Wraz z postępem poziomu technologicznego w Chinach szybko wdrożono również zautomatyzowane zawory produkowane przez ChemChina, które mogą zapewnić dokładną kontrolę przepływu, ciśnienia, poziomu cieczy i temperatury. W chemicznym układzie automatycznej regulacji zawór regulacyjny odgrywa kluczową rolę. Siłownik, jego model oraz jakość urządzenia mają zasadniczy wpływ na jakość kondycjonowania obwodu kondycjonującego. Niewłaściwy dobór i użycie zaworu regulacyjnego poważnie zagraża żywotności zaworu regulacyjnego, a nawet jeśli stan jest poważny, może nawet spowodować problemy z parkowaniem w systemie. . Wraz z rozwojem automatyki przemysłowej pneumatyczny zawór sterujący stał się również szeroko stosowany jako wyjątkowy siłownik. Ten rodzaj zaworu sterującego charakteryzuje się niezawodnym działaniem i prostą konstrukcją. Ma to bardzo istotne znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa systemu. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza dotycząca doboru i zastosowania pneumatycznych zaworów regulacyjnych w procesie automatyki chemicznej.
1. Dobór pneumatycznego zaworu sterującego w procesie automatyki chemicznej 1. Dobór typu i konstrukcji zaworu sterującego opiera się na różnicy jego skoku. Pneumatyczny zawór sterujący można podzielić na dwa różne typy, a mianowicie skok prosty i skok kątowy, w zależności od konstrukcji. Pod względem punktów pneumatyczne zawory sterujące można podzielić na przepustnice, zawory kątowe, zawory tulejowe, zawory kulowe, zawory membranowe i zawory przelotowe jednogniazdowe. Tymczasem prosty zawór regulacyjny jednogniazdowy jest zaworem regulacyjnym o najmniejszym wycieku w procesie aplikacji. Funkcja przepływu jest idealna, a struktura prosta. Można go stosować w obszarach o dużych wymaganiach dotyczących wycieków, ale jego droga przepływu jest stosunkowo nieuporządkowana, co również jest w pewnym stopniu ograniczone. Aby poprawić skalę jego stosowania. Prosty, dwugniazdowy zawór regulacyjny jest przeciwieństwem prostego, jednogniazdowego zaworu regulacyjnego. Nie ma ścisłych wymagań dotyczących wycieków. Nadaje się do stosowania w obszarach o dużych różnicach ciśnień roboczych. Obecnie w Chinach najczęściej stosowany jest prosty, dwugniazdowy zawór sterujący. Rodzaj zaworu regulacyjnego. Zawory rękawowe można podzielić na dwa typy, mianowicie zawory rękawowe z podwójnym uszczelnieniem i zawory rękawowe z pojedynczym uszczelnieniem. Zawory tulejowe charakteryzują się wyjątkową stabilnością, niskim poziomem hałasu oraz wygodnym demontażem i montażem. Jednak ich oferty są stosunkowo wysokie, a żądania napraw również wysokie. Dlatego też skala zastosowań również podlega pewnym ograniczeniom. Ścieżka przepływu zaworu membranowego jest prosta, a także wytwarza i wykorzystuje PT-FE i PFA o wysokiej odporności na korozję, co jest bardzo odpowiednie do stosowania w środowiskach silnych zasad lub mocnych kwasów, ale funkcja kondycjonowania jest stosunkowo słaba. 2. Wybór surowców do zaworów regulacyjnych Stosowanie zaworów regulacyjnych wiąże się z niemal surowymi wymaganiami dotyczącymi odporności na korozję, ciśnienia i temperatury. Dlatego w obecnych zaworach regulacyjnych stosuje się głównie materiały żeliwne, które mogą skutecznie poprawić odporność zaworu sterującego na korozję. I wytrzymałość na ściskanie; Materiały ze stali nierdzewnej są najczęściej stosowane w surowcach wewnętrznych elementów zaworu sterującego. Jeśli system ma niskie wymagania dotyczące szczelności, można wybrać uszczelki miękkie. Jeśli system ma wysokie wymagania dotyczące szczelności, należy zastosować Hastelloy. Przy wyborze materiałów odpornych na korozję należy podsumować i wziąć pod uwagę stężenie cieczy, temperaturę i ciśnienie oraz dokonać wyboru w związku z wstrząsem mechanicznym. 3. Zasada działania i zalety pneumatycznego zaworu sterującego (1) Analiza zasady działania pneumatycznego zaworu sterującego. Zawór pozycyjny i inne elementy mogą uzupełnić efekt napędzania zaworu, a także mogą zakończyć proporcjonalną regulację przełącznika, a następnie używać różnych sygnałów sterujących, aby zakończyć ustawianie temperatury, ciśnienia, natężenia przepływu i innych parametrów rurociągu. Pneumatyczny zawór sterujący charakteryzuje się szybką reakcją, prostym sterowaniem i iskrobezpieczeństwem i nie ma potrzeby instalowania urządzeń przeciwwybuchowych. Gdy komora powietrzna otrzyma określony sygnał ciśnienia, membrana pokaże ciąg, ciągnąc za sobą płytkę oporową, trzpień zaworu, popychacz, sprężynę dociskową i rdzeń zaworu. Po oddzieleniu rdzenia zaworu od gniazda zaworu, sprężone powietrze będzie krążyć. Gdy ciśnienie sygnałowe osiągnie określoną wartość, zawór pozostanie w odpowiednim otworze. Pneumatyczny zawór sterujący ma wysoką niezawodność, prostą konstrukcję i nie wykazuje iskry elektrycznej w trakcie pracy. Dlatego też skala jego zastosowań jest bardzo szeroka i może być stosowany także w stacjach przesyłowych gazu o wymaganiach przeciwwybuchowych.
2. Analiza charakterystyk przepływu zaworu regulacyjnego Charakterystyka przepływu zaworu regulacyjnego obejmuje przepływ roboczy i przepływ idealny. Pod warunkiem, że różnica ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem jest stała, przepływ przez zawór pośredniczący jest przepływem idealnym. Ten idealny przepływ ma linię prostą, parabolę, szybkie otwarcie i charakterystykę procentową. Jeśli chodzi o jakość kondycjonowania, proces automatycznej kontroli chemicznej opiera się głównie na zasadzie charakterystycznej kompensacji produkcji. Produkcja systemu podlega ścisłym przepisom dotyczącym charakterystyki zaworu regulacyjnego. Zgodnie z tym elementem przy wyborze należy przeanalizować współczynnik wzmocnienia zaworu regulacyjnego. Zapobiegaj zmianie współczynnika kondycjonowania. Jeśli chodzi o charakterystykę przepływu, zawór regulacyjny będzie pokazywał zmiany przepływu podczas procesu pracy, co bardzo łatwo powoduje problemy z wibracjami. Gdy zostanie wdrożona operacja dużego otwarcia, zawór sterujący będzie sprawiał wrażenie powolnego i bardzo łatwo jest wykazać, że regulacja nie została dokonana w odpowiednim czasie i nie jest czuła. Biorąc pod uwagę ten element, nie należy stosować zaworu regulacji przepływu liniowego w układzie, w którym występują duże zmiany.
3. Środki ostrożności podczas montażu zaworu regulacyjnego Przed zainstalowaniem zaworu regulacyjnego należy dokładnie i informacyjnie przeanalizować zawór regulacyjny. Po dokładnym oczyszczeniu rurociągu można przystąpić do montażu. Podczas procesu instalacji konieczne jest utrzymanie pozycji wyprostowanej lub pionowej. Jednocześnie konieczne jest ustawienie wsporników w przednim i tylnym położeniu zaworu regulacyjnego, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność pracy zaworu regulacyjnego. Ponadto w procesie instalacji konieczna jest również analiza kierunku przepływu. Aby zapewnić jakość urządzenia, urządzenie powinno być instalowane w warunkach mniejszych naprężeń. Należy również upewnić się, że długość prostego odcinka rury w kierunku wlotu spełnia wymagania specyfikacji. Jeśli instalacja wymaga zaworu o małej średnicy, musi ściśle przestrzegać norm projektowych. W normalnych warunkach prosty odcinek rury w kierunku wylotu musi być 3 do 5 razy większy niż średnica zaworu. Podczas montażu należy pozostawić odpowiednią ilość miejsca, aby ułatwić późniejszą ochronę i obsługę oraz kontrolować średnicę rurociągu. Przy wyborze metody podłączenia rurociągu należy podsumować i przeanalizować różne czynniki wpływające. 4. Podsumowując, zawór regulacyjny jest głównym elementem chemicznej pętli automatycznej regulacji. Dobór, urządzenie i zabezpieczenie zaworu sterującego będzie miało wpływ na pracę układu chemicznego. Dlatego operator musi ściśle przestrzegać odpowiednich wytycznych dotyczących urządzenia i podsumować. Aby dokonać analizy różnych typów, należy zawsze wybierać zawór regulacyjny. Wraz z rozwojem nauki i technologii automatyka chemiczna postawiła również wyższe wymagania wobec zaworów regulacyjnych. Wymaga to dogłębnych badań nad zaworami regulacyjnymi, aby stale poprawiać niezawodność i stabilność zaworów regulacyjnych.
Czas publikacji: 27 listopada 2021 r