W prawdziwym życiu, co powinniśmy zrobić, gdy pompa wodna ulegnie awarii?Pozwól, że wyjaśnię ci trochę wiedzy w tej dziedzinie.Tak zwane usterki przyrządów zaworu regulacyjnego można z grubsza podzielić na dwie kategorie, jedna to usterka samego przyrządu, a druga to usterka systemowa, która jest usterką systemu wykrywania i sterowania przyrządu podczas procesu produkcyjnego.
1. Awaria instrumentu zaworu regulacyjnego pompy wodnej zaworu Taike
Pierwszy rodzaj awarii, ponieważ awaria jest stosunkowo wyraźna, metoda przetwarzania jest stosunkowo prosta.W przypadku tego typu awarii personel obsługi przyrządów podsumował zestaw 10 metod oceny awarii przyrządu.
1. Metoda badania: Poprzez badanie i zrozumienie zjawiska awarii i procesu jej rozwoju przeanalizuj i oceń przyczynę awarii.
2. Intuicyjna metoda kontroli: bez żadnego sprzętu testującego obserwuj i znajduj usterki za pomocą ludzkich zmysłów (oczu, uszu, nosa, dłoni).
3. Metoda przerywania obwodu: odłącz podejrzaną część od całej maszyny lub obwodu urządzenia i sprawdź, czy usterka może zniknąć, aby określić lokalizację usterki.
4. Metoda zwarciowa: tymczasowo zewrzyj pewien poziom obwodu lub komponentu, który jest podejrzany o uszkodzenie, i obserwuj, czy nastąpiła jakakolwiek zmiana stanu błędu, aby określić błąd.
5. Metoda wymiany: poprzez wymianę niektórych komponentów lub płytek drukowanych w celu ustalenia usterki w określonej pozycji.
6. Metoda podziału: W trakcie wyszukiwania usterek podziel obwód i komponenty elektryczne na kilka części, aby znaleźć przyczynę usterki.
7. Prawo interferencji ludzkiego ciała: Ciało ludzkie znajduje się w nieuporządkowanym polu elektromagnetycznym (w tym polu elektromagnetycznym generowanym przez sieć AC) i indukuje ono słabą siłę elektromotoryczną o niskiej częstotliwości (blisko dziesiątek do setek mikrowoltów).Kiedy ludzka ręka dotknie pewnych obwodów przyrządów i mierników, obwody będą się odbijać.Zasada ta może być wykorzystana do łatwego określenia pewnych wadliwych części obwodu.
8. Metoda napięciowa: Metoda napięciowa polega na użyciu multimetru (lub innego woltomierza) do pomiaru podejrzanej części z odpowiednim zakresem i oddzielnego pomiaru napięcia AC i napięcia DC.
9. Obecna metoda: Obecna metoda jest podzielona na pomiar bezpośredni i pomiar pośredni.Pomiar bezpośredni polega na podłączeniu amperomierza po odłączeniu obwodu i porównaniu zmierzonej wartości prądu z wartością w normalnym stanie miernika w celu oceny usterki.Pomiar pośredni nie otwiera obwodu, mierzy spadek napięcia na rezystancji i oblicza przybliżoną wartość prądu na podstawie wartości rezystancji, co jest najczęściej używane do pomiaru prądu elementu tranzystorowego.
10. Metoda rezystancji: Metoda kontroli rezystancji polega na sprawdzeniu, czy rezystancja wejściowa i wyjściowa całego obwodu i części instrumentu jest normalna, czy kondensator jest uszkodzony lub nieszczelny oraz czy cewka indukcyjna i transformator są odłączone.Drut, zwarcie itp.
2. Awaria układu zaworów regulujących zawór Taike-pompa wodna
W przypadku drugiego rodzaju awarii instrumentu, czyli awarii instrumentu w systemie kontroli detekcji podczas procesu produkcyjnego, sprawa jest bardziej skomplikowana.Jest to wyjaśnione na podstawie trzech aspektów: ważności, złożoności i podstawowej wiedzy na temat obsługi błędów.
1. Znaczenie rozwiązywania problemów
W procesie produkcji ropy naftowej i chemikaliów często dochodzi do awarii przyrządów.Ponieważ system wykrywania i kontroli składa się z kilku przyrządów (lub komponentów) połączonych kablami (lub rurami), trudno jest określić, które łącze uległo awarii.To, jak prawidłowo oceniać i reagować na awarie przyrządów w odpowiednim czasie, jest bezpośrednio związane z bezpieczeństwem i stabilnością produkcji ropy naftowej i chemikaliów oraz jakością i zużyciem produktów chemicznych.Najlepiej odzwierciedla również rzeczywistą zdolność do pracy i poziom biznesowy pracowników instrumentów i techników instrumentów.
2, złożoność obsługi błędów
Ze względu na charakterystykę rurociągowych, zorientowanych na proces i całkowicie zamkniętych operacji produkcji ropy naftowej i chemikaliów, zwłaszcza wysoki poziom automatyzacji w nowoczesnych firmach chemicznych, operacje procesowe są ściśle związane z instrumentami detekcyjnymi.Personel procesowy wyświetla różne parametry procesu, takie jak temperatura reakcji, za pomocą przyrządów wykrywających., Przepływ materiału, ciśnienie w pojemniku i poziom cieczy, skład surowca itp., aby ocenić, czy proces produkcji jest normalny, czy jakość produktu jest kwalifikowana, zgodnie z instrukcjami instrumentu, aby zwiększyć lub zmniejszyć produkcję, a nawet zatrzymać.Nienormalne zjawisko wskazania wskaźnika (wskazanie jest wysokie, niskie, niezmienione, niestabilne itp.) samo w sobie zawiera dwa czynniki:
(1) Czynniki procesowe, instrument wiernie odzwierciedla anormalne warunki procesu;
(2) Czynnik instrumentu, z powodu błędu w pewnym ogniwie instrumentu (układu pomiarowego), występuje błędne wskazanie parametrów procesu.Te dwa czynniki są zawsze wymieszane i trudno jest je od razu ocenić, co zwiększa złożoność postępowania z usterkami przyrządu.
3. Podstawowa wiedza z zakresu rozwiązywania problemów
Technicy przyrządów i technicy przyrządów muszą terminowo i dokładnie oceniać awarie przyrządów.Oprócz lat zgromadzonego praktycznego doświadczenia, muszą być dobrze zaznajomieni z zasadą działania, strukturą i charakterystyką działania instrumentu.Ponadto konieczna jest znajomość każdego ogniwa systemu sterowania pomiarami, zrozumienie właściwości fizycznych i chemicznych medium procesowego oraz charakterystyki głównego wyposażenia chemicznego.Może to pomóc technikowi instrumentu poszerzyć swoje myślenie oraz pomóc w analizie i ocenie awarii.
Czas postu: 06-09-2021