Valg av kjemikalieventiler

Hovedpunkter ved valg av ventil
1. Avklar formålet med ventilen i utstyret eller enheten
Bestem arbeidsforholdene til ventilen: arten av det aktuelle mediet, arbeidstrykket, arbeidstemperaturen og kontrollmetoden for drift, etc.
2. Velg riktig ventiltype
Riktig valg av ventiltype er basert på konstruktørens fulle grep om hele produksjonsprosessen og driftsforhold som en forutsetning. Når du velger ventiltype, bør designeren først forstå de strukturelle egenskapene og ytelsen til hver ventil.
3. Bestem endetilkoblingen til ventilen
Blant gjengede forbindelser, flensforbindelser og sveisede endeforbindelser er de to første de mest brukte. Gjengede ventiler er hovedsakelig ventiler med en nominell diameter under 50 mm. Hvis diameteren er for stor, vil det være svært vanskelig å installere og tette forbindelsen.
Flenskoblede ventiler er lettere å installere og demontere, men de er tyngre og dyrere enn skruekoblede ventiler, så de egner seg for rørforbindelser med ulike diametre og trykk.
Sveisekobling er egnet for tunge belastningsforhold og er mer pålitelig enn flensforbindelse. Imidlertid er det vanskelig å demontere og installere ventilen koblet til ved sveising, så bruken er begrenset til anledninger som vanligvis kan fungere pålitelig i lang tid, eller hvor bruksforholdene er tunge og temperaturen er høy.
4. Valg av ventilmateriale
Når du velger materialet til ventilens skall, indre deler og tetningsflate, i tillegg til å vurdere de fysiske egenskapene (temperatur, trykk) og kjemiske egenskaper (korrosivitet) til arbeidsmediet, renheten til mediet (med eller uten faste partikler) bør også gripes. I tillegg er det nødvendig å henvise til relevante forskrifter i landet og brukeravdelingen.
Riktig og rimelig valg av ventilmateriale kan oppnå den mest økonomiske levetiden og den beste ytelsen til ventilen. Ventilhusets materialvalgsekvens er: støpejern-karbonstål-rustfritt stål, og tetningsringens materialvalgsekvens er: gummi-kobber-legert stål-F4.
5. Annet
I tillegg bør strømningshastigheten og trykknivået til væsken som strømmer gjennom ventilen også bestemmes, og riktig ventil bør velges ved å bruke eksisterende informasjon (som ventilproduktkataloger, ventilproduktprøver, etc.).

Vanlig brukte instruksjoner for valg av ventil

1:Valgsanvisning for sluseventil
Generelt bør portventiler være førstevalget. I tillegg til egnet for damp, olje og andre medier, er sluseventiler også egnet for medier som inneholder granulære faste stoffer og høy viskositet, og er egnet for ventiler i ventilasjons- og lavvakuumsystemer. For medier med faste partikler, bør ventilhuset til portventilen ha ett eller to rensehull. For lavtemperaturmedier bør spesielle lavtemperaturslukkeventiler brukes.

2:Instruksjon for valg av kuleventil
Stoppventilen er egnet for rørledninger som ikke krever streng væskemotstand, det vil si rørledninger eller enheter med høy temperatur og høyt trykk medium som ikke tar hensyn til trykktap, og er egnet for medium rørledninger som damp med DN<200mm;
Små ventiler kan velge kuleventiler, for eksempel nåleventiler, instrumentventiler, prøvetakingsventiler, trykkmålerventiler, etc.;
Stoppventilen har strømningsjustering eller trykkjustering, men justeringsnøyaktigheten er ikke høy, og rørdiameteren er relativt liten, det er bedre å bruke en stoppventil eller en strupeventil;
For svært giftige medier bør en belgforseglet globeventil brukes; globeventilen bør imidlertid ikke brukes til medier med høy viskositet og medier som inneholder partikler som er lette å felle ut, og den skal heller ikke brukes som lufteventil eller lavvakuumsystemventil.
3: Instruksjoner for valg av kuleventil
Kuleventilen er egnet for medier med lav temperatur, høyt trykk og høy viskositet. De fleste kuleventiler kan brukes i medier med suspenderte faste partikler, og kan også brukes i pulver og granulære medier i henhold til kravene til tetningsmateriale;
Full-kanal kuleventilen er ikke egnet for strømningsjustering, men den er egnet for anledninger som krever rask åpning og lukking, noe som er praktisk for nødavstengning av ulykker; vanligvis i streng tetningsytelse, slitasje, halspassasje, rask åpning og lukking, høytrykksavskjæring (stor trykkforskjell), I rørledninger med lav støy, fordamping, lite driftsmoment og liten væskemotstand, anbefales kuleventiler.
Kuleventilen er egnet for lett struktur, lavtrykksavskjæring og korrosive medier; kuleventilen er også den mest ideelle ventilen for lavtemperatur og kryogene medier. For rørsystemet og enheten til lavtemperaturmedier, bør lavtemperaturkuleventil med panser velges;
Når du velger en flytende kuleventil, bør setematerialet tåle belastningen fra kulen og arbeidsmediet. Kuleventiler med stor kaliber krever større kraft under drift, DN≥
Kuleventilen på 200 mm skal bruke overføringsformen for snekkegir; den faste kuleventilen er egnet for anledninger med større diameter og høyere trykk; i tillegg bør kuleventilen som brukes til prosessen med svært giftige materialer og brennbare mediumrørledninger ha en brannsikker og antistatisk struktur.
4: instruksjoner for valg av strupeventil
Gassventilen er egnet for anledninger hvor middels temperatur er lav og trykket er høyt, og den er egnet for delene som trenger å justere flow og trykk. Det er ikke egnet for mediet med høy viskositet og inneholder faste partikler, og det er ikke egnet for isolasjonsventilen.
5: Instruksjoner for valg av kranventil
Pluggventilen er egnet for anledninger som krever rask åpning og lukking. Generelt er det ikke egnet for damp og medier med høyere temperatur, for medier med lavere temperatur og høy viskositet, og også for medier med suspenderte partikler.
6: Instruksjoner for valg av sommerfuglventil
Butterflyventilen er egnet for stor diameter (som DN﹥600mm) og kort strukturlengde, samt anledninger der strømningsjustering og rask åpning og lukking kreves. Det brukes vanligvis for temperatur ≤
80 ℃, trykk ≤ 1.0MPa vann, olje, trykkluft og andre medier; på grunn av det relativt store trykktapet til spjeldventiler sammenlignet med sluseventiler og kuleventiler, er spjeldventiler egnet for rørsystemer med mindre strenge krav til trykktap.
7: Sjekk instruksjonene for valg av ventil
Tilbakeslagsventiler er generelt egnet for rene medier, ikke for medier som inneholder faste partikler og høy viskositet. Når ≤40 mm, bør løft tilbakeslagsventil brukes (kun tillatt å installeres på horisontal rørledning); når DN=50~400mm, bør tilbakeslagsventil brukes (kan installeres på både horisontale og vertikale rørledninger, for eksempel installert på en vertikal rørledning, strømningsretningen til mediet skal være fra bunn til topp);
Når DN≥450mm, bør buffer tilbakeslagsventil brukes; når DN=100 ~ 400 mm, kan wafer tilbakeslagsventil også brukes; swing tilbakeslagsventil kan gjøres til et veldig høyt arbeidstrykk, PN kan nå 42MPa, den kan brukes på ethvert arbeidsmedium og ethvert arbeidstemperaturområde i henhold til de forskjellige materialene i skallet og tetningsdelene.
Mediet er vann, damp, gass, etsende medium, olje, medisin osv. Arbeidstemperaturområdet til mediet er mellom -196~800 ℃.
8: Instruksjoner for valg av membranventil
Membranventil er egnet for olje, vann, surt medium og medium som inneholder suspenderte stoffer hvis arbeidstemperatur er mindre enn 200 ℃ og trykket er mindre enn 1,0 MPa. Den er ikke egnet for organiske løsemidler og sterkt oksiderende medium;
Overløpsmembranventiler bør velges for abrasive, granulære medier, og strømningsegenskapstabellen for overløpsmembranventiler bør henvises til ved valg av overløpsmembranventiler; rette diafragmaventiler bør velges for viskøse væsker, sementslurry og sedimentære medier; membranventiler skal ikke brukes til vakuumrør, bortsett fra spesifikke krav Vei- og vakuumutstyr.

Spørsmål og svar på ventilvalg

1. Hvilke tre hovedfaktorer bør vurderes når du velger et implementeringsbyrå?
Utgangen til aktuatoren bør være større enn belastningen på ventilen og bør være rimelig tilpasset.
Når du kontrollerer standardkombinasjonen, er det nødvendig å vurdere om den tillatte trykkforskjellen spesifisert av ventilen oppfyller prosesskravene. Når trykkforskjellen er stor, må den ubalanserte kraften på spolen beregnes.
Det er nødvendig å vurdere om responshastigheten til aktuatoren oppfyller kravene til prosessoperasjonen, spesielt den elektriske aktuatoren.

2. Sammenlignet med pneumatiske aktuatorer, hva er egenskapene til elektriske aktuatorer, og hvilke utgangstyper er det?
Den elektriske drivkilden er elektrisk kraft, som er enkel og praktisk, med høy skyvekraft, dreiemoment og stivhet. Men strukturen er komplisert og påliteligheten er dårlig. Det er dyrere enn pneumatisk i små og mellomstore spesifikasjoner. Det brukes ofte i anledninger der det ikke er noen gasskilde eller hvor strengt eksplosjonssikker og flammesikker ikke er nødvendig. Den elektriske aktuatoren har tre utgangsformer: vinkelslag, lineært slag og multisving.

3. Hvorfor er avskjæringstrykkdifferansen til kvartomdreiningsventilen stor?
Avskjæringstrykkforskjellen til kvartomdreiningsventilen er større fordi den resulterende kraften som genereres av mediet på ventilkjernen eller ventilplaten produserer et veldig lite dreiemoment på den roterende akselen, slik at den tåler en større trykkforskjell. Butterflyventiler og kuleventiler er de vanligste kvartsvingsventilene.

4. Hvilke ventiler må velges for strømningsretning? hvordan velge?
Enkeltforseglede reguleringsventiler som enkeltseteventiler, høytrykksventiler og enkeltforseglede hylseventiler uten balansehull må gjennomstrømmes. Det er fordeler og ulemper med flyt åpen og flyt lukket. Ventilen av flow-open type fungerer relativt stabil, men selvrensende ytelsen og tetningsytelsen er dårlig, og levetiden er kort; ventilen av flow-close type har lang levetid, selvrensende ytelse og god tetningsevne, men stabiliteten er dårlig når spindeldiameteren er mindre enn ventilkjernediameteren.
Enkeltseters ventiler, småstrømningsventiler og enkeltforseglede hylseventiler velges vanligvis for å strømme åpen og strømningsstengt når det er store krav til spyling eller selvrensing. Den to-posisjons-type hurtigåpningskarakteristikk-reguleringsventilen velger strømningslukket type.

5. Hvilke andre ventiler har reguleringsfunksjoner i tillegg til enkelt- og dobbeltsete ventiler og hylseventiler?
Membranventiler, spjeldventiler, O-formede kuleventiler (hovedsakelig cut-off), V-formede kuleventiler (stort justeringsforhold og skjæreffekt), og eksentriske dreieventiler er alle ventiler med justeringsfunksjoner.

6. Hvorfor er modellvalg viktigere enn beregning?
Sammenligner beregning og utvalg, er utvalget mye viktigere og mer komplisert. Fordi beregningen bare er en enkel formelberegning, ligger den ikke i selve nøyaktigheten til formelen, men i nøyaktigheten til de gitte prosessparametrene.
Utvelgelsen innebærer mye innhold, og litt uforsiktighet vil føre til feilutvelgelse, som ikke bare fører til sløsing med arbeidskraft, materielle og økonomiske ressurser, men også utilfredsstillende brukseffekt, som medfører flere bruksproblemer, som pålitelighet, levetid, og drift. Kvalitet osv.

7. Hvorfor kan ikke den dobbeltforseglede ventilen brukes som stengeventil?
Fordelen med dobbeltseters ventilkjernen er kraftbalansestrukturen, som tillater stor trykkforskjell, men dens enestående ulempe er at de to tetningsflatene ikke kan være i god kontakt samtidig, noe som resulterer i stor lekkasje.
Hvis den brukes kunstig og tvangsmessig for å avskjære anledninger, er effekten åpenbart ikke god. Selv om det er gjort mange forbedringer (for eksempel dobbeltforseglet hylseventil) for det, er det ikke tilrådelig.

8. Hvorfor er dobbeltseteventilen lett å svinge når du arbeider med en liten åpning?
For enkeltkjerne, når mediet er åpen type, er ventilstabiliteten god; når mediet er strømningsstengt, er ventilstabiliteten dårlig. Den doble seteventilen har to spoler, den nedre spolen er i flow lukket, og den øvre spolen er i flow åpen.
På denne måten, når du arbeider med en liten åpning, vil den strømningsstengte ventilkjernen sannsynligvis forårsake ventilvibrasjoner, og det er grunnen til at dobbeltseterventilen ikke kan brukes til å arbeide med en liten åpning.

9. Hva er egenskapene til den rett gjennomgående enkeltseters kontrollventilen? Hvor brukes den?
Lekkasjestrømmen er liten, fordi det bare er en ventilkjerne, er det lett å sikre tettingen. Standard utløpshastighet er 0,01 %KV, og ytterligere design kan brukes som en stengeventil.
Den tillatte trykkforskjellen er liten, og skyvekraften er stor på grunn av ubalansert kraft. Ventilen △P på DN100 er kun 120KPa.
Sirkulasjonskapasiteten er liten. KV på DN100 er bare 120. Den brukes ofte i anledninger der lekkasjen er liten og trykkforskjellen ikke er stor.

10. Hva er egenskapene til den rett-gjennom dobbeltsete kontrollventilen? Hvor brukes den?
Den tillatte trykkforskjellen er stor, fordi den kan oppveie mange ubalanserte krefter. DN100 ventil △P er 280KPa.
Stor sirkulasjonskapasitet. KV på DN100 er 160.
Lekkasjen er stor fordi de to spolene ikke kan tettes samtidig. Standard utløpsstrømningshastighet er 0,1 %KV, som er 10 ganger den for en enkeltseteventil. Den rette dobbeltseters kontrollventilen brukes hovedsakelig i anledninger med høy trykkforskjell og lave lekkasjekrav.

11. Hvorfor er antiblokkeringsytelsen til rettslagsreguleringsventilen dårlig, og vinkelslagsventilen har god antiblokkeringsytelse?
Spolen til rettslagsventilen er en vertikal struping, og mediet strømmer inn og ut horisontalt. Strømningsbanen i ventilhulen vil uunngåelig snu og reversere, noe som gjør strømningsbanen til ventilen ganske komplisert (formen er som en omvendt "S"-form). På denne måten er det mange dødsoner, som gir plass til utfelling av mediet, og om det går slik vil det føre til blokkering.
Retningen for struping av kvartomdreiningsventilen er den horisontale retningen. Mediet renner inn og ut horisontalt, noe som er lett å ta bort det skitne mediet. Samtidig er strømningsveien enkel, og plassen for middels nedbør er liten, så kvartsvingsventilen har god antiblokkeringsytelse.

12. Under hvilke omstendigheter trenger jeg å bruke en ventilposisjoner?

Der friksjonen er stor og det kreves presis posisjonering. For eksempel høytemperatur- og lavtemperaturkontrollventiler eller kontrollventiler med fleksibel grafittpakning;
Den langsomme prosessen må øke responshastigheten til reguleringsventilen. For eksempel justeringssystem for temperatur, væskenivå, analyse og andre parametere.
Det er nødvendig å øke utgangskraften og skjærekraften til aktuatoren. For eksempel enkeltseteventil med DN≥25, dobbelseteventil med DN>100. Når trykkfallet i begge ender av ventilen △P>1MPa eller innløpstrykket P1>10MPa.
Ved drift av reguleringssystem med delt rekkevidde og reguleringsventil er det noen ganger nødvendig å endre luftåpnings- og luftlukkingsmodus.
Det er nødvendig å endre strømningsegenskapene til reguleringsventilen.

13. Hva er de syv trinnene for å bestemme størrelsen på reguleringsventilen?
Bestem den beregnede flow-Qmax, Qmin
Bestem den beregnede trykkforskjellen - velg motstandsforholdet S-verdi i henhold til egenskapene til systemet, og bestem deretter den beregnede trykkforskjellen (når ventilen er helt åpen);
Beregn strømningskoeffisienten - velg passende beregningsformeldiagram eller programvare for å finne maks og min for KV;
Valg av KV-verdi——I henhold til KV-maksverdien i den valgte produktserien, brukes KV nærmest det første giret for å oppnå det primære valgkaliberet;
Beregning av åpningsgradkontroll - når Qmax er nødvendig, ≯90 % ventilåpning; når Qmin er ≮10 % ventilåpning;
Beregning av faktisk justerbar forholdskontroll——generelle krav bør være ≮10; Faktisk＞R-krav
Kaliberet bestemmes - hvis det er ukvalifisert, velg KV-verdien på nytt og kontroller på nytt.

14. Hvorfor erstatter hylseventilen enkelt- og dobbeltseterventilene, men får ikke det du ønsker?
Hylseventilen som kom ut på 1960-tallet ble mye brukt i inn- og utland på 1970-tallet. I de petrokjemiske anleggene som ble introdusert på 1980-tallet, utgjorde hylseventiler en større andel. På den tiden trodde mange at hylseventiler kunne erstatte enkle og doble ventiler. Seteventilen ble andre generasjons produkt.
Til nå er dette ikke tilfelle. Enkeltsete ventiler, dobbeltseter ventiler og hylseventiler brukes alle likt. Dette er fordi hylseventilen bare forbedrer strupeformen, stabiliteten og vedlikeholdet bedre enn enkeltseteventilen, men dens vekt-, antiblokkerings- og lekkasjeindikatorer stemmer overens med enkelt- og dobbelseteventilene, hvordan kan den erstatte den enkle og doble seteventiler Ullduk? Derfor kan de bare brukes sammen.

15. Hvorfor skal hard tetning brukes så langt det er mulig for stengeventiler?
Lekkasjen til stengeventilen er så lav som mulig. Lekkasjen til den mykt forseglede ventilen er den laveste. Selvfølgelig er avstengningseffekten god, men den er ikke slitesterk og har dårlig pålitelighet. Ut fra de dobbelte standardene for liten lekkasje og pålitelig forsegling er myk forsegling ikke like god som hard forsegling.
For eksempel har en fullfunksjons ultralett reguleringsventil, forseglet og stablet med slitebestandig legeringsbeskyttelse, høy pålitelighet og har en lekkasjehastighet på 10-7, som allerede kan oppfylle kravene til en stengeventil.

16. Hvorfor er stammen på reguleringsventilen med rett slag tynnere?
Det innebærer et enkelt mekanisk prinsipp: høy glidefriksjon og lav rullefriksjon. Ventilspindelen til rettslagsventilen beveger seg opp og ned, og pakningen er litt komprimert, den vil pakke ventilstammen veldig tett, noe som resulterer i en større returforskjell.
Av denne grunn er ventilstammen designet for å være veldig liten, og pakningen bruker PTFE-pakning med en liten friksjonskoeffisient for å redusere tilbakeslaget, men problemet er at ventilstammen er tynn, som er lett å bøye, og pakningen livet er kort.
Den beste måten å løse dette problemet på er å bruke en reiseventilstamme, det vil si en kvartomdreiningsventil. Stammen er 2 til 3 ganger tykkere enn en ventilstamme med rett slag. Den bruker også grafittpakning med lang levetid og stammestivhet. Bra, pakningstiden er lang, men friksjonsmomentet er lite og tilbakeslaget er lite.

Vil du at flere skal kjenne din erfaring og erfaring på jobb? Er du engasjert i utstyrsteknisk arbeid, og har kunnskap om ventilvedlikehold etc. kan du kommunisere med oss, kanskje din erfaring og erfaring vil hjelpe flere.