretningen være 3 til 5 ganger større enn ventildiameteren. Under installasjonen er det nødvendig å forlate nok plass til å lette etterfølgende beskyttelse og drift, og for å kontrollere rørledningens diameter. Ved valg av rørledningsforbindelsesmetode bør ulike påvirkningsfaktorer oppsummeres og analyseres. 4. Avslutningsvis er reguleringsventilen hovedkomponenten i den kjemiske automatiske reguleringssløyfen. Valget, enheten og beskyttelsen av kontrollventilen vil påvirke arbeidet til det kjemiske systemet. Derfor må operatøren følge de relevante enhetens retningslinjer og oppsummere. For å analysere ulike typer, velg alltid reguleringsventilen. Med utviklingen av vitenskap og teknologi har kjemisk automatisk styring også stilt høyere krav til reguleringsventiler. Dette krever dyptgående forskning på reguleringsventiler for å kontinuerlig forbedre påliteligheten og stabiliteten til reguleringsventiler.
Innleggstid: 27. november 2021