As válvulas são uma parte importante do sistema de tubulação, e as válvulas de metal são as mais utilizadas em fábricas de produtos químicos.A função da válvula é usada principalmente para abrir e fechar, estrangulamento e garantir a operação segura de tubulações e equipamentos.Portanto, a seleção correta e razoável de válvulas metálicas desempenha um papel importante na segurança da planta e nos sistemas de controle de fluidos.
1. Tipos e usos de válvulas
Existem muitos tipos de válvulas na engenharia.Devido à diferença na pressão do fluido, temperatura e propriedades físicas e químicas, os requisitos de controle para sistemas de fluidos também são diferentes, incluindo válvulas de gaveta, válvulas de parada (válvulas reguladoras, válvulas de agulha), válvulas de retenção e plugues.Válvulas, válvulas de esfera, válvulas borboleta e válvulas de diafragma são as mais utilizadas em plantas químicas.
é geralmente usado para controlar a abertura e fechamento de fluidos, com pequena resistência de fluido, bom desempenho de vedação, direção de fluxo irrestrita do meio, pequena força externa necessária para abertura e fechamento e comprimento de estrutura curto.
A haste da válvula é dividida em haste brilhante e haste oculta.A válvula de gaveta de haste exposta é adequada para meios corrosivos, e a válvula de gaveta de haste exposta é basicamente usada em engenharia química.As válvulas de gaveta de haste oculta são usadas principalmente em vias navegáveis e são usadas principalmente em ocasiões de meio não corrosivo e de baixa pressão, como algumas válvulas de ferro fundido e cobre.A estrutura do portão inclui portão de cunha e portão paralelo.
Os portões de cunha são divididos em portão único e portão duplo.Aríetes paralelos são usados principalmente em sistemas de transporte de petróleo e gás e não são comumente usados em fábricas de produtos químicos.
é usado principalmente para cortar.A válvula de bloqueio possui grande resistência a fluidos, grande torque de abertura e fechamento e requisitos de direção de fluxo.Em comparação com as válvulas gaveta, as válvulas globo apresentam as seguintes vantagens:
(1) A força de fricção da superfície de vedação é menor que a da válvula gaveta durante o processo de abertura e fechamento e é resistente ao desgaste.
(2) A altura de abertura é menor que a válvula gaveta.
(3) A válvula globo geralmente tem apenas uma superfície de vedação e o processo de fabricação é bom, o que é conveniente para manutenção.
A válvula globo, como a válvula gaveta, também tem uma haste brilhante e uma haste escura, então não vou repeti-las aqui.De acordo com a estrutura diferente do corpo da válvula, a válvula de parada tem reta, ângulo e tipo Y.O tipo direto é o mais amplamente utilizado, e o tipo angular é usado onde a direção do fluxo de fluido muda 90°.
Além disso, a válvula borboleta e a válvula de agulha também são uma espécie de válvula de parada, que tem uma função reguladora mais forte do que a válvula de parada comum.
A válvula de retenção também é chamada de válvula unidirecional, que é usada para impedir o fluxo reverso do fluido.Portanto, ao instalar a válvula de retenção, preste atenção para que a direção do fluxo do meio seja consistente com a direção da seta na válvula de retenção.Existem muitos tipos de válvulas de retenção e vários fabricantes têm produtos diferentes, mas eles são divididos principalmente em tipo de giro e tipo de elevação da estrutura.As válvulas de retenção de giro incluem principalmente o tipo de válvula única e o tipo de válvula dupla.
A válvula borboleta pode ser usada para abrir e fechar e estrangulamento de meio líquido com sólidos suspensos.Possui pequena resistência a fluidos, peso leve, tamanho de estrutura pequeno e abertura e fechamento rápidos.É adequado para tubulações de grande diâmetro.A válvula borboleta tem uma certa função de ajuste e pode transportar lama.Devido à tecnologia de processamento reverso no passado, as válvulas borboleta foram usadas em sistemas de água, mas raramente em sistemas de processo.Com a melhoria dos materiais, design e processamento, as válvulas borboleta têm sido cada vez mais utilizadas em sistemas de processo.
As válvulas borboleta têm dois tipos: vedação macia e vedação rígida.A escolha de vedação macia e vedação rígida depende principalmente da temperatura do meio fluido.Relativamente falando, o desempenho de vedação de uma vedação macia é melhor que o de uma vedação rígida.
Existem dois tipos de vedações macias: sedes de válvula de borracha e PTFE (politetrafluoretileno).As válvulas borboleta com assento de borracha (corpos de válvulas revestidos de borracha) são usadas principalmente em sistemas de água e possuem uma estrutura de linha central.Este tipo de válvula borboleta pode ser instalado sem juntas porque o flange do revestimento de borracha pode servir como uma junta.As válvulas borboleta de assento de PTFE são usadas principalmente em sistemas de processo, geralmente estrutura excêntrica simples ou excêntrica dupla.
Existem muitas variedades de vedações duras, como anéis de vedação rígidos fixos, vedações multicamadas (vedações laminadas), etc. Como o design do fabricante geralmente é diferente, a taxa de vazamento também é diferente.A estrutura da válvula borboleta de vedação rígida é preferencialmente excêntrica tripla, o que resolve os problemas de compensação de expansão térmica e compensação de desgaste.A válvula borboleta de vedação rígida de estrutura excêntrica dupla ou excêntrica tripla também possui uma função de vedação bidirecional e sua pressão de vedação reversa (lado de baixa pressão para o lado de alta pressão) não deve ser inferior a 80% da direção positiva (lado de alta pressão para lado de baixa pressão).O design e a seleção devem ser negociados com o fabricante.
1.5 Válvula de torneira
A válvula macho tem pequena resistência a fluidos, bom desempenho de vedação, longa vida útil e pode ser vedada em ambas as direções, por isso é frequentemente usada em materiais altamente ou extremamente perigosos, mas o torque de abertura e fechamento é relativamente grande e o preço é relativamente alto.A cavidade da válvula plugue não acumula líquido, especialmente o material no dispositivo intermitente não causará poluição, então a válvula plugue deve ser usada em algumas ocasiões.
A passagem de fluxo da válvula macho pode ser dividida em reta, de três vias e de quatro vias, o que é adequado para distribuição multidirecional de gás e fluido líquido.
As válvulas de torneira podem ser divididas em dois tipos: não lubrificadas e lubrificadas.A válvula de plugue vedado a óleo com lubrificação forçada forma uma película de óleo entre o plugue e a superfície de vedação do plugue devido à lubrificação forçada.Desta forma, o desempenho da vedação é melhor, a abertura e o fechamento economizam trabalho e a superfície de vedação é evitada de ser danificada, mas deve-se considerar se a lubrificação polui o material e o tipo não lubrificado é o preferido para manutenção regular.
A vedação da luva da válvula macho é contínua e envolve todo o bujão, de modo que o fluido não entrará em contato com o eixo.Além disso, a válvula macho tem uma camada de diafragma composto de metal como segunda vedação, de modo que a válvula macho pode controlar rigorosamente o vazamento externo.Válvulas macho geralmente não possuem gaxeta.Quando houver requisitos especiais (como vazamento externo não permitido, etc.), a gaxeta é necessária como terceiro selo.
A estrutura de design da válvula macho permite que ela ajuste a sede da válvula de vedação online.Devido à operação de longo prazo, a superfície de vedação será desgastada.Como o plugue é cônico, o plugue pode ser pressionado pelo parafuso da tampa da válvula para ajustá-lo firmemente à sede da válvula para obter um efeito de vedação.
1.6 válvula de esfera
A função da válvula de esfera é semelhante à da válvula de macho (a válvula de esfera é um derivado da válvula de macho).A válvula de esfera tem um bom efeito de vedação, por isso é amplamente utilizada.A válvula de esfera abre e fecha rapidamente, o torque de abertura e fechamento é menor que o da válvula macho, a resistência é muito pequena e a manutenção é conveniente.É adequado para lama, fluido viscoso e tubulações médias com altos requisitos de vedação.E devido ao seu baixo preço, as válvulas de esfera são mais amplamente utilizadas do que as válvulas macho.As válvulas de esfera geralmente podem ser classificadas a partir da estrutura da esfera, da estrutura do corpo da válvula, do canal de fluxo e do material da sede.
De acordo com a estrutura esférica, existem válvulas de esfera flutuantes e válvulas de esfera fixas.O primeiro é usado principalmente para diâmetros pequenos, o último é usado para diâmetros grandes, geralmente DN200 (CLASSE 150), DN150 (CLASSE 300 e CLASSE 600) como limite.
De acordo com a estrutura do corpo da válvula, existem três tipos: tipo de peça única, tipo de duas peças e tipo de três peças.Existem dois tipos de tipo de peça única: tipo montado na parte superior e tipo montado na lateral.
De acordo com a forma do rotor, existem diâmetro total e diâmetro reduzido.As válvulas de esfera de diâmetro reduzido usam menos materiais do que as válvulas de esfera de diâmetro total e são mais baratas.Se as condições do processo permitirem, podem ser consideradas preferencialmente.Os canais de fluxo da válvula de esfera podem ser divididos em retos, de três vias e de quatro vias, que são adequados para distribuição multidirecional de fluidos de gás e líquido.De acordo com o material do assento, há vedação macia e vedação rígida.Quando usada em meios combustíveis ou em ambiente externo com probabilidade de queimar, a válvula de esfera de vedação macia deve ter um design antiestático e à prova de fogo, e os produtos do fabricante devem passar por testes antiestáticos e à prova de fogo, como em acordo com API607.O mesmo se aplica às válvulas borboleta e válvulas macho (válvulas macho só podem atender aos requisitos de proteção externa contra incêndio no teste de incêndio).
válvula de diafragma 1.7
A válvula de diafragma pode ser vedada em ambas as direções, adequada para baixa pressão, pasta corrosiva ou meio fluido viscoso suspenso.E como o mecanismo de operação é separado do canal do meio, o fluido é cortado pelo diafragma elástico, que é especialmente adequado para o meio nas indústrias alimentícia e médica e de saúde.A temperatura operacional da válvula de diafragma depende da resistência à temperatura do material do diafragma.A partir da estrutura, ela pode ser dividida em tipo direto e tipo açude.
2. Seleção do formulário de conexão final
As formas de conexão comumente usadas das extremidades das válvulas incluem conexão de flange, conexão roscada, conexão de solda de topo e conexão de solda de soquete.
2.1 conexão de flange
A conexão do flange é propícia à instalação e desmontagem da válvula.As formas de superfície de vedação do flange da extremidade da válvula incluem principalmente superfície total (FF), superfície elevada (RF), superfície côncava (FM), superfície macho e fêmea (TG) e superfície de conexão do anel (RJ).Os padrões de flange adotados pelas válvulas API são séries como ASMEB16.5.Às vezes, você pode ver os graus Classe 125 e Classe 250 em válvulas flangeadas.Este é o grau de pressão dos flanges de ferro fundido.É o mesmo que o tamanho da conexão da Classe 150 e Classe 300, exceto que as superfícies de vedação das duas primeiras são totalmente planas ( FF).
As válvulas Wafer e Lug também são flangeadas.
2.2 Conexão de solda de topo
Devido à alta resistência da junta soldada a topo e boa vedação, as válvulas conectadas por solda a topo no sistema químico são usadas principalmente em algumas ocasiões de alta temperatura, alta pressão, meios altamente tóxicos, inflamáveis e explosivos.
2.3 Soldagem de encaixe e conexão roscada
é geralmente usado em sistemas de tubulação cujo tamanho nominal não exceda DN40, mas não pode ser usado para fluidos com corrosão em frestas.
A conexão roscada não deve ser usada em tubulações com meios altamente tóxicos e combustíveis e, ao mesmo tempo, deve-se evitar o uso em condições de carregamento cíclico.Atualmente, é utilizado nas ocasiões em que a pressão não é alta no projeto.A forma de rosca na tubulação é principalmente rosca de tubo cônico.Existem duas especificações de rosca de tubo cônico.Os ângulos do ápice do cone são 55° e 60°, respectivamente.Os dois não podem ser trocados.Em tubulações com meios inflamáveis ou altamente perigosos, se a instalação exigir conexão roscada, o tamanho nominal não deve exceder DN20 neste momento e a soldagem de vedação deve ser realizada após a conexão roscada.
3. Materiais
Os materiais da válvula incluem carcaça da válvula, partes internas, juntas, gaxetas e materiais de fixação.Como existem muitos materiais de válvulas e devido a limitações de espaço, este artigo apresenta apenas brevemente os materiais típicos do alojamento de válvulas.Materiais de revestimento de metal ferroso incluem ferro fundido, aço carbono, aço inoxidável, liga de aço.
3.1 ferro fundido
O ferro fundido cinzento (A1262B) é geralmente usado em válvulas de baixa pressão e não é recomendado para uso em tubulações de processo.O desempenho (resistência e tenacidade) do ferro dúctil (A395) é melhor do que o ferro fundido cinzento.
3.2 Aço carbono
Os materiais de aço carbono mais comuns na fabricação de válvulas são A2162WCB (fundido) e A105 (forjado).Atenção especial deve ser dada ao aço carbono que trabalha acima de 400 ℃ por muito tempo, o que afetará a vida útil da válvula.Para válvulas de baixa temperatura, comumente usados são A3522LCB (fundição) e A3502LF2 (forjado).
3.3 Aço inoxidável austenítico
Materiais de aço inoxidável austenítico são geralmente usados em condições corrosivas ou condições de temperatura ultrabaixa.Os fundidos comumente usados são A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 e A351-CF3M;os forjados comumente usados são A182-F304, A182-F316, A182-F304L e A182-F316L.
Material de aço de liga 3.4
Para válvulas de baixa temperatura, A352-LC3 (fundidos) e A350-LF3 (forjados) são comumente usados.
Para válvulas de alta temperatura, comumente usados são A217-WC6 (fundido), A182-F11 (forjado) e A217-WC9 (fundido), A182-F22 (forjado).Como WC9 e F22 pertencem à série 2-1/4Cr-1Mo, eles contêm mais Cr e Mo do que WC6 e F11 pertencentes à série 1-1/4Cr-1/2Mo, portanto, eles têm melhor resistência à fluência em alta temperatura.
4. Modo de condução
A operação da válvula geralmente adota o modo manual.Quando a válvula tem uma pressão nominal mais alta ou um tamanho nominal maior, é difícil operar a válvula manualmente, a transmissão por engrenagem e outros métodos de operação podem ser usados.A seleção do modo de acionamento da válvula deve ser determinada de acordo com o tipo, pressão nominal e tamanho nominal da válvula.A Tabela 1 mostra as condições sob as quais os redutores devem ser considerados para diferentes válvulas.Para fabricantes diferentes, essas condições podem mudar um pouco, o que pode ser determinado por meio de negociação.
5. Princípios de seleção de válvulas
5.1 Principais parâmetros a serem considerados na seleção da válvula
(1) A natureza do fluido fornecido afetará a escolha do tipo de válvula e do material da estrutura da válvula.
(2) Requisitos de função (regulação ou corte), que afetam principalmente a escolha do tipo de válvula.
(3) Condições de operação (se frequentes), que afetarão a seleção do tipo e material da válvula.
(4) Características de fluxo e perda por atrito.
(5) O tamanho nominal da válvula (válvulas com tamanho nominal grande só podem ser encontradas em uma gama limitada de tipos de válvulas).
(6) Outros requisitos especiais, como fechamento automático, equilíbrio de pressão, etc.
5.2 Seleção de materiais
(1) Forjados são geralmente usados para pequenos diâmetros (DN≤40), e fundidos são geralmente usados para grandes diâmetros (DN>40).Para o flange final do corpo de válvula forjado, o corpo de válvula forjado integral deve ser preferido.Se o flange for soldado ao corpo da válvula, deve-se realizar uma inspeção radiográfica 100% na solda.
(2) O teor de carbono dos corpos de válvulas de aço carbono com solda de topo e soquete não deve ser superior a 0,25%, e o carbono equivalente não deve ser superior a 0,45%
Nota: Quando a temperatura de trabalho do aço inoxidável austenítico excede 425°C, o teor de carbono não deve ser inferior a 0,04% e o estado de tratamento térmico é superior a 1040°C de resfriamento rápido (CF8) e 1100°C de resfriamento rápido (CF8M ).
(4) Quando o fluido é corrosivo e o aço inoxidável austenítico comum não pode ser usado, alguns materiais especiais devem ser considerados, como 904L, aço duplex (como S31803, etc.), Monel e Hastelloy.
5.3 A seleção da válvula gaveta
(1) Porta única rígida é geralmente usada quando DN≤50;portão único elástico é geralmente usado quando DN>50.
(2) Para a válvula flexível de gaveta única do sistema criogênico, um orifício de ventilação deve ser aberto na válvula do lado de alta pressão.
(3) Válvulas gaveta de baixo vazamento devem ser usadas em condições de trabalho que requerem baixo vazamento.As válvulas de gaveta de baixo vazamento possuem uma variedade de estruturas, entre as quais as válvulas de gaveta do tipo fole são geralmente usadas em fábricas de produtos químicos
(4) Embora a válvula gaveta seja o tipo mais utilizado em equipamentos de produção petroquímica.No entanto, as válvulas gaveta não devem ser usadas nas seguintes situações:
① Como a altura da abertura é alta e o espaço necessário para a operação é grande, não é adequado para ocasiões com pouco espaço operacional.
② O tempo de abertura e fechamento é longo, por isso não é adequado para ocasiões de abertura e fechamento rápidos.
③ Não é adequado para fluidos com sedimentação sólida.Como a superfície de vedação se desgastará, o portão não fechará.
④ Não é adequado para ajuste de fluxo.Porque quando a válvula de gaveta é parcialmente aberta, o meio produz correntes parasitas na parte de trás da gaveta, o que é fácil de causar erosão e vibração da gaveta, e a superfície de vedação da sede da válvula também é facilmente danificada.
⑤ A operação frequente da válvula causará desgaste excessivo na superfície da sede da válvula, por isso geralmente é adequada apenas para operações pouco frequentes
5.4 A seleção da válvula globo
(1) Em comparação com a válvula de gaveta da mesma especificação, a válvula de fechamento tem um comprimento de estrutura maior.Geralmente é usado em tubulações com DN≤250, porque o processamento e a fabricação da válvula de fechamento de grande diâmetro são mais problemáticos e o desempenho da vedação não é tão bom quanto o da válvula de fechamento de diâmetro pequeno.
(2) Devido à grande resistência do fluido da válvula de fechamento, ela não é adequada para sólidos suspensos e meios fluidos com alta viscosidade.
(3) A válvula de agulha é uma válvula de fechamento com um plugue cônico fino, que pode ser usado para ajuste fino de fluxo pequeno ou como uma válvula de amostragem.Geralmente é usado para pequenos diâmetros.Se o calibre for grande, a função de ajuste também é necessária e uma válvula borboleta pode ser usada.Neste momento, o estalo da válvula tem a forma de uma parábola.
(4) Para condições de trabalho que requerem baixo vazamento, uma válvula de bloqueio de baixo vazamento deve ser usada.As válvulas de fechamento de baixo vazamento possuem muitas estruturas, entre as quais as válvulas de fechamento do tipo fole são geralmente usadas em fábricas de produtos químicos
As válvulas globo tipo fole são mais amplamente utilizadas do que as válvulas gaveta tipo fole, porque as válvulas globo tipo fole têm fole mais curto e ciclo de vida mais longo.No entanto, as válvulas de fole são caras e a qualidade do fole (como materiais, tempos de ciclo, etc.) e a soldagem afetam diretamente a vida útil e o desempenho da válvula, portanto, atenção especial deve ser dada ao selecioná-los.
5.5 A seleção da válvula de retenção
(1) As válvulas de retenção de elevação horizontal são geralmente usadas em ocasiões com DN≤50 e só podem ser instaladas em tubulações horizontais.As válvulas de retenção de elevação vertical são geralmente usadas em ocasiões com DN≤100 e são instaladas em tubulações verticais.
(2) A válvula de retenção de levantamento pode ser selecionada com uma forma de mola, e o desempenho de vedação neste momento é melhor do que sem mola.
(3) O diâmetro mínimo da válvula de retenção giratória é geralmente DN>50.Pode ser usado em tubos horizontais ou verticais (o fluido deve ser de baixo para cima), mas é fácil causar golpe de aríete.A válvula de retenção de disco duplo (Double Disc) geralmente é um tipo wafer, que é a válvula de retenção que economiza mais espaço, que é conveniente para o layout da tubulação e é especialmente amplamente utilizada em grandes diâmetros.Como o disco da válvula de retenção de giro comum (tipo disco único) não pode ser totalmente aberto a 90°, há uma certa resistência ao fluxo; portanto, quando o processo exigir, requisitos especiais (requer abertura total do disco) ou levantamento tipo Y válvula de retenção.
(4) No caso de possível golpe de aríete, pode ser considerada uma válvula de retenção com dispositivo de fechamento lento e mecanismo de amortecimento.Esse tipo de válvula utiliza o meio da tubulação para amortecimento e, no momento em que a válvula de retenção é fechada, pode eliminar ou reduzir o golpe de aríete, proteger a tubulação e impedir que a bomba flua para trás.
5.6 A seleção da válvula macho
(1) Devido a problemas de fabricação, válvulas macho não lubrificadas DN>250 não devem ser usadas.
(2) Quando for necessário que a cavidade da válvula não acumule líquido, a válvula macho deve ser selecionada.
(3) Quando a vedação da válvula de esfera de vedação macia não atender aos requisitos, se ocorrer vazamento interno, uma válvula de plugue pode ser usada.
(4) Para algumas condições de trabalho, a temperatura muda com frequência, a válvula de encaixe comum não pode ser usada.Como as mudanças de temperatura causam expansão e contração diferentes dos componentes da válvula e dos elementos de vedação, o encolhimento prolongado da gaxeta causará vazamento ao longo da haste da válvula durante os ciclos térmicos.Neste momento, é necessário considerar válvulas macho especiais, como a série de serviço severo da XOMOX, que não pode ser produzida na China.
5.7 A seleção da válvula de esfera
(1) A válvula de esfera montada na parte superior pode ser reparada online.Válvulas de esfera de três peças são geralmente usadas para conexões roscadas e soldadas.
(2) Quando a tubulação tiver um sistema de passagem de esfera, somente válvulas de esfera de passagem completa podem ser usadas.
(3) O efeito de vedação da vedação macia é melhor do que a vedação rígida, mas não pode ser usado em alta temperatura (a resistência à temperatura de vários materiais de vedação não metálicos não é a mesma).
(4) não deve ser usado em ocasiões em que não seja permitido o acúmulo de fluido na cavidade da válvula.
5.8 A seleção da válvula borboleta
(1) Quando ambas as extremidades da válvula borboleta precisam ser desmontadas, deve-se selecionar uma válvula borboleta roscada ou com flange.
(2) O diâmetro mínimo da válvula borboleta central é geralmente DN50;o diâmetro mínimo da válvula borboleta excêntrica é geralmente DN80.
(3) Ao usar a válvula borboleta com assento em PTFE excêntrico triplo, recomenda-se o assento em forma de U.
5.9 Seleção da Válvula de Diafragma
(1) O tipo direto tem baixa resistência ao fluido, longo curso de abertura e fechamento do diafragma, e a vida útil do diafragma não é tão boa quanto a do tipo vertedor.
(2) O tipo vertedor tem grande resistência ao fluido, curso curto de abertura e fechamento do diafragma, e a vida útil do diafragma é melhor do que a do tipo direto.
5.10 a influência de outros fatores na seleção da válvula
(1) Quando a queda de pressão admissível do sistema for pequena, um tipo de válvula com menor resistência de fluido deve ser selecionado, como uma válvula de gaveta, uma válvula de esfera direta, etc.
(2) Quando for necessário um fechamento rápido, devem ser usadas válvulas plugue, válvulas de esfera e válvulas borboleta.Para diâmetros pequenos, válvulas de esfera devem ser preferidas.
(3) A maioria das válvulas operadas no local possuem volantes.Se houver uma certa distância do ponto de operação, uma roda dentada ou uma haste de extensão pode ser usada.
(4) Para fluidos viscosos, lamas e meios com partículas sólidas, devem ser usadas válvulas plugue, válvulas de esfera ou válvulas borboleta.
(5) Para sistemas limpos, válvulas plugue, válvulas de esfera, válvulas de diafragma e válvulas borboleta são geralmente selecionadas (são necessários requisitos adicionais, como requisitos de polimento, requisitos de vedação, etc.).
(6) Em circunstâncias normais, as válvulas com classificações de pressão superiores (incluindo) Classe 900 e DN≥50 usam tampas de vedação de pressão (Pressure Seal Bonnet);as válvulas com classificações de pressão inferiores a (inclusive) Classe 600 usam tampa de válvulas aparafusada (tampão aparafusado), para algumas condições de trabalho que exigem prevenção estrita de vazamentos, um castelo soldado pode ser considerado.Em alguns projetos públicos de baixa pressão e temperatura normal, capotas de união (Union Bonnet) podem ser usadas, mas essa estrutura geralmente não é comumente usada.
(7) Se a válvula precisar ser mantida quente ou fria, as alças da válvula de esfera e da válvula macho precisam ser alongadas na conexão com a haste da válvula para evitar a camada de isolamento da válvula, geralmente não mais que 150mm.
(8) Quando o calibre é pequeno, se a sede da válvula for deformada durante a soldagem e o tratamento térmico, deve-se usar uma válvula com um corpo de válvula longo ou um tubo curto na extremidade.
(9) Válvulas (exceto válvulas de retenção) para sistemas criogênicos (abaixo de -46°C) devem usar uma estrutura de pescoço de castelo estendida.A haste da válvula deve ser tratada com o tratamento de superfície correspondente para aumentar a dureza da superfície para evitar que a haste da válvula e a gaxeta e a gaxeta arranhem e afetem a vedação.
Além de considerar os fatores acima ao selecionar o modelo, os requisitos do processo, segurança e fatores econômicos também devem ser considerados de forma abrangente para fazer a escolha final da forma da válvula.E é necessário escrever uma folha de dados da válvula, a folha de dados geral da válvula deve conter o seguinte conteúdo:
(1) O nome, pressão nominal e tamanho nominal da válvula.
(2) Padrões de projeto e inspeção.
(3) Código da válvula.
(4) Estrutura da válvula, estrutura do capô e conexão da extremidade da válvula.
(5) Materiais do alojamento da válvula, materiais da superfície de vedação do assento da válvula e da placa da válvula, hastes da válvula e outros materiais das peças internas, gaxetas, juntas da tampa da válvula e materiais de fixação, etc.
(6) Modo de condução.
(7) Requisitos de embalagem e transporte.
(8) Requisitos anticorrosivos internos e externos.
(9) Requisitos de qualidade e requisitos de peças de reposição.
(10) Requisitos do proprietário e outros requisitos especiais (como marcação, etc.).
6. Considerações finais
A válvula ocupa uma posição importante no sistema químico.A seleção de válvulas de tubulação deve ser baseada em muitos aspectos, como o estado de fase (líquido, vapor), conteúdo sólido, pressão, temperatura e propriedades de corrosão do fluido sendo transportado na tubulação.Além disso, a operação é confiável e sem problemas, o custo é razoável e o ciclo de fabricação também é uma consideração importante.
No passado, ao selecionar os materiais da válvula no projeto de engenharia, geralmente apenas o material do invólucro era considerado e a seleção de materiais como peças internas era ignorada.A seleção inadequada de materiais internos geralmente leva à falha da vedação interna da válvula, da gaxeta da haste da válvula e da junta da tampa da válvula, o que afetará a vida útil, que não atingirá o efeito de uso originalmente esperado e facilmente causará acidentes.
A julgar pela situação atual, as válvulas API não possuem um código de identificação unificado e, embora a válvula padrão nacional tenha um conjunto de métodos de identificação, ela não pode exibir claramente as peças internas e outros materiais, bem como outros requisitos especiais.Portanto, no projeto de engenharia, a válvula necessária deve ser descrita em detalhes compilando a folha de dados da válvula.Isso oferece conveniência para seleção de válvula, aquisição, instalação, comissionamento e peças sobressalentes, melhora a eficiência do trabalho e reduz a probabilidade de erros.
Horário da postagem: 13 de novembro de 2021