ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਅਸਲ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੰਪ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗਿਆਨ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਅਖੌਤੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਸਾਧਨ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਯੰਤਰ ਦਾ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਾਧਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਨੁਕਸ ਹੈ।

1. Taike ਵਾਲਵ-ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਸਾਧਨ ਅਸਫਲਤਾ

ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ, ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਿਰਣੇ ਲਈ 10 ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

1. ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ: ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮਝ ਦੁਆਰਾ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ।

2. ਅਨੁਭਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ: ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜਾਂਚ ਉਪਕਰਣ ਦੇ, ਮਨੁੱਖੀ ਇੰਦਰੀਆਂ (ਅੱਖਾਂ, ਕੰਨ, ਨੱਕ, ਹੱਥ) ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

3. ਸਰਕਟ ਤੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਯੂਨਿਟ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਸ਼ੱਕੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸ ਅਲੋਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਵਿਧੀ: ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਕਰੋ ਜਿਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨੁਕਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋਈ ਹੈ।

5. ਬਦਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ।

6. ਵਿਭਾਜਨ ਵਿਧੀ: ਨੁਕਸ ਲੱਭਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ।

7. ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਨੂੰਨ: ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਇੱਕ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਹੈ (ਏਸੀ ਗਰਿੱਡ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੋਟਿਵ ਫੋਰਸ (ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੋਲਟਸ ਦੇ ਨੇੜੇ) ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਮਨੁੱਖੀ ਹੱਥ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਸਰਕਟ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਵੋਲਟੇਜ ਵਿਧੀ: ਵੋਲਟੇਜ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਨਾਲ ਸ਼ੱਕੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਲਟੀਮੀਟਰ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਵੋਲਟਮੀਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ AC ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ DC ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣਾ ਹੈ।

9. ਵਰਤਮਾਨ ਢੰਗ: ਮੌਜੂਦਾ ਢੰਗ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਮਾਪ ਸਰਕਟ ਦੇ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਐਮਮੀਟਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੀਟਰ ਦੀ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਪਿਆ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਦਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉੱਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲਗਭਗ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਜਿਆਦਾਤਰ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਤੱਤ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

10. ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਧੀ: ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਇਹ ਜਾਂਚਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਮ ਹੈ, ਕੀ ਕੈਪੈਸੀਟਰ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੋਏ ਹਨ। ਤਾਰ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਆਦਿ

2. Taike ਵਾਲਵ-ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ

ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ, ਯਾਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖੋਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਯੰਤਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਨੁਕਸ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ, ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ।

1. ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਧਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕੇਬਲਾਂ (ਜਾਂ ਟਿਊਬਿੰਗ) ਦੁਆਰਾ ਕਈ ਯੰਤਰਾਂ (ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ) ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਲਿੰਕ ਅਸਫਲ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਖਪਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਵਰਕਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2, ਨੁਕਸ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ

ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅਧਾਰਿਤ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੰਦ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਵੈਚਾਲਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖੋਜ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀ ਖੋਜ ਯੰਤਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ। , ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਆਦਿ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਹੈ, ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ, ਜਾਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਧਨ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ। ਸੂਚਕ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰੇ (ਸੰਕੇਤ ਉੱਚ, ਨੀਵਾਂ, ਅਸਥਿਰ, ਅਸਥਿਰ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

(1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਕ, ਯੰਤਰ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ;

(2) ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਫੈਕਟਰ, ਯੰਤਰ (ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ) ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਕਾਰਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਫਾਲਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਗਿਆਨ

ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯੰਤਰ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰ੍ਹਿਆਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਯੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ, ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹਰ ਲਿੰਕ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਉਸਦੀ ਸੋਚ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।