රසායනික කපාට තෝරා ගැනීම

කපාට තෝරා ගැනීමේ ප්‍රධාන කරුණු
1. උපකරණයේ හෝ උපාංගයේ කපාටයේ අරමුණ පැහැදිලි කරන්න
කපාටයේ වැඩ කරන කොන්දේසි තීරණය කරන්න: අදාළ මාධ්‍යයේ ස්වභාවය, වැඩ කරන පීඩනය, වැඩ කරන උෂ්ණත්වය සහ මෙහෙයුම් පාලන ක්‍රමය යනාදිය.
2. කපාට වර්ගය නිවැරදිව තෝරන්න
කපාට වර්ගය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම පදනම් වන්නේ පූර්ව අවශ්‍යතාවයක් ලෙස නිර්මාණකරුගේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් පිළිබඳ සම්පූර්ණ අවබෝධය මත ය. කපාට වර්ගය තෝරාගැනීමේදී, නිර්මාණකරු පළමුව එක් එක් කපාටයේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ග්‍රහණය කර ගත යුතුය.
3. කපාටයේ අවසාන සම්බන්ධතාවය තීරණය කරන්න
නූල් සම්බන්ධතා, ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා සහ වෑල්ඩින් කරන ලද අන්ත සම්බන්ධතා අතර, පළමු දෙක බහුලව භාවිතා වේ. නූල් කපාට ප්‍රධාන වශයෙන් නාමික විෂ්කම්භය 50mm ට අඩු කපාට වේ. විෂ්කම්භය ඉතා විශාල නම්, සම්බන්ධතාවය ස්ථාපනය කර මුද්‍රා තැබීම ඉතා අපහසු වනු ඇත.
ෆ්ලැන්ජ්-සම්බන්ධිත කපාට ස්ථාපනය කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම පහසුය, නමුත් ඒවා ඉස්කුරුප්පු-සම්බන්ධිත කපාටවලට වඩා බර හා මිල අධික බැවින් ඒවා විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ පීඩන නල සම්බන්ධතා සඳහා සුදුසු වේ.
වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය අධික බර තත්වයන් සඳහා සුදුසු වන අතර ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයට වඩා විශ්වාසදායකය. කෙසේ වෙතත්, වෙල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති කපාටය විසුරුවා හැර නැවත ස්ථාපනය කිරීම අපහසුය, එබැවින් එහි භාවිතය සාමාන්‍යයෙන් දිගු කාලයක් විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි අවස්ථාවන්ට හෝ භාවිත තත්වයන් අධික වන අතර උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අවස්ථාවන්ට සීමා වේ.
4. කපාට ද්රව්ය තෝරාගැනීම
කපාටයේ කවචයේ ද්‍රව්‍ය, අභ්‍යන්තර කොටස් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට තෝරාගැනීමේදී, වැඩ කරන මාධ්‍යයේ භෞතික ගුණාංග (උෂ්ණත්වය, පීඩනය) සහ රසායනික ගුණාංග (විඛාදන හැකියාව) සලකා බැලීමට අමතරව, මාධ්‍යයේ පිරිසිදුකම (ඝන අංශු සහිත හෝ රහිත) ද ග්‍රහණය කර ගත යුතුය. ඊට අමතරව, රටේ සහ පරිශීලක දෙපාර්තමේන්තුවේ අදාළ රෙගුලාසි වෙත යොමු වීම අවශ්‍ය වේ.
කපාට ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව හා සාධාරණව තෝරා ගැනීමෙන් වඩාත්ම ආර්ථිකමය සේවා කාලය සහ කපාටයේ හොඳම ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා ගත හැකිය. කපාට ශරීර ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ අනුපිළිවෙල: වාත්තු යකඩ-කාබන් වානේ-මල නොබැඳෙන වානේ, සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළලු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ අනුපිළිවෙල: රබර්-තඹ-මිශ්‍ර වානේ-F4.
5. වෙනත්
ඊට අමතරව, කපාටය හරහා ගලා යන තරලයේ ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ පීඩන මට්ටම ද තීරණය කළ යුතු අතර, පවතින තොරතුරු (කපාට නිෂ්පාදන නාමාවලි, කපාට නිෂ්පාදන සාම්පල ආදිය) භාවිතා කර සුදුසු කපාටය තෝරා ගත යුතුය.

බහුලව භාවිතා වන කපාට තේරීමේ උපදෙස්

1: ගේට්ටු කපාටය සඳහා තෝරා ගැනීමේ උපදෙස්
සාමාන්‍යයෙන්, ගේට්ටු කපාට පළමු තේරීම විය යුතුය. වාෂ්ප, තෙල් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වීමට අමතරව, ගේට්ටු කපාට කැටිති ඝන ද්‍රව්‍ය සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා ද සුදුසු වන අතර, වාතාශ්‍රය සහ අඩු රික්ත පද්ධතිවල කපාට සඳහා සුදුසු වේ. ඝන අංශු සහිත මාධ්‍ය සඳහා, ගේට්ටු කපාටයේ කපාට ශරීරයේ පිරිසිදු කිරීමේ සිදුරු එකක් හෝ දෙකක් තිබිය යුතුය. අඩු උෂ්ණත්ව මාධ්‍ය සඳහා, විශේෂ අඩු උෂ්ණත්ව ගේට්ටු කපාට භාවිතා කළ යුතුය.

2: ගෝලීය කපාටය තෝරා ගැනීම සඳහා උපදෙස්
දැඩි තරල ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය නොවන නල මාර්ග සඳහා නැවතුම් කපාටය සුදුසු වේ, එනම් පීඩන අලාභය නොසලකන ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ අධි පීඩන මාධ්‍යයක් සහිත නල මාර්ග හෝ උපාංග සහ DN <200mm සහිත වාෂ්ප වැනි මධ්‍යම නල මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ;
කුඩා කපාටවලට ඉඳිකටු කපාට, උපකරණ කපාට, සාම්පල කපාට, පීඩන මාපක කපාට ආදිය වැනි ගෝලීය කපාට තෝරා ගත හැකිය.
නැවතුම් කපාටයට ප්‍රවාහ ගැලපීම හෝ පීඩන ගැලපීම ඇත, නමුත් ගැලපුම් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර නල විෂ්කම්භය සාපේක්ෂව කුඩා වේ, නැවතුම් කපාටයක් හෝ තෙරපුම් කපාටයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය;
අධික විෂ සහිත මාධ්‍ය සඳහා, සීනුවකින් මුද්‍රා තැබූ ගෝලීය කපාටයක් භාවිතා කළ යුතුය; කෙසේ වෙතත්, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති මාධ්‍ය සහ පහසුවෙන් අවක්ෂේප කළ හැකි අංශු අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා ගෝලීය කපාටය භාවිතා නොකළ යුතු අතර, එය වාතාශ්‍රක කපාටයක් හෝ අඩු රික්ත පද්ධති කපාටයක් ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය.
3: බෝල කපාට තේරීමේ උපදෙස්
බෝල කපාටය අඩු උෂ්ණත්ව, අධි පීඩන සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතා මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. බොහෝ බෝල කපාට අත්හිටුවන ලද ඝන අංශු සහිත මාධ්‍යවල භාවිතා කළ හැකි අතර, මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා අනුව කුඩු සහ කැටිති මාධ්‍යවල ද භාවිතා කළ හැකිය;
සම්පූර්ණ නාලිකා බෝල කපාටය ප්‍රවාහ ගැලපීම සඳහා සුදුසු නොවේ, නමුත් එය වේගයෙන් විවෘත කිරීම සහ වැසීම අවශ්‍ය වන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ, එය හදිසි අනතුරු වසා දැමීම සඳහා පහසු වේ; සාමාන්‍යයෙන් දැඩි මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, ඇඳීම, බෙල්ලේ ගමන් මාර්ගය, වේගවත් විවෘත කිරීම සහ වැසීමේ ක්‍රියාව, ඉහළ පීඩන කපා හැරීම (විශාල පීඩන වෙනස), අඩු ශබ්දය, වාෂ්පීකරණය, කුඩා ක්‍රියාකාරී ව්‍යවර්ථය සහ කුඩා තරල ප්‍රතිරෝධය සහිත නල මාර්ගවල, බෝල කපාට නිර්දේශ කෙරේ.
බෝල කපාටය සැහැල්ලු ව්‍යුහය, අඩු පීඩන කපාට සහ විඛාදන මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ; බෝල කපාටය අඩු උෂ්ණත්ව සහ ක්‍රයෝජනික් මාධ්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසු කපාටය ද වේ. නල පද්ධතිය සහ අඩු උෂ්ණත්ව මාධ්‍ය උපාංගය සඳහා, බොනට් සහිත අඩු උෂ්ණත්ව බෝල කපාටය තෝරා ගත යුතුය;
පාවෙන බෝල බෝල කපාටයක් තෝරාගැනීමේදී, එහි ආසන ද්‍රව්‍යය බෝලයේ බර සහ වැඩ කරන මාධ්‍යය දරාගත යුතුය. විශාල ප්‍රමාණයේ බෝල කපාට ක්‍රියාත්මක වන විට වැඩි බලයක් අවශ්‍ය වේ, DN≥
200mm බෝල කපාටය worm ගියර් සම්ප්‍රේෂණ ආකෘතිය භාවිතා කළ යුතුය; ස්ථාවර බෝල කපාටය විශාල විෂ්කම්භයක් සහ ඉහළ පීඩන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ; ඊට අමතරව, අධික විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය සහ දැවෙන මධ්‍යම නල මාර්ග ක්‍රියාවලිය සඳහා භාවිතා කරන බෝල කපාටය ගිනි ආරක්ෂණ සහ ප්‍රති-ස්ථිතික ව්‍යුහයක් තිබිය යුතුය.
4: ත්‍රොට්ල් කපාට තේරීමේ උපදෙස්
මධ්‍යම උෂ්ණත්වය අඩු සහ පීඩනය වැඩි අවස්ථාවන් සඳහා ත්‍රොට්ල් කපාටය සුදුසු වන අතර, ප්‍රවාහය සහ පීඩනය සකස් කිරීමට අවශ්‍ය කොටස් සඳහා එය සුදුසු වේ. එය ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ ඝන අංශු අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු නොවන අතර, එය හුදකලා කපාටය සඳහා සුදුසු නොවේ.
5: කුකුළා කපාට තේරීමේ උපදෙස්
ප්ලග් කපාටය වේගයෙන් විවෘත කිරීම සහ වැසීම අවශ්‍ය අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, එය වාෂ්ප සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මාධ්‍ය සඳහා, අඩු උෂ්ණත්ව සහ ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතා මාධ්‍ය සඳහා මෙන්ම අත්හිටවූ අංශු සහිත මාධ්‍ය සඳහා ද සුදුසු නොවේ.
6: සමනල කපාට තේරීමේ උපදෙස්
සමනල කපාටය විශාල විෂ්කම්භයක් (DN﹥600mm වැනි) සහ කෙටි ව්‍යුහ දිග සඳහා මෙන්ම ප්‍රවාහ ගැලපීම සහ වේගවත් විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ. එය සාමාන්‍යයෙන් උෂ්ණත්වය ≤ සඳහා භාවිතා වේ.
80℃, පීඩනය ≤ 1.0MPa ජලය, තෙල්, සම්පීඩිත වාතය සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය; ගේට්ටු කපාට සහ බෝල කපාට හා සසඳන විට සමනල කපාටවල සාපේක්ෂව විශාල පීඩන අලාභය හේතුවෙන්, සමනල කපාට අඩු දැඩි පීඩන අලාභ අවශ්‍යතා සහිත නල පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ.
7: කපාට තේරීමේ උපදෙස් පරීක්ෂා කරන්න
චෙක් කපාට සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු වන්නේ ඝන අංශු සහ ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා නොව පිරිසිදු මාධ්‍ය සඳහා ය. ≤40mm විට, එසවුම් චෙක් කපාටය භාවිතා කළ යුතුය (තිරස් නල මාර්ගයේ පමණක් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර ඇත); DN=50～400mm විට, පැද්දීමේ චෙක් කපාටය භාවිතා කළ යුතුය (තිරස් සහ සිරස් නල මාර්ග දෙකෙහිම ස්ථාපනය කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස සිරස් නල මාර්ගයක ස්ථාපනය කර ඇති පරිදි, මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහ දිශාව පහළ සිට ඉහළට විය යුතුය);
DN≥450mm විට, බෆර් චෙක් කපාටය භාවිතා කළ යුතුය; DN=100～400mm විට, වේෆර් චෙක් කපාටය ද භාවිතා කළ හැකිය; පැද්දීමේ චෙක් කපාටය ඉතා ඉහළ වැඩ පීඩනයක් බවට පත් කළ හැකිය, PN 42MPa දක්වා ළඟා විය හැකිය, එය කවචයේ සහ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල විවිධ ද්‍රව්‍ය අනුව ඕනෑම වැඩ කරන මාධ්‍යයකට සහ ඕනෑම වැඩ කරන උෂ්ණත්ව පරාසයකට යෙදිය හැකිය.
මාධ්‍යය ජලය, වාෂ්ප, වායුව, විඛාදන මාධ්‍යය, තෙල්, ඖෂධ යනාදිය වේ. මාධ්‍යයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසය -196 ~ 800 ℃ අතර වේ.
8: ඩයප්‍රැම් කපාට තේරීමේ උපදෙස්
ප්‍රාචීර කපාටය තෙල්, ජලය, ආම්ලික මාධ්‍යය සහ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය 200℃ ට අඩු සහ පීඩනය 1.0MPa ට අඩු අත්හිටුවන ලද ඝන ද්‍රව්‍ය අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.එය කාබනික ද්‍රාවක සහ ශක්තිමත් ඔක්සිකාරක මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු නොවේ;
උල්ෙල්ඛ කැටිති මාධ්‍ය සඳහා වයර් ප්‍රාචීර කපාට තෝරා ගත යුතු අතර, වයර් ප්‍රාචීර කපාට තෝරාගැනීමේදී වයර් ප්‍රාචීර කපාටවල ප්‍රවාහ ලක්ෂණ වගුව යොමු කළ යුතුය; දුස්ස්රාවී තරල, සිමෙන්ති පොහොර සහ අවසාදිත මාධ්‍ය සඳහා සෘජු-හරහා ප්‍රාචීර කපාට තෝරා ගත යුතුය; නිශ්චිත අවශ්‍යතා හැර රික්ත පයිප්ප සඳහා ඩයප්‍රිම් කපාට භාවිතා නොකළ යුතුය. මාර්ග සහ රික්ත උපකරණ.

කපාට තේරීමේ ප්‍රශ්නය සහ පිළිතුර

1. ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ආයතනයක් තෝරා ගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන සාධක තුන කුමක්ද?
ක්‍රියාකාරකයේ ප්‍රතිදානය කපාටයේ බරට වඩා වැඩි විය යුතු අතර සාධාරණ ලෙස ගැලපිය යුතුය.
සම්මත සංයෝජනය පරීක්ෂා කිරීමේදී, කපාටය මඟින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති අවසර ලත් පීඩන වෙනස ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. පීඩන වෙනස විශාල වූ විට, ස්පූල් මත අසමතුලිත බලය ගණනය කළ යුතුය.
ක්‍රියාකරුගේ ප්‍රතිචාර වේගය ක්‍රියාවලි මෙහෙයුමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න, විශේෂයෙන් විද්‍යුත් ක්‍රියාකරුගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.

2. වායුමය ක්‍රියාකාරක සමඟ සසඳන විට, විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරකවල ලක්ෂණ මොනවාද සහ එහි ඇති ප්‍රතිදාන වර්ග මොනවාද?
විදුලි ධාවක ප්‍රභවය විදුලි බලය වන අතර එය සරල හා පහසු වන අතර ඉහළ තෙරපුම, ව්‍යවර්ථය සහ දෘඩතාවයෙන් යුක්ත වේ. නමුත් ව්‍යුහය සංකීර්ණ වන අතර විශ්වසනීයත්වය දුර්වලයි. කුඩා හා මධ්‍යම පිරිවිතරයන්හි එය වායුමය ඒවාට වඩා මිල අධිකය. වායු ප්‍රභවයක් නොමැති අවස්ථාවන්හිදී හෝ දැඩි පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී අවශ්‍ය නොවන අවස්ථාවන්හිදී එය බොහෝ විට භාවිතා වේ. විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරකයට ප්‍රතිදාන ආකාර තුනක් ඇත: කෝණික පහර, රේඛීය පහර සහ බහු-හැරීම.

3. කාර්තු-හැරවුම් කපාටයේ කැපුම් පීඩන වෙනස විශාල වන්නේ ඇයි?
කාර්තු-හැරවුම් කපාටයේ කැපුම් පීඩන වෙනස විශාල වන්නේ කපාට හරය හෝ කපාට තහඩුව මත මාධ්‍යය මගින් ජනනය කරන ප්‍රතිඵල බලය භ්‍රමණය වන පතුවළ මත ඉතා කුඩා ව්‍යවර්ථයක් නිපදවන බැවින් එයට විශාල පීඩන වෙනසකට ඔරොත්තු දිය හැකි බැවිනි. සමනල කපාට සහ බෝල කපාට වඩාත් සුලභ කාර්තු-හැරවුම් කපාට වේ.

4. ප්‍රවාහ දිශාව සඳහා තෝරා ගත යුතු කපාට මොනවාද? තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
තනි-ආසන කපාට, අධි පීඩන කපාට සහ සමතුලිත සිදුරු නොමැති තනි-මුද්‍රා අත් කපාට වැනි තනි-මුද්‍රා පාලන කපාට ගලා යා යුතුය. විවෘතව සහ වසා ගලා යාමේ වාසි සහ අවාසි ඇත. ප්‍රවාහ-විවෘත ආකාරයේ කපාටය සාපේක්ෂව ස්ථායීව ක්‍රියා කරයි, නමුත් ස්වයං-පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය සාධනය සහ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය දුර්වල වන අතර ආයු කාලය කෙටි වේ; ප්‍රවාහ-සමීප ආකාරයේ කපාටයට දිගු ආයු කාලයක්, ස්වයං-පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් සහ හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත, නමුත් කඳේ විෂ්කම්භය කපාට හර විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා වන විට ස්ථායිතාව දුර්වල වේ.
තනි ආසන කපාට, කුඩා ප්‍රවාහ කපාට සහ තනි මුද්‍රා අත් කපාට සාමාන්‍යයෙන් විවෘතව ගලා යාමට තෝරා ගනු ලබන අතර දැඩි ෆ්ලෂ් කිරීම හෝ ස්වයං-පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා ඇති විට ප්‍රවාහය වසා දමනු ලැබේ. ස්ථාන දෙකක වර්ගයේ ඉක්මන් විවෘත කිරීමේ ලක්ෂණ පාලන කපාටය ප්‍රවාහ සංවෘත වර්ගය තෝරා ගනී.

5. තනි ආසන සහ ද්විත්ව ආසන කපාට සහ අත් කපාට වලට අමතරව, නියාමනය කිරීමේ කාර්යයන් ඇති අනෙකුත් කපාට මොනවාද?
ප්රාචීර කපාට, සමනල කපාට, O-හැඩැති බෝල කපාට (ප්‍රධාන වශයෙන් කපා ඉවත් කරන ලද), V-හැඩැති බෝල කපාට (විශාල ගැලපුම් අනුපාතය සහ කැපුම් ආචරණය) සහ විකේන්ද්‍රික භ්‍රමණ කපාට සියල්ලම ගැලපුම් කාර්යයන් සහිත කපාට වේ.

6. ගණනය කිරීමට වඩා ආකෘති තේරීම වැදගත් වන්නේ ඇයි?
ගණනය කිරීම සහ තේරීම සංසන්දනය කිරීමේදී, තේරීම බොහෝ වැදගත් සහ සංකීර්ණ වේ. ගණනය කිරීම සරල සූත්‍ර ගණනය කිරීමක් පමණක් වන බැවින්, එය සූත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය තුළ නොව, ලබා දී ඇති ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්ගේ නිරවද්‍යතාවය තුළ පවතී.
තේරීමට බොහෝ අන්තර්ගතයන් ඇතුළත් වන අතර, සුළු නොසැලකිලිමත්කමක් නුසුදුසු තේරීමකට තුඩු දෙනු ඇත, එය මිනිස් බලය, ද්‍රව්‍යමය හා මූල්‍ය සම්පත් නාස්තියට හේතු වනවා පමණක් නොව, අසතුටුදායක භාවිත බලපෑමක් ද ඇති කරයි, එමඟින් විශ්වසනීයත්වය, ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි භාවිත ගැටළු කිහිපයක් ඇති වේ. ගුණාත්මකභාවය යනාදිය.

7. ද්විත්ව මුද්‍රා තැබූ කපාටය වසා දැමීමේ කපාටයක් ලෙස භාවිතා කළ නොහැක්කේ ඇයි?
ද්විත්ව ආසන කපාට හරයේ වාසිය වන්නේ බල තුලන ව්‍යුහය වන අතර එමඟින් විශාල පීඩන වෙනසක් සිදු වේ, නමුත් එහි කැපී පෙනෙන අවාසිය නම් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෙක එකවර හොඳ සම්බන්ධතාවයක තිබිය නොහැකි වීම නිසා විශාල කාන්දුවක් ඇති වීමයි.
එය කෘතිමව සහ අනිවාර්යයෙන් අවස්ථා කපා හැරීම සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, බලපෑම පැහැදිලිවම හොඳ නැත. ඒ සඳහා බොහෝ වැඩිදියුණු කිරීම් (ද්විත්ව මුද්‍රා තැබූ අත් කපාටය වැනි) සිදු කළත්, එය සුදුසු නොවේ.

8. කුඩා විවරයක් සමඟ වැඩ කරන විට ද්විත්ව ආසන කපාටය දෝලනය වීමට පහසු වන්නේ ඇයි?
තනි හරය සඳහා, මාධ්‍යය ප්‍රවාහ විවෘත වර්ගයක් වන විට, කපාට ස්ථායිතාව හොඳයි; මාධ්‍යය ප්‍රවාහ සංවෘත වර්ගයක් වන විට, කපාට ස්ථායිතාව දුර්වලයි. ද්විත්ව ආසන කපාටයේ ස්පූල් දෙකක් ඇත, පහළ ස්පූල් ප්‍රවාහ සංවෘත වේ, සහ ඉහළ ස්පූල් ප්‍රවාහ විවෘත වේ.
මේ ආකාරයට, කුඩා විවරයක් සමඟ වැඩ කරන විට, ප්‍රවාහ-සංවෘත කපාට හරය කපාට කම්පනය ඇති කිරීමට ඉඩ ඇත, එම නිසා කුඩා විවරයක් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා ද්විත්ව ආසන කපාටය භාවිතා කළ නොහැක.

9. කෙළින්ම-හරහා තනි-ආසන පාලන කපාටයේ ලක්ෂණ මොනවාද? එය භාවිතා කරන්නේ කොහේද?
කාන්දු වන ප්‍රවාහය කුඩා වේ, එක් කපාට හරයක් පමණක් ඇති බැවින්, මුද්‍රා තැබීම සහතික කිරීම පහසුය. සම්මත විසර්ජන ප්‍රවාහ අනුපාතය 0.01% KV වන අතර, තවදුරටත් සැලසුම් කිරීම වසා දැමීමේ කපාටයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
අවසර ලත් පීඩන වෙනස කුඩා වන අතර අසමතුලිත බලය නිසා තෙරපුම විශාල වේ. DN100 හි කපාටය △P 120KPa පමණි.
සංසරණ ධාරිතාව කුඩායි. DN100 හි KV 120 ක් පමණි. කාන්දුව කුඩා වන අතර පීඩන වෙනස විශාල නොවන අවස්ථාවන්හිදී එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

10. සෘජු-හරහා ද්විත්ව ආසන පාලන කපාටයේ ලක්ෂණ මොනවාද? එය භාවිතා කරන්නේ කොහේද?
අවසර ලත් පීඩන වෙනස විශාලයි, මන්ද එය බොහෝ අසමතුලිත බලවේගයන්ට හිලව් කළ හැකි බැවිනි. DN100 කපාටය △P 280KPa වේ.
විශාල සංසරණ ධාරිතාව. DN100 හි KV 160 කි.
ස්පූල් දෙක එකවර මුද්‍රා තැබිය නොහැකි නිසා කාන්දුව විශාලයි. සම්මත විසර්ජන ප්‍රවාහ අනුපාතය 0.1%KV වන අතර එය තනි ආසන කපාටයකට වඩා 10 ගුණයකි. සෘජු-හරහා ද්විත්ව ආසන පාලන කපාටය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉහළ පීඩන වෙනසක් සහ අඩු කාන්දුවීම් අවශ්‍යතා ඇති අවස්ථාවන්හිදී ය.

11. සෘජු පහර නියාමනය කරන කපාටයේ අවහිරතා විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල වන්නේ ඇයි සහ කෝණ-පහර කපාටයේ අවහිරතා විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳ වන්නේ ඇයි?
සෘජු පහර කපාටයේ ස්පූල් සිරස් තෙරපුමක් වන අතර, මාධ්‍යය තිරස් අතට ඇතුළට සහ පිටතට ගලා යයි. කපාට කුහරයේ ප්‍රවාහ මාර්ගය අනිවාර්යයෙන්ම හැරෙන අතර ආපසු හැරෙනු ඇත, එමඟින් කපාටයේ ප්‍රවාහ මාර්ගය තරමක් සංකීර්ණ වේ (හැඩය ප්‍රතිලෝම "S" හැඩයක් වැනිය). මේ ආකාරයෙන්, මාධ්‍යයේ වර්ෂාපතනය සඳහා ඉඩ ලබා දෙන බොහෝ මළ කලාප ඇති අතර, දේවල් මේ ආකාරයෙන් සිදුවුවහොත්, එය අවහිර වීමට හේතු වේ.
කාර්තු-හැරවුම් කපාටයේ තෙරපුමේ දිශාව තිරස් දිශාවයි. මාධ්‍යය තිරස් අතට ඇතුළට සහ පිටතට ගලා යන අතර එමඟින් අපිරිසිදු මාධ්‍යය ඉවත් කිරීම පහසුය. ඒ සමඟම, ප්‍රවාහ මාර්ගය සරල වන අතර මධ්‍යම වර්ෂාපතනය සඳහා ඉඩ කුඩා වේ, එබැවින් කාර්තු-හැරවුම් කපාටයට හොඳ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත.

12. කපාට ස්ථානගත කරන්නෙකු භාවිතා කිරීමට මට අවශ්‍ය වන්නේ කුමන තත්වයන් යටතේද?

ඝර්ෂණය විශාල වන අතර නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම අවශ්‍ය වන විට. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අඩු උෂ්ණත්ව පාලන කපාට හෝ නම්‍යශීලී මිනිරන් ඇසුරුම් සහිත පාලන කපාට;
මන්දගාමී ක්‍රියාවලියට නියාමනය කරන කපාටයේ ප්‍රතිචාර වේගය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, උෂ්ණත්වය, ද්‍රව මට්ටම, විශ්ලේෂණය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් ගැලපුම් පද්ධතිය.
ක්‍රියාකාරකයේ ප්‍රතිදාන බලය සහ කැපුම් බලය වැඩි කිරීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, DN≥25 සහිත තනි ආසන කපාටයක්, DN>100 සහිත ද්විත්ව ආසන කපාටයක්. කපාටයේ කෙළවර දෙකෙහිම පීඩනය △P>1MPa හෝ ආදාන පීඩනය P1>10MPa පහත වැටෙන විට.
බෙදීම්-පරාස නියාමනය කිරීමේ පද්ධතියේ සහ නියාමනය කිරීමේ කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, සමහර විට වාතය විවෘත කිරීමේ සහ වාතය වසා දැමීමේ මාතයන් වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
නියාමනය කරන කපාටයේ ප්රවාහ ලක්ෂණ වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ.

13. නියාමනය කරන කපාටයේ ප්‍රමාණය තීරණය කිරීමට පියවර හත කුමක්ද?
ගණනය කළ ප්‍රවාහය තීරණය කරන්න-Qmax, Qmin
ගණනය කරන ලද පීඩන වෙනස තීරණය කරන්න - පද්ධතියේ ලක්ෂණ අනුව ප්‍රතිරෝධක අනුපාතය S අගය තෝරන්න, ඉන්පසු ගණනය කරන ලද පීඩන වෙනස තීරණය කරන්න (කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කළ විට);
ප්‍රවාහ සංගුණකය ගණනය කරන්න - KV හි උපරිම සහ අවම අගය සොයා ගැනීමට සුදුසු ගණනය කිරීමේ සූත්‍ර ප්‍රස්ථාරය හෝ මෘදුකාංගය තෝරන්න;
KV අගය තේරීම——තෝරාගත් නිෂ්පාදන මාලාවේ KV උපරිම අගයට අනුව, ප්‍රාථමික තේරීමේ ක්‍රමාංකනය ලබා ගැනීම සඳහා පළමු ගියරයට ආසන්නතම KV භාවිතා කරනු ලැබේ;
විවෘත කිරීමේ උපාධි පරීක්ෂාව ගණනය කිරීම - Qmax අවශ්‍ය වූ විට, ≯90% කපාට විවරය; Qmin ≮10% කපාට විවරය වන විට;
සත්‍ය වෙනස් කළ හැකි අනුපාත පරීක්ෂා කිරීමේ ගණනය කිරීම——සාමාන්‍ය අවශ්‍යතාවය ≮10 විය යුතුය; Ractual＞R අවශ්‍යතාවය
ක්‍රමාංකනය තීරණය වේ - එය නුසුදුසු නම්, KV අගය නැවත තෝරා නැවත සත්‍යාපනය කරන්න.

14. අත් කපාටය තනි ආසන සහ ද්විත්ව ආසන කපාට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ ඇයි, නමුත් ඔබට අවශ්‍ය දේ නොලැබෙන්නේ ඇයි?
1960 ගණන්වල එළිදැක්වූ අත් කපාටය 1970 ගණන්වලදී දේශීය හා විදේශීය වශයෙන් බහුලව භාවිතා විය. 1980 ගණන්වල හඳුන්වා දුන් ඛනිජ රසායනික කම්හල්වල අත් කපාට විශාල ප්‍රමාණයක් තිබුණි. ඒ කාලයේ බොහෝ දෙනෙක් විශ්වාස කළේ අත් කපාට තනි සහ ද්විත්ව කපාට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි බවයි. ආසන කපාටය දෙවන පරම්පරාවේ නිෂ්පාදනයක් බවට පත්විය.
මේ වන තෙක් මෙය එසේ නොවේ. තනි ආසන කපාට, ද්විත්ව ආසන කපාට සහ අත් කපාට සියල්ලම සමානව භාවිතා වේ. මෙයට හේතුව අත් කපාටය තනි ආසන කපාටයට වඩා හොඳින් තෙරපුම් ස්වරූපය, ස්ථාවරත්වය සහ නඩත්තුව වැඩි දියුණු කරන නමුත් එහි බර, අවහිර කිරීම් විරෝධී සහ කාන්දු වන දර්ශක තනි සහ ද්විත්ව ආසන කපාට සමඟ අනුකූල වන බැවිනි, එය තනි සහ ද්විත්ව ආසන කපාට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද? ලොම් රෙදි? එබැවින්, ඒවා එකට පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.

15. වසා දැමීමේ කපාට සඳහා හැකිතාක් දුරට දෘඩ මුද්‍රාව භාවිතා කළ යුත්තේ ඇයි?
වසා දැමීමේ කපාටයේ කාන්දුව හැකිතාක් අඩුය. මෘදු මුද්‍රා තැබූ කපාටයේ කාන්දුව අවම වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, වසා දැමීමේ බලපෑම හොඳයි, නමුත් එය ඇඳීමට ඔරොත්තු නොදෙන අතර දුර්වල විශ්වසනීයත්වයක් ඇත. කුඩා කාන්දුවීම් සහ විශ්වාසදායක මුද්‍රා තැබීමේ ද්විත්ව ප්‍රමිතීන් අනුව විනිශ්චය කිරීම, මෘදු මුද්‍රා තැබීම දෘඩ මුද්‍රා තැබීම තරම් හොඳ නැත.
උදාහරණයක් ලෙස, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ ආරක්ෂාවක් සහිතව මුද්‍රා තබා ගොඩගැසූ, සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරී අල්ට්‍රා-ලයිට් නියාමන කපාටයක්, ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ඇති අතර, 10-7 ක කාන්දු වීමේ අනුපාතයක් ඇති අතර, එය දැනටමත් වසා දැමීමේ කපාටයක අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

16. සෘජු පහර පාලන කපාටයේ කඳ තුනී වන්නේ ඇයි?
එයට සරල යාන්ත්‍රික මූලධර්මයක් ඇතුළත් වේ: ඉහළ ලිස්සා යන ඝර්ෂණය සහ අඩු පෙරළෙන ඝර්ෂණය. සෘජු පහර කපාටයේ කපාට කඳ ඉහළට සහ පහළට ගමන් කරන අතර, ඇසුරුම් කිරීම තරමක් සම්පීඩිත වන අතර, එය කපාට කඳ ඉතා තදින් ඇසුරුම් කරනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල ප්‍රතිලාභ වෙනසක් ඇති වේ.
මේ හේතුව නිසා, කපාට කඳ ඉතා කුඩා වන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර, පසුබෑම අඩු කිරීම සඳහා ඇසුරුමේ කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකයක් සහිත PTFE ඇසුරුම් භාවිතා කරයි, නමුත් ගැටළුව වන්නේ කපාට කඳ තුනී වීම, නැමීමට පහසු වීම සහ ඇසුරුම් ආයු කාලය කෙටි වීමයි.
මෙම ගැටළුව විසඳීමට හොඳම ක්‍රමය වන්නේ සංචාරක කපාට කඳක්, එනම් කාර්තු-හැරවුම් කපාටයක් භාවිතා කිරීමයි. එහි කඳ සෘජු පහර කපාට කඳකට වඩා 2 සිට 3 ගුණයකින් ඝනකමයි. එය දිගුකාලීන ග්‍රැෆයිට් ඇසුරුම් සහ කඳේ තද බව ද භාවිතා කරයි. හොඳයි, ඇසුරුම් ආයු කාලය දිගු වේ, නමුත් ඝර්ෂණ ව්‍යවර්ථය කුඩා වන අතර ප්‍රතික්‍රියාව කුඩා වේ.

ඔබේ අත්දැකීම් සහ රැකියාවේ අත්දැකීම් තවත් අය දැන ගැනීමට ඔබට අවශ්‍යද? ඔබ උපකරණ තාක්ෂණික කටයුතුවල නියැලී සිටින්නේ නම් සහ කපාට නඩත්තුව ආදිය පිළිබඳ දැනුමක් තිබේ නම්, ඔබට අප සමඟ සන්නිවේදනය කළ හැකිය, සමහර විට ඔබේ අත්දැකීම් සහ අත්දැකීම් තවත් බොහෝ දෙනෙකුට උපකාරී වනු ඇත.