Клапаны являются важной частью трубопроводной системы, а металлические клапаны наиболее широко используются на химических заводах. Функция клапана в основном используется для открытия и закрытия, дросселирования и обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов и оборудования. Поэтому правильный и разумный выбор металлических клапанов играет важную роль в системах безопасности предприятия и системах контроля жидкости.
1. Типы и применение клапанов
В технике существует множество типов клапанов. Из-за разницы в давлении жидкости, температуре и физико-химических свойствах требования к управлению жидкостными системами также различны, включая задвижки, запорную арматуру (дроссельные клапаны, игольчатые клапаны), обратные клапаны и заглушки. Клапаны, шаровые краны, дроссельные заслонки и мембранные клапаны наиболее широко используются на химических заводах.
1.1Задвижка
обычно используется для управления открытием и закрытием жидкостей, с небольшим сопротивлением жидкости, хорошими характеристиками уплотнения, неограниченным направлением потока среды, небольшой внешней силой, необходимой для открытия и закрытия, и небольшой длиной конструкции.
Стержень клапана разделен на яркий стержень и скрытый стержень. Задвижка с открытым штоком подходит для агрессивных сред, а задвижка с открытым штоком в основном используется в химической технологии. Задвижки со скрытым штоком в основном используются на водных путях и в основном используются в условиях низкого давления, в неагрессивных средах, например, в некоторых чугунных и медных клапанах. В состав ворот входят клиновые и параллельные ворота.
Клиновые ворота делятся на одинарные и двойные. Параллельные плунжеры в основном используются в системах транспортировки нефти и газа и редко используются на химических заводах.
в основном используется для отрезания. Запорный клапан имеет большое сопротивление жидкости, большой крутящий момент открытия и закрытия, а также предъявляет требования к направлению потока. По сравнению с задвижками шаровые краны имеют следующие преимущества:
(1) Сила трения уплотнительной поверхности меньше, чем у задвижки во время процесса открытия и закрытия, и она износостойкая.
(2) Высота открытия меньше, чем высота задвижки.
(3) Шаровой клапан обычно имеет только одну уплотнительную поверхность, а производственный процесс хорош, что удобно для обслуживания.
Проходной клапан, как и задвижка, также имеет светлый и темный стержни, поэтому я не буду их здесь повторять. В зависимости от конструкции корпуса клапана запорный клапан бывает прямоточным, угловым и Y-образного типа. Прямоточный тип используется наиболее широко, а угловой тип используется там, где направление потока жидкости изменяется на 90°.
Кроме того, дроссельный клапан и игольчатый клапан также являются своего рода запорным клапаном, который имеет более сильную регулирующую функцию, чем обычный запорный клапан.
1.3Чевк-клапан
Обратный клапан также называют односторонним клапаном, который используется для предотвращения обратного потока жидкости. Поэтому при установке обратного клапана обратите внимание на то, чтобы направление потока среды соответствовало направлению стрелки на обратном клапане. Существует много типов обратных клапанов, и разные производители предлагают разные продукты, но в основном они делятся на поворотные и подъемные по конструкции. Поворотные обратные клапаны в основном включают одинарный и двойной клапан.
Затвор-бабочка может использоваться для открытия и закрытия, а также дросселирования жидкой среды с взвешенными веществами. Он имеет небольшое сопротивление жидкости, легкий вес, небольшой размер конструкции и быстрое открытие и закрытие. Подходит для трубопроводов большого диаметра. Дроссельная заслонка имеет определенную функцию регулировки и может транспортировать суспензию. Из-за отсталых технологий обработки в прошлом дисковые затворы использовались в системах водоснабжения, но редко в технологических системах. С улучшением материалов, конструкции и обработки дисковые затворы все чаще используются в технологических системах.
Поворотные затворы бывают двух типов: с мягким уплотнением и с жестким уплотнением. Выбор мягкого и жесткого уплотнения в основном зависит от температуры текучей среды. Условно говоря, герметизирующие свойства мягкого уплотнения лучше, чем у жесткого уплотнения.
Существует два типа мягких уплотнений: резиновые и седла клапанов из ПТФЭ (политетрафторэтилена). Поворотные затворы с резиновым седлом (корпуса клапанов с резиновой футеровкой) чаще всего используются в системах водоснабжения и имеют осевую конструкцию. Этот вид дроссельной заслонки можно устанавливать без прокладок, поскольку прокладкой может служить фланец резиновой прокладки. Поворотные затворы с седлом из ПТФЭ в основном используются в технологических системах, как правило, с одинарным или двойным эксцентриком.
Существует множество разновидностей жестких уплотнений, таких как жесткие фиксированные уплотнительные кольца, многослойные уплотнения (ламинированные уплотнения) и т. д. Поскольку конструкция производителя часто различается, скорость утечки также различается. Конструкция дроссельной заслонки с жестким уплотнением предпочтительно имеет тройной эксцентрик, что решает проблемы компенсации теплового расширения и компенсации износа. Дроссельный клапан с двойным или тройным эксцентриком с жестким уплотнением также имеет функцию двустороннего уплотнения, и его обратное (сторона низкого давления к стороне высокого давления) давление уплотнения не должно быть менее 80% от положительного направления (сторона высокого давления к стороне высокого давления). сторона низкого давления). Конструкция и выбор должны быть согласованы с производителем.
1.5 Кран-клапан
Пробковый клапан имеет небольшое сопротивление жидкости, хорошие характеристики уплотнения, длительный срок службы и может быть герметизирован в обоих направлениях, поэтому его часто используют для очень или чрезвычайно опасных материалов, но крутящий момент открытия и закрытия относительно велик, а цена относительно высокий. В полости пробкового клапана не скапливается жидкость, особенно материал в устройстве периодического действия не вызывает загрязнения, поэтому в некоторых случаях необходимо использовать пробковый клапан.
Проходной канал плунжерного клапана можно разделить на прямой, трехходовой и четырехходовой, что подходит для разнонаправленного распределения газа и жидкой жидкости.
Крановые краны можно разделить на два типа: несмазанные и со смазкой. Пробковый клапан с масляным уплотнением и принудительной смазкой образует масляную пленку между плунжером и уплотнительной поверхностью плунжера за счет принудительной смазки. Таким образом, характеристики уплотнения улучшаются, открытие и закрытие экономят трудозатраты, а поверхность уплотнения предотвращается от повреждения, но необходимо учитывать, загрязняет ли смазка материал, и для этого предпочтителен тип без смазки. регулярное техническое обслуживание.
Манжетное уплотнение плунжерного клапана является сплошным и окружает всю плунжерную часть, поэтому жидкость не контактирует с валом. Кроме того, плунжерный клапан имеет слой металлической композитной диафрагмы в качестве второго уплотнения, поэтому плунжерный клапан может строго контролировать внешние утечки. Пробковые клапаны обычно не имеют уплотнения. При наличии особых требований (например, не допускается внешняя утечка и т. д.) в качестве третьего уплотнения требуется уплотнение.
Конструкция плунжерного клапана позволяет плунжерному клапану регулировать седло уплотнительного клапана в режиме онлайн. В результате длительной эксплуатации уплотнительная поверхность изнашивается. Поскольку плунжер имеет коническую форму, его можно прижать болтом крышки клапана, чтобы он плотно прилегал к седлу клапана и достигал уплотняющего эффекта.
1,6 шаровой кран
Функция шарового крана аналогична плунжерному клапану (шаровой кран является производной от плунжерного клапана). Шаровой кран обладает хорошим уплотняющим эффектом, поэтому он широко используется. Шаровой клапан быстро открывается и закрывается, крутящий момент открытия и закрытия меньше, чем у пробкового клапана, сопротивление очень мало, обслуживание удобно. Подходит для трубопроводов со шламами, вязкими жидкостями и средами с высокими требованиями к герметизации. А из-за своей низкой цены шаровые краны используются более широко, чем пробковые краны. Шаровые краны обычно можно классифицировать по конструкции шара, конструкции корпуса клапана, проточному каналу и материалу седла.
По сферической конструкции различают плавающие шаровые краны и фиксированные шаровые краны. Первый в основном используется для малых диаметров, второй – для больших диаметров, обычно DN200 (КЛАСС 150), DN150 (КЛАСС 300 и КЛАСС 600) в качестве границы.
В зависимости от конструкции корпуса клапана существует три типа: цельный, двухсекционный и трехсекционный. Существует два типа цельного типа: с верхним креплением и с боковым креплением.
По форме бегунки бывают полного диаметра и уменьшенного диаметра. В шаровых кранах уменьшенного диаметра используется меньше материалов, чем в шаровых кранах полного диаметра, и они дешевле. Если позволяют технологические условия, им можно отдать предпочтение. Проточные каналы шарового крана можно разделить на прямые, трехходовые и четырехходовые, которые подходят для разнонаправленного распределения газа и жидких жидкостей. В зависимости от материала седла различают мягкое и твердое уплотнение. При использовании в горючих средах или во внешней среде существует вероятность возгорания, шаровой кран с мягким уплотнением должен иметь антистатическую и огнестойкую конструкцию, а продукция производителя должна пройти антистатические и огнестойкие испытания, например, в в соответствии с API607. То же самое относится к дисковым затворам с мягким уплотнением и пробковым кранам (пробковые краны могут соответствовать требованиям внешней противопожарной защиты только при испытании на огнестойкость).
1,7 мембранный клапан
Мембранный клапан может быть герметизирован в обоих направлениях, подходит для низкого давления, агрессивной суспензии или взвешенной вязкой жидкой среды. А поскольку рабочий механизм отделен от канала среды, жидкость отсекается эластичной диафрагмой, что особенно подходит для среды в пищевой, медицинской и медицинской промышленности. Рабочая температура мембранного клапана зависит от термостойкости материала мембраны. По конструкции его можно разделить на прямоточный и водосливный.
2. Выбор формы торцевого соединения.
Обычно используемые формы соединения концов клапана включают фланцевое соединение, резьбовое соединение, соединение под сварку встык и соединение под сварку в раструбе.
2.1 фланцевое соединение
Фланцевое соединение облегчает установку и демонтаж клапана. Уплотняющая поверхность торцевого фланца клапана в основном включает полную поверхность (FF), выступающую поверхность (RF), вогнутую поверхность (FM), поверхность шпунта и канавки (TG) и поверхность кольцевого соединения (RJ). Стандарты фланцев, принятые для клапанов API, относятся к таким сериям, как ASMEB16.5. Иногда на фланцевых клапанах можно увидеть марки классов 125 и 250. Это класс давления чугунных фланцев. Он такой же, как размер соединения классов 150 и 300, за исключением того, что уплотнительные поверхности первых двух являются полностью плоскими (FF).
Межфланцевые клапаны и клапаны с проушинами также бывают фланцевыми.
2.2 Соединение под сварку встык
Благодаря высокой прочности стыкового сварного соединения и хорошей герметизации клапаны, соединенные стыковой сваркой в химической системе, чаще всего используются в некоторых случаях с высокими температурами, высоким давлением, высокотоксичными средами, легковоспламеняющимися и взрывоопасными средами.
2.3 Муфтовая сварка и резьбовое соединение
обычно используется в трубопроводных системах, номинальный размер которых не превышает DN40, но не может использоваться для жидких сред с щелевой коррозией.
Резьбовое соединение не допускается применять на трубопроводах с высокотоксичными и горючими средами и в то же время следует избегать его использования в условиях циклического нагружения. В настоящее время он используется в тех случаях, когда давление в проекте невелико. Форма резьбы на трубопроводе в основном представляет собой коническую трубную резьбу. Существует две спецификации конической трубной резьбы. Углы при вершине конуса составляют 55° и 60° соответственно. Эти два понятия не могут быть взаимозаменяемы. На трубопроводах с горючими или особо опасными средами, если при монтаже требуется резьбовое соединение, номинальный размер в это время не должен превышать Ду20, а сварку уплотнений следует производить после резьбового соединения.
3. Материал
Материалы клапана включают корпус клапана, внутренние детали, прокладки, уплотнительные и крепежные материалы. Поскольку существует множество материалов клапанов, а также из-за ограниченности места, в этой статье лишь кратко представлены типичные материалы корпуса клапана. Материалы корпуса из черных металлов включают чугун, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь.
3.1 чугун
Серый чугун (A1262B) обычно используется в клапанах низкого давления и не рекомендуется для использования в технологических трубопроводах. Характеристики (прочность и ударная вязкость) ковкого чугуна (А395) лучше, чем у серого чугуна.
3.2 Углеродистая сталь
Наиболее распространенными материалами из углеродистой стали при производстве арматуры являются A2162WCB (литье) и A105 (ковка). Особое внимание следует уделять углеродистой стали, работающей при температуре выше 400 ℃ в течение длительного времени, что повлияет на срок службы клапана. Для низкотемпературных клапанов обычно используются A3522LCB (литье) и A3502LF2 (ковка).
3.3 Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитные материалы из нержавеющей стали обычно используются в агрессивных условиях или в условиях сверхнизких температур. Обычно используются отливки A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 и A351-CF3M; обычно используются поковки A182-F304, A182-F316, A182-F304L и A182-F316L.
3.4 материал легированной стали
Для низкотемпературных клапанов обычно используют A352-LC3 (отливки) и A350-LF3 (поковки).
Для высокотемпературных клапанов обычно используются A217-WC6 (литье), A182-F11 (ковка) и A217-WC9 (литье), A182-F22 (поковка). Поскольку WC9 и F22 относятся к серии 2-1/4Cr-1Mo, они содержат больше Cr и Mo, чем WC6 и F11, принадлежащие к серии 1-1/4Cr-1/2Mo, поэтому они обладают лучшим сопротивлением ползучести при высоких температурах.
4. Режим вождения
Работа клапана обычно осуществляется в ручном режиме. Когда клапан имеет более высокое номинальное давление или больший номинальный размер, клапаном трудно управлять вручную, можно использовать зубчатую передачу и другие методы работы. Выбор режима привода клапана следует определять в зависимости от типа, номинального давления и номинального размера клапана. В таблице 1 показаны условия, при которых следует рассматривать зубчатые приводы для различных клапанов. У разных производителей эти условия могут незначительно меняться, что можно определить путем переговоров.
5. Принципы выбора клапанов
5.1 Основные параметры, которые следует учитывать при выборе клапана
(1) Характер подаваемой жидкости будет влиять на выбор типа клапана и материала конструкции клапана.
(2) Функциональные требования (регулирование или отключение), которые в основном влияют на выбор типа клапана.
(3) Условия эксплуатации (частые), которые влияют на выбор типа клапана и материала клапана.
(4) Характеристики потока и потери на трение.
(5) Номинальный размер клапана (клапаны с большим номинальным размером встречаются только в ограниченном диапазоне типов клапанов).
(6) Другие специальные требования, такие как автоматическое закрытие, баланс давления и т. д.
5.2 Выбор материала
(1) Поковки обычно используются для малых диаметров (DN≤40), а отливки – для больших диаметров (DN>40). Для концевого фланца корпуса кованого клапана следует отдать предпочтение цельному кованому корпусу клапана. Если фланец приварен к корпусу клапана, 100% радиографический контроль должен проводиться по сварному шву.
(2) Содержание углерода в корпусах клапанов из углеродистой стали, приваренных встык и раструб, не должно превышать 0,25%, а углеродный эквивалент не должен превышать 0,45%.
Примечание. Когда рабочая температура аустенитной нержавеющей стали превышает 425 °C, содержание углерода не должно быть менее 0,04%, а состояние термообработки превышает 1040 °C для быстрого охлаждения (CF8) и 1100 °C для быстрого охлаждения (CF8M). ).
(4) Если жидкость коррозионная и обычная аустенитная нержавеющая сталь не может быть использована, следует рассмотреть возможность использования некоторых специальных материалов, таких как 904L, дуплексная сталь (например, S31803 и т. д.), монель и хастеллой.
5.3 Выбор задвижки
(1) Жесткий одинарный затвор обычно используется при DN≤50; эластичный одинарный затвор обычно используется при DN>50.
(2) Для гибкого одинарного задвижки криогенной системы на затворе со стороны высокого давления должно быть открыто вентиляционное отверстие.
(3) Задвижки с низкой утечкой следует использовать в рабочих условиях, требующих низкой утечки. Задвижки с малой утечкой имеют разнообразную конструкцию, среди которых на химических заводах обычно используются задвижки сильфонного типа.
(4) Хотя задвижка является наиболее часто используемым типом в оборудовании нефтехимического производства. Однако задвижки не следует использовать в следующих ситуациях:
① Поскольку высота открытия велика, а пространство, необходимое для работы, велико, оно не подходит для случаев с небольшим рабочим пространством.
② Время открытия и закрытия велико, поэтому оно не подходит для быстрого открытия и закрытия.
③ Не подходит для жидкостей с твердыми осадками. Поскольку уплотнительная поверхность изнашивается, ворота не закрываются.
④ Не подходит для регулировки расхода. Поскольку, когда задвижка частично открыта, среда будет создавать вихревые токи на задней части затвора, что легко вызывает эрозию и вибрацию задвижки, а также легко повредить уплотнительную поверхность седла клапана.
⑤ Частая эксплуатация клапана приведет к чрезмерному износу поверхности седла клапана, поэтому обычно он подходит только для нечастых операций.
5.4 Выбор шарового клапана
(1) По сравнению с задвижкой той же спецификации запорный клапан имеет большую длину конструкции. Обычно он используется на трубопроводах с DN≤250, поскольку обработка и изготовление запорного клапана большого диаметра более хлопотны, а характеристики уплотнения не так хороши, как у запорного клапана малого диаметра.
(2) Из-за большого гидравлического сопротивления запорного клапана он не подходит для взвешенных твердых частиц и жидких сред с высокой вязкостью.
(3) Игольчатый клапан представляет собой запорный клапан с тонкой конической пробкой, который можно использовать для точной регулировки небольшого расхода или в качестве пробоотборного клапана. Обычно используется для небольших диаметров. Если калибр большой, также необходима функция регулировки и можно использовать дроссельную заслонку. В это время щелканье клапана имеет форму типа параболы.
(4) В условиях работы, требующих низкой утечки, следует использовать запорный клапан с низкой утечкой. Запорные клапаны с малыми утечками имеют множество конструкций, среди которых на химических предприятиях обычно используются запорные клапаны сильфонного типа.
Задвижки сильфонного типа используются более широко, чем задвижки сильфонного типа, поскольку задвижки сильфонного типа имеют более короткий сильфон и более длительный срок службы. Однако сильфонные клапаны стоят дорого, а качество сильфонов (например, материалы, время цикла и т. д.) и сварки напрямую влияют на срок службы и производительность клапана, поэтому при их выборе следует уделять особое внимание.
5.5 Выбор обратного клапана
(1) Обратные клапаны с горизонтальным подъемом обычно используются в случаях с DN≤50 и могут быть установлены только на горизонтальных трубопроводах. Обратные клапаны с вертикальным подъемом обычно используются в случаях с DN≤100 и устанавливаются на вертикальных трубопроводах.
(2) Подъемный обратный клапан можно выбрать с пружинной формой, и эффективность уплотнения в этом случае лучше, чем без пружины.
(3) Минимальный диаметр поворотного обратного клапана обычно составляет DN>50. Его можно использовать на горизонтальных или вертикальных трубах (жидкость должна идти снизу вверх), но при этом легко вызвать гидроудар. Двухдисковый обратный клапан (Double Disc) часто бывает межфланцевого типа, который является наиболее компактным обратным клапаном, удобен при прокладке трубопровода и особенно широко используется на больших диаметрах. Поскольку диск обычного поворотного обратного клапана (однодискового типа) не может быть полностью открыт на 90 °, существует определенное сопротивление потоку, поэтому, когда этого требует процесс, особые требования (требуются полное открытие диска) или подъем Y-типа. обратный клапан.
(4) В случае возможного гидравлического удара можно рассмотреть возможность использования обратного клапана с устройством медленного закрытия и демпфирующим механизмом. Этот тип клапана использует среду в трубопроводе для буферизации, и в момент закрытия обратного клапана он может устранить или уменьшить гидравлический удар, защитить трубопровод и предотвратить обратный поток насоса.
5.6 Выбор пробкового клапана
(1) Из-за производственных проблем не следует использовать несмазанные пробковые клапаны DN>250.
(2) Если требуется, чтобы в полости клапана не скапливалась жидкость, следует выбирать пробковый клапан.
(3) Если уплотнение шарового клапана с мягким уплотнением не соответствует требованиям и возникает внутренняя утечка, вместо него можно использовать пробковый клапан.
(4) В некоторых условиях работы, когда температура часто меняется, обычный плунжерный клапан использовать нельзя. Поскольку изменения температуры вызывают различное расширение и сжатие компонентов клапана и уплотнительных элементов, длительная усадка уплотнения приведет к утечкам вдоль штока клапана во время термоциклирования. В настоящее время необходимо рассмотреть возможность использования специальных пробковых клапанов, таких как серия XOMOX для тяжелых условий эксплуатации, которые не могут производиться в Китае.
5.7 Выбор шарового крана
(1) Шаровой кран верхнего монтажа можно отремонтировать в режиме онлайн. Трехсоставные шаровые краны обычно используются для резьбового и раструбного соединения.
(2) Если на трубопроводе установлена шаровая система, можно использовать только полнопроходные шаровые краны.
(3) Эффект уплотнения мягкого уплотнения лучше, чем жесткого уплотнения, но его нельзя использовать при высоких температурах (термостойкость различных неметаллических уплотнительных материалов неодинакова).
(4) не должен использоваться в случаях, когда не допускается скопление жидкости в полости клапана.
5.8 Выбор дроссельной заслонки
(1) Если необходимо разобрать оба конца дроссельной заслонки, следует выбрать дроссельную заслонку с резьбовым наконечником или фланцем.
(2) Минимальный диаметр центральной дроссельной заслонки обычно составляет DN50; минимальный диаметр эксцентрикового дроссельного клапана обычно составляет DN80.
(3) При использовании дроссельной заслонки с тройным эксцентриком из ПТФЭ рекомендуется использовать седло U-образной формы.
5.9 Выбор мембранного клапана
(1) Прямоточный тип имеет низкое гидравлическое сопротивление, длинный ход открытия и закрытия диафрагмы, а срок службы диафрагмы не такой хороший, как у переливного типа.
(2) Тип водослива имеет большое гидравлическое сопротивление, короткий ход открытия и закрытия диафрагмы, а срок службы диафрагмы лучше, чем у прямоточного типа.
5.10 влияние других факторов на выбор клапана
(1) Если допустимое падение давления в системе невелико, следует выбрать тип клапана с меньшим гидравлическим сопротивлением, например, задвижку, прямоточный шаровой клапан и т. д.
(2) Если требуется быстрое закрытие, следует использовать пробковые краны, шаровые краны и дроссельные заслонки. При небольших диаметрах следует отдавать предпочтение шаровым кранам.
(3) Большинство клапанов, эксплуатируемых на месте, оснащены маховиками. Если есть определенное расстояние от рабочей точки, можно использовать звездочку или удлинитель.
(4) Для вязких жидкостей, суспензий и сред с твердыми частицами следует использовать пробковые, шаровые или дроссельные клапаны.
(5) Для чистых систем обычно выбираются пробковые клапаны, шаровые краны, мембранные клапаны и дроссельные клапаны (требуются дополнительные требования, такие как требования к полировке, требования к уплотнениям и т. д.).
(6) При нормальных обстоятельствах в клапанах с номинальным давлением, превышающим (в том числе) класс 900 и DN≥50, используются герметичные крышки (герметизирующие крышки); В клапанах с номинальным давлением ниже (включая) класса 600 используются клапаны с болтовым соединением. Крышка (крышка с болтовым соединением). Для некоторых условий работы, требующих строгого предотвращения утечек, можно рассмотреть возможность использования приварной крышки. В некоторых общественных проектах с низким давлением и нормальной температурой можно использовать соединительные крышки (Union Bonnet), но эта конструкция обычно не используется.
(7) Если клапан необходимо поддерживать в тепле или холоде, ручки шарового клапана и пробкового клапана необходимо удлинить в месте соединения со штоком клапана, чтобы избежать слоя изоляции клапана, обычно не более 150 мм.
(8) При небольшом калибре, если седло клапана деформируется во время сварки и термообработки, следует использовать клапан с длинным корпусом клапана или короткой трубкой на конце.
(9) Клапаны (кроме обратных клапанов) для криогенных систем (ниже -46°C) должны иметь удлиненную горловину крышки. Стержень клапана должен быть обработан соответствующей поверхностной обработкой для повышения твердости поверхности и предотвращения царапин стержня клапана, сальника и сальника и повреждения уплотнения.
Помимо рассмотрения вышеперечисленных факторов при выборе модели, для окончательного выбора формы клапана также следует всесторонне учитывать технологические требования, факторы безопасности и экономические факторы. И необходимо написать паспорт клапана, общий паспорт клапана должен содержать следующее содержание:
(1) Название, номинальное давление и номинальный размер клапана.
(2) Стандарты проектирования и проверки.
(3) Код клапана.
(4) Конструкция клапана, конструкция крышки и торцевое соединение клапана.
(5) Материалы корпуса клапана, материалы уплотняющих поверхностей седла клапана и пластины клапана, материалы стержней клапана и других внутренних деталей, набивка, прокладки крышки клапана, крепежные материалы и т. д.
(6) Режим движения.
(7) Требования к упаковке и транспортировке.
(8) Внутренние и внешние требования к защите от коррозии.
(9) Требования к качеству и требования к запасным частям.
(10) Требования владельца и другие специальные требования (например, маркировка и т. д.).
6. Заключительные замечания
Клапан занимает важное место в химической системе. Выбор трубопроводной арматуры должен основываться на многих аспектах, таких как фазовое состояние (жидкость, пар), содержание твердых частиц, давление, температура и коррозионные свойства жидкости, транспортируемой по трубопроводу. Кроме того, работа надежна и безотказна, стоимость разумна, а производственный цикл также является важным фактором.
Раньше при выборе материалов клапана в инженерном проектировании обычно учитывался только материал корпуса, а выбор материалов, таких как внутренние детали, игнорировался. Неправильный выбор внутренних материалов часто приводит к выходу из строя внутреннего уплотнения клапана, уплотнения штока клапана и прокладки крышки клапана, что влияет на срок службы, что не позволяет достичь первоначально ожидаемого эффекта от использования и может легко стать причиной несчастных случаев.
Судя по текущей ситуации, клапаны API не имеют единого идентификационного кода, и хотя клапан национального стандарта имеет набор методов идентификации, он не может четко отображать внутренние детали и другие материалы, а также другие специальные требования. Поэтому в инженерном проекте требуемый клапан должен быть подробно описан путем составления паспорта клапана. Это обеспечивает удобство выбора, закупки, монтажа, наладки и запасных частей арматуры, повышает эффективность работы, снижает вероятность ошибок.
Время публикации: 13 ноября 2021 г.