රසායනික කපාට තෝරා ගැනීම

කපාට තෝරාගැනීමේ ප්රධාන කරුණු
1. උපකරණයේ හෝ උපාංගයේ කපාටයේ අරමුණ පැහැදිලි කරන්න
කපාටයේ සේවා කොන්දේසි නිර්ණය කරන්න: අදාළ මාධ්යයේ ස්වභාවය, වැඩ පීඩනය, වැඩ කරන උෂ්ණත්වය සහ මෙහෙයුම් පාලන ක්රමය, ආදිය.
2. කපාට වර්ගය නිවැරදිව තෝරා ගන්න
කපාට වර්ගයේ නිවැරදි තේරීම පදනම් වන්නේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි පිළිබඳ පූර්ව අවශ්‍යතාවයක් ලෙස නිර්මාණකරුගේ පූර්ණ ග්‍රහණය මත ය. කපාට වර්ගය තෝරාගැනීමේදී, නිර්මාණකරු මුලින්ම එක් එක් කපාටයේ ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ කාර්ය සාධනය අවබෝධ කර ගත යුතුය.
3. කපාටයේ අවසාන සම්බන්ධතාවය තීරණය කරන්න
නූල් සම්බන්ධතා, ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා සහ වෑල්ඩින් අවසන් සම්බන්ධතා අතර, පළමු දෙක වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. නූල් කපාට ප්රධාන වශයෙන් 50mm ට අඩු නාමික විෂ්කම්භයක් සහිත කපාට වේ. විෂ්කම්භය ඉතා විශාල නම්, සම්බන්ධතාවය ස්ථාපනය කිරීම සහ මුද්රා තැබීම ඉතා අපහසු වනු ඇත.
Flange-සම්බන්ධිත කපාට ස්ථාපනය කිරීමට සහ විසුරුවා හැරීමට පහසු වේ, නමුත් ඒවා ඉස්කුරුප්පු-සම්බන්ධිත වෑල්ව් වලට වඩා බර හා මිල අධික වේ, එබැවින් විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ පීඩනවල නල සම්බන්ධතා සඳහා සුදුසු වේ.
වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය අධික බර තත්ව සඳහා සුදුසු වන අතර ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයට වඩා විශ්වාසදායකය. කෙසේ වෙතත්, වෑල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ කරන ලද කපාටය විසුරුවා හැරීම සහ නැවත ස්ථාපනය කිරීම අපහසු වේ, එබැවින් එහි භාවිතය සාමාන්යයෙන් දිගු කාලයක් විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කළ හැකි අවස්ථාවන් සඳහා සීමා වේ, හෝ භාවිත කොන්දේසි බර සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ ය.
4. කපාට ද්රව්ය තෝරාගැනීම
කපාටයේ කවචයේ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, අභ්‍යන්තර කොටස් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට, වැඩ කරන මාධ්‍යයේ භෞතික ගුණාංග (උෂ්ණත්වය, පීඩනය) සහ රසායනික ගුණාංග (විඛාදන බව) සලකා බැලීමට අමතරව, මාධ්‍යයේ පිරිසිදුකම (ඝන අංශු සහිත හෝ රහිත) ද අල්ලා ගත යුතුය. ඊට අමතරව, රටේ සහ පරිශීලක දෙපාර්තමේන්තුවේ අදාළ රෙගුලාසි වෙත යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
කපාට ද්රව්යයේ නිවැරදි හා සාධාරණ තේරීම වඩාත් ආර්ථිකමය සේවා කාලය සහ කපාටයේ හොඳම කාර්යසාධනය ලබා ගත හැකිය. කපාට සිරුරේ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ අනුපිළිවෙල: වාත්තු යකඩ-කාබන් වානේ-මල නොබැඳෙන වානේ, සහ මුද්රා තැබීමේ මුදු ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ අනුපිළිවෙල: රබර්-තඹ-මිශ්ර ලෝහ වානේ-F4.
5. වෙනත්
මීට අමතරව, කපාටය හරහා ගලා යන තරලයේ ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ පීඩන මට්ටම ද තීරණය කළ යුතු අතර, පවතින තොරතුරු (කපාට නිෂ්පාදන නාමාවලි, කපාට නිෂ්පාදන සාම්පල වැනි) භාවිතා කරමින් සුදුසු කපාටය තෝරා ගත යුතුය.

බහුලව භාවිතා වන කපාට තේරීමේ උපදෙස්

1: ගේට්ටු කපාට සඳහා තේරීම් උපදෙස්
සාමාන්යයෙන්, ගේට්ටු කපාට පළමු තේරීම විය යුතුය. වාෂ්ප, තෙල් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු ඒවාට අමතරව, කැටිති ඝන ද්‍රව්‍ය සහ අධික දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා ද ගේට්ටු කපාට සුදුසු වන අතර වාතාශ්‍රය සහ අඩු රික්ත පද්ධතිවල කපාට සඳහා සුදුසු වේ. ඝන අංශු සහිත මාධ්ය සඳහා, ගේට්ටු කපාටයේ කපාට ශරීරය පිරිසිදු සිදුරු එකක් හෝ දෙකක් තිබිය යුතුය. අඩු උෂ්ණත්ව මාධ්ය සඳහා, විශේෂ අඩු උෂ්ණත්ව ගේට්ටු කපාට භාවිතා කළ යුතුය.

2:ගෝලීය කපාටය තෝරාගැනීම සඳහා උපදෙස්
නැවතුම් කපාටය දැඩි ද්‍රව ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය නොවන නල මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ, එනම් පීඩන අලාභය නොසලකන ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන මාධ්‍ය සහිත නල මාර්ග හෝ උපාංග සහ DN<200mm සහිත වාෂ්ප වැනි මධ්‍යම නල මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ.
කුඩා කපාටවලට ඉඳිකටු කපාට, උපකරණ කපාට, නියැදීම් කපාට, පීඩන මානයක කපාට යනාදිය වැනි ලෝක කපාට තෝරා ගත හැකිය.
නැවතුම් කපාටයේ ප්‍රවාහ ගැලපීම හෝ පීඩන ගැලපීම ඇත, නමුත් ගැලපුම් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නොවේ, සහ පයිප්ප විෂ්කම්භය සාපේක්ෂව කුඩා වේ, නැවතුම් කපාටයක් හෝ තෙරපුම් කපාටයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය;
අධික විෂ සහිත මාධ්‍ය සඳහා, සීනුවකින් මුද්‍රා තැබූ ගෝලීය කපාටයක් භාවිතා කළ යුතුය; කෙසේ වෙතත්, ගෝලීය කපාටය අධික දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් මාධ්‍ය සහ අවක්ෂේප කිරීමට පහසු අංශු අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා භාවිතා නොකළ යුතු අතර එය වාතාශ්‍රය කපාටයක් හෝ අඩු රික්ත පද්ධති කපාටයක් ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය.
3:බෝල කපාට තේරීමේ උපදෙස්
බෝල කපාටය අඩු උෂ්ණත්වය, අධි පීඩන සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිත මාධ්ය සඳහා සුදුසු වේ. බොහෝ බෝල කපාට අත්හිටුවන ලද ඝන අංශු සහිත මාධ්‍යවල භාවිතා කළ හැකි අතර මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා අනුව කුඩු සහ කැටිති මාධ්‍යවල ද භාවිතා කළ හැකිය;
සම්පූර්ණ නාලිකා බෝල කපාටය ප්‍රවාහ ගැලපුම සඳහා සුදුසු නොවේ, නමුත් හදිසි අනතුරු වසා දැමීම සඳහා පහසු වන වේගයෙන් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම අවශ්‍ය අවස්ථාවන් සඳහා එය සුදුසු ය; සාමාන්‍යයෙන් දැඩි මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, ඇඳීම, බෙල්ල කැපීම, වේගවත් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ක්‍රියාව, අධි පීඩන කපා හැරීම (විශාල පීඩන වෙනස), අඩු ශබ්දය, වාෂ්පීකරණය, කුඩා මෙහෙයුම් ව්‍යවර්ථය සහ කුඩා තරල ප්‍රතිරෝධය සහිත නල මාර්ගවල බෝල කපාට නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
බෝල කපාටය සැහැල්ලු ව්යුහය, අඩු පීඩන කපා හැරීම සහ විඛාදන මාධ්ය සඳහා සුදුසු වේ; බෝල කපාටය අඩු උෂ්ණත්වය සහ ක්‍රයොජනික් මාධ්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසු කපාටය ද වේ. අඩු උෂ්ණත්ව මාධ්යයේ නල පද්ධතිය සහ උපාංගය සඳහා, බොනට් සහිත අඩු උෂ්ණත්ව බෝල කපාටයක් තෝරා ගත යුතුය;
පාවෙන බෝල බෝල කපාටයක් තෝරාගැනීමේදී, එහි ආසන ද්රව්යය පන්දුවේ බර සහ වැඩ කරන මාධ්යය දරාගත යුතුය. විශාල කැලිබර් බෝල කපාට ක්‍රියා කිරීමේදී වැඩි බලයක් අවශ්‍ය වේ, DN≥
200mm බෝල කපාටය worm ගියර් සම්ප්රේෂණ ආකෘතිය භාවිතා කළ යුතුය; ස්ථාවර බෝල කපාටය විශාල විෂ්කම්භයක් සහ වැඩි පීඩන අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ; ඊට අමතරව, අධික විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය සහ දැවෙන මධ්‍යම නල මාර්ග ක්‍රියාවලිය සඳහා භාවිතා කරන බෝල කපාටය ගිනි ආරක්ෂණ සහ ප්‍රති-ස්ථිතික ව්‍යුහයක් තිබිය යුතුය.
4: තෙරපුම් කපාට තේරීමේ උපදෙස්
තෙරපුම් කපාටය මධ්‍යම උෂ්ණත්වය අඩු සහ පීඩනය වැඩි අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වන අතර එය ප්‍රවාහ සහ පීඩනය සකස් කිරීමට අවශ්‍ය කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. එය අධික දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සහ ඝන අංශු අඩංගු මාධ්යයට සුදුසු නොවන අතර, එය හුදකලා කපාටය සඳහා සුදුසු නොවේ.
5:කුකුළා කපාට තේරීමේ උපදෙස්
ප්ලග් කපාටය ඉක්මනින් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම අවශ්ය වන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, එය වාෂ්ප හා ඉහළ උෂ්ණත්ව මාධ්‍ය සඳහා, අඩු උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතා මාධ්‍ය සඳහා මෙන්ම අත්හිටුවන ලද අංශු සහිත මාධ්‍ය සඳහාද සුදුසු නොවේ.
6:සමනල කපාට තේරීමේ උපදෙස්
සමනල කපාටය විශාල විෂ්කම්භයක් (DN﹥600mm වැනි) සහ කෙටි ව්‍යුහයේ දිග සඳහා මෙන්ම ප්‍රවාහ ගැලපීම සහ වේගයෙන් විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වන අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. එය සාමාන්යයෙන් උෂ්ණත්වය ≤ සඳහා භාවිතා වේ
80℃, පීඩනය ≤ 1.0MPa ජලය, තෙල්, සම්පීඩිත වාතය සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය; ගේට්ටු කපාට සහ බෝල කපාටවලට සාපේක්ෂව සමනල කපාටවල සාපේක්ෂ විශාල පීඩන පාඩුව හේතුවෙන්, අඩු දැඩි පීඩන පාඩු අවශ්‍යතා සහිත නල පද්ධති සඳහා සමනල කපාට සුදුසු වේ.
7: කපාට තේරීමේ උපදෙස් පරීක්ෂා කරන්න
චෙක් කපාට සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු වන්නේ පිරිසිදු මාධ්‍ය සඳහා මිස ඝන අංශු සහ අධික දුස්ස්‍රාවීතාව අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා නොවේ. ≤40mm විට, සෝපාන චෙක් කපාටය භාවිතා කළ යුතුය (තිරස් නල මාර්ගයේ පමණක් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර ඇත); DN=50～400mm විට, swing check valve භාවිතා කළ යුතුය (තිරස් සහ සිරස් නල මාර්ග දෙකෙහිම ස්ථාපනය කළ හැක, එනම් සිරස් නල මාර්ගයක ස්ථාපනය කර ඇත, මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහ දිශාව පහළ සිට ඉහළට විය යුතුය);
DN≥450mm විට, බෆර් චෙක් කපාටය භාවිතා කළ යුතුය; DN=100～400mm විට, වේෆර් චෙක් කපාටය ද භාවිතා කළ හැක; පැද්දෙන චෙක් කපාටය ඉතා ඉහළ වැඩ පීඩනයක් බවට පත් කළ හැකිය, PN 42MPa දක්වා ළඟා විය හැකිය, එය ෂෙල් සහ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල විවිධ ද්‍රව්‍ය අනුව ඕනෑම වැඩ කරන මාධ්‍යයකට සහ ඕනෑම ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසයකට යෙදිය හැකිය.
මාධ්‍යය වන්නේ ජලය, වාෂ්ප, ගෑස්, විඛාදන මාධ්‍යය, තෙල්, ඖෂධ යනාදියයි. මාධ්‍යයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසය -196～800℃ අතර වේ.
8: ප්රාචීර කපාට තේරීමේ උපදෙස්
ප්‍රාචීර කපාටය තෙල්, ජලය, ආම්ලික මාධ්‍ය සහ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 200℃ ට අඩු සහ පීඩනය 1.0MPa ට අඩු අත්හිටවූ ඝන ද්‍රව්‍ය අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. කාබනික ද්‍රාවක සහ ශක්තිමත් ඔක්සිකාරක මාධ්‍ය සඳහා එය සුදුසු නොවේ;
උල්ෙල්ඛ කැටිති මාධ්‍ය සඳහා Weir ප්‍රාචීර කපාට තෝරා ගත යුතු අතර, weir ප්‍රාචීර කපාට තෝරාගැනීමේදී ප්‍රාචීර කපාටවල ප්‍රවාහ ලක්ෂණ වගුව වෙත යොමු කළ යුතුය; දුස්ස්රාවී තරල, සිමෙන්ති පොහොර සහ අවසාදිත මාධ්ය සඳහා සෘජු-හරහා ප්රාචීර කපාට තෝරා ගත යුතුය; ප්රාචීර කපාට විශේෂිත අවශ්යතා සඳහා හැර රික්ත පයිප්ප සඳහා භාවිතා නොකළ යුතුය මාර්ග සහ රික්ත උපකරණ.

කපාට තේරීමේ ප්රශ්නය සහ පිළිතුරු

1. ක්‍රියාත්මක කරන ආයතනයක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන සාධක තුන කුමක්ද?
ක්‍රියාකාරකයේ ප්‍රතිදානය කපාටයේ බරට වඩා වැඩි විය යුතු අතර සාධාරණ ලෙස ගැලපිය යුතුය.
සම්මත සංයෝජනය පරීක්ෂා කිරීමේදී, කපාටය මගින් නියම කර ඇති අවසර ලත් පීඩන වෙනස ක්රියාවලිය අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. පීඩන වෙනස විශාල වන විට, ස්පූල් මත අසමතුලිත බලය ගණනය කළ යුතුය.
ක්‍රියාකාරකයේ ප්‍රතිචාර වේගය ක්‍රියාවලි මෙහෙයුමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් විද්‍යුත් ක්‍රියාකරු.

2. වායුමය ක්‍රියාකාරක සමඟ සසඳන විට, විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරකවල ලක්ෂණ මොනවාද සහ එහි ඇති ප්‍රතිදාන වර්ග මොනවාද?
විද්‍යුත් ධාවක ප්‍රභවය විදුලි බලය වන අතර එය සරල සහ පහසු වන අතර ඉහළ තෙරපුම, ව්‍යවර්ථ සහ දෘඩතාවය ඇත. නමුත් ව්යුහය සංකීර්ණ වන අතර විශ්වසනීයත්වය දුර්වලයි. එය කුඩා හා මධ්යම පිරිවිතරයන් තුළ වායුමය වඩා මිල අධික වේ. ගෑස් ප්‍රභවයක් නොමැති හෝ දැඩි පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධක සහ ගිනි-ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍ය නොවන අවස්ථාවන්හිදී එය බොහෝ විට භාවිතා වේ. විද්‍යුත් ක්‍රියාකරුට ප්‍රතිදාන ආකාර තුනක් ඇත: කෝණික පහර, රේඛීය පහර සහ බහු-හැරීම.

3. කාර්තු හැරවුම් කපාටයේ කැපුම් පීඩන වෙනස විශාල වන්නේ ඇයි?
කාර්තු හැරවුම් කපාටයේ කැපුම් පීඩන වෙනස විශාල වන්නේ කපාට හරය හෝ කපාට තහඩුව මත ඇති මාධ්‍යය මගින් ජනනය කරන ප්‍රතිඵලය බලය භ්‍රමණය වන පතුවළ මත ඉතා කුඩා ව්‍යවර්ථයක් නිපදවන බැවින් එයට විශාල පීඩන වෙනසකට ඔරොත්තු දිය හැකි බැවිනි. සමනල කපාට සහ බෝල කපාට වඩාත් සුලභ කාර්තු හැරවුම් කපාට වේ.

4. ප්රවාහ දිශාව සඳහා තෝරාගත යුතු කපාට මොනවාද? තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
තනි ආසන කපාට, අධි පීඩන කපාට සහ සමතුලිත සිදුරු නොමැති තනි මුද්‍රා අත් කපාට වැනි තනි මුද්‍රා පාලන කපාට ගලා යා යුතුය. විවෘත ගලා ගලා යාමේ වාසි සහ අවාසි ඇත. ප්‍රවාහ-විවෘත ආකාරයේ කපාටය සාපේක්ෂව ස්ථායීව ක්‍රියා කරයි, නමුත් ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල වන අතර ආයු කාලය කෙටි වේ; ප්‍රවාහ-සමීප ආකාරයේ කපාටයට දිගු ආයු කාලයක්, ස්වයං-පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත, නමුත් කඳේ විෂ්කම්භය කපාට හරයේ විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා වන විට ස්ථායීතාවය දුර්වල වේ.
තනි ආසන කපාට, කුඩා ප්‍රවාහ කපාට සහ තනි-මුද්‍රා අත් කපාට සාමාන්‍යයෙන් විවෘතව ගලා යාමට තෝරාගෙන ඇති අතර දැඩි ලෙස සේදීම හෝ ස්වයං-පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා ඇති විට ප්‍රවාහය වසා ඇත. ද්වි-ස්ථාන වර්ගය ඉක්මන් විවෘත කිරීමේ ලක්ෂණ පාලන කපාටය ප්රවාහ සංවෘත වර්ගය තෝරා ගනී.

5. තනි ආසන සහ ද්විත්ව ආසන කපාට සහ අත් කපාට වලට අමතරව, නියාමනය කිරීමේ කාර්යයන් ඇති වෙනත් කපාට මොනවාද?
ප්රාචීර කපාට, සමනල කපාට, O-හැඩැති බෝල වෑල්ව් (ප්‍රධාන වශයෙන් කපා හැරීම), V-හැඩැති බෝල කපාට (විශාල ගැලපුම් අනුපාතය සහ ෂීරිං ආචරණය) සහ විකේන්ද්රික භ්රමක කපාට ගැලපුම් කාර්යයන් සහිත කපාට වේ.

6. ආදර්ශ තෝරාගැනීම ගණනය කිරීමට වඩා වැදගත් වන්නේ ඇයි?
ගණනය කිරීම සහ තෝරාගැනීම සංසන්දනය කිරීම, තෝරාගැනීම වඩා වැදගත් සහ වඩාත් සංකීර්ණ වේ. ගණනය කිරීම සරල සූත්‍ර ගණනය කිරීමක් පමණක් වන බැවින්, එය සූත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය තුළ නොව, ලබා දී ඇති ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්හි නිරවද්‍යතාවය තුළ පවතී.
තේරීමට බොහෝ අන්තර්ගතයන් ඇතුළත් වන අතර සුළු නොසැලකිලිමත්කම නුසුදුසු තේරීමකට තුඩු දෙනු ඇත, එය මිනිස් බලය, ද්‍රව්‍ය හා මූල්‍ය සම්පත් නාස්ති කිරීමට පමණක් නොව, අසතුටුදායක භාවිතයේ බලපෑමක් ද ඇති කරයි, එමඟින් විශ්වසනීයත්වය, ආයු කාලය, වැනි භාවිත ගැටළු කිහිපයක් ගෙන එයි. සහ මෙහෙයුම. ගුණාත්මකභාවය ආදිය.

7. ද්විත්ව මුද්‍රා තැබූ කපාටය වසා දැමීමේ කපාටයක් ලෙස භාවිතා කළ නොහැක්කේ ඇයි?
ද්විත්ව ආසන කපාට හරයේ වාසිය වන්නේ බල සමතුලිත ව්‍යුහය වන අතර එය විශාල පීඩන වෙනසකට ඉඩ සලසයි, නමුත් එහි කැපී පෙනෙන අවාසිය නම් මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ දෙක එකවර හොඳ සම්බන්ධතාවක් ඇති කර ගත නොහැකි වීම නිසා විශාල කාන්දුවක් ඇති වේ.
අවස්ථා කපා හැරීම සඳහා එය කෘතිමව හා අනිවාර්යයෙන් භාවිතා කරන්නේ නම්, එහි බලපෑම පැහැදිලිවම හොඳ නැත. ඒ සඳහා බොහෝ වැඩිදියුණු කිරීම් (ද්විත්ව මුද්‍රා තැබූ අත් කපාට වැනි) සිදු කළද එය සුදුසු නොවේ.

8. කුඩා විවරයක් සමඟ වැඩ කරන විට ද්විත්ව ආසන කපාටය දෝලනය වීමට පහසු වන්නේ ඇයි?
තනි හරය සඳහා, මාධ්යය ප්රවාහය විවෘත වර්ගයක් වන විට, කපාට ස්ථායීතාවය හොඳයි; මාධ්‍යය ප්‍රවාහ සංවෘත වර්ගයක් වන විට කපාට ස්ථායීතාවය දුර්වල වේ. ද්විත්ව ආසන කපාටයට ස්පූල් දෙකක් ඇත, පහළ ස්පූල් ප්‍රවාහයේ වසා ඇත, ඉහළ ස්පූල් ප්‍රවාහ විවෘත වේ.
මේ ආකාරයෙන්, කුඩා විවරයක් සමඟ වැඩ කරන විට, ප්රවාහය වසා දැමූ කපාට හරය කපාට කම්පනය වීමට ඉඩ ඇත, එබැවින් කුඩා විවරයක් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා ද්විත්ව ආසන කපාටය භාවිතා කළ නොහැක.

9. සෘජු-හරහා තනි ආසන පාලන කපාටයේ ලක්ෂණ මොනවාද? එය භාවිතා කරන්නේ කොහේද?
කාන්දු වන ප්රවාහය කුඩා වේ, එක් කපාට හරයක් පමණක් ඇති නිසා, එය මුද්රා තැබීම සහතික කිරීම පහසුය. සම්මත විසර්ජන ප්රවාහ අනුපාතය 0.01% KV වන අතර, තවදුරටත් සැලසුම් කිරීම වසා දැමීමේ කපාටයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.
අවසර ලත් පීඩන වෙනස කුඩා වන අතර, අසමතුලිත බලය හේතුවෙන් තෙරපුම විශාල වේ. DN100 හි කපාට △P 120KPa පමණි.
සංසරණ ධාරිතාව කුඩා වේ. DN100 හි KV අගය 120 ක් පමණි. එය බොහෝ විට භාවිතා වන්නේ කාන්දුව කුඩා වන සහ පීඩන වෙනස විශාල නොවන අවස්ථාවන්හිදී ය.

10. සෘජු ද්විත්ව ආසන පාලන කපාටයේ ලක්ෂණ මොනවාද? එය භාවිතා කරන්නේ කොහේද?
බොහෝ අසමතුලිත බලවේග සමනය කළ හැකි බැවින් අවසර ලත් පීඩන වෙනස විශාල වේ. DN100 කපාටය △P 280KPa වේ.
විශාල සංසරණ ධාරිතාව. DN100 හි KV 160 කි.
ස්පූල් දෙක එකවර මුද්රා තැබිය නොහැකි නිසා කාන්දු වීම විශාල වේ. සම්මත විසර්ජන ප්රවාහ අනුපාතය 0.1% KV වන අතර එය තනි ආසන කපාටයක මෙන් 10 ගුණයකි. සෘජු-හරහා ද්විත්ව ආසන පාලන කපාටය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ පීඩන වෙනස සහ අඩු කාන්දුවීම් අවශ්‍යතා සහිත අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වේ.

11. සෘජු-පහර නියාමනය කරන කපාටයේ ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල වන්නේ ඇයි?
සෘජු පහර වෑල්වයේ ස්පූල් සිරස් තෙරපුම වන අතර, මාධ්යය තිරස් අතට සහ පිටතට ගලා යයි. කපාට කුහරයේ ගලා යන මාර්ගය අනිවාර්යයෙන්ම හැරී ආපසු හැරෙනු ඇත, එමඟින් කපාටයේ ගලා යන මාර්ගය තරමක් සංකීර්ණ වේ (හැඩය ප්‍රතිලෝම “S” හැඩයට සමාන වේ). මේ ආකාරයට, මාධ්‍යයේ වර්ෂාපතනය සඳහා ඉඩ සලසන බොහෝ මළ කලාප ඇති අතර, දේවල් මෙසේ ගියහොත් එය අවහිර වීමට හේතු වේ.
කාර්තු හැරවුම් කපාටයේ තෙරපුමේ දිශාව තිරස් දිශාවයි. අපිරිසිදු මාධ්යය ඉවත් කිරීමට පහසු වන මාධ්යය තිරස් අතට ගලා යයි. ඒ සමගම, ප්රවාහ මාර්ගය සරල වන අතර, මධ්යම වර්ෂාපතනය සඳහා ඇති ඉඩ ප්රමාණය කුඩා වන අතර, එම නිසා කාර්තු හැරවුම් කපාටය හොඳ ප්රති-අවහිර කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත.

12. මට කපාට ස්ථානගත කිරීමක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ කුමන තත්වයන් යටතේද?

ඝර්ෂණය විශාල වන අතර නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අඩු උෂ්ණත්ව පාලන කපාට හෝ නම්යශීලී මිනිරන් ඇසුරුම් සහිත පාලන කපාට;
මන්දගාමී ක්රියාවලිය නියාමනය කිරීමේ කපාටයේ ප්රතිචාර වේගය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, උෂ්ණත්වය, ද්රව මට්ටම, විශ්ලේෂණය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් ගැලපුම් පද්ධතිය.
ක්රියාකරුගේ ප්රතිදාන බලය සහ කැපුම් බලය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, DN≥25 සහිත තනි ආසන කපාටයක්, DN>100 සහිත ද්විත්ව ආසන කපාටයක්. කපාට △P>1MPa හෝ ආදාන පීඩනය P1>10MPa දෙකෙහිම පීඩනය පහත වැටෙන විට.
බෙදීම් පරාසයක නියාමනය කිරීමේ පද්ධතිය සහ නියාමනය කිරීමේ කපාට ක්රියාත්මක කිරීමේදී, සමහර විට වායු-විවෘත සහ වායු-වසා දැමීමේ මාතයන් වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ.
නියාමක කපාටයේ ප්රවාහ ලක්ෂණ වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ.

13. නියාමක කපාටයේ ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා පියවර හත කුමක්ද?
ගණනය කරන ලද ප්රවාහය තීරණය කරන්න-Qmax, Qmin
ගණනය කළ පීඩන වෙනස නිර්ණය කරන්න - පද්ධතියේ ලක්ෂණ අනුව ප්රතිරෝධක අනුපාතය S අගය තෝරන්න, පසුව ගණනය කළ පීඩන වෙනස තීරණය කරන්න (කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත වූ විට);
ප්‍රවාහ සංගුණකය ගණනය කරන්න - KV හි උපරිම සහ අවම සොයා ගැනීමට සුදුසු ගණනය කිරීමේ සූත්‍ර සටහන හෝ මෘදුකාංගය තෝරන්න;
KV අගය තේරීම——තෝරාගත් නිෂ්පාදන මාලාවේ KV උපරිම අගයට අනුව, ප්‍රාථමික තේරීම් ක්‍රමාංකය ලබා ගැනීම සඳහා පළමු ගියරයට ආසන්නතම KV භාවිතා කරයි;
විවෘත කිරීමේ උපාධි පිරික්සුම් ගණනය කිරීම-Qmax අවශ්‍ය වූ විට, ≯90% කපාට විවෘත කිරීම; Qmin ≮10% කපාටය විවෘත වන විට;
සත්‍ය වෙනස් කළ හැකි අනුපාත පිරික්සීමේ ගණනය—-සාමාන්‍ය අවශ්‍යතාවය ≮10 විය යුතුය; තථ්‍ය "R අවශ්‍යතාවය
ක්‍රමාංකනය නිර්ණය කර ඇත - එය නුසුදුසු නම්, KV අගය නැවත තෝරා නැවත සත්‍යාපනය කරන්න.

14. අත් කපාටය තනි ආසන සහ ද්විත්ව ආසන කපාට ප්‍රතිස්ථාපනය කළත් ඔබට අවශ්‍ය දේ ලබා නොගන්නේ ඇයි?
1960 ගණන්වල එළියට ආ අත් කපාටය 1970 ගණන්වල දෙස් විදෙස්වල බහුලව භාවිත විය. 1980 ගණන්වල හඳුන්වා දුන් පෙට්‍රෝ රසායනික කම්හල්වල අත් කපාට විශාල ප්‍රතිශතයක් විය. එකල බොහෝ අය විශ්වාස කළේ අත් කපාට තනි සහ ද්විත්ව කපාට වෙනුවට ආදේශ කළ හැකි බවයි. ආසන කපාටය දෙවන පරම්පරාවේ නිෂ්පාදනයක් බවට පත් විය.
මේ වන තුරු, මෙය එසේ නොවේ. තනි ආසන කපාට, ද්විත්ව ආසන කපාට සහ අත් කපාට යන සියල්ලම සමානව භාවිතා වේ. මෙයට හේතුව අත් කපාටය තනි ආසන කපාටයට වඩා තෙරපුම් ස්වරූපය, ස්ථායීතාවය සහ නඩත්තුව පමණක් වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් එහි බර, ප්‍රති-අවහිර කිරීම සහ කාන්දුවීම් දර්ශක තනි සහ ද්විත්ව ආසන කපාටවලට අනුකූල වේ, එය තනි සහ ද්විත්ව ආසන ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද? ආසන කපාට ලොම් රෙදි? එබැවින් ඒවා භාවිතා කළ හැක්කේ එකට පමණි.

15. වසා දැමීමේ කපාට සඳහා හැකිතාක් දුරට දෘඪ මුද්රාව භාවිතා කළ යුත්තේ ඇයි?
වසා දැමීමේ කපාටයේ කාන්දු වීම හැකි තරම් අඩුය. මෘදු මුද්රා තැබූ කපාට කාන්දු වීම අඩුම වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, වසා දැමීමේ බලපෑම හොඳයි, නමුත් එය ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී නොවන අතර දුර්වල විශ්වසනීයත්වයක් ඇත. කුඩා කාන්දුවීම් සහ විශ්වසනීය මුද්රා තැබීමේ ද්විත්ව ප්රමිතීන්ගෙන් විනිශ්චය කිරීම, මෘදු මුද්රා තැබීම දෘඪ මුද්රා තැබීම තරම් හොඳ නොවේ.
නිදසුනක් ලෙස, සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරී අල්ට්‍රා-ආලෝක නියාමක කපාටයක්, මුද්‍රා තබා ඇති සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ ආරක්ෂණයෙන් ගොඩගසා ඇති අතර, ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ඇති අතර, 10-7 කාන්දු වීමේ අනුපාතයක් ඇත, එය දැනටමත් වසා දැමීමේ කපාටයක අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

16. සෘජු පහර පාලන කපාටයේ කඳ තුනී වන්නේ ඇයි?
එයට සරල යාන්ත්‍රික මූලධර්මයක් ඇතුළත් වේ: ඉහළ ස්ලයිඩින් ඝර්ෂණය සහ අඩු පෙරළෙන ඝර්ෂණය. සෘජු පහර කපාටයේ කපාට කඳ ඉහළට සහ පහළට චලනය වන අතර, ඇසුරුම් කිරීම තරමක් සම්පීඩිත වේ, එය කපාට කඳ ඉතා තදින් ඇසුරුම් කරනු ඇත, ප්රතිඵලයක් වශයෙන් විශාල ආපසු පැමිණීමේ වෙනසක් ඇති කරයි.
මෙම හේතුව නිසා, කපාට කඳ ඉතා කුඩා වන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඇසුරුම් කිරීම සඳහා කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකයක් සහිත PTFE ඇසුරුම් භාවිතා කරයි, නමුත් ගැටළුව වන්නේ කපාට කඳ සිහින් වීම, නැමීමට පහසු වන අතර, ඇසුරුම් කිරීම. ජීවිතය කෙටියි.
මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා හොඳම ක්රමය වන්නේ සංචාරක කපාට කඳක්, එනම් කාර්තු හැරවුම් කපාටයක් භාවිතා කිරීමයි. එහි කඳ සෘජු පහර කපාට කඳට වඩා 2 සිට 3 ගුණයකින් ඝනකමකින් යුක්ත වේ. එය දිගුකාලීන මිනිරන් ඇසුරුම් සහ කඳේ තද බව ද භාවිතා කරයි. හොඳයි, ඇසුරුම් කාලය දිගු වේ, නමුත් ඝර්ෂණ ව්යවර්ථය කුඩා වන අතර පසුබෑම කුඩා වේ.

ඔබේ අත්දැකීම් සහ රැකියාවේ අත්දැකීම් වැඩි පිරිසක් දැන ගැනීමට ඔබට අවශ්‍යද? ඔබ උපකරණ තාක්ෂණික කටයුතුවල නියැලී සිටී නම්, කපාට නඩත්තු කිරීම ආදිය පිළිබඳ දැනුමක් තිබේ නම්, ඔබට අප සමඟ සන්නිවේදනය කළ හැකිය, සමහර විට ඔබේ අත්දැකීම් සහ අත්දැකීම් වැඩි පිරිසකට උපකාර වනු ඇත.