Co w prawdziwym życiu powinniśmy zrobić, gdy pompa wodna ulegnie awarii? Pozwól, że wyjaśnię Ci pewną wiedzę w tej dziedzinie. Tak zwane usterki przyrządów zaworu sterującego można z grubsza podzielić na dwie kategorie: jedna to usterka samego przyrządu, a druga to usterka systemu, czyli usterka systemu wykrywania i kontroli przyrządu podczas procesu produkcyjnego.
1. Awaria instrumentu zaworu regulacyjnego zaworu Taike i pompy wodnej
Pierwszy rodzaj awarii, ponieważ awaria jest stosunkowo jasna, sposób przetwarzania jest stosunkowo prosty. W przypadku tego typu awarii personel zajmujący się konserwacją przyrządu podsumował zestaw 10 metod oceny awarii przyrządu.
1. Metoda badania: poprzez zbadanie i zrozumienie zjawiska awarii oraz procesu jej rozwoju, przeanalizuj i oceń przyczynę awarii.
2. Intuicyjna metoda kontroli: bez żadnego sprzętu testującego, obserwuj i wykrywaj usterki za pomocą ludzkich zmysłów (oczu, uszu, nosa, dłoni).
3. Metoda przerwania obwodu: odłącz podejrzaną część od całego obwodu maszyny lub urządzenia i sprawdź, czy usterka może zniknąć, aby określić lokalizację usterki.
4. Metoda zwarcia: tymczasowo zewrzyj pewien poziom obwodu lub elementu, co do którego istnieje podejrzenie, że jest uszkodzony, i obserwuj, czy nastąpiła jakakolwiek zmiana stanu uszkodzenia, aby określić usterkę.
5. Metoda wymiany: poprzez wymianę niektórych komponentów lub płytek drukowanych w celu ustalenia usterki w określonym położeniu.
6. Metoda podziału: Podczas wyszukiwania usterek należy podzielić obwód i komponenty elektryczne na kilka części, aby znaleźć przyczynę usterki.
7. Prawo dotyczące interferencji z ciałem ludzkim: Ciało ludzkie znajduje się w nieuporządkowanym polu elektromagnetycznym (w tym w polu elektromagnetycznym generowanym przez sieć prądu przemiennego) i indukuje słabą siłę elektromotoryczną o niskiej częstotliwości (blisko dziesiątek do setek mikrowoltów). Kiedy ludzka ręka dotknie pewnych obwodów przyrządów i mierników, obwody te odbiją się. Zasadę tę można zastosować do łatwego określenia niektórych uszkodzonych części obwodu.
8. Metoda napięciowa: Metoda napięciowa polega na użyciu multimetru (lub innego woltomierza) do pomiaru podejrzanej części w odpowiednim zakresie i oddzielnego pomiaru napięcia prądu przemiennego i napięcia stałego.
9. Obecna metoda: Obecna metoda dzieli się na pomiar bezpośredni i pomiar pośredni. Pomiar bezpośredni polega na podłączeniu amperomierza po odłączeniu obwodu i porównaniu zmierzonej wartości prądu z wartością w normalnym stanie miernika w celu oceny usterki. Pomiar pośredni nie powoduje otwarcia obwodu, mierzy spadek napięcia na rezystancji i oblicza przybliżoną wartość prądu na podstawie wartości rezystancji, która jest najczęściej wykorzystywana do pomiaru prądu elementu tranzystorowego.
10. Metoda rezystancji: Metoda kontroli rezystancji polega na sprawdzeniu, czy rezystancja wejściowa i wyjściowa całego obwodu i części przyrządu jest normalna, czy kondensator nie jest uszkodzony lub przecieka oraz czy cewka indukcyjna i transformator są odłączone. Przewód, zwarcie itp.
2. Awaria układu zaworu regulacyjnego pompy wody i zaworu Taike
W przypadku drugiego rodzaju awarii przyrządu, czyli awarii przyrządu w systemie kontroli detekcji podczas procesu produkcyjnego, jest to bardziej skomplikowane. Wyjaśnia się to z trzech aspektów: znaczenia, złożoności i podstawowej wiedzy na temat obsługi usterek.
1. Znaczenie rozwiązywania problemów
W procesie produkcji ropy naftowej i środków chemicznych często zdarzają się awarie przyrządów. Ponieważ system wykrywania i kontroli składa się z kilku przyrządów (lub komponentów) połączonych kablami (lub rurkami), trudno jest określić, które łącze uległo awarii. Prawidłowa ocena i terminowe postępowanie z awariami przyrządów jest bezpośrednio związane z bezpieczeństwem i stabilnością produkcji ropy naftowej i środków chemicznych oraz jakością i zużyciem produktów chemicznych. Najlepiej odzwierciedla także rzeczywistą zdolność do pracy i poziom biznesowy pracowników i techników zajmujących się instrumentami.
2, złożoność obsługi usterek
Ze względu na charakterystykę rurociągowych, zorientowanych na proces i całkowicie zamkniętych operacji produkcji ropy naftowej i środków chemicznych, a zwłaszcza wysoki poziom automatyzacji w nowoczesnych firmach chemicznych, operacje procesowe są ściśle powiązane z instrumentami detekcyjnymi. Personel procesowy wyświetla różne parametry procesu, takie jak temperatura reakcji, za pomocą przyrządów do wykrywania. , Przepływ materiału, ciśnienie w pojemniku i poziom cieczy, skład surowców itp., aby ocenić, czy proces produkcji jest normalny, czy jakość produktu jest kwalifikowana, zgodnie z instrukcjami przyrządu w celu zwiększenia lub zmniejszenia produkcji, a nawet zatrzymania. Na nieprawidłowe zjawisko wskazania wskaźnika (wskazanie jest wysokie, niskie, niezmienione, niestabilne itp.) składają się same w sobie dwa czynniki:
(1) Czynniki procesu; przyrząd wiernie odzwierciedla nieprawidłowe warunki procesu;
(2) Czynnik przyrządu, z powodu usterki określonego ogniwa przyrządu (systemu pomiarowego), następuje błędne wskazanie parametrów procesu. Te dwa czynniki są zawsze ze sobą mieszane i trudno jest je od razu ocenić, co zwiększa złożoność obsługi usterek przyrządu.
3. Podstawowa wiedza na temat rozwiązywania problemów
Technicy przyrządów i technicy przyrządów muszą terminowo i dokładnie oceniać awarie przyrządów. Oprócz wieloletniego doświadczenia praktycznego muszą oni dobrze znać zasadę działania, strukturę i charakterystykę działania instrumentu. Ponadto konieczna jest znajomość każdego ogniwa w systemie kontroli pomiarów, aby zrozumieć właściwości fizyczne i chemiczne medium procesowego oraz charakterystykę głównego sprzętu chemicznego. Może to pomóc technikowi przyrządu poszerzyć swoje myślenie oraz pomóc w analizie i ocenie awarii.
Czas publikacji: 06 września 2021 r