Zawory są ważną częścią systemu rurociągów, a zawory metalowe są najczęściej stosowane w zakładach chemicznych.Funkcja zaworu służy głównie do otwierania i zamykania, dławienia oraz zapewnienia bezpiecznej pracy rurociągów i urządzeń.Dlatego właściwy i rozsądny dobór zaworów metalowych odgrywa ważną rolę w systemach bezpieczeństwa instalacji i kontroli płynów.
1. Rodzaje i zastosowania zaworów
W inżynierii istnieje wiele rodzajów zaworów.Ze względu na różnicę w ciśnieniu płynu, temperaturze oraz właściwościach fizycznych i chemicznych, wymagania dotyczące sterowania układami płynowymi są również różne, w tym zawory zasuwowe, zawory odcinające (zawory dławiące, zawory iglicowe), zawory zwrotne i korki.Zawory, zawory kulowe, przepustnice i zawory membranowe są najczęściej stosowane w zakładach chemicznych.
1.1Zasuwa
jest ogólnie używany do sterowania otwieraniem i zamykaniem płynów, przy małym oporze płynu, dobrych właściwościach uszczelniających, nieograniczonym kierunku przepływu medium, małej sile zewnętrznej wymaganej do otwierania i zamykania oraz krótkiej długości konstrukcji.
Trzpień zaworu jest podzielony na jasny trzpień i ukryty trzpień.Zasuwa z odsłoniętym trzpieniem nadaje się do mediów korozyjnych, a zasuwa z odsłoniętym trzpieniem jest zasadniczo stosowana w inżynierii chemicznej.Zasuwy z ukrytym trzpieniem są stosowane głównie w drogach wodnych i są najczęściej używane w mediach niskociśnieniowych, nie powodujących korozji, takich jak niektóre zawory żeliwne i miedziane.Konstrukcja bramy obejmuje bramę klinową i bramę równoległą.
Bramy klinowe dzielą się na bramę pojedynczą i bramę podwójną.Siłowniki równoległe są najczęściej stosowane w systemach transportu ropy i gazu i nie są powszechnie stosowane w zakładach chemicznych.
służy głównie do odcinania.Zawór odcinający ma duży opór płynu, duży moment otwierania i zamykania oraz wymagania dotyczące kierunku przepływu.W porównaniu z zasuwami, zawory kulowe mają następujące zalety:
(1) Siła tarcia powierzchni uszczelniającej jest mniejsza niż siła tarcia zasuwy podczas procesu otwierania i zamykania i jest odporna na zużycie.
(2) Wysokość otwarcia jest mniejsza niż zasuwa.
(3) Zawór kulowy ma zwykle tylko jedną powierzchnię uszczelniającą, a proces produkcji jest dobry, co jest wygodne w konserwacji.
Zawór kulowy, podobnie jak zasuwa, ma również jasny pręt i ciemny pręt, więc nie będę ich tutaj powtarzać.Zgodnie z inną strukturą korpusu zaworu, zawór odcinający ma typ prosty, kątowy i typu Y.Typ prosty jest najczęściej stosowany, a typ kątowy jest używany, gdy kierunek przepływu płynu zmienia się o 90°.
Ponadto zawór dławiący i zawór iglicowy są również rodzajem zaworu odcinającego, który ma silniejszą funkcję regulacyjną niż zwykły zawór odcinający.
1.3Zawór Chevka
Zawór zwrotny jest również nazywany zaworem jednokierunkowym, który służy do zapobiegania cofaniu się płynu.Dlatego podczas montażu zaworu zwrotnego należy zwrócić uwagę, aby kierunek przepływu medium był zgodny z kierunkiem strzałki na zaworze zwrotnym.Istnieje wiele rodzajów zaworów zwrotnych, a różni producenci mają różne produkty, ale są one głównie podzielone na typ wahadłowy i typ podnoszenia z konstrukcji.Zawory zwrotne klapowe obejmują głównie pojedynczy zawór i podwójny zawór.
Przepustnica może być stosowana do otwierania i zamykania oraz dławienia medium ciekłego z zawiesiną.Ma mały opór płynu, niewielką wagę, mały rozmiar konstrukcji oraz szybkie otwieranie i zamykanie.Nadaje się do rurociągów o dużej średnicy.Zawór motylkowy ma pewną funkcję regulacji i może transportować gnojowicę.Ze względu na technologię przetwarzania wstecznego w przeszłości przepustnice były stosowane w systemach wodnych, ale rzadko w systemach technologicznych.Wraz z ulepszaniem materiałów, konstrukcji i przetwarzania, zawory motylkowe są coraz częściej stosowane w systemach procesowych.
Zawory motylkowe mają dwa rodzaje: uszczelnienie miękkie i uszczelnienie twarde.Wybór uszczelnienia miękkiego i twardego zależy głównie od temperatury medium płynnego.Relatywnie rzecz biorąc, skuteczność uszczelnienia miękkiego uszczelnienia jest lepsza niż uszczelnienia twardego.
Istnieją dwa rodzaje uszczelnień miękkich: gniazda zaworów z gumy i PTFE (politetrafluoroetylen).Zawory motylkowe z gumowym gniazdem (korpusy zaworów wyłożone gumą) są najczęściej stosowane w instalacjach wodnych i mają konstrukcję środkową.Ten rodzaj przepustnicy można montować bez uszczelek, ponieważ kołnierz gumowej okładziny może pełnić rolę uszczelki.Zawory motylkowe z gniazdem PTFE są najczęściej stosowane w systemach procesowych, na ogół w konstrukcji pojedynczej mimośrodowej lub podwójnej mimośrodowej.
Istnieje wiele odmian twardych uszczelnień, takich jak twarde stałe pierścienie uszczelniające, uszczelnienia wielowarstwowe (uszczelnienia laminowane) itp. Ponieważ konstrukcja producenta jest często inna, stopień wycieku jest również inny.Struktura zaworu motylkowego z twardym uszczelnieniem jest korzystnie potrójnie mimośrodowa, co rozwiązuje problemy kompensacji rozszerzalności cieplnej i kompensacji zużycia.Podwójnie mimośrodowy lub potrójnie mimośrodowy zawór motylkowy z twardym uszczelnieniem ma również dwukierunkową funkcję uszczelniającą, a jego odwrotne (od strony niskiego ciśnienia do strony wysokiego ciśnienia) ciśnienie uszczelniające nie powinno być mniejsze niż 80% kierunku dodatniego (strona wysokiego ciśnienia do strona niskiego ciśnienia).Projekt i dobór należy uzgodnić z producentem.
1,5 Zawór kurkowy
Zawór grzybkowy ma małą odporność na płyny, dobre właściwości uszczelniające, długą żywotność i może być uszczelniany w obu kierunkach, dlatego często jest stosowany w materiałach bardzo lub bardzo niebezpiecznych, ale moment otwierania i zamykania jest stosunkowo duży, a cena jest stosunkowo wysoki.Wnęka zaworu czopowego nie gromadzi cieczy, zwłaszcza materiał w urządzeniu przerywanym nie spowoduje zanieczyszczenia, dlatego w niektórych przypadkach należy użyć zaworu czopowego.
Kanał przepływu zaworu grzybkowego można podzielić na prosty, trójdrożny i czterodrogowy, który jest odpowiedni do wielokierunkowej dystrybucji gazu i płynnego płynu.
Zawory kurkowe można podzielić na dwa typy: niesmarowane i smarowane.Uszczelniony olejem zawór grzybkowy z wymuszonym smarowaniem tworzy film olejowy między grzybem a powierzchnią uszczelniającą grzyba w wyniku wymuszonego smarowania.W ten sposób skuteczność uszczelnienia jest lepsza, otwieranie i zamykanie jest pracochłonne, a powierzchnia uszczelniająca zapobiega uszkodzeniu, ale należy wziąć pod uwagę, czy smarowanie zanieczyszcza materiał, a typ niesmarowany jest preferowany dla regularna konserwacja.
Uszczelnienie tulei zaworu czopowego jest ciągłe i otacza cały grzybek, dzięki czemu płyn nie będzie miał kontaktu z wałkiem.Ponadto zawór grzybkowy ma warstwę metalowej membrany kompozytowej jako drugie uszczelnienie, dzięki czemu zawór grzybkowy może ściśle kontrolować wyciek zewnętrzny.Zawory grzybkowe na ogół nie mają uszczelnienia.Gdy istnieją specjalne wymagania (takie jak niedozwolony wyciek zewnętrzny itp.), wymagane jest uszczelnienie jako trzecie uszczelnienie.
Struktura konstrukcyjna zaworu wtykowego umożliwia zaworowi wtykowemu regulację gniazda zaworu uszczelniającego w trybie online.Ze względu na długotrwałą eksploatację powierzchnia uszczelniająca ulegnie zużyciu.Ponieważ korek jest stożkowy, można go docisnąć śrubą pokrywy zaworu, aby ściśle przylegał do gniazda zaworu, aby uzyskać efekt uszczelnienia.
Zawór kulowy 1,6
Funkcja zaworu kulowego jest podobna do zaworu czopowego (zawór kulowy jest pochodną zaworu czopowego).Zawór kulowy ma dobre działanie uszczelniające, dlatego jest szeroko stosowany.Zawór kulowy otwiera się i zamyka szybko, moment otwierania i zamykania jest mniejszy niż w przypadku zaworu wtykowego, opór jest bardzo mały, a konserwacja jest wygodna.Nadaje się do rurociągów szlamowych, lepkich i średnich o wysokich wymaganiach dotyczących uszczelnienia.A ze względu na niską cenę zawory kulowe są szerzej stosowane niż zawory czopowe.Zawory kulowe można ogólnie podzielić na podstawie struktury kuli, struktury korpusu zaworu, kanału przepływowego i materiału gniazda.
Zgodnie z kulistą strukturą istnieją pływające zawory kulowe i stałe zawory kulowe.Pierwsza jest stosowana głównie do małych średnic, druga do dużych średnic, zwykle DN200 (KLASA 150), DN150 (KLASA 300 i KLASA 600) jako granica.
Zgodnie ze strukturą korpusu zaworu istnieją trzy typy: jednoczęściowy, dwuczęściowy i trzyczęściowy.Istnieją dwa rodzaje typu jednoczęściowego: typ montowany od góry i typ montowany z boku.
Zgodnie z formą biegacza, istnieje pełna średnica i zmniejszona średnica.Zawory kulowe o zmniejszonej średnicy zużywają mniej materiałów niż zawory kulowe o pełnej średnicy i są tańsze.Jeśli pozwalają na to warunki procesu, można je rozpatrywać preferencyjnie.Kanały przepływowe zaworów kulowych można podzielić na proste, trójdrożne i czterodrogowe, które są odpowiednie do wielokierunkowej dystrybucji gazów i płynów płynnych.W zależności od materiału siedziska istnieje uszczelnienie miękkie i uszczelnienie twarde.W przypadku stosowania w mediach palnych lub w środowisku zewnętrznym narażonym na oparzenia, zawór kulowy z miękkim uszczelnieniem powinien mieć konstrukcję antystatyczną i ognioodporną, a produkty producenta powinny przejść testy antystatyczne i ognioodporne, m.in. zgodnie z API607.To samo dotyczy miękko uszczelnionych zaworów motylkowych i zaworów grzybkowych (zawory grzybkowe mogą spełniać wymagania zewnętrznej ochrony przeciwpożarowej tylko w teście ogniowym).
Zawór membranowy 1,7
Zawór membranowy można uszczelnić w obu kierunkach, odpowiedni do niskiego ciśnienia, korozyjnej zawiesiny lub zawiesiny lepkiego płynnego medium.A ponieważ mechanizm roboczy jest oddzielony od kanału medium, płyn jest odcinany przez elastyczną membranę, która jest szczególnie odpowiednia dla medium w przemyśle spożywczym i medycznym.Temperatura robocza zaworu membranowego zależy od odporności na temperaturę materiału membrany.Ze struktury można go podzielić na typ prosty i typ jazu.
2. Wybór kształtu przyłącza końcowego
Powszechnie stosowane formy połączeń końcówek zaworów obejmują połączenie kołnierzowe, połączenie gwintowane, połączenie do spawania doczołowego i złącze do spawania gniazdowego.
2.1 połączenie kołnierzowe
Połączenie kołnierzowe ułatwia montaż i demontaż zaworu.Formy powierzchni uszczelniającej kołnierza końcowego zaworu obejmują głównie pełną powierzchnię (FF), powierzchnię podniesioną (RF), powierzchnię wklęsłą (FM), powierzchnię pióra i rowka (TG) oraz powierzchnię połączenia pierścienia (RJ).Standardy kołnierzy przyjęte przez zawory API to serie takie jak ASMEB16.5.Czasami można zobaczyć klasy 125 i 250 na zaworach kołnierzowych.Jest to klasa ciśnienia kołnierzy żeliwnych.Jest taki sam jak rozmiar przyłącza klasy 150 i klasy 300, z wyjątkiem tego, że powierzchnie uszczelniające dwóch pierwszych są w pełni płaskie (FF).
Zawory waflowe i Lug są również kołnierzowe.
2.2 Połączenie zgrzewane doczołowo
Ze względu na wysoką wytrzymałość złącza spawanego doczołowo i dobre uszczelnienie, zawory połączone spawem doczołowym w układzie chemicznym są najczęściej stosowane w niektórych wysokich temperaturach, wysokim ciśnieniu, silnie toksycznych mediach, łatwopalnych i wybuchowych.
2.3 Spawanie w gnieździe i połączenie gwintowane
jest ogólnie stosowany w systemach rurociągów, których średnica nominalna nie przekracza DN40, ale nie może być stosowany do mediów płynnych z korozją szczelinową.
Nie należy stosować połączenia gwintowego na rurociągach z mediami silnie toksycznymi i palnymi, a jednocześnie należy unikać stosowania go w warunkach obciążenia cyklicznego.Obecnie jest używany w sytuacjach, w których presja w projekcie nie jest wysoka.Kształt gwintu na rurociągu to głównie stożkowy gwint rurowy.Istnieją dwie specyfikacje stożkowego gwintu rurowego.Kąty wierzchołków stożka wynoszą odpowiednio 55° i 60°.Tych dwóch nie da się zamienić.Na rurociągach z mediami łatwopalnymi lub wysoce niebezpiecznymi, jeśli instalacja wymaga połączenia gwintowego, średnica nominalna nie powinna w tym momencie przekraczać DN20, a po połączeniu gwintowym należy wykonać zgrzewanie uszczelnienia.
3. Materiał
Materiały zaworów obejmują obudowę zaworu, elementy wewnętrzne, uszczelki, uszczelnienia i materiały złączne.Ponieważ istnieje wiele materiałów zaworów i ze względu na ograniczenia przestrzenne, w tym artykule tylko pokrótce przedstawiono typowe materiały obudów zaworów.Materiały powłoki z metali żelaznych obejmują żeliwo, stal węglową, stal nierdzewną, stal stopową.
3.1 żeliwo
Żeliwo szare (A1262B) jest zwykle stosowane w zaworach niskiego ciśnienia i nie jest zalecane do rurociągów technologicznych.Wydajność (wytrzymałość i wiązkość) żeliwa sferoidalnego (A395) jest lepsza niż żeliwa szarego.
3.2 Stal węglowa
Najpopularniejszymi materiałami ze stali węglowej do produkcji zaworów są A2162WCB (odlewanie) i A105 (kucie).Szczególną uwagę należy zwrócić na stal węglową pracującą przez długi czas w temperaturze powyżej 400 ℃, co wpłynie na żywotność zaworu.W przypadku zaworów niskotemperaturowych powszechnie stosowane są A3522LCB (odlew) i A3502LF2 (kucie).
3.3 Austenityczna stal nierdzewna
Austenityczne materiały ze stali nierdzewnej są zwykle stosowane w warunkach korozyjnych lub w warunkach bardzo niskich temperatur.Powszechnie stosowane odlewy to A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 i A351-CF3M;powszechnie stosowane odkuwki to A182-F304, A182-F316, A182-F304L i A182-F316L.
3.4 materiał ze stali stopowej
W przypadku zaworów niskotemperaturowych powszechnie stosuje się A352-LC3 (odlewy) i A350-LF3 (odkuwki).
W przypadku zaworów wysokotemperaturowych powszechnie stosowane są A217-WC6 (odlewanie), A182-F11 (kucie) i A217-WC9 (odlewanie), A182-F22 (kucie).Ponieważ WC9 i F22 należą do serii 2-1/4Cr-1Mo, zawierają więcej Cr i Mo niż WC6 i F11 należące do serii 1-1/4Cr-1/2Mo, dzięki czemu mają lepszą odporność na pełzanie w wysokich temperaturach.
4. Tryb jazdy
Działanie zaworu zwykle przyjmuje tryb ręczny.Gdy zawór ma wyższe ciśnienie nominalne lub większy rozmiar nominalny, trudno jest ręcznie obsługiwać zawór, można zastosować przekładnię zębatą i inne metody działania.Wybór trybu napędu zaworu należy określić w zależności od typu, ciśnienia nominalnego i wielkości nominalnej zaworu.Tabela 1 przedstawia warunki, w jakich należy rozważyć przekładnie zębate dla różnych zaworów.W przypadku różnych producentów warunki te mogą nieznacznie ulec zmianie, co można ustalić w drodze negocjacji.
5. Zasady doboru zaworów
5.1 Główne parametry, które należy wziąć pod uwagę przy doborze zaworu
(1) Charakter dostarczanej cieczy będzie miał wpływ na wybór typu zaworu i materiału konstrukcji zaworu.
(2) Wymagania dotyczące funkcji (regulacja lub odcięcie), które wpływają głównie na wybór typu zaworu.
(3) Warunki pracy (czy częste), które będą miały wpływ na wybór typu zaworu i materiału zaworu.
(4) Charakterystyki płynięcia i straty spowodowane tarciem.
(5) Rozmiar nominalny zaworu (zawory o dużym rozmiarze nominalnym można znaleźć tylko w ograniczonym zakresie typów zaworów).
(6) Inne specjalne wymagania, takie jak automatyczne zamykanie, wyrównanie ciśnienia itp.
5.2 Wybór materiału
(1) Odkuwki są generalnie stosowane do małych średnic (DN≤40), a odlewy są generalnie stosowane do dużych średnic (DN>40).W przypadku kołnierza końcowego kutego korpusu zaworu preferowany powinien być integralny kuty korpus zaworu.Jeżeli kołnierz jest przyspawany do korpusu zaworu, należy przeprowadzić 100% kontrolę radiograficzną spoiny.
(2) Zawartość węgla w korpusach zaworów ze stali węglowej spawanych doczołowo i gniazdowo nie powinna przekraczać 0,25%, a równoważnik węgla nie powinien przekraczać 0,45%
Uwaga: Gdy temperatura robocza austenitycznej stali nierdzewnej przekracza 425 ° C, zawartość węgla nie powinna być mniejsza niż 0,04%, a stan obróbki cieplnej jest większy niż szybkie chłodzenie 1040 ° C (CF8) i szybkie chłodzenie 1100 ° C (CF8M ).
(4) Gdy płyn jest żrący i nie można użyć zwykłej austenitycznej stali nierdzewnej, należy wziąć pod uwagę niektóre specjalne materiały, takie jak 904L, stal duplex (taka jak S31803 itp.), Monel i Hastelloy.
5.3 Dobór zasuwy
(1) Sztywna brama pojedyncza jest zwykle stosowana, gdy DN≤50;elastyczna pojedyncza brama jest zwykle stosowana, gdy DN>50.
(2) W przypadku elastycznego pojedynczego zasuwy systemu kriogenicznego należy otworzyć otwór odpowietrzający na zasuwie po stronie wysokiego ciśnienia.
(3) Zasuwy o niskim przecieku powinny być stosowane w warunkach pracy wymagających niskiego wycieku.Niskoprzeciekowe zasuwy mają różnorodne konstrukcje, wśród których zasuwy mieszkowe są powszechnie stosowane w zakładach chemicznych
(4) Chociaż zasuwa jest najczęściej używanym typem w sprzęcie do produkcji petrochemicznej.Jednak zasuwy nie powinny być używane w następujących sytuacjach:
① Ponieważ wysokość otworu jest wysoka, a przestrzeń wymagana do działania jest duża, nie nadaje się do okazji z małą przestrzenią roboczą.
② Czas otwierania i zamykania jest długi, więc nie nadaje się do szybkich okazji otwierania i zamykania.
③ Nie nadaje się do płynów z osadami stałymi.Ponieważ powierzchnia uszczelniająca zużyje się, brama nie będzie się zamykać.
④ Nie nadaje się do regulacji przepływu.Ponieważ gdy zasuwa jest częściowo otwarta, medium wytwarza prąd wirowy z tyłu zasuwy, co łatwo powoduje erozję i wibracje zasuwy, a powierzchnia uszczelniająca gniazda zaworu jest również łatwo uszkodzona.
⑤ Częsta praca zaworu spowoduje nadmierne zużycie powierzchni gniazda zaworu, dlatego zwykle nadaje się tylko do rzadkich operacji
5.4 Dobór zaworu kulowego
(1) W porównaniu z zasuwą o tej samej specyfikacji, zawór odcinający ma większą długość konstrukcji.Zwykle stosuje się go na rurociągach o średnicy DN≤250, ponieważ obróbka i produkcja zaworu odcinającego o dużej średnicy jest bardziej kłopotliwa, a skuteczność uszczelnienia nie jest tak dobra jak w przypadku zaworu odcinającego o małej średnicy.
(2) Ze względu na duży opór płynu zaworu odcinającego nie nadaje się on do zawiesin ciał stałych i płynnych mediów o dużej lepkości.
(3) Zawór iglicowy to zawór odcinający z cienką stożkową zatyczką, który może być używany do precyzyjnej regulacji małego przepływu lub jako zawór do pobierania próbek.Jest zwykle używany do małych średnic.Jeśli kaliber jest duży, wymagana jest również funkcja regulacji i można zastosować przepustnicę.W tym czasie stukanie zaworu ma kształt podobny do paraboli.
(4) W przypadku warunków pracy wymagających niskiego wycieku należy zastosować zawór odcinający niskiego wycieku.Niskoszczelne zawory odcinające mają wiele konstrukcji, wśród których zawory odcinające typu mieszkowego są powszechnie stosowane w zakładach chemicznych
Zawory kulowe typu mieszkowego są szerzej stosowane niż zasuwy mieszkowe, ponieważ zawory kulowe typu mieszkowego mają krótsze mieszki i dłuższą żywotność.Jednak zawory mieszkowe są drogie, a jakość mieszka (taka jak materiały, czasy cykli itp.) oraz spawanie mają bezpośredni wpływ na żywotność i wydajność zaworu, dlatego przy ich doborze należy zwrócić szczególną uwagę.
5.5 Dobór zaworu zwrotnego
(1) Zawory zwrotne z poziomym wzniosem są zwykle stosowane w przypadkach, gdy DN≤50 i mogą być instalowane tylko na rurociągach poziomych.Zawory zwrotne pionowe są zwykle stosowane w przypadkach, gdy DN≤100 są instalowane na rurociągach pionowych.
(2) Zawór zwrotny wznoszący można wybrać ze sprężyną, a skuteczność uszczelnienia w tym czasie jest lepsza niż bez sprężyny.
(3) Minimalna średnica klapowego zaworu zwrotnego wynosi na ogół DN>50.Może być stosowany na rurach poziomych lub pionowych (płyn musi płynąć od dołu do góry), ale łatwo spowodować uderzenie hydrauliczne.Zawór zwrotny z podwójnym dyskiem (Double Disc) jest często typu waflowego, który jest najbardziej oszczędzającym miejsce zaworem zwrotnym, który jest wygodny w układaniu rurociągów i jest szczególnie szeroko stosowany w przypadku dużych średnic.Ponieważ dysk zwykłego zaworu zwrotnego klapowego (typ z pojedynczą tarczą) nie może być całkowicie otwarty do 90°, występuje pewien opór przepływu, więc gdy proces tego wymaga, specjalne wymagania (wymaga pełnego otwarcia dysku) lub typ Y Lift zawór zwrotny.
(4) W przypadku możliwego uderzenia hydraulicznego można rozważyć zawór zwrotny z mechanizmem powolnego zamykania i mechanizmem tłumiącym.Ten rodzaj zaworu wykorzystuje medium w rurociągu do buforowania, aw momencie zamknięcia zaworu zwrotnego może wyeliminować lub zmniejszyć uderzenie hydrauliczne, chronić rurociąg i zapobiec cofaniu się pompy.
5.6 Dobór zaworu czopowego
(1) Ze względu na problemy produkcyjne nie należy stosować niesmarowanych zaworów czopowych DN>250.
(2) Gdy wymagane jest, aby we wnęce zaworu nie gromadziła się ciecz, należy wybrać zawór czopowy.
(3) Gdy uszczelnienie zaworu kulowego z miękkim uszczelnieniem nie spełnia wymagań, jeśli wystąpi wewnętrzny wyciek, zamiast tego można zastosować zawór czopowy.
(4) W przypadku niektórych warunków pracy, gdy temperatura często się zmienia, nie można użyć zwykłego zaworu czopowego.Ponieważ zmiany temperatury powodują różne rozszerzanie i kurczenie się elementów zaworu i elementów uszczelniających, długotrwały skurcz uszczelnienia spowoduje wyciek wzdłuż trzpienia zaworu podczas cykli termicznych.W tej chwili konieczne jest rozważenie specjalnych zaworów czopowych, takich jak seria Severe Service firmy XOMOX, których nie można wyprodukować w Chinach.
5.7 Dobór zaworu kulowego
(1) Górny zawór kulowy można naprawić online.Trzyczęściowe zawory kulowe są zwykle stosowane do połączeń gwintowanych i spawanych.
(2) Gdy rurociąg ma system przelotowy, można stosować tylko zawory kulowe z pełnym otworem.
(3) Efekt uszczelnienia miękkiego uszczelnienia jest lepszy niż twardego uszczelnienia, ale nie można go stosować w wysokiej temperaturze (odporność na temperaturę różnych niemetalicznych materiałów uszczelniających nie jest taka sama).
(4) nie należy używać w przypadkach, gdy gromadzenie się płynu w jamie zaworu jest niedozwolone.
5.8 Dobór przepustnicy
(1) Gdy trzeba zdemontować oba końce przepustnicy, należy wybrać przepustnicę z gwintowanym uchem lub kołnierzem.
(2) Minimalna średnica centralnej przepustnicy wynosi zazwyczaj DN50;minimalna średnica mimośrodowej przepustnicy wynosi zazwyczaj DN80.
(3) W przypadku stosowania przepustnicy z potrójnym mimośrodem z gniazdem PTFE zaleca się stosowanie gniazda w kształcie litery U.
5.9 Dobór zaworu membranowego
(1) Typ prosty ma niski opór płynu, długi skok otwierania i zamykania membrany, a żywotność membrany nie jest tak dobra jak w przypadku przelewu.
(2) Typ jazu ma duży opór płynu, krótki skok otwierania i zamykania membrany, a żywotność membrany jest lepsza niż w przypadku typu prostego.
5.10 wpływ innych czynników na dobór zaworu
(1) Gdy dopuszczalny spadek ciśnienia w instalacji jest mały, należy wybrać typ zaworu o mniejszym oporze przepływu, taki jak zasuwa, przelotowy zawór kulowy itp.
(2) Gdy wymagane jest szybkie odcięcie, należy zastosować zawory czopowe, zawory kulowe i zawory motylkowe.W przypadku małych średnic preferowane powinny być zawory kulowe.
(3) Większość zaworów obsługiwanych na miejscu ma pokrętła.Jeśli istnieje pewna odległość od punktu pracy, można zastosować koło zębate lub pręt przedłużający.
(4) W przypadku płynów lepkich, szlamów i mediów zawierających cząstki stałe należy stosować zawory czopowe, zawory kulowe lub przepustnice.
(5) W przypadku czystych systemów zazwyczaj wybiera się zawory czopowe, zawory kulowe, zawory membranowe i zawory motylkowe (wymagane są dodatkowe wymagania, takie jak wymagania dotyczące polerowania, wymagania dotyczące uszczelnień itp.).
(6) W normalnych warunkach zawory o ciśnieniu znamionowym przekraczającym (włącznie) klasę 900 i DN≥50 używają pokryw z uszczelnieniem ciśnieniowym (maska z uszczelnieniem ciśnieniowym);zawory o ciśnieniu znamionowym niższym niż (włącznie) klasa 600 wykorzystują zawory z przykręcaną pokrywą (przykręcaną pokrywą), w przypadku niektórych warunków pracy, które wymagają ścisłego zapobiegania wyciekom, można rozważyć spawaną pokrywę.W niektórych projektach publicznych o niskim ciśnieniu i normalnej temperaturze można zastosować maski łączące (Union Bonnet), ale ta konstrukcja generalnie nie jest powszechnie stosowana.
(7) Jeśli zawór musi być utrzymywany w cieple lub chłodzie, uchwyty zaworu kulowego i zaworu czopowego należy wydłużyć w miejscu połączenia z trzpieniem zaworu, aby uniknąć warstwy izolacyjnej zaworu, zwykle nie więcej niż 150 mm.
(8) Gdy kaliber jest mały, jeżeli podczas spawania i obróbki cieplnej odkształci się gniazdo zaworu, należy zastosować zawór z długim korpusem lub krótką rurką na końcu.
(9) Zawory (z wyjątkiem zaworów zwrotnych) do systemów kriogenicznych (poniżej -46°C) powinny mieć przedłużoną konstrukcję szyjki maski.Trzpień zaworu należy poddać odpowiedniej obróbce powierzchniowej, aby zwiększyć twardość powierzchni, aby zapobiec zarysowaniu trzpienia zaworu i uszczelnienia oraz dławnicy i uszkodzeniu uszczelnienia.
Oprócz uwzględnienia powyższych czynników przy wyborze modelu, należy również kompleksowo rozważyć wymagania procesowe, czynniki bezpieczeństwa i czynniki ekonomiczne, aby dokonać ostatecznego wyboru kształtu zaworu.I konieczne jest napisanie arkusza danych zaworu, ogólny arkusz danych zaworu powinien zawierać następującą treść:
(1) Nazwa, ciśnienie nominalne i rozmiar nominalny zaworu.
(2) Normy projektowe i kontrolne.
(3) Kod zaworu.
(4) Konstrukcja zaworu, konstrukcja maski i połączenie końcówki zaworu.
(5) Materiały obudów zaworów, gniazda zaworów i materiały powierzchni uszczelniających płyt zaworów, trzpienie zaworów i inne materiały części wewnętrznych, uszczelnienia, uszczelki pokrywy zaworów i materiały mocujące itp.
(6) Tryb jazdy.
(7) Wymagania dotyczące pakowania i transportu.
(8) Wewnętrzne i zewnętrzne wymagania antykorozyjne.
(9) Wymagania jakościowe i wymagania dotyczące części zamiennych.
(10) Wymagania właściciela i inne specjalne wymagania (takie jak oznakowanie itp.).
6. Uwagi końcowe
Zawór zajmuje ważne miejsce w systemie chemicznym.Dobór zaworów rurociągowych powinien opierać się na wielu aspektach, takich jak stan fazowy (ciecz, para), zawartość ciał stałych, ciśnienie, temperatura i właściwości korozyjne transportowanego rurociągiem płynu.Ponadto działanie jest niezawodne i bezproblemowe, koszt jest rozsądny, a cykl produkcyjny jest również ważnym czynnikiem.
W przeszłości przy wyborze materiałów zaworów w projektach inżynierskich brano pod uwagę tylko materiał obudowy, a wybór materiałów, takich jak części wewnętrzne, był ignorowany.Niewłaściwy dobór materiałów wewnętrznych często prowadzi do uszkodzenia uszczelnienia wewnętrznego zaworu, uszczelnienia trzpienia zaworu oraz uszczelki pokrywy zaworu, co wpłynie na żywotność, przez co nie osiągnie pierwotnie oczekiwanego efektu użytkowego i łatwo spowoduje wypadki.
Sądząc po obecnej sytuacji, zawory API nie mają jednolitego kodu identyfikacyjnego i chociaż krajowy standardowy zawór ma zestaw metod identyfikacji, nie może on wyraźnie wyświetlać części wewnętrznych i innych materiałów, a także innych specjalnych wymagań.Dlatego w projekcie inżynierskim wymagany zawór powinien być szczegółowo opisany poprzez sporządzenie karty katalogowej zaworu.Zapewnia to wygodę w doborze zaworów, zaopatrzeniu, instalacji, uruchomieniu i częściach zamiennych, poprawia wydajność pracy i zmniejsza prawdopodobieństwo błędów.
Czas postu: 13-11-2021