Ventiler er en viktig del av rørsystemet, og metallventiler er de mest brukte i kjemiske anlegg. Ventilens funksjon brukes hovedsakelig til åpning og lukking, struping og sikring av sikker drift av rørledninger og utstyr. Derfor spiller riktig og rimelig valg av metallventiler en viktig rolle i anleggssikkerhet og væskekontrollsystemer.
1. Typer og bruk av ventiler
Det finnes mange typer ventiler innen ingeniørfag. På grunn av forskjellen i væsketrykk, temperatur og fysiske og kjemiske egenskaper, er også kontrollkravene for væskesystemer forskjellige, inkludert portventiler, stoppventiler (strupeventiler, nåleventiler), tilbakeslagsventiler og plugger. Ventiler, kuleventiler, spjeldventiler og diafragmaventiler er de mest brukte i kjemiske anlegg.
1.1Portventil
brukes vanligvis til å kontrollere åpning og lukking av væsker, med liten væskemotstand, god tetningsytelse, ubegrenset strømningsretning av mediet, liten ytre kraft som kreves for åpning og lukking, og kort strukturlengde.
Ventilspindelen er delt inn i en lys stamme og en skjult stamme. Den eksponerte stammeportventilen er egnet for korrosive medier, og den eksponerte stammeportventilen brukes i utgangspunktet i kjemiteknikk. Skjulte stengelventiler brukes hovedsakelig i vannveier, og brukes mest i lavtrykks, ikke-korrosive medium anledninger, for eksempel noen støpejerns- og kobberventiler. Strukturen til porten inkluderer kileport og parallellport.
Kileporter er delt inn i enkel port og dobbel port. Parallelle værer brukes mest i olje- og gasstransportsystemer og brukes ikke ofte i kjemiske anlegg.
1.2Stoppventil
brukes hovedsakelig til avskjæring. Stoppventilen har stor væskemotstand, stort åpnings- og lukkemoment, og har krav til strømningsretning. Sammenlignet med portventiler har kuleventiler følgende fordeler:
(1) Friksjonskraften til tetningsflaten er mindre enn portventilens under åpnings- og lukkingsprosessen, og den er slitesterk.
(2) Åpningshøyden er mindre enn portventilen.
(3) Globusventilen har vanligvis bare en tetningsflate, og produksjonsprosessen er god, noe som er praktisk for vedlikehold.
Globeventil har, som portventil, også en lys stang og en mørk stang, så jeg skal ikke gjenta dem her. I henhold til den forskjellige ventilkroppsstrukturen har stoppventilen rett gjennom, vinkel og Y-type. Den rette typen er den mest brukte, og vinkeltypen brukes der væskestrømningsretningen endres 90°.
I tillegg er strupeventilen og nåleventilen også en slags stoppventil, som har en sterkere regulerende funksjon enn den vanlige stoppventilen.
1.3Chevk ventil
Tilbakeslagsventil kalles også enveisventil, som brukes for å forhindre omvendt flyt av væske. Derfor, når du installerer tilbakeslagsventilen, vær oppmerksom på at strømningsretningen til mediet skal være i samsvar med retningen til pilen på tilbakeslagsventilen. Det finnes mange typer tilbakeslagsventiler, og ulike produsenter har ulike produkter, men de er hovedsakelig delt inn i svingtype og løftetype fra strukturen. Sving tilbakeslagsventiler inkluderer hovedsakelig enkeltventiltype og dobbeltventiltype.
Butterflyventil kan brukes til åpning og lukking og struping av flytende medium med suspendert faststoff. Den har liten væskemotstand, lav vekt, liten strukturstørrelse og rask åpning og lukking. Den er egnet for rørledninger med stor diameter. Butterflyventilen har en viss justeringsfunksjon og kan transportere slurry. På grunn av bakoverprosesseringsteknologien i det siste, har sommerfuglventiler blitt brukt i vannsystemer, men sjelden i prosesssystemer. Med forbedring av materialer, design og prosessering har sommerfuglventiler blitt stadig mer brukt i prosesssystemer.
Butterflyventiler har to typer: myk tetning og hard tetning. Valget av myk forsegling og hard forsegling avhenger hovedsakelig av temperaturen på væskemediet. Relativt sett er tetningsytelsen til en myk forsegling bedre enn for en hard forsegling.
Det finnes to typer myke tetninger: gummi og PTFE (polytetrafluoretylen) ventilseter. Gummisete spjeldventiler (gummiforede ventilhus) brukes mest i vannsystemer og har en senterlinjestruktur. Denne typen sommerfuglventil kan installeres uten pakninger fordi flensen på gummifôret kan tjene som en pakning. PTFE-setespjeldventiler brukes mest i prosesssystemer, vanligvis enkel eksentrisk eller dobbel eksentrisk struktur.
Det finnes mange varianter av harde tetninger, som harde faste tetningsringer, flerlagstetninger (laminerte tetninger) etc. Fordi produsentens design ofte er annerledes, er også lekkasjeraten forskjellig. Strukturen til den hardforseglede sommerfuglventilen er fortrinnsvis trippel eksentrisk, noe som løser problemene med termisk ekspansjonskompensasjon og slitasjekompensasjon. Den doble eksentriske eller trippel eksentriske strukturen hardforseglet sommerfuglventil har også en toveis tetningsfunksjon, og dens omvendte (lavtrykkside til høytrykkside) tetningstrykk bør ikke være mindre enn 80 % av den positive retningen (høytrykksside til lavtrykkssiden). Design og valg bør forhandles med produsenten.
1,5 Haneventil
Pluggventilen har liten væskemotstand, god tetningsevne, lang levetid og kan tettes i begge retninger, så den brukes ofte på svært eller ekstremt farlige materialer, men åpnings- og lukkemomentet er relativt stort, og prisen er relativt høy. Pluggventilhulrommet akkumulerer ikke væske, spesielt materialet i den intermitterende enheten vil ikke forårsake forurensning, så pluggventilen må brukes i noen anledninger.
Strømningspassasjen til pluggventilen kan deles inn i rett, treveis og fireveis, som er egnet for flerveis distribusjon av gass og flytende væske.
Haneventiler kan deles inn i to typer: ikke-smurte og smurte. Den oljetette pluggventilen med tvangssmøring danner en oljefilm mellom pluggen og pluggens tetningsflate på grunn av tvungen smøring. På denne måten blir tetningsytelsen bedre, åpning og lukking er arbeidsbesparende, og tetningsflaten hindres i å bli skadet, men det må vurderes om smøringen forurenser materialet, og den ikke-smurte typen foretrekkes for regelmessig vedlikehold.
Hylsetetning til pluggventilen er kontinuerlig og omgir hele pluggen, slik at væsken ikke kommer i kontakt med akselen. I tillegg har pluggventilen et lag av metallkomposittmembran som den andre tetningen, slik at pluggventilen strengt kan kontrollere ekstern lekkasje. Pluggventiler har generelt ingen pakning. Når det er spesielle krav (som ekstern lekkasje er ikke tillatt osv.), kreves pakking som tredje tetning.
Designstrukturen til pluggventilen gjør at pluggventilen kan justere tetningsventilsetet online. På grunn av langvarig drift vil tetningsflaten være slitt. Fordi pluggen er konisk, kan pluggen presses ned av bolten på ventildekselet for å få den til å passe tett med ventilsetet for å oppnå en tettende effekt.
1,6 kuleventil
Funksjonen til kuleventilen ligner pluggventilen (kuleventilen er et derivat av pluggventilen). Kuleventilen har god tetningseffekt, så den er mye brukt. Kuleventilen åpner og lukker raskt, åpnings- og lukkemomentet er mindre enn pluggventilen, motstanden er veldig liten, og vedlikeholdet er praktisk. Den er egnet for slurry, viskøs væske og medium rørledninger med høye tetningskrav. Og på grunn av den lave prisen, er kuleventiler mer utbredt enn pluggventiler. Kuleventiler kan generelt klassifiseres fra strukturen til kulen, strukturen til ventilhuset, strømningskanalen og setematerialet.
I henhold til den sfæriske strukturen er det flytende kuleventiler og faste kuleventiler. Førstnevnte brukes mest for små diametre, sistnevnte brukes for store diametre, generelt DN200 (KLASSE 150), DN150 (KLASSE 300 og KLASSE 600) som grense.
I henhold til strukturen til ventilhuset er det tre typer: en-delt type, to-delt type og tre-delt type. Det finnes to typer av ett stykke: toppmontert type og sidemontert type.
I henhold til løpeformen er det full diameter og redusert diameter. Kuleventiler med redusert diameter bruker mindre materialer enn kuleventiler med full diameter og er billigere. Hvis prosessbetingelsene tillater det, kan de vurderes fortrinnsvis. Kuleventilstrømningskanaler kan deles inn i rette, treveis og fireveis, som er egnet for flerveis distribusjon av gass og flytende væsker. I henhold til setematerialet er det myk forsegling og hard forsegling. Når den brukes i brennbare medier eller det er sannsynlig at det ytre miljøet brenner, bør den mykforseglede kuleventilen ha en antistatisk og brannsikker design, og produsentens produkter skal bestå antistatiske og brannsikre tester, som f. i samsvar med API607. Det samme gjelder mykt tette spjeldventiler og pluggventiler (pluggventiler kan kun oppfylle de eksterne brannvernkravene i branntesten).
1,7 membranventil
Membranventil kan tettes i begge retninger, egnet for lavtrykk, etsende slam eller suspendert viskøst væskemedium. Og fordi driftsmekanismen er atskilt fra mediumkanalen, kuttes væsken av den elastiske membranen, som er spesielt egnet for mediet i næringsmiddel- og medisinsk- og helseindustrien. Driftstemperaturen til membranventilen avhenger av temperaturmotstanden til membranmaterialet. Fra strukturen kan den deles inn i gjennomgående type og overløpstype.
2. Valg av sluttkoblingsskjema
De vanligste tilkoblingsformene for ventilender inkluderer flensforbindelse, gjengeforbindelse, stumpsveiseforbindelse og muffesveiseforbindelse.
2.1 flenstilkobling
Flenstilkobling bidrar til ventilinstallasjon og demontering. Ventilendeflensens tetningsflate omfatter hovedsakelig full overflate (FF), hevet overflate (RF), konkav overflate (FM), not- og fjæroverflate (TG) og ringforbindelsesflate (RJ). Flensstandardene som brukes av API-ventiler er serier som ASMEB16.5. Noen ganger kan du se klasse 125 og klasse 250 karakterer på flensventiler. Dette er trykkklassen til støpejernsflenser. Det er det samme som tilkoblingsstørrelsen til klasse 150 og klasse 300, bortsett fra at tetningsflatene til de to første er fullplane ( FF).
Wafer- og Lug-ventiler er også flensede.
2.2 Stumsveiseforbindelse
På grunn av den høye styrken til den stumpsveisede skjøten og god tetning, brukes ventilene som er koblet sammen av de stumpsveisede i det kjemiske systemet for det meste i enkelte høytemperaturer, høyt trykk, svært giftige medier, brannfarlige og eksplosive anledninger.
2.3 Hylsesveising og gjengeforbindelse
brukes vanligvis i rørsystemer hvis nominelle størrelse ikke overstiger DN40, men kan ikke brukes til flytende medier med sprekkkorrosjon.
Gjenget kobling skal ikke brukes på rørledninger med svært giftige og brennbare medier, og samtidig skal det unngås å brukes under sykliske belastningsforhold. Foreløpig brukes det i de anledninger hvor trykket ikke er høyt i prosjektet. Gjengeformen på rørledningen er hovedsakelig konisk rørtråd. Det er to spesifikasjoner for koniske rørgjenger. Kjeglespissvinklene er henholdsvis 55° og 60°. De to kan ikke byttes om. På rørledninger med brennbare eller svært farlige medier, hvis installasjonen krever gjenget tilkobling, bør den nominelle størrelsen ikke overstige DN20 på dette tidspunktet, og tetningssveising bør utføres etter gjenget tilkobling.
3. Materiale
Ventilmaterialer inkluderer ventilhus, innvendige deler, pakninger, paknings- og festematerialer. Fordi det er mange ventilmaterialer, og på grunn av plassbegrensninger, introduserer denne artikkelen bare kort typiske ventilhusmaterialer. Jernholdige metallskallmaterialer inkluderer støpejern, karbonstål, rustfritt stål, legert stål.
3.1 støpejern
Grått støpejern (A1262B) brukes vanligvis på lavtrykksventiler og anbefales ikke for bruk på prosessrørledninger. Ytelsen (styrke og seighet) til seigjern (A395) er bedre enn grått støpejern.
3.2 Karbonstål
De vanligste karbonstålmaterialene i ventilproduksjon er A2162WCB (støping) og A105 (smiing). Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot karbonstål som arbeider over 400 ℃ i lang tid, noe som vil påvirke ventilens levetid. For lavtemperaturventiler brukes ofte A3522LCB (støping) og A3502LF2 (smiing).
3.3 Austenittisk rustfritt stål
Austenittiske rustfrie stålmaterialer brukes vanligvis under korrosive forhold eller ekstremt lave temperaturforhold. De vanligste støpegodsene er A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 og A351-CF3M; de vanligste smidingene er A182-F304, A182-F316, A182-F304L og A182-F316L.
3.4 legert stålmateriale
For lavtemperaturventiler brukes ofte A352-LC3 (støpegods) og A350-LF3 (smiing).
For høytemperaturventiler brukes ofte A217-WC6 (støping), A182-F11 (smiing) og A217-WC9 (støping), A182-F22 (smiing). Siden WC9 og F22 tilhører 2-1/4Cr-1Mo-serien, inneholder de høyere Cr og Mo enn WC6 og F11 som tilhører 1-1/4Cr-1/2Mo-serien, så de har bedre krypemotstand ved høy temperatur.
4. Kjøremodus
Ventildriften bruker vanligvis manuell modus. Når ventilen har et høyere nominelt trykk eller en større nominell størrelse, er det vanskelig å manuelt betjene ventilen, giroverføring og andre operasjonsmetoder kan brukes. Valget av ventildriftsmodus bør bestemmes i henhold til type, nominelt trykk og nominell størrelse på ventilen. Tabell 1 viser forholdene under hvilke girdrifter bør vurderes for ulike ventiler. For ulike produsenter kan disse forholdene endres litt, noe som kan bestemmes gjennom forhandlinger.
5. Prinsipper for valg av ventil
5.1 Hovedparametere som skal vurderes ved valg av ventil
(1) Naturen til væsken som leveres vil påvirke valget av ventiltype og ventilstrukturmateriale.
(2) Funksjonskrav (regulering eller avskjæring), som i hovedsak påvirker valg av ventiltype.
(3) Driftsforhold (enten hyppige), som vil påvirke valg av ventiltype og ventilmateriale.
(4) Strømningsegenskaper og friksjonstap.
(5) Ventilens nominelle størrelse (ventiler med stor nominell størrelse finnes kun i et begrenset utvalg av ventiltyper).
(6) Andre spesielle krav, som automatisk stenging, trykkbalanse, etc.
5.2 Materialvalg
(1) Smiing brukes vanligvis for små diametre (DN≤40), og støpegods brukes vanligvis for store diametre (DN>40). For endeflensen til smiventilhuset bør det integrerte smidde ventilhuset foretrekkes. Hvis flensen er sveiset til ventilhuset, bør det utføres 100 % radiografisk inspeksjon på sveisen.
(2) Karboninnholdet i stumpsveisede og muffesveisede ventilhus i karbonstål bør ikke være mer enn 0,25 %, og karbonekvivalenten bør ikke være mer enn 0,45 %
Merk: Når arbeidstemperaturen til austenittisk rustfritt stål overstiger 425 °C, bør karboninnholdet ikke være mindre enn 0,04 %, og varmebehandlingstilstanden er større enn 1040 °C hurtigkjøling (CF8) og 1100 °C hurtigkjøling (CF8M) ).
(4) Når væsken er etsende og vanlig austenittisk rustfritt stål ikke kan brukes, bør noen spesielle materialer vurderes, slik som 904L, dupleksstål (som S31803, etc.), Monel og Hastelloy.
5.3 Valg av portventil
(1) Stiv enkeltport brukes vanligvis når DN≤50; elastisk enkeltport brukes vanligvis når DN>50.
(2) For den fleksible enkeltportventilen til det kryogene systemet, bør et ventilasjonshull åpnes på porten på høytrykkssiden.
(3) Slukeventiler med lav lekkasje bør brukes under arbeidsforhold som krever lav lekkasje. Slukeventiler med lav lekkasje har en rekke strukturer, blant annet brukes portventiler av belgtype vanligvis i kjemiske anlegg
(4) Selv om portventilen er den mest brukte typen i petrokjemisk produksjonsutstyr. Slukeventiler bør imidlertid ikke brukes i følgende situasjoner:
① Fordi åpningshøyden er høy og plassen som kreves for betjening er stor, er den ikke egnet for anledninger med liten betjeningsplass.
② Åpnings- og lukketiden er lang, så den egner seg ikke for raske åpnings- og lukkingsanledninger.
③ Den er ikke egnet for væsker med fast sedimentering. Fordi tetningsflaten vil slites ut, lukkes ikke porten.
④ Ikke egnet for flytjustering. For når sluseventilen er delvis åpnet vil mediet produsere virvelstrøm på baksiden av porten, noe som lett forårsaker erosjon og vibrasjon av porten, og tetningsflaten på ventilsetet blir også lett skadet.
⑤ Hyppig bruk av ventilen vil føre til overdreven slitasje på overflaten av ventilsetet, så den er vanligvis kun egnet for sjeldne operasjoner
5.4 Valg av klodeventil
(1) Sammenlignet med portventilen med samme spesifikasjon, har stengeventilen en større strukturlengde. Den brukes vanligvis på rørledninger med DN≤250, fordi behandlingen og produksjonen av stengeventilen med stor diameter er mer plagsom, og tetningsytelsen er ikke like god som avstengningsventilen med liten diameter.
(2) På grunn av den store væskemotstanden til stengeventilen, er den ikke egnet for suspenderte faste stoffer og flytende medier med høy viskositet.
(3) Nåleventilen er en stengeventil med en finkonisk plugg, som kan brukes til finjustering av liten strømning eller som prøvetakingsventil. Den brukes vanligvis til små diametre. Hvis kaliberet er stort, kreves også justeringsfunksjonen, og en strupeventil kan brukes. På dette tidspunktet har ventilklakken en form som en parabel.
(4) For arbeidsforhold som krever lav lekkasje, bør en stoppventil med lav lekkasje brukes. Avstengningsventiler med lav lekkasje har mange strukturer, blant annet brukes stengeventiler av belgtype vanligvis i kjemiske anlegg
Klodeventiler av belgtype er mer utbredt enn portventiler av belgtype, fordi kuleventiler av belgtype har kortere belg og lengre levetid. Imidlertid er belgventiler dyre, og kvaliteten på belg (som materialer, syklustider, etc.) og sveising påvirker direkte levetiden og ytelsen til ventilen, så spesiell oppmerksomhet bør vies når du velger dem.
5.5 Valg av tilbakeslagsventil
(1) Horisontale tilbakeslagsventiler for løft brukes vanligvis i anledninger med DN≤50 og kan bare installeres på horisontale rørledninger. Vertikale tilbakeslagsventiler brukes vanligvis i anledninger med DN≤100 og er installert på vertikale rørledninger.
(2) Løftetilbakeslagsventilen kan velges med fjærform, og tetningsytelsen på dette tidspunktet er bedre enn uten fjær.
(3) Minimumsdiameteren på tilbakeslagsventilen er vanligvis DN>50. Den kan brukes på horisontale rør eller vertikale rør (væsken må være fra bunn til topp), men det er lett å forårsake vannslag. Dobbeltskive tilbakeslagsventilen (Double Disc) er ofte en wafer-type, som er den mest plassbesparende tilbakeslagsventilen, som er praktisk for rørledningslayout, og er spesielt mye brukt på store diametre. Siden skiven til den ordinære tilbakeslagsventilen (enkeltskive type) ikke kan åpnes helt til 90°, er det en viss strømningsmotstand, så når prosessen krever det, spesielle krav (krever full åpning av skiven) eller Y-type Lift tilbakeslagsventil.
(4) Ved mulig vannslag kan en tilbakeslagsventil med langsom lukkeanordning og dempemekanisme vurderes. Denne typen ventil bruker mediet i rørledningen til buffering, og i øyeblikket når tilbakeslagsventilen er stengt, kan den eliminere eller redusere vannhammeren, beskytte rørledningen og forhindre at pumpen strømmer bakover.
5.6 Valg av pluggventil
(1) På grunn av produksjonsproblemer bør ikke-smurte pluggventiler DN>250 ikke brukes.
(2) Når det er nødvendig at ventilhulrommet ikke samler opp væske, bør pluggventilen velges.
(3) Når forseglingen av den myke kuleventilen ikke kan oppfylle kravene, kan en pluggventil brukes i stedet hvis det oppstår intern lekkasje.
(4) For noen arbeidsforhold endres temperaturen ofte, den vanlige pluggventilen kan ikke brukes. Fordi temperaturendringer forårsaker ulik ekspansjon og sammentrekning av ventilkomponenter og tetningselementer, vil langvarig krymping av pakningen forårsake lekkasje langs ventilstammen under termisk syklus. På dette tidspunktet er det nødvendig å vurdere spesielle pluggventiler, for eksempel Severe service-serien til XOMOX, som ikke kan produseres i Kina.
5.7 Valg av kuleventil
(1) Den toppmonterte kuleventilen kan repareres online. Tredelte kuleventiler brukes vanligvis for gjenget og muffesveiset tilkobling.
(2) Når rørledningen har et kulesystem, kan kun fullborede kuleventiler brukes.
(3) Forseglingseffekten til myk forsegling er bedre enn hard forsegling, men den kan ikke brukes ved høy temperatur (temperaturmotstanden til forskjellige ikke-metalliske tetningsmaterialer er ikke den samme).
(4) skal ikke brukes i tilfeller hvor væskeansamling i ventilhulen ikke er tillatt.
5.8 Valg av spjeldventil
(1) Når begge ender av spjeldventilen må demonteres, bør en gjenget knast eller flensspjeldventil velges.
(2) Minimumsdiameteren til senterlinjespjeldventilen er vanligvis DN50; minimumsdiameteren til den eksentriske spjeldventilen er vanligvis DN80.
(3) Ved bruk av trippel eksentrisk PTFE-setespjeldventil, anbefales U-formet sete.
5.9 Valg av membranventil
(1) Den rette typen har lav væskemotstand, lang åpnings- og lukkeslag av membranen, og levetiden til membranen er ikke like god som for overløpstypen.
(2) Overløpstypen har stor væskemotstand, kort åpnings- og lukkeslag av membranen, og levetiden til membranen er bedre enn den for rett-gjennom-typen.
5.10 påvirkning av andre faktorer på ventilvalg
(1) Når det tillatte trykkfallet i systemet er lite, bør en ventiltype med mindre væskemotstand velges, for eksempel en gateventil, en rett gjennom kuleventil, etc.
(2) Når hurtig avstengning er nødvendig, bør pluggventiler, kuleventiler og spjeldventiler brukes. For små diametre bør kuleventiler foretrekkes.
(3) De fleste av ventilene som betjenes på stedet har håndhjul. Hvis det er en viss avstand fra driftspunktet, kan et tannhjul eller en forlengelsesstang brukes.
(4) For tyktflytende væsker, slam og medier med faste partikler bør pluggventiler, kuleventiler eller spjeldventiler brukes.
(5) For rene systemer velges generelt pluggventiler, kuleventiler, membranventiler og spjeldventiler (ytterligere krav kreves, som poleringskrav, tetningskrav osv.).
(6) Under normale omstendigheter bruker ventiler med trykkklassifiseringer som overstiger (inkludert) klasse 900 og DN≥50 trykkforseglingsdeksler (Pressure Seal Bonnet); ventiler med trykkklassifiseringer lavere enn (inkludert) Klasse 600 bruker boltede ventiler Deksel (boltet panser), for noen arbeidsforhold som krever streng lekkasjeforebygging, kan et sveiset panser vurderes. I enkelte offentlige prosjekter med lavt trykk og normal temperatur kan unionsdeksler (Union Bonnet) brukes, men denne strukturen er vanligvis ikke vanlig.
(7) Hvis ventilen må holdes varm eller kald, må håndtakene på kuleventilen og pluggventilen forlenges ved forbindelsen med ventilstammen for å unngå ventilens isolasjonslag, vanligvis ikke mer enn 150 mm.
(8) Når kaliberet er lite, hvis ventilsetet er deformert under sveising og varmebehandling, bør det brukes en ventil med et langt ventilhus eller et kort rør i enden.
(9) Ventiler (unntatt tilbakeslagsventiler) for kryogene systemer (under -46°C) bør bruke en utvidet panserhalsstruktur. Ventilspindelen bør behandles med tilsvarende overflatebehandling for å øke overflatehardheten for å forhindre at ventilspindelen og pakningen og pakningen riper opp og påvirker tetningen.
I tillegg til å vurdere de ovennevnte faktorene ved valg av modell, bør også prosesskravene, sikkerhet og økonomiske faktorer vurderes omfattende for å gjøre det endelige valget av ventilform. Og det er nødvendig å skrive et ventildatablad, det generelle ventildatabladet skal inneholde følgende innhold:
(1) Navnet, nominelt trykk og nominell størrelse på ventilen.
(2) Design- og inspeksjonsstandarder.
(3) Ventilkode.
(4) Ventilstruktur, panserstruktur og ventilendetilkobling.
(5) Materialer til ventilhus, ventilsete og ventilplates tetningsoverflatematerialer, ventilstammer og andre interne deler, pakninger, ventildekselpakninger og festematerialer, etc.
(6) Kjøremodus.
(7) Emballasje- og transportkrav.
(8) Krav til indre og ytre anti-korrosjon.
(9) Kvalitetskrav og reservedelskrav.
(10) Eiers krav og andre spesielle krav (som merking osv.).
6. Avsluttende merknader
Ventil inntar en viktig posisjon i det kjemiske systemet. Valget av rørledningsventiler bør være basert på mange aspekter som fasetilstanden (væske, damp), faststoffinnhold, trykk, temperatur og korrosjonsegenskaper til væsken som transporteres i rørledningen. I tillegg er operasjonen pålitelig og problemfri, kostnadene er rimelige og produksjonssyklusen er også en viktig faktor.
Tidligere, når man valgte ventilmaterialer i teknisk design, ble vanligvis bare skallmaterialet vurdert, og valg av materialer som interne deler ble ignorert. Feilaktig valg av innvendige materialer vil ofte føre til svikt i innvendig tetning av ventilen, ventilstammepakningen og ventildekselpakningen, noe som vil påvirke levetiden, noe som ikke vil oppnå den opprinnelig forventede brukseffekten og lett forårsake ulykker.
Ut fra den nåværende situasjonen har ikke API-ventiler en enhetlig identifikasjonskode, og selv om den nasjonale standardventilen har et sett med identifikasjonsmetoder, kan den ikke tydelig vise de interne delene og andre materialer, så vel som andre spesielle krav. Derfor, i ingeniørprosjektet, bør den nødvendige ventilen beskrives i detalj ved å kompilere ventildatabladet. Dette gir bekvemmelighet for ventilvalg, anskaffelse, installasjon, igangkjøring og reservedeler, forbedrer arbeidseffektiviteten og reduserer sannsynligheten for feil.
Innleggstid: 13. november 2021