As válvulas são uma parte importante do sistema de dutos e as válvulas metálicas são as mais amplamente utilizadas em fábricas de produtos químicos. A função da válvula é utilizada principalmente para abrir e fechar, estrangular e garantir a operação segura de tubulações e equipamentos. Portanto, a seleção correta e razoável de válvulas metálicas desempenha um papel importante na segurança da planta e nos sistemas de controle de fluidos.
1. Tipos e usos de válvulas
Existem muitos tipos de válvulas na engenharia. Devido à diferença na pressão do fluido, temperatura e propriedades físicas e químicas, os requisitos de controle para sistemas de fluidos também são diferentes, incluindo válvulas de gaveta, válvulas de corte (válvulas de estrangulamento, válvulas de agulha), válvulas de retenção e bujões. Válvulas, válvulas de esfera, válvulas borboleta e válvulas de diafragma são as mais utilizadas em fábricas de produtos químicos.
é geralmente usado para controlar a abertura e fechamento de fluidos, com pequena resistência a fluidos, bom desempenho de vedação, direção de fluxo irrestrita do meio, pequena força externa necessária para abertura e fechamento e comprimento de estrutura curto.
A haste da válvula é dividida em uma haste brilhante e uma haste oculta. A válvula gaveta de haste exposta é adequada para meios corrosivos, e a válvula gaveta de haste exposta é usada basicamente em engenharia química. As válvulas de haste oculta são usadas principalmente em cursos de água e são usadas principalmente em ocasiões de baixa pressão e meio não corrosivo, como algumas válvulas de ferro fundido e cobre. A estrutura do portão inclui portão em cunha e portão paralelo.
Os portões de cunha são divididos em portão único e portão duplo. Os carneiros paralelos são usados principalmente em sistemas de transporte de petróleo e gás e não são comumente usados em fábricas de produtos químicos.
é usado principalmente para cortar. A válvula de bloqueio possui grande resistência a fluidos, grande torque de abertura e fechamento e possui requisitos de direção de fluxo. Em comparação com as válvulas gaveta, as válvulas globo têm as seguintes vantagens:
(1) A força de atrito da superfície de vedação é menor do que a da válvula gaveta durante o processo de abertura e fechamento e é resistente ao desgaste.
(2) A altura de abertura é menor que a válvula gaveta.
(3) A válvula globo geralmente tem apenas uma superfície de vedação e o processo de fabricação é bom, o que é conveniente para manutenção.
A válvula globo, assim como a válvula gaveta, também tem uma haste clara e uma haste escura, então não vou repeti-las aqui. De acordo com as diferentes estruturas do corpo da válvula, a válvula de bloqueio possui passagem direta, ângulo e tipo Y. O tipo direto é o mais amplamente utilizado, e o tipo angular é usado onde a direção do fluxo do fluido muda 90°.
Além disso, a válvula borboleta e a válvula agulha também são uma espécie de válvula de corte, que tem uma função reguladora mais forte do que a válvula de corte comum.
A válvula de retenção também é chamada de válvula unidirecional, que é usada para evitar o fluxo reverso do fluido. Portanto, ao instalar a válvula de retenção, preste atenção para que a direção do fluxo do meio seja consistente com a direção da seta na válvula de retenção. Existem muitos tipos de válvulas de retenção e vários fabricantes têm produtos diferentes, mas elas são divididas principalmente em tipo oscilante e tipo de elevação da estrutura. As válvulas de retenção oscilantes incluem principalmente o tipo de válvula única e o tipo de válvula dupla.
A válvula borboleta pode ser usada para abrir, fechar e estrangular meio líquido com sólidos suspensos. Possui pequena resistência a fluidos, peso leve, tamanho de estrutura pequeno e abertura e fechamento rápidos. É adequado para tubulações de grande diâmetro. A válvula borboleta tem uma certa função de ajuste e pode transportar lama. Devido à tecnologia de processamento reverso no passado, as válvulas borboleta foram usadas em sistemas de água, mas raramente em sistemas de processo. Com a melhoria dos materiais, design e processamento, as válvulas borboleta têm sido cada vez mais utilizadas em sistemas de processo.
As válvulas borboleta têm dois tipos: vedação macia e vedação rígida. A escolha da vedação macia e da vedação rígida depende principalmente da temperatura do meio fluido. Relativamente falando, o desempenho de vedação de uma vedação macia é melhor do que o de uma vedação rígida.
Existem dois tipos de vedações macias: sedes de válvula de borracha e PTFE (politetrafluoretileno). As válvulas borboleta com sede de borracha (corpos de válvula revestidos de borracha) são usadas principalmente em sistemas de água e possuem uma estrutura central. Este tipo de válvula borboleta pode ser instalada sem juntas porque o flange do revestimento de borracha pode servir como junta. As válvulas borboleta de assento de PTFE são usadas principalmente em sistemas de processo, geralmente com estrutura excêntrica simples ou excêntrica dupla.
Existem muitas variedades de vedações rígidas, como anéis de vedação rígidos fixos, vedações multicamadas (vedações laminadas), etc. Como o design do fabricante costuma ser diferente, a taxa de vazamento também é diferente. A estrutura da válvula borboleta de vedação rígida é preferencialmente tripla excêntrica, o que resolve os problemas de compensação de expansão térmica e compensação de desgaste. A válvula borboleta de vedação rígida com estrutura excêntrica dupla ou tripla também tem uma função de vedação bidirecional, e sua pressão de vedação reversa (lado de baixa pressão para lado de alta pressão) não deve ser inferior a 80% da direção positiva (lado de alta pressão para lado de baixa pressão). O design e a seleção devem ser negociados com o fabricante.
1.5 Válvula de torneira
A válvula macho tem pequena resistência a fluidos, bom desempenho de vedação, longa vida útil e pode ser vedada em ambas as direções, por isso é frequentemente usada em materiais altamente ou extremamente perigosos, mas o torque de abertura e fechamento é relativamente grande e o preço é relativamente alto. A cavidade da válvula macho não acumula líquido, principalmente o material do dispositivo intermitente não causa poluição, portanto a válvula macho deve ser utilizada em algumas ocasiões.
A passagem de fluxo da válvula macho pode ser dividida em reta, de três vias e de quatro vias, o que é adequado para distribuição multidirecional de gás e fluido líquido.
As válvulas de torneira podem ser divididas em dois tipos: não lubrificadas e lubrificadas. A válvula macho selada a óleo com lubrificação forçada forma uma película de óleo entre o bujão e a superfície de vedação do bujão devido à lubrificação forçada. Desta forma, o desempenho da vedação é melhor, a abertura e o fechamento economizam trabalho e evitam-se danos à superfície de vedação, mas deve-se considerar se a lubrificação polui o material, e o tipo não lubrificado é preferido para manutenção regular.
A vedação da luva da válvula macho é contínua e envolve todo o obturador, de forma que o fluido não entre em contato com o eixo. Além disso, a válvula macho possui uma camada de diafragma composto de metal como segunda vedação, de modo que a válvula macho pode controlar estritamente o vazamento externo. As válvulas macho geralmente não possuem gaxeta. Quando há requisitos especiais (como vazamento externo não permitido, etc.), a gaxeta é necessária como terceira vedação.
A estrutura do projeto da válvula macho permite que a válvula macho ajuste a sede da válvula de vedação online. Devido à operação de longo prazo, a superfície de vedação ficará desgastada. Como o bujão é cônico, ele pode ser pressionado pelo parafuso da tampa da válvula para ajustá-lo firmemente à sede da válvula e obter um efeito de vedação.
Válvula de esfera 1.6
A função da válvula esférica é semelhante à da válvula macho (a válvula esférica é um derivado da válvula macho). A válvula esférica tem bom efeito de vedação, por isso é amplamente utilizada. A válvula esférica abre e fecha rapidamente, o torque de abertura e fechamento é menor que o da válvula macho, a resistência é muito pequena e a manutenção é conveniente. É adequado para lamas, fluidos viscosos e tubulações médias com altos requisitos de vedação. E devido ao seu baixo preço, as válvulas de esfera são mais amplamente utilizadas do que as válvulas macho. As válvulas esfera geralmente podem ser classificadas de acordo com a estrutura da esfera, a estrutura do corpo da válvula, o canal de fluxo e o material da sede.
De acordo com a estrutura esférica, existem válvulas esfera flutuantes e válvulas esfera fixas. O primeiro é usado principalmente para diâmetros pequenos, o último é usado para diâmetros grandes, geralmente DN200 (CLASSE 150), DN150 (CLASSE 300 e CLASSE 600) como limite.
De acordo com a estrutura do corpo da válvula, existem três tipos: tipo de peça única, tipo de duas peças e tipo de três peças. Existem dois tipos de peça única: tipo montado na parte superior e tipo montado na lateral.
De acordo com a forma do corredor, existem diâmetro total e diâmetro reduzido. As válvulas esfera de diâmetro reduzido usam menos materiais do que as válvulas esfera de diâmetro total e são mais baratas. Se as condições do processo permitirem, poderão ser considerados preferencialmente. Os canais de fluxo da válvula esférica podem ser divididos em retos, de três vias e de quatro vias, que são adequados para distribuição multidirecional de gases e fluidos líquidos. De acordo com o material da sede, há vedação macia e vedação rígida. Quando usada em meios combustíveis ou em ambientes externos com probabilidade de queimar, a válvula de esfera de vedação suave deve ter um design antiestático e à prova de fogo, e os produtos do fabricante devem passar em testes antiestáticos e à prova de fogo, como em de acordo com API607. O mesmo se aplica às válvulas borboleta e válvulas macho com vedação suave (as válvulas macho só podem atender aos requisitos externos de proteção contra incêndio no teste de incêndio).
Válvula de diafragma 1.7
A válvula de diafragma pode ser vedada em ambas as direções, adequada para baixa pressão, lama corrosiva ou meio fluido viscoso suspenso. E como o mecanismo operacional é separado do canal médio, o fluido é cortado pelo diafragma elástico, que é especialmente adequado para o meio nas indústrias alimentícia, médica e de saúde. A temperatura operacional da válvula de diafragma depende da resistência à temperatura do material do diafragma. Pela estrutura, pode ser dividido em tipo direto e tipo açude.
2. Seleção do formulário de conexão final
As formas de conexão comumente usadas para extremidades de válvula incluem conexão de flange, conexão roscada, conexão de soldagem de topo e conexão de soldagem de soquete.
2.1 conexão de flange
A conexão do flange facilita a instalação e desmontagem da válvula. As formas da superfície de vedação do flange da extremidade da válvula incluem principalmente superfície completa (FF), superfície elevada (RF), superfície côncava (FM), superfície macho e fêmea (TG) e superfície de conexão do anel (RJ). Os padrões de flange adotados pelas válvulas API são séries como ASMEB16.5. Às vezes você pode ver classes Classe 125 e Classe 250 em válvulas flangeadas. Este é o grau de pressão dos flanges de ferro fundido. É igual ao tamanho da conexão da Classe 150 e Classe 300, exceto que as superfícies de vedação das duas primeiras são totalmente planas (FF).
As válvulas Wafer e Lug também são flangeadas.
2.2 Conexão de soldagem de topo
Devido à alta resistência da junta soldada de topo e à boa vedação, as válvulas conectadas pela solda de topo no sistema químico são usadas principalmente em algumas ocasiões de alta temperatura, alta pressão, altamente tóxicas, inflamáveis e explosivas.
2.3 Soldagem de soquete e conexão roscada
é geralmente usado em sistemas de tubulação cujo tamanho nominal não excede DN40, mas não pode ser usado para meios fluidos com corrosão em frestas.
A conexão roscada não deve ser utilizada em tubulações com meios altamente tóxicos e combustíveis e, ao mesmo tempo, deve ser evitada a utilização em condições de carga cíclica. Atualmente, é utilizado nas ocasiões em que a pressão não é alta no projeto. A forma da rosca na tubulação é principalmente rosca de tubo cônico. Existem duas especificações de rosca de tubo cônico. Os ângulos do ápice do cone são 55° e 60°, respectivamente. Os dois não podem ser trocados. Em tubulações com meios inflamáveis ou altamente perigosos, se a instalação exigir conexão rosqueada, o tamanho nominal não deverá exceder DN20 neste momento, e a soldagem da vedação deverá ser realizada após a conexão rosqueada.
3. Materiais
Os materiais da válvula incluem carcaça da válvula, componentes internos, juntas, materiais de embalagem e fixação. Como existem muitos materiais de válvula e devido às limitações de espaço, este artigo apresenta apenas brevemente os materiais típicos do corpo da válvula. Os materiais de revestimento de metal ferroso incluem ferro fundido, aço carbono, aço inoxidável e ligas de aço.
3.1 ferro fundido
O ferro fundido cinzento (A1262B) é geralmente usado em válvulas de baixa pressão e não é recomendado para uso em tubulações de processo. O desempenho (resistência e tenacidade) do ferro dúctil (A395) é melhor que o do ferro fundido cinzento.
3.2 Aço carbono
Os materiais de aço carbono mais comuns na fabricação de válvulas são A2162WCB (fundição) e A105 (forjamento). Atenção especial deve ser dada ao aço carbono trabalhando acima de 400 ℃ por muito tempo, o que afetará a vida útil da válvula. Para válvulas de baixa temperatura, comumente usadas são A3522LCB (fundição) e A3502LF2 (forjamento).
3.3 Aço inoxidável austenítico
Os materiais de aço inoxidável austenítico são geralmente usados em condições corrosivas ou em condições de temperatura ultrabaixa. As peças fundidas comumente usadas são A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 e A351-CF3M; os forjados comumente usados são A182-F304, A182-F316, A182-F304L e A182-F316L.
material de aço de liga 3.4
Para válvulas de baixa temperatura, A352-LC3 (fundidas) e A350-LF3 (forjadas) são comumente usadas.
Para válvulas de alta temperatura, comumente usadas são A217-WC6 (fundição), A182-F11 (forjamento) e A217-WC9 (fundição), A182-F22 (forjamento). Como WC9 e F22 pertencem à série 2-1/4Cr-1Mo, eles contêm Cr e Mo mais elevados do que WC6 e F11 pertencentes à série 1-1/4Cr-1/2Mo, portanto têm melhor resistência à fluência em altas temperaturas.
4. Modo de direção
A operação da válvula geralmente adota o modo manual. Quando a válvula tem uma pressão nominal mais alta ou um tamanho nominal maior, é difícil operar manualmente a válvula, transmissão por engrenagem e outros métodos de operação podem ser usados. A seleção do modo de acionamento da válvula deve ser determinada de acordo com o tipo, pressão nominal e tamanho nominal da válvula. A Tabela 1 mostra as condições sob as quais os acionamentos de engrenagens devem ser considerados para diferentes válvulas. Para diferentes fabricantes, estas condições podem mudar ligeiramente, o que pode ser determinado através de negociação.
5. Princípios de seleção de válvulas
5.1 Principais parâmetros a serem considerados na seleção da válvula
(1) A natureza do fluido fornecido afetará a escolha do tipo de válvula e do material da estrutura da válvula.
(2) Requisitos funcionais (regulação ou corte), que afetam principalmente a escolha do tipo de válvula.
(3) Condições operacionais (se frequentes), que afetarão a seleção do tipo e do material da válvula.
(4) Características de fluxo e perda por atrito.
(5) O tamanho nominal da válvula (válvulas com tamanho nominal grande só podem ser encontradas em uma gama limitada de tipos de válvula).
(6) Outros requisitos especiais, como fechamento automático, equilíbrio de pressão, etc.
5.2 Seleção de materiais
(1) Os forjados são geralmente usados para diâmetros pequenos (DN≤40), e os fundidos são geralmente usados para diâmetros grandes (DN>40). Para o flange final do corpo da válvula forjado, o corpo da válvula forjado integral deve ser preferido. Se o flange for soldado ao corpo da válvula, 100% da inspeção radiográfica deverá ser realizada na solda.
(2) O teor de carbono dos corpos de válvulas de aço carbono soldados de topo e de encaixe não deve ser superior a 0,25%, e o equivalente de carbono não deve ser superior a 0,45%
Nota: Quando a temperatura de trabalho do aço inoxidável austenítico excede 425°C, o teor de carbono não deve ser inferior a 0,04% e o estado do tratamento térmico é superior a 1040°C de resfriamento rápido (CF8) e 1100°C de resfriamento rápido (CF8M ).
(4) Quando o fluido é corrosivo e o aço inoxidável austenítico comum não pode ser usado, alguns materiais especiais devem ser considerados, como 904L, aço duplex (como S31803, etc.), Monel e Hastelloy.
5.3 A seleção da válvula gaveta
(1) A porta única rígida é geralmente usada quando DN≤50; A porta única elástica é geralmente usada quando DN>50.
(2) Para a válvula flexível de gaveta única do sistema criogênico, um orifício de ventilação deve ser aberto na comporta do lado de alta pressão.
(3) As válvulas gaveta de baixo vazamento devem ser usadas em condições de trabalho que exigem baixo vazamento. As válvulas gaveta de baixo vazamento têm uma variedade de estruturas, entre as quais as válvulas gaveta tipo fole são geralmente usadas em fábricas de produtos químicos
(4) Embora a válvula gaveta seja o tipo mais utilizado em equipamentos de produção petroquímica. No entanto, as válvulas gaveta não devem ser utilizadas nas seguintes situações:
① Como a altura de abertura é alta e o espaço necessário para operação é grande, não é adequado para ocasiões com espaço operacional pequeno.
② O tempo de abertura e fechamento é longo, por isso não é adequado para ocasiões de abertura e fechamento rápidos.
③ Não é adequado para fluidos com sedimentação sólida. Como a superfície de vedação se desgastará, a comporta não fechará.
④ Não é adequado para ajuste de fluxo. Porque quando a válvula gaveta é parcialmente aberta, o meio produzirá correntes parasitas na parte traseira da comporta, o que pode facilmente causar erosão e vibração da comporta, e a superfície de vedação da sede da válvula também é facilmente danificada.
⑤ A operação frequente da válvula causará desgaste excessivo na superfície da sede da válvula, portanto, geralmente só é adequada para operações pouco frequentes
5.4 A seleção da válvula globo
(1) Em comparação com a válvula gaveta da mesma especificação, a válvula de corte possui um comprimento de estrutura maior. Geralmente é usado em tubulações com DN≤250, porque o processamento e fabricação da válvula de corte de grande diâmetro é mais problemático e o desempenho de vedação não é tão bom quanto o da válvula de corte de pequeno diâmetro.
(2) Devido à grande resistência ao fluido da válvula de corte, ela não é adequada para sólidos suspensos e meios fluidos com alta viscosidade.
(3) A válvula agulha é uma válvula de corte com um tampão cônico fino, que pode ser usada para ajuste fino de vazão pequena ou como válvula de amostragem. Geralmente é usado para pequenos diâmetros. Se o calibre for grande, a função de ajuste também é necessária e uma válvula borboleta pode ser usada. Neste momento, o estalo da válvula tem o formato de uma parábola.
(4) Para condições de trabalho que exijam baixo vazamento, uma válvula de bloqueio de baixo vazamento deve ser usada. As válvulas de corte de baixo vazamento têm muitas estruturas, entre as quais as válvulas de corte tipo fole são geralmente usadas em fábricas de produtos químicos
As válvulas globo do tipo fole são mais amplamente utilizadas do que as válvulas gaveta do tipo fole, porque as válvulas globo do tipo fole têm foles mais curtos e ciclo de vida mais longo. No entanto, as válvulas de fole são caras e a qualidade do fole (como materiais, tempos de ciclo, etc.) e a soldagem afetam diretamente a vida útil e o desempenho da válvula, portanto, atenção especial deve ser dada ao selecioná-las.
5.5 A seleção da válvula de retenção
(1) As válvulas de retenção de elevação horizontal são geralmente usadas em ocasiões com DN≤50 e só podem ser instaladas em tubulações horizontais. As válvulas de retenção de elevação vertical são geralmente usadas em ocasiões com DN≤100 e são instaladas em tubulações verticais.
(2) A válvula de retenção de elevação pode ser selecionada com formato de mola, e o desempenho de vedação neste momento é melhor do que sem mola.
(3) O diâmetro mínimo da válvula de retenção de giro é geralmente DN>50. Pode ser usado em tubos horizontais ou verticais (o fluido deve ser de baixo para cima), mas é fácil causar golpe de aríete. A válvula de retenção de disco duplo (disco duplo) geralmente é do tipo wafer, que é a válvula de retenção que mais economiza espaço, o que é conveniente para o layout de tubulações e é especialmente amplamente utilizado em grandes diâmetros. Como o disco da válvula de retenção oscilante comum (tipo de disco único) não pode ser totalmente aberto a 90°, há uma certa resistência ao fluxo, portanto, quando o processo exige, requisitos especiais (requer abertura total do disco) ou levantamento tipo Y válvula de retenção.
(4) No caso de possível golpe de aríete, pode ser considerada uma válvula de retenção com dispositivo de fechamento lento e mecanismo de amortecimento. Este tipo de válvula utiliza o meio da tubulação para amortecimento e, no momento em que a válvula de retenção é fechada, pode eliminar ou reduzir o golpe de aríete, proteger a tubulação e evitar que a bomba flua para trás.
5.6 A seleção da válvula macho
(1) Devido a problemas de fabricação, válvulas macho não lubrificadas DN>250 não devem ser utilizadas.
(2) Quando for necessário que a cavidade da válvula não acumule líquido, a válvula macho deve ser selecionada.
(3) Quando a vedação da válvula esférica de vedação suave não atende aos requisitos, se ocorrer vazamento interno, uma válvula macho pode ser usada.
(4) Para algumas condições de trabalho, a temperatura muda frequentemente, a válvula macho comum não pode ser usada. Como as mudanças de temperatura causam diferentes expansões e contrações dos componentes da válvula e dos elementos de vedação, o encolhimento a longo prazo da gaxeta causará vazamento ao longo da haste da válvula durante o ciclo térmico. Neste momento, é necessário considerar válvulas macho especiais, como a série de serviço Severo da XOMOX, que não pode ser produzida na China.
5.7 A seleção da válvula de esfera
(1) A válvula de esfera montada na parte superior pode ser reparada online. Válvulas de esfera de três peças são geralmente usadas para conexões roscadas e soldadas.
(2) Quando a tubulação possui um sistema de passagem esférica, apenas válvulas de esfera de passagem total podem ser usadas.
(3) O efeito de vedação da vedação macia é melhor do que a vedação rígida, mas não pode ser usado em altas temperaturas (a resistência à temperatura de vários materiais de vedação não metálicos não é a mesma).
(4) não deve ser usado em ocasiões onde o acúmulo de fluido na cavidade da válvula não seja permitido.
5.8 A seleção da válvula borboleta
(1) Quando ambas as extremidades da válvula borboleta precisam ser desmontadas, uma válvula borboleta com terminal roscado ou flange deve ser selecionada.
(2) O diâmetro mínimo da válvula borboleta central é geralmente DN50; o diâmetro mínimo da válvula borboleta excêntrica é geralmente DN80.
(3) Ao usar válvula borboleta com sede tripla excêntrica em PTFE, recomenda-se a sede em forma de U.
5.9 Seleção da Válvula Diafragma
(1) O tipo direto tem baixa resistência a fluidos, longo curso de abertura e fechamento do diafragma e a vida útil do diafragma não é tão boa quanto a do tipo barragem.
(2) O tipo barragem tem grande resistência a fluidos, curso curto de abertura e fechamento do diafragma e a vida útil do diafragma é melhor do que a do tipo direto.
5.10 a influência de outros fatores na seleção da válvula
(1) Quando a queda de pressão permitida do sistema é pequena, um tipo de válvula com menor resistência ao fluido deve ser selecionado, como uma válvula gaveta, uma válvula esférica direta, etc.
(2) Quando for necessário um desligamento rápido, válvulas macho, válvulas esfera e válvulas borboleta devem ser usadas. Para diâmetros pequenos, as válvulas de esfera devem ser preferidas.
(3) A maioria das válvulas operadas no local possui volantes. Se houver uma certa distância do ponto de operação, pode-se usar uma roda dentada ou uma haste de extensão.
(4) Para fluidos viscosos, lamas e meios com partículas sólidas, devem ser usadas válvulas macho, válvulas esfera ou válvulas borboleta.
(5) Para sistemas limpos, geralmente são selecionadas válvulas macho, válvulas esféricas, válvulas de diafragma e válvulas borboleta (são necessários requisitos adicionais, como requisitos de polimento, requisitos de vedação, etc.).
(6) Em circunstâncias normais, válvulas com classificações de pressão superiores (incluindo) Classe 900 e DN≥50 usam tampas de vedação de pressão (Capota de Vedação de Pressão); válvulas com classificações de pressão inferiores a (incluindo) Classe 600 usam válvulas aparafusadas Tampa (Capota Aparafusada), para algumas condições de trabalho que exigem prevenção rigorosa de vazamentos, uma tampa soldada pode ser considerada. Em alguns projetos públicos de baixa pressão e temperatura normal, podem ser usadas tampas de união (Union Bonnet), mas essa estrutura geralmente não é comumente usada.
(7) Se a válvula precisar ser mantida quente ou fria, as alças da válvula esférica e da válvula macho precisam ser alongadas na conexão com a haste da válvula para evitar a camada de isolamento da válvula, geralmente não mais que 150 mm.
(8) Quando o calibre for pequeno, se a sede da válvula for deformada durante a soldagem e tratamento térmico, deve ser usada uma válvula com corpo de válvula longo ou tubo curto na extremidade.
(9) As válvulas (exceto válvulas de retenção) para sistemas criogênicos (abaixo de -46°C) devem usar uma estrutura de gargalo estendido. A haste da válvula deve ser tratada com tratamento de superfície correspondente para aumentar a dureza da superfície e evitar que a haste da válvula e a gaxeta e a gaxeta arranhem e afetem a vedação.
Além de considerar os fatores acima ao selecionar o modelo, os requisitos do processo, os fatores de segurança e econômicos também devem ser considerados de forma abrangente para fazer a escolha final do formato da válvula. E é necessário escrever uma ficha técnica da válvula, a ficha técnica geral da válvula deve conter o seguinte conteúdo:
(1) O nome, pressão nominal e tamanho nominal da válvula.
(2) Padrões de projeto e inspeção.
(3) Código da válvula.
(4) Estrutura da válvula, estrutura do castelo e conexão da extremidade da válvula.
(5) Materiais da carcaça da válvula, materiais da superfície de vedação da sede da válvula e da placa da válvula, hastes da válvula e outros materiais de peças internas, gaxetas, juntas da tampa da válvula e materiais de fixação, etc.
(6) Modo de condução.
(7) Requisitos de embalagem e transporte.
(8) Requisitos anticorrosivos internos e externos.
(9) Requisitos de qualidade e requisitos de peças sobressalentes.
(10) Requisitos do proprietário e outros requisitos especiais (como marcação, etc.).
6. Observações finais
A válvula ocupa uma posição importante no sistema químico. A seleção de válvulas para tubulação deve ser baseada em muitos aspectos, como estado da fase (líquido, vapor), conteúdo sólido, pressão, temperatura e propriedades de corrosão do fluido transportado na tubulação. Além disso, a operação é confiável e sem problemas, o custo é razoável e o ciclo de fabricação também é uma consideração importante.
No passado, ao selecionar materiais de válvulas em projetos de engenharia, geralmente apenas o material do invólucro era considerado e a seleção de materiais, como peças internas, era ignorada. A seleção inadequada de materiais internos muitas vezes levará à falha da vedação interna da válvula, da gaxeta da haste da válvula e da gaxeta da tampa da válvula, o que afetará a vida útil, o que não alcançará o efeito de uso originalmente esperado e causará facilmente acidentes.
A julgar pela situação atual, as válvulas API não possuem um código de identificação unificado e, embora a válvula padrão nacional possua um conjunto de métodos de identificação, ela não pode exibir claramente as peças internas e outros materiais, bem como outros requisitos especiais. Portanto, no projeto de engenharia, a válvula necessária deve ser descrita detalhadamente através da compilação da ficha técnica da válvula. Isso proporciona conveniência para seleção, aquisição, instalação, comissionamento e peças de reposição de válvulas, melhora a eficiência do trabalho e reduz a probabilidade de erros.
Horário da postagem: 13 de novembro de 2021