ජල පොම්ප නියාමනය කිරීමේ කපාටයේ ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද?

සැබෑ ජීවිතයේ දී, ජල පොම්පය අසාර්ථක වූ විට අප කළ යුත්තේ කුමක්ද? මෙම ක්ෂේත්‍රයේ යම් දැනුමක් මම ඔබට පැහැදිලි කරන්නම්. ඊනියා පාලන කපාට උපකරණ දෝෂ දළ වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය, එකක් උපකරණයේම දෝෂයක් වන අතර අනෙක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී උපකරණ හඳුනාගැනීමේ සහ පාලන පද්ධතියේ දෝෂය වන පද්ධති දෝෂයයි.

1. Taike කපාට-ජල පොම්ප නියාමනය කපාට උපකරණ අසාර්ථක වීම

පළමු වර්ගයේ අසාර්ථකත්වය, අසාර්ථකත්වය සාපේක්ෂව පැහැදිලි නිසා, සැකසුම් ක්රමය සාපේක්ෂව සරල ය. මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය සඳහා, උපකරණ නඩත්තු සේවකයින් උපකරණ අසමත් වීම විනිශ්චය කිරීම සඳහා ක්රම 10 ක කට්ටලයක් සාරාංශ කර ඇත.

1. විමර්ශන ක්‍රමය: අසාර්ථක සංසිද්ධිය සහ එහි සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ විමර්ශනය සහ අවබෝධය තුළින් අසාර්ථක වීමට හේතුව විශ්ලේෂණය කර විනිශ්චය කරන්න.

2. බුද්ධිමය පරීක්ෂණ ක්‍රමය: කිසිදු පරීක්ෂණ උපකරණයක් නොමැතිව, මිනිස් ඉන්ද්‍රියයන් (ඇස්, කන්, නාසය, අත්) හරහා නිරීක්‍ෂණය කර දෝෂ සොයා ගන්න.

3. පරිපථ කඩන ක්‍රමය: සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයෙන් හෝ ඒකක පරිපථයෙන් සැක සහිත කොටස විසන්ධි කර, දෝෂය නැති විය හැකිදැයි බලන්න, එවිට දෝෂය ඇති ස්ථානය තීරණය කරන්න.

4. කෙටි-පරිපථ ක්‍රමය: දෝෂ සහිත යැයි සැක කරන යම් පරිපථයක් හෝ සංරචකයක් තාවකාලිකව කෙටි-පරිපථයක් සිදු කිරීම සහ දෝෂය තීරණය කිරීම සඳහා දෝෂ තත්ත්වයෙහි කිසියම් වෙනසක් තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.

5. ප්‍රතිස්ථාපන ක්‍රමය: යම් ස්ථානයක දෝෂය තීරණය කිරීම සඳහා සමහර සංරචක හෝ පරිපථ පුවරු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන්.

6. බෙදීමේ ක්‍රමය: දෝෂ සෙවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දෝෂයට හේතුව සොයා ගැනීම සඳහා පරිපථය සහ විද්‍යුත් සංරචක කොටස් කිහිපයකට බෙදන්න.

7. මිනිස් සිරුරේ මැදිහත්වීම් නීතිය: මිනිස් සිරුර අවුල් සහගත විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක (AC ග්‍රිඩ් මගින් ජනනය කරන විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රය ඇතුළුව), එය දුර්වල අඩු සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චලන බලයක් (මයික්‍රොවෝල්ට් දස සිට සිය ගණනක් දක්වා) ඇති කරයි. මිනිස් අතක් උපකරණවල සහ මීටරවල ඇතැම් පරිපථ ස්පර්ශ කරන විට, පරිපථ පරාවර්තනය වේ. පරිපථයේ ඇතැම් දෝෂ සහිත කොටස් පහසුවෙන් තීරණය කිරීමට මෙම මූලධර්මය භාවිතා කළ හැකිය.

8. වෝල්ටීයතා ක්‍රමය: වෝල්ටීයතා ක්‍රමය නම් බහුමාපකයක් (හෝ වෙනත් වෝල්ට්මීටරයක්) භාවිතා කර සැක කරන කොටස සුදුසු පරාසයකින් මැනීම සහ AC වෝල්ටීයතාවය සහ DC වෝල්ටීයතාව වෙන වෙනම මැන බැලීමයි.

9. වත්මන් ක්‍රමය: වත්මන් ක්‍රමය සෘජු මිනුම් සහ වක්‍ර මිනුම් ලෙස බෙදා ඇත. සෘජු මැනීම යනු පරිපථය විසන්ධි වූ පසු ammeter සම්බන්ධ කිරීම සහ දෝෂය විනිශ්චය කිරීම සඳහා මනින ලද වත්මන් අගය මීටරයේ සාමාන්ය තත්වය යටතේ ඇති අගය සමඟ සංසන්දනය කිරීමයි. වක්‍ර මිනුම් පරිපථය විවෘත නොකරයි, ප්‍රතිරෝධය මත වෝල්ටීයතා පහත වැටීම මැනීම සහ ට්‍රාන්සිස්ටර මූලද්‍රව්‍යයේ ධාරාව මැනීම සඳහා බොහෝ දුරට භාවිතා කරන ප්‍රතිරෝධක අගය මත පදනම්ව ආසන්න ධාරා අගය ගණනය කරයි.

10. ප්‍රතිරෝධක ක්‍රමය: ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණ ක්‍රමය යනු සම්පූර්ණ පරිපථයේ සහ උපකරණයේ කොටසෙහි ආදාන සහ ප්‍රතිදාන ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍යද, ධාරිත්‍රකය කැඩී හෝ කාන්දු වීම සහ ප්‍රේරකය සහ ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය විසන්ධි වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමයි. වයර්, කෙටි පරිපථය, ආදිය.

2. Taike කපාට-ජල පොම්ප නියාමනය කපාට පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය

දෙවන වර්ගයේ උපකරණ අසමත් වීම සඳහා, එනම්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී හඳුනාගැනීමේ පාලන පද්ධතියේ උපකරණ අසමත් වීම, එය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. එය අංශ තුනකින් පැහැදිලි කර ඇත: වැදගත්කම, සංකීර්ණත්වය සහ වැරදි හැසිරවීමේ මූලික දැනුම.

1. දෝශ නිරාකරණයේ වැදගත්කම

ඛනිජ තෙල් හා රසායනික නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, උපකරණ අසමත්වීම් බොහෝ විට සිදු වේ. හඳුනාගැනීම සහ පාලන පද්ධතිය කේබල් (හෝ නල) හරහා උපකරණ කිහිපයකින් (හෝ සංරචක) සමන්විත වන බැවින්, කුමන සබැඳිය අසාර්ථක වී ඇත්ද යන්න තීරණය කිරීම අපහසුය. නිවැරදිව විනිශ්චය කිරීම සහ නියමිත වේලාවට උපකරණ අසමත් වීම සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද යන්න ඛනිජ තෙල් හා රසායනික නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වය සහ රසායනික නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය හා පරිභෝජනය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. එය උපකරණ සේවකයින්ගේ සහ උපකරණ කාර්මික ශිල්පීන්ගේ සැබෑ වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ව්‍යාපාරික මට්ටම වඩාත් හොඳින් පිළිබිඹු කරයි.

2, වැරදි හැසිරවීමේ සංකීර්ණත්වය

නල මාර්ගගත, ක්‍රියාවලි-නැඹුරු සහ සම්පුර්ණයෙන්ම සංවෘත ඛනිජ තෙල් සහ රසායනික නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වල ලක්ෂණ, විශේෂයෙන් නවීන රසායනික සමාගම්වල ස්වයංක්‍රීයකරණයේ ඉහළ මට්ටම හේතුවෙන්, ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ක්‍රියාවලි පුද්ගලයින් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ හරහා ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය වැනි විවිධ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රදර්ශනය කරයි. , ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය, බහාලුම් පීඩනය සහ ද්‍රව මට්ටම, අමුද්‍රව්‍ය සංයුතිය යනාදිය ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යද, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සුදුසුකම් ලබන්නේද, නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට හෝ නැවැත්වීමට උපකරණයේ උපදෙස් අනුවද යන්න විනිශ්චය කිරීමට ය. දර්ශක ඇඟවීමේ අසාමාන්‍ය සංසිද්ධිය (දර්ශණය ඉහළ, පහත්, නොවෙනස්ව, අස්ථායී යනාදිය), එයම සාධක දෙකක් අඩංගු වේ:

(1) ක්‍රියාවලි සාධක, උපකරණය ක්‍රියාවලියේ අසාමාන්‍ය තත්ත්වයන් විශ්වාසවන්තව පිළිබිඹු කරයි;

(2) උපකරණ සාධකය, උපකරණයේ (මිනුම් පද්ධතිය) යම් සම්බන්ධකයේ දෝෂයක් හේතුවෙන්, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පිළිබඳ වැරදි ඇඟවීමක් ඇත. මෙම සාධක දෙක සෑම විටම එකට මිශ්ර වී ඇති අතර, එය වහාම විනිශ්චය කිරීමට අපහසු වන අතර, උපකරණ දෝෂ හැසිරවීමේ සංකීර්ණත්වය වැඩි කරයි.

3. දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ මූලික දැනුම

උපකරණ කාර්මික ශිල්පීන් සහ උපකරණ කාර්මික ශිල්පීන් උපකරණවල අසාර්ථකත්වය කාලෝචිත හා නිවැරදිව විනිශ්චය කළ යුතුය. වසර ගණනාවක සමුච්චිත ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් වලට අමතරව, ඔවුන් උපකරණයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය, ව්‍යුහය සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ පිළිබඳව තරමක් හුරුපුරුදු විය යුතුය. මීට අමතරව, මිනුම් පාලන පද්ධතියේ සෑම සබැඳියක්ම හුරුපුරුදු වීම, ක්රියාවලිය මාධ්යයේ භෞතික හා රසායනික ලක්ෂණ සහ ප්රධාන රසායනික උපකරණවල ලක්ෂණ අවබෝධ කර ගැනීම අවශ්ය වේ. මෙය උපකරණ කාර්මික ශිල්පියාට ඔහුගේ චින්තනය පුළුල් කිරීමට සහ අසාර්ථකත්වය විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ විනිශ්චය කිරීමට උපකාරී වේ.