والونه د پایپ لاین سیسټم یوه مهمه برخه ده، او فلزي والونه په کیمیاوي فابریکو کې تر ټولو پراخه کارول کیږي. د وال فعالیت په عمده توګه د پایپ لاینونو او تجهیزاتو د خلاصولو او تړلو، تروټټل کولو او خوندي عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي. له همدې امله، د فلزي والونو سمه او معقول انتخاب د نبات خوندیتوب او د مایع کنټرول سیسټمونو کې مهم رول لوبوي.
۱. د والوز ډولونه او استعمالونه
په انجینرۍ کې د والونو ډیری ډولونه شتون لري. د مایع فشار، تودوخې او فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو کې د توپیر له امله، د مایع سیسټمونو لپاره د کنټرول اړتیاوې هم توپیر لري، پشمول د دروازې والونه، د سټاپ والونه (د تروټل والونه، د ستنې والونه)، د چیک والونه، او پلګونه. والونه، د بال والونه، د تیتلی والونه او ډایفرام والونه په کیمیاوي نباتاتو کې ترټولو پراخه کارول کیږي.
عموما د مایعاتو د خلاصیدو او تړلو کنټرول لپاره کارول کیږي، د مایعاتو لږ مقاومت، د ښه سیل کولو فعالیت، د منځني غیر محدود جریان لوري، د پرانیستلو او تړلو لپاره اړین کوچنی بهرنۍ ځواک، او لنډ جوړښت اوږدوالی لري.
د والو ډډ په روښانه ډډ او پټ ډډ ویشل شوی دی. د افشا شوي ډډ دروازې والو د زنګ وهونکو رسنیو لپاره مناسب دی، او افشا شوي ډډ دروازې والو په اصل کې په کیمیاوي انجینرۍ کې کارول کیږي. پټ شوي ډډ دروازې والونه په عمده توګه د اوبو لارو کې کارول کیږي، او ډیری یې په ټیټ فشار، غیر زنګ وهونکو منځنیو مواردو کې کارول کیږي، لکه ځینې کاسټ اوسپنه او مسو والونه. د دروازې جوړښت کې د ویج دروازه او موازي دروازه شامله ده.
د ویج دروازې په واحد دروازه او دوه ګونی دروازه ویشل شوي دي. موازي رامونه اکثرا د تیلو او ګازو د ترانسپورت سیسټمونو کې کارول کیږي او معمولا په کیمیاوي فابریکو کې نه کارول کیږي.
۱.۲والو ودروئ
په عمده توګه د پرې کولو لپاره کارول کیږي. د سټاپ والو لوی مایع مقاومت، لوی پرانیستل او تړلو تورک لري، او د جریان لوري اړتیاوې لري. د دروازې والو په پرتله، ګلوب والوز لاندې ګټې لري:
(۱) د سیل کولو سطحې د رګیدو ځواک د پرانیستلو او تړلو په جریان کې د دروازې والو په پرتله کوچنی دی، او دا د اغوستلو په وړاندې مقاومت لري.
(۲) د پرانیستلو لوړوالی د دروازې والو څخه کوچنی دی.
(۳) د ګلوب والو معمولا یوازې یو سیل کولو سطح لري، او د تولید پروسه ښه ده، کوم چې د ساتنې لپاره اسانه ده.
د ګلوب والو، لکه د دروازې والو، هم یو روښانه راډ او یو تیاره راډ لري، نو زه به یې دلته تکرار نه کړم. د والو د بدن د مختلفو جوړښتونو له مخې، د سټاپ والو مستقیم-ترو، زاویه او Y-ډول لري. د مستقیم-ترو ډول خورا پراخه کارول کیږي، او د زاویې ډول کارول کیږي چیرې چې د مایع جریان لوري 90 درجې بدلیږي.
برسېره پردې، د تروټل والو او د ستنې والو هم یو ډول سټاپ والو دی، کوم چې د عادي سټاپ والو په پرتله قوي تنظیمي فعالیت لري.
۱.۳د شیوک والو
د چیک والو ته یو طرفه والو هم ویل کیږي، کوم چې د مایع د بیرته جریان مخنیوي لپاره کارول کیږي. له همدې امله، کله چې د چیک والو نصب کول، د منځني جریان لوري ته پام وکړئ باید د چیک والو په تیر لوري سره سم وي. د چیک والو ډیری ډولونه شتون لري، او مختلف تولیدونکي مختلف محصولات لري، مګر دوی په عمده توګه د جوړښت څخه د سوینګ ډول او لفټ ډول ویشل شوي دي. د سوینګ چیک والوز په عمده توګه د واحد والو ډول او دوه ګونی والو ډول شامل دي.
۱.۴د تیتلی والو
د تیتلی والو د مایع منځنیو موادو د پرانیستلو او تړلو او د تعلیق شوي جامد موادو سره د فشارولو لپاره کارول کیدی شي. دا د کوچني مایع مقاومت، سپک وزن، د جوړښت کوچنۍ اندازه، او چټک پرانیستل او تړل لري. دا د لوی قطر پایپ لاینونو لپاره مناسب دی. د تیتلی والو یو ځانګړی تنظیم کولو فعالیت لري او کولی شي سلیري انتقال کړي. په تیرو وختونو کې د وروسته پاتې پروسس ټیکنالوژۍ له امله، د تیتلی والو د اوبو سیسټمونو کې کارول شوي، مګر په ندرت سره د پروسس سیسټمونو کې. د موادو، ډیزاین او پروسس کولو ښه والي سره، د تیتلی والو په زیاتیدونکي توګه د پروسس سیسټمونو کې کارول شوي.
د تیتلی والونه دوه ډوله دي: نرم مهر او سخت مهر. د نرم مهر او سخت مهر انتخاب په عمده توګه د مایع منځني تودوخې پورې اړه لري. په نسبي ډول، د نرم مهر د مهر کولو فعالیت د سخت مهر په پرتله غوره دی.
دوه ډوله نرم مهرونه شتون لري: ربړ او PTFE (پولیټرافلووروایتیلین) والو څوکۍ. د ربړ سیټ تیتلی والوز (د ربړ سره پوښل شوي والو بدنونه) ډیری وختونه د اوبو سیسټمونو کې کارول کیږي او د مرکزي کرښې جوړښت لري. دا ډول تیتلی والو د ګازکیټونو پرته نصب کیدی شي ځکه چې د ربړ استر فلانج کولی شي د ګازکیټ په توګه کار وکړي. د PTFE سیټ تیتلی والوز ډیری وختونه د پروسې سیسټمونو کې کارول کیږي، عموما واحد سنکیټریک یا دوه ګونی سنکیټریک جوړښت.
د سختو مهرونو ډیری ډولونه شتون لري، لکه د سخت ثابت مهر حلقې، څو پوړه مهرونه (لامینټ شوي مهرونه)، او داسې نور. ځکه چې د جوړونکي ډیزاین ډیری وختونه توپیر لري، د لیکیدو کچه هم توپیر لري. د سخت مهر تیتلی والو جوړښت په غوره توګه درې ګونی سنکیټریک دی، کوم چې د تودوخې پراختیا جبران او د اغوستلو جبران ستونزې حل کوي. د دوه ګونی سنکیټریک یا درې ګونی سنکیټریک جوړښت سخت مهر تیتلی والو هم د دوه اړخیز سیل کولو فعالیت لري، او د هغې برعکس (د ټیټ فشار اړخ څخه لوړ فشار اړخ ته) د سیل کولو فشار باید د مثبت لوري (د لوړ فشار اړخ څخه ټیټ فشار اړخ ته) له 80٪ څخه کم نه وي. ډیزاین او انتخاب باید د تولیدونکي سره خبرې اترې وشي.
۱.۵ د کاک والو
د پلګ والو کوچنی مایع مقاومت، د ښه سیل کولو فعالیت، اوږد خدمت ژوند لري، او په دواړو خواوو کې مهر کیدی شي، نو دا ډیری وختونه په خورا یا خورا خطرناکو موادو کې کارول کیږي، مګر د پرانیستلو او تړلو تورک نسبتا لوی دی، او قیمت یې نسبتا لوړ دی. د پلګ والو غار مایع نه راټولوي، په ځانګړې توګه په وقفه ای وسیله کې مواد به د ککړتیا لامل نشي، نو د پلګ والو باید په ځینو مواردو کې وکارول شي.
د پلګ والو د جریان لاره په مستقیم، درې اړخیزه او څلور اړخیزه ویشل کیدی شي، کوم چې د ګاز او مایع مایع څو اړخیزه ویش لپاره مناسب دی.
د کاک والونه په دوه ډوله ویشل کیدی شي: غیر غوړ شوي او غوړ شوي. د تیلو مهر شوي پلګ والو د جبري غوړ سره د جبري غوړولو له امله د پلګ او د پلګ د سیل کولو سطحې ترمنځ د تیلو فلم جوړوي. پدې توګه، د سیل کولو فعالیت غوره دی، پرانیستل او تړل د کار سپمول دي، او د سیل کولو سطح د زیان څخه مخنیوی کیږي، مګر دا باید په پام کې ونیول شي چې ایا غوړ مواد ککړوي، او غیر غوړ شوي ډول د منظم ساتنې لپاره غوره کیږي.
د پلګ والو د آستین مهر دوامداره دی او ټول پلګ محاصره کوي، نو مایع به د شافټ سره اړیکه ونلري. سربیره پردې، د پلګ والو د دوهم مهر په توګه د فلزي مرکب ډایفرام یوه طبقه لري، نو د پلګ والو کولی شي په کلکه بهرنۍ لیک کنټرول کړي. د پلګ والو عموما هیڅ بسته بندي نلري. کله چې ځانګړي اړتیاوې وي (لکه بهرنۍ لیک اجازه نلري، او داسې نور)، د دریم مهر په توګه بسته بندي اړینه ده.
د پلګ والو ډیزاین جوړښت د پلګ والو ته اجازه ورکوي چې د سیل کولو والو سیټ آنلاین تنظیم کړي. د اوږدې مودې عملیاتو له امله، د سیل کولو سطح به اغوستل شي. ځکه چې پلګ ټیټ شوی دی، پلګ د والو پوښ د بولټ لخوا فشار کیدی شي ترڅو دا د والو سیټ سره په کلکه فټ شي ترڅو د سیل کولو اغیز ترلاسه کړي.
۱.۶ بال والو
د بال والو فعالیت د پلګ والو سره ورته دی (د بال والو د پلګ والو څخه مشتق دی). د بال والو ښه سیل کولو اغیزه لري، نو دا په پراخه کچه کارول کیږي. د بال والو ژر خلاصیږي او تړل کیږي، د پرانیستلو او تړلو تورک د پلګ والو په پرتله کوچنی دی، مقاومت خورا کوچنی دی، او ساتنه یې اسانه ده. دا د لوړ سیل کولو اړتیاو سره د سلیري، ویسکوس مایع او منځني پایپ لاینونو لپاره مناسب دی. او د دې د ټیټ نرخ له امله، د بال والو د پلګ والو په پرتله ډیر کارول کیږي. د بال والو عموما د بال جوړښت، د والو د بدن جوړښت، د جریان چینل او د څوکۍ موادو څخه طبقه بندي کیدی شي.
د کروي جوړښت له مخې، د لامبو وهونکو بال والوز او ثابت بال والوز شتون لري. پخوانی اکثرا د کوچنیو قطرونو لپاره کارول کیږي، وروستی د لویو قطرونو لپاره کارول کیږي، عموما DN200 (کلاس 150)، DN150 (کلاس 300 او کلاس 600) د سرحد په توګه.
د والو د بدن د جوړښت له مخې، درې ډولونه شتون لري: د یوې ټوټې ډول، دوه ټوټې ډول او درې ټوټې ډول. د یوې ټوټې ډول دوه ډوله دي: د پورته نصب شوي ډول او د غاړې نصب شوي ډول.
د رنر فارم له مخې، بشپړ قطر او کم قطر شتون لري. د کم قطر بال والوز د بشپړ قطر بال والوز په پرتله لږ مواد کاروي او ارزانه دي. که چیرې د پروسې شرایط اجازه ورکړي، دوی په غوره توګه په پام کې نیول کیدی شي. د بال والو جریان چینلونه په مستقیم، درې اړخیز او څلور اړخیز ویشل کیدی شي، کوم چې د ګاز او مایع مایعاتو څو اړخیز ویش لپاره مناسب دي. د څوکۍ موادو له مخې، نرم مهر او سخت مهر شتون لري. کله چې په سوځیدونکي رسنیو کې کارول کیږي یا بهرنۍ چاپیریال د سوځیدو احتمال لري، د نرم مهر بال والو باید د جامد ضد او اور ضد ډیزاین ولري، او د تولید کونکي محصولات باید د جامد ضد او اور ضد ازموینې پاس کړي، لکه د API607 سره سم. ورته د نرم مهر شوي تیتلی والوز او پلګ والوز باندې تطبیق کیږي (پلګ والوز کولی شي یوازې د اور وژنې ازموینې کې د بهرني اور ساتنې اړتیاوې پوره کړي).
۱.۷ ډایفرام والو
د ډایفرام والو په دواړو خواوو کې مهر کیدی شي، د ټیټ فشار، زنګ وهونکي سلیري یا معطل شوي ویسکوس مایع میډیم لپاره مناسب دی. او ځکه چې عملیاتي میکانیزم د مینځني چینل څخه جلا شوی، مایع د لچک لرونکي ډایفرام لخوا پرې کیږي، کوم چې په ځانګړي توګه د خواړو او طبي او روغتیا صنعتونو کې د میډیم لپاره مناسب دی. د ډایفرام والو عملیاتي تودوخه د ډایفرام موادو د تودوخې مقاومت پورې اړه لري. د جوړښت څخه، دا په مستقیم ډول او وییر ډول ویشل کیدی شي.
۲. د پای اتصال فورمه انتخاب
د والو پایونو د اتصال عام ډولونو کې د فلانج اتصال، د تار شوي اتصال، د بټ ویلډینګ اتصال او د ساکټ ویلډینګ اتصال شامل دي.
د ۲.۱ فلانج اتصال
د فلانج اتصال د والو نصبولو او جلا کولو لپاره مناسب دی. د والو پای فلانج سیل کولو سطحې بڼې په عمده توګه بشپړ سطح (FF)، پورته شوی سطح (RF)، مقعر سطح (FM)، د ژبې او نالی سطح (TG) او د حلقوي اتصال سطح (RJ) شامل دي. د API والو لخوا منل شوي فلانج معیارونه د ASMEB16.5 په څیر لړۍ دي. ځینې وختونه تاسو کولی شئ په فلانج شوي والوز کې د 125 او 250 ټولګي درجې وګورئ. دا د کاسټ اوسپنې فلانجونو فشار درجه ده. دا د 150 او 300 ټولګي د اتصال اندازې سره ورته ده، پرته له دې چې د لومړیو دوو سیل کولو سطحې بشپړ پلین (FF) وي.
د ویفر او لوګ والونه هم فلینج شوي دي.
۲.۲ د بټ ویلډینګ اتصال
د بټ ویلډ شوي ګډ د لوړ ځواک او ښه سیل کولو له امله، هغه والوز چې د کیمیاوي سیسټم کې د بټ ویلډ شوي لخوا وصل دي ډیری وختونه په ځینو لوړ تودوخې، لوړ فشار، خورا زهرجن رسنیو، اور اخیستونکي او چاودیدونکو مواردو کې کارول کیږي.
۲.۳ د ساکټ ویلډینګ او تار شوی اتصال
عموما د پایپ سیسټمونو کې کارول کیږي چې نومول شوی اندازه یې د DN40 څخه زیاته نه وي، مګر د درز زنګ سره د مایع رسنیو لپاره نشي کارول کیدی.
د تار لرونکي اتصال باید په هغو پایپ لاینونو کې ونه کارول شي چې خورا زهرجن او سوځیدونکي رسنۍ لري، او په ورته وخت کې، باید د سایکلیک بار کولو شرایطو کې د کارولو څخه ډډه وشي. اوس مهال، دا په هغه مواردو کې کارول کیږي چیرې چې په پروژه کې فشار لوړ نه وي. په پایپ لاین کې د تار بڼه په عمده توګه د پایپ لاین تار دی. د ټاپر شوي پایپ تار دوه مشخصات شتون لري. د مخروط سر زاویې په ترتیب سره 55° او 60° دي. دواړه نشي بدلیدلی. په هغه پایپ لاینونو کې چې د اور اخیستونکي یا خورا خطرناک رسنیو سره وي، که چیرې نصب کول د تار لرونکي اتصال ته اړتیا ولري، نو نومول شوی اندازه باید پدې وخت کې د DN20 څخه زیاته نه وي، او د سیل ویلډینګ باید د تار لرونکي اتصال وروسته ترسره شي.
۳. مواد
د والو موادو کې د والو کور، داخلي برخې، ګازکیټونه، بسته بندي او د تړلو مواد شامل دي. ځکه چې د والو ډیری مواد شتون لري، او د ځای محدودیتونو له امله، دا مقاله یوازې په لنډ ډول د والو کور کولو ځانګړي مواد معرفي کوي. د فیرس فلزي شیل موادو کې کاسټ اوسپنه، کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، الیاژ فولاد شامل دي.
۳.۱ اوسپنه
خړ کاسټ اوسپنه (A1262B) عموما په ټیټ فشار والو کې کارول کیږي او د پروسس پایپ لاینونو کې د کارولو لپاره سپارښتنه نه کیږي. د نرم اوسپنې (A395) فعالیت (قوت او سختۍ) د خړ کاسټ اوسپنې په پرتله غوره دی.
۳.۲ کاربن فولاد
د والو په جوړولو کې تر ټولو عام کاربن فولاد مواد A2162WCB (کاسټینګ) او A105 (فورجینګ) دي. ځانګړې پاملرنه باید د کاربن فولادو ته ورکړل شي چې د اوږدې مودې لپاره د 400 ℃ څخه پورته کار کوي، کوم چې به د والو ژوند اغیزمن کړي. د ټیټ تودوخې والو لپاره، معمولا کارول کیږي A3522LCB (کاسټینګ) او A3502LF2 (فورجینګ).
۳.۳ اسټینیټیک سټینلیس سټیل
د آسټینیټیک سټینلیس سټیل مواد معمولا په زنګ وهونکو شرایطو یا خورا ټیټ تودوخې شرایطو کې کارول کیږي. په عام ډول کارول شوي کاسټینګونه A351-CF8، A351-CF8M، A351-CF3 او A351-CF3M دي؛ په عام ډول کارول شوي فورجینګونه A182-F304، A182-F316، A182-F304L او A182-F316L دي.
د 3.4 مصر فولادو مواد
د ټیټ تودوخې والو لپاره، A352-LC3 (کاسټینګونه) او A350-LF3 (فورجینګونه) معمولا کارول کیږي.
د لوړې تودوخې والو لپاره، معمولا کارول کیږي A217-WC6 (کاسټینګ)، A182-F11 (فورجینګ) او A217-WC9 (کاسټینګ)، A182-F22 (فورجینګ). څرنګه چې WC9 او F22 د 2-1/4Cr-1Mo لړۍ پورې اړه لري، دوی د WC6 او F11 په پرتله لوړ Cr او Mo لري چې د 1-1/4Cr-1/2Mo لړۍ پورې اړه لري، نو دوی د لوړ تودوخې ښه مقاومت لري.
۴. د موټر چلولو حالت
د والو عملیات معمولا لاسي حالت غوره کوي. کله چې والو لوړ نومیالي فشار یا لوی نومیالي اندازه ولري، نو د والو په لاسي ډول چلول ستونزمن وي، د ګیر لیږد او نورو عملیاتو میتودونو څخه کار اخیستل کیدی شي. د والو ډرایو حالت انتخاب باید د والو ډول، نومیالي فشار او نومیالي اندازې سره سم وټاکل شي. جدول 1 هغه شرایط ښیې چې د مختلفو والو لپاره باید د ګیر ډرایو په پام کې ونیول شي. د مختلفو تولید کونکو لپاره، دا شرایط ممکن یو څه بدلون ومومي، کوم چې د خبرو اترو له لارې ټاکل کیدی شي.
۵. د والو د انتخاب اصول
۵.۱ د والو په انتخاب کې باید په پام کې ونیول شي اصلي پیرامیټرې
(۱) د ورکړل شوي مایع طبیعت به د والو ډول او د والو جوړښت موادو په انتخاب اغیزه وکړي.
(۲) د فعالیت اړتیاوې (مقررات یا قطع کول)، کوم چې په عمده توګه د والو ډول انتخاب اغیزه کوي.
(۳) عملیاتي شرایط (که چیرې ډیر ځله وي)، کوم چې به د والو ډول او والو موادو په انتخاب اغیزه وکړي.
(۴) د جریان ځانګړتیاوې او د رګیدو ضایع.
(۵) د والو نومول شوی اندازه (هغه والوونه چې لوی نومول شوی اندازه لري یوازې د والو ډولونو محدود لړۍ کې موندل کیدی شي).
(۶) نور ځانګړي اړتیاوې، لکه اتوماتیک تړل، د فشار توازن، او نور.
۵.۲ د موادو انتخاب
(۱) فورجینګونه عموما د کوچنیو قطرونو (DN≤40) لپاره کارول کیږي، او کاسټینګونه عموما د لوی قطرونو (DN>40) لپاره کارول کیږي. د فورجینګ والو باډي د پای فلانج لپاره، د انټیګرل جعلي والو باډي باید غوره شي. که چیرې فلانج د والو باډي سره ویلډ شوی وي، نو په ویلډ کې باید 100٪ راډیوګرافیک معاینه ترسره شي.
(۲) د بټ ویلډ شوي او ساکټ ویلډ شوي کاربن فولادو والو باډي کې د کاربن مینځپانګه باید له 0.25٪ څخه زیاته نه وي، او د کاربن معادل باید له 0.45٪ څخه زیاته نه وي.
یادونه: کله چې د اسټینیټیک سټینلیس سټیل کاري تودوخه له 425 درجو سانتي ګراد څخه زیاته شي، د کاربن مینځپانګه باید له 0.04٪ څخه کمه نه وي، او د تودوخې درملنې حالت د 1040 درجو سانتي ګراد چټک یخولو (CF8) او 1100 درجو سانتي ګراد چټک یخولو (CF8M) څخه ډیر وي.
(۴) کله چې مایع زنګ وهونکی وي او عادي اسټینیټیک سټینلیس سټیل ونه کارول شي، ځینې ځانګړي مواد باید په پام کې ونیول شي، لکه 904L، ډوپلیکس سټیل (لکه S31803، او نور)، مونیل او هاسټلوی.
۵.۳ د دروازې والو انتخاب
(۱) سخت واحد دروازه عموما هغه وخت کارول کیږي کله چې DN≤50 وي؛ لچک لرونکی واحد دروازه عموما هغه وخت کارول کیږي کله چې DN>50 وي.
(۲) د کرایوجینک سیسټم د انعطاف وړ واحد دروازې والو لپاره، د لوړ فشار اړخ په دروازه کې باید د وینټ سوری پرانیستل شي.
(۳) د ټیټ لیکیج دروازې والوز باید په هغه کاري شرایطو کې وکارول شي چې ټیټ لیکیج ته اړتیا لري. د ټیټ لیکیج دروازې والوز مختلف جوړښتونه لري، چې له دې جملې څخه د بیلو ډول دروازې والوز عموما په کیمیاوي فابریکو کې کارول کیږي.
(۴) که څه هم د دروازې والو د پیټرو کیمیکل تولید تجهیزاتو کې تر ټولو ډیر کارول شوی ډول دی. په هرصورت، د دروازې والو باید په لاندې حالتونو کې ونه کارول شي:
① ځکه چې د پرانیستلو لوړوالی لوړ دی او د عملیاتو لپاره اړین ځای لوی دی، دا د هغو مواردو لپاره مناسب نه دی چې د عملیاتو لپاره لږ ځای لري.
② د پرانیستلو او تړلو وخت اوږد دی، نو دا د چټک پرانیستلو او تړلو فرصتونو لپاره مناسب نه دی.
③ دا د هغو مایعاتو لپاره مناسب نه دی چې جامد رسوب لري. ځکه چې د سیل کولو سطح به خراب شي، دروازه به ونه تړل شي.
④ د جریان تنظیم کولو لپاره مناسب نه دی. ځکه چې کله د دروازې والو جزوي پرانستل شي، نو منځنی به د دروازې په شا کې د ایډي جریان تولید کړي، کوم چې د دروازې د تخریب او کمپن لامل کیږي، او د والو سیټ د سیل کولو سطح هم په اسانۍ سره زیانمن کیږي.
⑤ د والو بار بار عملیات به د والو سیټ په سطحه ډیر اغوستلو لامل شي، نو دا معمولا یوازې د نادرو عملیاتو لپاره مناسب وي.
۵.۴ د ګلوب والو انتخاب
(۱) د ورته مشخصاتو د دروازې والو په پرتله، د بندولو والو د جوړښت اوږدوالی لوی دی. دا عموما د DN≤250 سره پایپ لاینونو کې کارول کیږي، ځکه چې د لوی قطر بندولو والو پروسس او تولید ډیر ستونزمن دی، او د سیل کولو فعالیت د کوچني قطر بندولو والو په څیر ښه نه دی.
(۲) د بندولو والو د لوی مایع مقاومت له امله، دا د تعلیق شوي جامدونو او لوړ واسکاسیټي لرونکي مایع رسنیو لپاره مناسب نه دی.
(۳) د ستنې والو یو بندونکی والو دی چې یو ښه ټیټ شوی پلګ لري، کوم چې د کوچني جریان ښه تنظیم کولو یا د نمونې والو په توګه کارول کیدی شي. دا معمولا د کوچنیو قطرونو لپاره کارول کیږي. که چیرې کالیبر لوی وي، د تنظیم کولو فعالیت هم اړین دی، او د تروټل والو کارول کیدی شي. پدې وخت کې، د والو کلیک د پارابولا په څیر شکل لري.
(۴) د کاري شرایطو لپاره چې ټیټ لیک ته اړتیا لري، د ټیټ لیک بندولو والو باید وکارول شي. د ټیټ لیک بندولو والو ډیری جوړښتونه لري، چې له دې جملې څخه د بیلو ډول بندولو والوونه عموما په کیمیاوي فابریکو کې کارول کیږي.
د بیلو ډول ګلوب والوز د بیلو ډول ګیټ والوز په پرتله ډیر کارول کیږي، ځکه چې د بیلو ډول ګلوب والوز لنډ بیلو او اوږد سایکل ژوند لري. په هرصورت، د بیلو والوز ګران دي، او د بیلو کیفیت (لکه مواد، د سایکل وخت، او نور) او ویلډینګ په مستقیم ډول د والو د خدماتو ژوند او فعالیت اغیزه کوي، نو د دوی غوره کولو پرمهال باید ځانګړې پاملرنه وشي.
۵.۵ د چیک والو انتخاب
(۱) افقي لفټ چیک والونه عموما په هغو مواردو کې کارول کیږي چې DN≤50 ولري او یوازې په افقي پایپ لاینونو کې نصب کیدی شي. عمودي لفټ چیک والونه معمولا په هغو مواردو کې کارول کیږي چې DN≤100 ولري او په عمودي پایپ لاینونو کې نصب کیږي.
(۲) د لفټ چیک والو د پسرلي شکل سره غوره کیدی شي، او پدې وخت کې د سیل کولو فعالیت د پسرلي پرته د هغه په پرتله غوره دی.
(۳) د سوینګ چیک والو لږترلږه قطر عموما DN> 50 دی. دا په افقي پایپونو یا عمودي پایپونو کې کارول کیدی شي (مایع باید له ښکته څخه پورته وي)، مګر د اوبو هامر رامینځته کول اسانه دي. د ډبل ډیسک چیک والو (ډبل ډیسک) ډیری وختونه د ویفر ډول دی، کوم چې د ځای خوندي کولو ترټولو غوره چیک والو دی، کوم چې د پایپ لاین ترتیب لپاره مناسب دی، او په ځانګړي توګه په لویو قطرونو کې په پراخه کچه کارول کیږي. څرنګه چې د عادي سوینګ چیک والو (واحد ډیسک ډول) ډیسک په بشپړ ډول 90 درجو ته نشي خلاصیدلی، یو ټاکلی جریان مقاومت شتون لري، نو کله چې پروسه ورته اړتیا ولري، ځانګړي اړتیاوې (د ډیسک بشپړ خلاصیدو ته اړتیا لري) یا د Y ډول لفټ چیک والو.
(۴) د احتمالي اوبو هامر په صورت کې، د ورو بندولو وسیله او د ډمپ کولو میکانیزم سره د چیک والو په پام کې نیول کیدی شي. دا ډول والو د بفر کولو لپاره په پایپ لاین کې میډیم کاروي، او په هغه وخت کې چې د چیک والو تړل کیږي، دا کولی شي د اوبو هامر له منځه یوسي یا کم کړي، پایپ لاین خوندي کړي او پمپ د شاته جریان مخه ونیسي.
۵.۶ د پلګ والو انتخاب
(۱) د تولیدي ستونزو له امله، غیر غوړ شوي پلګ والوز DN>250 باید ونه کارول شي.
(۲) کله چې اړتیا وي چې د والو غار مایع راټول نه کړي، د پلګ والو باید غوره شي.
(۳) کله چې د نرم مهر بال والو مهر کول اړتیاوې پوره نه کړي، که چیرې داخلي لیک رامنځته شي، نو د پلګ والو پرځای یې کارول کیدی شي.
(۴) د ځینو کاري شرایطو لپاره، د تودوخې درجه په مکرر ډول بدلیږي، عادي پلګ والو نشي کارول کیدی. ځکه چې د تودوخې بدلونونه د والو اجزاو او سیل کولو عناصرو مختلف پراخوالی او انقباض لامل کیږي، د بسته بندۍ اوږدمهاله انقباض به د تودوخې سایکل چلولو پرمهال د والو ډډ سره لیکیدو لامل شي. پدې وخت کې، دا اړینه ده چې ځانګړي پلګ والوز په پام کې ونیول شي، لکه د XOMOX شدید خدماتو لړۍ، کوم چې په چین کې نشي تولید کیدی.
۵.۷ د بال والو انتخاب
(۱) پورته نصب شوی بال والو آنلاین ترمیم کیدی شي. درې ټوټې بال والوونه عموما د تار شوي او ساکټ ویلډ شوي اتصال لپاره کارول کیږي.
(۲) کله چې پایپ لاین د بال-ترو سیسټم ولري، یوازې د بشپړ بور بال والونه کارول کیدی شي.
(۳) د نرم مهر د مهر کولو اغیز د سخت مهر په پرتله غوره دی، مګر دا په لوړه تودوخه کې نشي کارول کیدی (د مختلفو غیر فلزي مهر کولو موادو د تودوخې مقاومت یو شان نه دی).
(۴) باید په هغه مواردو کې ونه کارول شي چیرې چې د والو په غار کې د مایعاتو راټولیدو ته اجازه نه وي.
۵.۸ د تیتلی والو انتخاب
(۱) کله چې د تیتلی والو دواړه پایونه جلا کولو ته اړتیا وي، نو د تار لرونکی لوګ یا فلانج تیتلی والو باید غوره شي.
(۲) د مرکزي کرښې تیتلی والو لږترلږه قطر عموما DN50 دی؛ د سنکیټریک تیتلی والو لږترلږه قطر عموما DN80 دی.
(۳) کله چې د درې ګوني سنکیټریک PTFE سیټ تیتلی والو څخه کار واخلئ، د U شکل لرونکي سیټ سپارښتنه کیږي.
۵.۹ د ډایفرام والو انتخاب
(۱) د مستقیم ډول ډول د مایع مقاومت ټیټ دی، د ډایفرام اوږد پرانیستل او تړل، او د ډایفرام خدمت ژوند د وییر ډول په څیر ښه نه دی.
(۲) د تار ډول د مایعاتو لوی مقاومت لري، د ډایفرام لنډ خلاصیدل او تړل، او د ډایفرام خدمت ژوند د مستقیم له لارې ډول په پرتله غوره دی.
۵.۱۰ د والو په انتخاب باندې د نورو عواملو نفوذ
(۱) کله چې د سیسټم د فشار اجازه وړ کمښت کوچنی وي، نو د کم مایع مقاومت لرونکي والو ډول باید غوره شي، لکه د دروازې والو، د مستقیم بال والو، او داسې نور.
(۲) کله چې چټک بند ته اړتیا وي، د پلګ والونه، بال والونه، او تیتلی والونه باید وکارول شي. د کوچنیو قطرونو لپاره، د بال والونه باید غوره وي.
(۳) ډیری والونه چې په ساحه کې چلول کیږي لاسي څرخونه لري. که چیرې د عملیاتي نقطې څخه یو ټاکلی واټن شتون ولري، نو سپروکیټ یا د توسیع راډ کارول کیدی شي.
(۴) د چپکونکو مایعاتو، سلیري او د جامدو ذراتو لرونکو رسنیو لپاره، د پلګ والونه، د بال والونه یا تیتلی والونه باید وکارول شي.
(۵) د پاکو سیسټمونو لپاره، د پلګ والوز، بال والوز، ډایفرام والوز او تیتلی والوز عموما غوره کیږي (اضافي اړتیاوې اړینې دي، لکه د پالش کولو اړتیاوې، د مهر اړتیاوې، او نور).
(6) په نورمال شرایطو کې، هغه والوز چې د فشار درجه یې د (په شمول) ټولګي 900 او DN≥50 څخه زیاته وي د فشار مهر بونټونه (د فشار مهر بونټونه) کاروي؛ هغه والوز چې د فشار درجه یې د (په شمول) ټولګي 600 څخه کم وي د بولټ شوي والوز پوښ (بولټ شوی بونټونه) کاروي، د ځینو کاري شرایطو لپاره چې د لیکیدو سخت مخنیوي ته اړتیا لري، ویلډ شوی بونټونه په پام کې نیول کیدی شي. په ځینو ټیټ فشار او نورمال تودوخې عامه پروژو کې، د اتحادیې بونټونه (یونین بونټونه) کارول کیدی شي، مګر دا جوړښت عموما نه کارول کیږي.
(۷) که چیرې والو ګرم یا سړه وساتل شي، د بال والو او پلګ والو لاستي باید د والو سټیم سره په اړیکه کې اوږد شي ترڅو د والو د موصلیت طبقې څخه مخنیوی وشي، عموما له 150 ملي میتر څخه ډیر نه وي.
(۸) کله چې کالیبر کوچنی وي، که چیرې د والو څوکۍ د ویلډینګ او تودوخې درملنې پرمهال خرابه شي، نو باید د والو اوږد بدن یا په پای کې لنډ پایپ سره والو وکارول شي.
(۹) د کریوجینک سیسټمونو لپاره والونه (پرته له چیک والوز) (د -۴۶ درجو سانتي ګراد څخه ښکته) باید د بونټ غاړې غځیدلي جوړښت څخه کار واخلي. د وال ډډ باید د سطحې سختۍ زیاتولو لپاره د سطحې سره سم درملنه وشي ترڅو د والو ډډ او د بسته بندۍ او بسته بندۍ غدې د سکریچ کولو او مهر اغیزمن کولو مخه ونیسي.
د ماډل غوره کولو پر مهال د پورته عواملو په پام کې نیولو سربیره، د والو فورمې وروستۍ انتخاب کولو لپاره باید د پروسې اړتیاوې، خوندیتوب او اقتصادي عوامل هم په هر اړخیزه توګه په پام کې ونیول شي. او دا اړینه ده چې د والو ډیټا شیټ ولیکئ، د عمومي والو ډیټا شیټ باید لاندې مینځپانګه ولري:
(۱) د والو نوم، نومیالی فشار، او نومیالی اندازه.
(۲) د ډیزاین او تفتیش معیارونه.
(۳) د والو کوډ.
(۴) د والو جوړښت، د بونټ جوړښت او د والو پای اتصال.
(۵) د والو د هستوګنې مواد، د والو څوکۍ او د والو پلیټ د سیل کولو سطحې مواد، د والو ډډونه او نور داخلي برخې مواد، بسته بندي، د والو پوښ ګازکیټونه او فاسټینر مواد، او نور.
(۶) د موټر چلولو حالت.
(۷) د بسته بندۍ او ترانسپورت اړتیاوې.
(۸) د داخلي او بهرني ضد زنګ اړتیاوې.
(۹) د کیفیت اړتیاوې او د پرزو اړتیاوې.
(۱۰) د مالک اړتیاوې او نور ځانګړي اړتیاوې (لکه نښه کول، او نور).
۶. د پای څرګندونې
والو په کیمیاوي سیسټم کې مهم مقام لري. د پایپ لاین والو انتخاب باید د ډیری اړخونو لکه د مرحلې حالت (مایع، بخار)، جامد محتوا، فشار، تودوخې، او د پایپ لاین کې لیږدول شوي مایع د زنګ وهلو ملکیتونو پراساس وي. سربیره پردې، عملیات د باور وړ او له ستونزو څخه پاک دي، لګښت یې مناسب دی او د تولید دوره هم یو مهم غور دی.
په تیرو وختونو کې، کله چې د انجینرۍ ډیزاین کې د والو موادو غوره کول، عموما یوازې د شیل موادو په پام کې نیول کیده، او د داخلي برخو په څیر د موادو انتخاب له پامه غورځول کیده. د داخلي موادو نامناسب انتخاب به ډیری وختونه د والو داخلي سیل کولو، د والو سټیم بسته بندۍ او د والو پوښ ګاسکیټ د ناکامۍ لامل شي، کوم چې به د خدماتو ژوند اغیزه وکړي، کوم چې به د اصلي تمه شوي کارونې اغیز ترلاسه نکړي او په اسانۍ سره به د پیښو لامل شي.
د اوسني وضعیت په نظر کې نیولو سره، د API والوز د پیژندنې یو متحد کوډ نلري، او که څه هم د ملي معیار والو د پیژندنې میتودونو سیټ لري، دا نشي کولی په روښانه توګه داخلي برخې او نور توکي، او همدارنګه نور ځانګړي اړتیاوې ښکاره کړي. له همدې امله، د انجینرۍ په پروژه کې، اړین والو باید د والو ډیټا شیټ په راټولولو سره په تفصیل سره تشریح شي. دا د والو انتخاب، تدارکاتو، نصبولو، کمیشن کولو او اضافي پرزو لپاره اسانتیا برابروي، د کار موثریت ښه کوي، او د غلطیو احتمال کموي.
د پوسټ وخت: نومبر-۱۳-۲۰۲۱