Podczas iniekcji wysokociśnieniowej, po zakończeniu iniekcji, opory przepływu zaczynu cementowego są bardzo wysokie (zwykle 5 MPa), a ciśnienie robocze układu hydraulicznego jest bardzo wysokie. Duża ilość oleju hydraulicznego wraca do zbiornika oleju przez obejście, gdy zawór zmiany kierunku przepływu jest w pozycji 0. W tym momencie, po ponownym uruchomieniu, silnik i silnik olejowy będą się obracać, ale cylinder hydrauliczny nie poruszy się, co spowoduje „awarię”. Jest to wynikiem działania urządzenia zabezpieczającego sprzęt. Przewód świecy zapłonowej znajdujący się w środku pokrywy końcowej zaworu zmiany kierunku przepływu musi zostać zdemontowany, rdzeń zaworu przesunięty za pomocą stalowego pręta, a następnie przewód świecy zapłonowej dokręcony, aby umożliwić normalną pracę. W rzeczywistych warunkach budowlanych, niezależnie od tego, czy dojdzie do wypadku związanego z zakończeniem iniekcji, czy zatkaniem rury, nastąpi „awaria”.
Powyższe czynności to nie tylko strata czasu i oleju, ale także uciążliwość. Dlatego podjęliśmy próbę zastąpienia zablokowanego przewodu zaworem odcinającym (wyłącznikiem zaworu) w rurociągu gazu skroplonego. W przypadku awarii należy obrócić rdzeń zaworu odcinającego o 90°, a mały otwór zostanie odblokowany. Włożyć drut żelazny o średnicy 8# (lub miedziany pręt spawalniczy) do zaworu zwrotnego, aby zresetować rdzeń zaworu, wyciągnąć drut żelazny i zamknąć zawór odcinający, aby wznowić działanie. To znacznie upraszcza obsługę i ułatwia użytkowanie.
W przypadku przerwania iniekcji z powodu jej zakończenia lub zatkania rury, aby zapobiec gromadzeniu się zaprawy w pompie lub wężu wysokociśnieniowym, konieczne jest spuszczenie szlamu z węża wysokociśnieniowego i przepłukanie pompy iniekcyjnej oraz węża wysokociśnieniowego czystą wodą.
Tradycyjną metodą jest odłączenie złącza gumowego węża wysokociśnieniowego i bezpośrednie opróżnienie go. Ze względu na wysokie ciśnienie zaczynu cementowego w gumowych rurach wysokociśnieniowych, rozpylanie i kołysanie gumowymi rurami jest podatne na wypadki, które powodują również zanieczyszczenie terenu i wpływają negatywnie na cywilizację budowlaną.
Zgodnie z analizą, uważamy, że zawór ewakuacyjny może lepiej rozwiązać ten problem, dlatego na wylocie zaczynu cementowego z pompy iniekcyjnej wysokociśnieniowej zainstalowano trójnik z zaworem odcinającym. W przypadku konieczności opróżnienia rury z powodu zatkania, należy otworzyć zawór odcinający na trójniku, aby uwolnić ciśnienie, a następnie usunąć gumową rurę, unikając w ten sposób różnych zagrożeń związanych z bezpośrednim odciążeniem połączenia i upraszczając obsługę.
Powyższa transformacja została przeprowadzona na placu budowy, a opinie pracowników po porównaniu były pozytywne. W ramach prac nad fundamentem palowym, do zabezpieczenia skarp wykopu fundamentowego zastosowano technologię iniekcji wysokociśnieniowej, a dwa rodzaje zaworów odegrały swoją rolę w procesie iniekcji. W razie wypadku, system jest łatwy w obsłudze, oszczędza czas i wysiłek, ma wyraźnie zaznaczone miejsce na odpływ oleju i szlamu oraz elastyczną kontrolę, zapewniając higienę na placu budowy. Stanowi to wyraźny kontrast z sytuacją, w której inne ekipy budowlane losowo wkręcały i układały zaprawę w sposób pierwszorzędny. Sprzęt nie został znacząco zmieniony, ale efekt jest oczywisty, co spotkało się z uznaniem właściciela i kierownika budowy.
Czas publikacji: 03-04-2023