Podczas iniekcji wysokociśnieniowej, pod koniec iniekcji, opory przepływu zaczynu cementowego są bardzo duże (zwykle 5 MPa), a ciśnienie robocze układu hydraulicznego jest bardzo wysokie. Duża ilość oleju hydraulicznego przepływa z powrotem do zbiornika oleju poprzez obejście, przy zaworze przełączającym ustawionym w pozycji 0. W tym momencie podczas ponownego uruchamiania silnik i silnik olejowy będą się obracać, ale cylinder hydrauliczny nie będzie się poruszał, co spowoduje „awarię”. Jest to wynik działania urządzenia zabezpieczającego sprzęt. Należy zdjąć przewód wtykowy znajdujący się pośrodku pokrywy końcowej zaworu zmiany kierunku przepływu, przesunąć rdzeń zaworu za pomocą stalowego pręta, a następnie dokręcić przewód wtykowy, aby umożliwić normalną pracę. Niezależnie od tego, czy w trakcie budowy dojdzie do zakończenia fugowania, czy też do zatkania rur, nastąpi „awaria”.
Powyższe operacje są nie tylko stratą czasu i oleju, ale także niewygodne. Dlatego też podjęliśmy próbę wymiany zablokowanego przewodu na zawór odcinający (przełącznik zaworu) w gazociągu skroplonym. W przypadku „awarii” należy obrócić rdzeń zaworu odcinającego o 90°, a mały otwór zostanie odblokowany. Włóż żelazny drut 8 # (lub miedziany pręt spawalniczy) do zaworu zmiany kierunku, aby zresetować rdzeń zaworu, wyciągnij żelazny drut i zamknij zawór odcinający, aby wznowić działanie. To znacznie upraszcza obsługę i ułatwia specyficzne użytkowanie.
W przypadku przerwania iniekcji na skutek zakończenia fugowania lub wypadków związanych z zatkaniem rur, aby zapobiec osadzaniu się zaczynu w pompie lub wężu wysokociśnieniowym, należy spuścić zaprawę z węża wysokociśnieniowego i przepłukać pompę do iniekcji oraz wąż wysokociśnieniowy z czystą wodą.
Tradycyjna metoda polega na wyjęciu złączki gumowego węża wysokociśnieniowego i bezpośrednim jej opróżnieniu. Ze względu na wysokie ciśnienie zaczynu cementowego w wysokociśnieniowych rurach gumowych, opryskiwanie i kołysanie rur gumowych są podatne na wypadki z obrażeniami, które również powodują zanieczyszczenie terenu i wpływają na cywilizowane budownictwo.
Z przeprowadzonej analizy wynika, że zawór ewakuacyjny może lepiej rozwiązać ten problem, dlatego na wylocie zaczynu cementowego z wysokociśnieniowej pompy do iniekcji montuje się trójnik z zaworem odcinającym. Gdy konieczne jest opróżnienie rury z powodu zadławienia, należy otworzyć zawór odcinający na trójniku, aby uwolnić ciśnienie, a następnie zdjąć gumową rurę, unikając różnych niebezpieczeństw związanych z bezpośrednim rozładowaniem złącza, co upraszcza operację.
Powyższa transformacja została przeprowadzona na placu budowy, a opinie pracowników po porównaniu były dobre. W podjętym zadaniu fundamentowania na palach zastosowano technologię iniekcji wysokociśnieniowej w celu zabezpieczenia skarp wykopu fundamentowego, a w konstrukcji iniekcji swoją należną rolę spełniły dwa rodzaje zasuw. Podczas obsługi wypadków jest łatwy w obsłudze, oszczędza czas i wysiłek, ma jasne miejsce do odprowadzania oleju i szlamu oraz ma elastyczne sterowanie, zapewniające higienę miejsca pracy. Stanowi to wyraźny kontrast w stosunku do sceny, w której inne zespoły budowlane losowo wkręcają i układają zaprawę w pierwszorzędny sposób. Sprzęt nie uległ większym zmianom, ale efekt jest oczywisty, co zostało docenione przez właściciela i opiekuna.
Czas publikacji: 03 kwietnia 2023 r