ජල පොම්ප නියාමනය කිරීමේ කපාටයේ ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද?

සැබෑ ජීවිතයේදී, ජල පොම්පය අසමත් වූ විට අප කළ යුත්තේ කුමක්ද? මෙම ක්ෂේත්‍රය පිළිබඳ යම් දැනුමක් මම ඔබට පැහැදිලි කරන්නම්. ඊනියා පාලන කපාට උපකරණ දෝෂ දළ වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය, එකක් උපකරණයේම දෝෂයකි, අනෙක පද්ධති දෝෂයකි, එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී උපකරණ හඳුනාගැනීමේ සහ පාලන පද්ධතියේ දෝෂයකි.

1. ටයික් කපාට-ජල පොම්පය නියාමනය කරන කපාට උපකරණ අසමත් වීම

පළමු වර්ගයේ අසාර්ථකත්වය, අසාර්ථකත්වය සාපේක්ෂව පැහැදිලි බැවින්, සැකසුම් ක්‍රමය සාපේක්ෂව සරල ය. මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය සඳහා, උපකරණ නඩත්තු නිලධාරීන් උපකරණ අසාර්ථකත්වය විනිශ්චය කිරීම සඳහා ක්‍රම 10 ක කට්ටලයක් සාරාංශ කළහ.

1. විමර්ශන ක්‍රමය: අසාර්ථක සංසිද්ධිය සහ එහි සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය විමර්ශනය කිරීම සහ අවබෝධ කර ගැනීම තුළින්, අසාර්ථකත්වයට හේතුව විශ්ලේෂණය කර විනිශ්චය කරන්න.

2. බුද්ධිමය පරීක්ෂණ ක්‍රමය: කිසිදු පරීක්ෂණ උපකරණයක් නොමැතිව, මිනිස් ඉන්ද්‍රියයන් (ඇස්, කන්, නාසය, අත්) හරහා නිරීක්ෂණය කර දෝෂ සොයා ගන්න.

3. පරිපථ බිඳීමේ ක්‍රමය: සැක සහිත කොටස සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයෙන් හෝ ඒකක පරිපථයෙන් විසන්ධි කර, දෝෂය අතුරුදහන් විය හැකිදැයි බලන්න, එවිට දෝෂ ස්ථානය තීරණය වේ.

4. කෙටි පරිපථ ක්‍රමය: දෝෂ සහිත බවට සැක කරන යම් මට්ටමක පරිපථයක් හෝ සංරචකයක් තාවකාලිකව කෙටි පරිපථයක් කර, දෝෂ තත්ත්වය තීරණය කිරීම සඳහා දෝෂ තත්ත්වයෙහි යම් වෙනසක් තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.

5. ප්‍රතිස්ථාපන ක්‍රමය: යම් ස්ථානයක දෝෂය තීරණය කිරීම සඳහා සමහර සංරචක හෝ පරිපථ පුවරු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන්.

6. බෙදීමේ ක්‍රමය: දෝෂ සොයා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දෝෂයට හේතුව සොයා ගැනීම සඳහා පරිපථය සහ විදුලි සංරචක කොටස් කිහිපයකට බෙදන්න.

7. මිනිස් සිරුරේ මැදිහත්වීම් නීතිය: මිනිස් සිරුර අවුල් සහගත විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක (AC ජාලය මගින් ජනනය කරන විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රය ඇතුළුව) පවතින අතර, එය දුර්වල අඩු සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චුම්භක බලයක් (ක්ෂුද්‍ර වෝල්ට් දස දහස් ගණනකට ආසන්න) ඇති කරයි. මිනිස් අතක් උපකරණ සහ මීටරවල ඇතැම් පරිපථ ස්පර්ශ කරන විට, පරිපථ පරාවර්තනය වේ. පරිපථයේ ඇතැම් දෝෂ සහිත කොටස් පහසුවෙන් තීරණය කිරීමට මෙම මූලධර්මය භාවිතා කළ හැකිය.

8. වෝල්ටීයතා ක්‍රමය: වෝල්ටීයතා ක්‍රමය නම්, සැක සහිත කොටස සුදුසු පරාසයකින් මැනීමට බහුමාපකයක් (හෝ වෙනත් වෝල්ට්මීටරයක්) භාවිතා කිරීම සහ AC වෝල්ටීයතාවය සහ DC වෝල්ටීයතාවය වෙන වෙනම මැනීමයි.

9. ධාරා ක්‍රමය: ධාරා ක්‍රමය සෘජු මිනුම් සහ වක්‍ර මිනුම් ලෙස බෙදා ඇත. සෘජු මිනුම් යනු පරිපථය විසන්ධි කිරීමෙන් පසු ඇමීටරයක් සම්බන්ධ කිරීම සහ දෝෂය විනිශ්චය කිරීම සඳහා මනින ලද ධාරා අගය මීටරයේ සාමාන්‍ය තත්ත්වය යටතේ ඇති අගය සමඟ සංසන්දනය කිරීමයි. වක්‍ර මිනුම් මඟින් පරිපථය විවෘත නොවේ, ප්‍රතිරෝධය මත වෝල්ටීයතා පහත වැටීම මනිනු ලබන අතර, ට්‍රාන්සිස්ටර මූලද්‍රව්‍යයේ ධාරාව මැනීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වන ප්‍රතිරෝධක අගය මත පදනම්ව ආසන්න ධාරා අගය ගණනය කරයි.

10. ප්‍රතිරෝධක ක්‍රමය: ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ ක්‍රමය යනු සම්පූර්ණ පරිපථයේ සහ උපකරණයේ කොටසෙහි ආදාන සහ ප්‍රතිදාන ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍යද, ධාරිත්‍රකය කැඩී තිබේද නැතහොත් කාන්දු වී තිබේද, සහ ප්‍රේරකය සහ ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය විසන්ධි වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමයි. වයර්, කෙටි පරිපථය, ආදිය.

2. ටයික් කපාට-ජල පොම්පය නියාමනය කරන කපාට පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය

දෙවන වර්ගයේ උපකරණ අසමත් වීම සඳහා, එනම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී හඳුනාගැනීමේ පාලන පද්ධතියේ උපකරණ අසමත් වීම සඳහා, එය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. එය අංශ තුනකින් පැහැදිලි කර ඇත: දෝෂ හැසිරවීමේ වැදගත්කම, සංකීර්ණත්වය සහ මූලික දැනුම.

1. දෝශ නිරාකරණයේ වැදගත්කම

ඛනිජ තෙල් සහ රසායනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, උපකරණ අසාර්ථක වීම බොහෝ විට සිදු වේ. හඳුනාගැනීමේ සහ පාලන පද්ධතිය කේබල් (හෝ නල) හරහා උපකරණ කිහිපයකින් (හෝ සංරචක) සමන්විත වන බැවින්, කුමන සබැඳිය අසාර්ථක වී ඇත්දැයි තීරණය කිරීම දුෂ්කර ය. උපකරණ අසාර්ථකත්වයන් කාලෝචිත ආකාරයකින් නිවැරදිව විනිශ්චය කර කටයුතු කරන්නේ කෙසේද යන්න ඛනිජ තෙල් සහ රසායනික නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වය සහ රසායනික නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ පරිභෝජනය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එය උපකරණ සේවකයින්ගේ සහ උපකරණ කාර්මිකයන්ගේ සැබෑ වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ව්‍යාපාරික මට්ටම ද හොඳින් පිළිබිඹු කරයි.

2, දෝෂ හැසිරවීමේ සංකීර්ණතාව

නල මාර්ගගත, ක්‍රියාවලි-නැඹුරු සහ සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත ඛනිජ තෙල් සහ රසායනික නිෂ්පාදන මෙහෙයුම්වල ලක්ෂණ නිසා, විශේෂයෙන් නවීන රසායනික සමාගම්වල ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය හේතුවෙන්, ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ක්‍රියාවලි කාර්ය මණ්ඩලය ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය වැනි විවිධ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, අනාවරණ උපකරණ හරහා ප්‍රදර්ශනය කරයි. , ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය, බහාලුම් පීඩනය සහ ද්‍රව මට්ටම, අමුද්‍රව්‍ය සංයුතිය යනාදිය. ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යද, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සුදුසුකම් ලත්ද යන්න විනිශ්චය කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට හෝ නැවැත්වීමට උපකරණයේ උපදෙස් අනුව. දර්ශක දර්ශකයේ අසාමාන්‍ය සංසිද්ධිය (දර්ශකය ඉහළ, අඩු, නොවෙනස්ව, අස්ථායී, ආදිය), එහිම සාධක දෙකක් අඩංගු වේ:

(1) ක්‍රියාවලි සාධක, උපකරණය ක්‍රියාවලියේ අසාමාන්‍ය තත්වයන් විශ්වාසවන්තව පිළිබිඹු කරයි;

(2) උපකරණ සාධකය, උපකරණයේ යම් සම්බන්ධකයක (මිනුම් පද්ධතිය) දෝෂයක් හේතුවෙන්, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පිළිබඳ වැරදි අවබෝධයක් ඇත. මෙම සාධක දෙක සැමවිටම එකට මිශ්‍ර වී ඇති අතර, වහාම විනිශ්චය කිරීම දුෂ්කර වන අතර, එමඟින් උපකරණ දෝෂ හැසිරවීමේ සංකීර්ණතාව වැඩි වේ.

3. දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ මූලික දැනුම

උපකරණ කාර්මිකයන් සහ උපකරණ කාර්මිකයන් උපකරණ අසාර්ථකත්වයන් කාලෝචිත හා නිවැරදිව විනිශ්චය කළ යුතුය. වසර ගණනාවක සමුච්චිත ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් වලට අමතරව, ඔවුන් උපකරණයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය, ව්‍යුහය සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ පිළිබඳව හොඳින් හුරුපුරුදු විය යුතුය. ඊට අමතරව, මිනුම් පාලන පද්ධතියේ සෑම සබැඳියක්ම හුරුපුරුදු වීම, ක්‍රියාවලි මාධ්‍යයේ භෞතික හා රසායනික ලක්ෂණ සහ ප්‍රධාන රසායනික උපකරණවල ලක්ෂණ තේරුම් ගැනීම අවශ්‍ය වේ. මෙය උපකරණ කාර්මිකයාට තම චින්තනය පුළුල් කිරීමට සහ අසාර්ථකත්වය විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ විනිශ්චය කිරීමට උපකාරී වේ.