අනෙකුත් යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන මෙන් ටයික් කපාට ද නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ. හොඳ නඩත්තු කටයුතු මඟින් කපාටයේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය.
1. ටයික් කපාටයේ භාරකාරත්වය සහ නඩත්තුව
ගබඩා කිරීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ගබඩා කිරීමේදී ටයික් කපාට හානි වීම හෝ ගුණාත්මකභාවය අඩු වීම වැළැක්වීමයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, නුසුදුසු ගබඩා කිරීම ටයික් කපාට හානි වීමට වැදගත් හේතුවක් වේ.
ටයික් කපාට පිළිවෙලට තබා ගත යුතුය. කුඩා කපාට රාක්කයේ තැබිය හැකි අතර විශාල කපාට ගබඩාවේ බිමෙහි පිළිවෙලට තැබිය හැකිය. ඒවා ගොඩගැසී නොතිබිය යුතු අතර ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා මතුපිට කෙලින්ම බිම ස්පර්ශ නොකළ යුතුය. මෙය සෞන්දර්යය සඳහා පමණක් නොව, වඩාත් වැදගත් ලෙස, කපාටයට හානි වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වේ. නුසුදුසු ගබඩා කිරීම හෝ හැසිරවීම හේතුවෙන්, අත් රෝදය කැඩී ඇත, කපාට කඳ ගැටී ඇත, සහ අත් රෝදයේ සහ කපාට කඳේ සවි කිරීමේ නට් ලිහිල් වී නැති වී ඇති බැවින්, මෙම අනවශ්‍ය පාඩු වළක්වා ගත යුතුය.
කෙටි කාලයක් තුළ භාවිතා නොකරන ටයික් කපාට සඳහා, විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය සහ ටයික් කපාටවල කඳට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇස්බැස්ටෝස් ඇසුරුම් පිටතට ගත යුතුය.
අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම සහ කපාටයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ටයික් කපාට ඇතුල්වීම සහ පිටවීම ඉටි කඩදාසි හෝ ප්ලාස්ටික් තහඩුවකින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය.
වායුගෝලයේ මලකඩ විය හැකි කපාට, මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා මලකඩ විරෝධී තෙල්වලින් ආලේප කර ආරක්ෂා කළ යුතුය.
එළිමහන් කපාට ලිෙනෝලියම් හෝ ටාපෝලින් වැනි වැසි-ප්‍රතිරෝධී සහ දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී අයිතම වලින් ආවරණය කළ යුතුය. කපාටය ගබඩා කර ඇති ගබඩාව පිරිසිදුව හා වියලිව තබා ගත යුතුය.
2. කපාට භාවිතය සහ නඩත්තුව
නඩත්තු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ටයික් කපාටවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ විශ්වාසදායක විවෘත කිරීම් සහ වැසීම් සහතික කිරීමයි.
ටයික් කඳ නූල් බොහෝ විට කඳ ගෙඩියේ ඇතිල්ලෙන අතර ලිහිසි කිරීම සඳහා කහ වියළි තෙල්, මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් හෝ ග්‍රැෆයිට් කුඩු ආලේප කළ යුතුය.
නිතර විවෘත නොවන සහ වැසෙන්නේ නැති ටයික් කපාට සඳහා, අල්ලා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා කපාට කඳ නූල් වලට ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීම සඳහා අත් රෝදය නිතිපතා හරවන්න.
එළිමහන් ටයික් කපාට සඳහා, වැසි, හිම, දූවිලි සහ මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා කපාට කඳට ආරක්ෂිත ආවරණයක් එක් කළ යුතුය. කපාටය යාන්ත්‍රිකව චලනය වීමට සූදානම් නම්, නියමිත වේලාවට ගියර් පෙට්ටිය ලිහිසි කරන්න.
ටයික් කපාටවල පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා.
සෑම විටම කපාට සංරචකවල අඛණ්ඩතාව පිළිපදින්න සහ පවත්වා ගන්න. අත් රෝදයේ සවි කිරීමේ නට් එක ගැලවී ගියහොත්, එය සම්පූර්ණයෙන්ම සන්නද්ධ කළ යුතු අතර නිසි ලෙස භාවිතා කළ නොහැක. එසේ නොමැති නම්, කපාට කඳේ ඉහළ පැති හතර වටකුරු වන අතර, ගැලපෙන විශ්වසනීයත්වය ක්‍රමයෙන් නැති වී යන අතර, එය ක්‍රියාත්මක වීමට පවා අසමත් වනු ඇත.
වෙනත් බර වස්තූන් රැගෙන යාමට කපාටය භාවිතා නොකරන්න, ටයික් කපාටය මත සිටගෙන නොසිටින්න, ආදිය.
කපාට කඳ, විශේෂයෙන් නූල් සහිත කොටස, නිතර පිස දැමිය යුතු අතර, දූවිලි වලින් දූෂිත වී ඇති ලිහිසි තෙල් නව එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. දූවිලි වල සෙවනැලි සහ සුන්බුන් අඩංගු බැවින්, නූල් සහ කපාට කඳේ මතුපිට ඇඳීමට පහසු වන අතර කපාටයේ සේවා කාලයට බලපායි.
ක්‍රියාත්මක කරන ලද කපාට කාර්තුවකට වරක්, නිෂ්පාදනයට ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු අර්ධ වසරකට වරක්, ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් වසර දෙකකට පසු වසරකට වරක් සහ ශීත කාලය ආරම්භ වීමට පෙර සෑම වසරකම නඩත්තු කළ යුතුය. මසකට වරක් කපාට නම්‍යශීලී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ බ්ලෝඩවුන් සිදු කරන්න.
3. ඇසුරුම් නඩත්තු කිරීම
ටයික් කපාට කාන්දුවේ යතුරු මුද්‍රාව කපාටය විවෘත කර වසා දැමූ විට සිදු වේද යන්නට ඇසුරුම් කිරීම සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ඇසුරුම් කිරීම අසමත් වී කාන්දුවක් ඇති කළහොත්, කපාටය ද අසාර්ථක වනු ඇත. විශේෂයෙන් යූරියා නල මාර්ගයේ කපාටය සාපේක්ෂව ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති බැවින් විඛාදනය සාපේක්ෂව බරපතල ය. පිරවුම වයසට යාමට ඉඩ ඇත. වැඩි දියුණු කළ නඩත්තුව ඇසුරුම්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
ටයික් කපාටය කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන විට, උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් සාධක හේතුවෙන්, අධික ලෙස පිටවීම සිදුවිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, ඇසුරුම් ග්‍රන්ථියේ දෙපස ඇට වර්ග නියමිත වේලාවට තද කිරීම අවශ්‍ය වේ. කාන්දුවක් නොමැති තාක් කල්, අනාගතයේදී නැවත අධික ලෙස පිටවීම සිදුවනු ඇත. එය තද කරන්න, එකවරම තද නොකරන්න, එවිට ඇසුරුම්කරණයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නැති වී එහි මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නැති වේ.
සමහර ටයික් කපාට ඇසුරුම් මොලිබ්ඩිනම් ඩයොක්සයිඩ් ග්‍රීස් වලින් සමන්විත වේ. මාස කිහිපයක් භාවිතයෙන් පසු, අනුරූප ලිහිසි තෙල් නියමිත වේලාවට එකතු කළ යුතුය. ඇසුරුම් කිරීම අතිරේක කළ යුතු බව සොයාගත් විට, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා අනුරූප ඇසුරුම් කාලයට එකතු කළ යුතුය.
4. සම්ප්‍රේෂණ කොටස් නඩත්තු කිරීම
ටයික් කපාටය විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මුලින් එකතු කරන ලද ලිහිසි තෙල් ග්‍රීස් දිගටම නැති වී යන අතර, උෂ්ණත්වයේ හා විඛාදනයේ බලපෑම සමඟ ලිහිසි තෙල් වියළී යනු ඇත. එමනිසා, කපාටයේ සම්ප්‍රේෂණ කොටස නිතර පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, එය හමු වුවහොත් එය නියමිත වේලාවට පුරවා ගත යුතු අතර, ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම හේතුවෙන් වැඩි වන ඇඳීම් ගැන සැලකිලිමත් විය යුතු අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නම්‍යශීලී සම්ප්‍රේෂණය හෝ තදබදය අසාර්ථක වීම වැනි අසාර්ථකත්වයන් ඇති වේ.
5. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී ටයික් කපාටය නඩත්තු කිරීම
ටයික් කපාට ග්‍රීස් එන්නත් කිරීම බොහෝ විට ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ප්‍රමාණයේ ගැටළුව නොසලකා හරියි. ග්‍රීස් තුවක්කුව නැවත ඉන්ධන පිරවූ පසු, ක්‍රියාකරු ටයික් කපාටයේ සහ ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ සම්බන්ධතා ක්‍රමය තෝරාගෙන, පසුව ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කරයි. අවස්ථා දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, කුඩා ග්‍රීස් එන්නත් ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවන ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමට හේතු වන අතර, ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම නිසා මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට වේගයෙන් ගෙවී යයි. අනෙක් අතට, අධික මේද එන්නත් කිරීම නාස්තියට හේතු වේ. හේතුව, විවිධ ටයික් කපාටවල මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව ටයික් කපාට වර්ගයේ කාණ්ඩයට අනුව නිවැරදිව ගණනය නොකිරීමයි. ටයික් කපාටයේ ප්‍රමාණය සහ කාණ්ඩය මත පදනම්ව මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව ගණනය කළ හැකි අතර, පසුව සාධාරණ ග්‍රීස් ප්‍රමාණයක් එන්නත් කළ හැකිය.
ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී ටයික් කපාට බොහෝ විට පීඩන ගැටළු නොසලකා හරියි. මේද එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උච්ච සහ නිම්නවල මේද එන්නත් පීඩනය නිතිපතා වෙනස් වේ. පීඩනය ඉතා අඩු නම්, මුද්‍රාව කාන්දු වීම හෝ අසාර්ථක වීම, පීඩනය ඉතා ඉහළ වනු ඇත, ග්‍රීස් එන්නත් වරාය අවහිර වනු ඇත, සහ අභ්‍යන්තර මේදය මුද්‍රා තබනු ලැබේ හෝ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල කපාට බෝලය සහ කපාට තහඩුව සමඟ අගුළු දමනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, එන්නත් කරන ලද ග්‍රීස් බොහෝ දුරට කපාට කුහරයේ පතුලට ගලා යයි, එය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ගේට්ටු කපාටවල සිදු වේ. ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, එක් අතකින්, ග්‍රීස් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න. ග්‍රීස් සිදුර අවහිර වී ඇත්නම්, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. අනෙක් අතට, ග්‍රීස් දැඩි වී ඇත. අසාර්ථක මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් නැවත නැවත මෘදු කිරීමට පිරිසිදු කිරීමේ තරලයක් භාවිතා කර එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා නව ග්‍රීස් එන්නත් කරන්න. ඊට අමතරව, මුද්‍රා වර්ගය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය ද ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනයට බලපායි. විවිධ මුද්‍රා තැබීමේ ආකාරවලට විවිධ ග්‍රීස් එන්නත් පීඩන ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, දෘඩ මුද්‍රා සඳහා ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය මෘදු මුද්‍රා සඳහා වඩා වැඩි ය.
ටයික් කපාටය ග්‍රීස් කරන විට, ටයික් කපාටයේ ස්විච් ස්ථානයේ ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. නඩත්තු කිරීමේදී ටයික් බෝල කපාට සාමාන්‍යයෙන් විවෘත ස්ථානයේ පවතී. විශේෂ අවස්ථා වලදී, ඒවා නඩත්තුව සඳහා වසා දැමිය හැකිය. අනෙකුත් ටයික් කපාට විවෘත ස්ථාන ලෙස සැලකිය නොහැක. ග්‍රීස් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල දිගේ මුද්‍රා තැබීමේ වලය පුරවන බව සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීමේදී ටයික් ගේට් කපාටය වසා දැමිය යුතුය. එය විවෘත නම්, මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් සෘජුවම ප්‍රවාහ මාර්ගයට හෝ කපාට කුහරයට ඇතුළු වන අතර එමඟින් අපද්‍රව්‍ය ඇති වේ.
ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී ටයික්ටයික් කපාටය බොහෝ විට ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම නොසලකා හරියි. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පීඩනය, ග්‍රීස් එන්නත් පරිමාව සහ ස්විච් පිහිටීම සාමාන්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, කපාට ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, ටයික් කපාට බෝලයේ හෝ ගේට්ටුවේ මතුපිට ඒකාකාරව ලිහිසි කර ඇති බව තහවුරු කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ ආචරණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාටය විවෘත කිරීම හෝ වසා දැමීම අවශ්‍ය වේ.
ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී, ටයික් කපාට ශරීර ජලාපවහනය සහ ඉස්කුරුප්පු ප්ලග් පීඩන සහනය පිළිබඳ ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ටයික් කපාට පීඩන පරීක්ෂණයෙන් පසු, පරිසර උෂ්ණත්වය වැඩිවීම නිසා මුද්‍රා තැබූ කුහර කපාට කුහරයේ වායුව සහ තෙතමනය පීඩනය වැඩි වේ. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා පීඩනය පළමුව මුදා හැරිය යුතුය. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, මුද්‍රා තැබූ කුහරයේ වාතය සහ තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. කපාට කුහරයේ පීඩනය නියමිත වේලාවට ලිහිල් කරන්න, එය කපාටයේ ආරක්ෂාව ද සහතික කරයි. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා කාණු සහ පීඩන සහන ප්ලග් තද කිරීමට වග බලා ගන්න.
ග්‍රීස් එන්නත් කරන විට, ටයික් කපාට විෂ්කම්භය සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළලු ආසනයේ ෆ්ලෂ් කිරීමේ ගැටළුව ද නිරීක්ෂණය කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ටයික් බෝල කපාටය, විවෘත ස්ථාන බාධාවක් තිබේ නම්, විෂ්කම්භය කෙළින් බව සහතික කර ගැනීම සඳහා ඔබට විවෘත ස්ථාන සීමාව ඇතුළට සකස් කළ හැකිය. සීමාව සකස් කිරීමෙන් විවෘත කිරීමේ හෝ වසා දැමීමේ ස්ථානය අනුගමනය කළ හැකිවා පමණක් නොව, සමස්තයක් ලෙස සැලකිය යුතුය. විවෘත කිරීමේ ස්ථානය ෆ්ලෂ් කර වසා දැමීමේ ස්ථානය නොමැති නම්, කපාටය තදින් වැසෙන්නේ නැත. එලෙසම, ගැලපීම සිදුවුවහොත්, විවෘත ස්ථානයේ ගැලපීම ද සලකා බැලිය යුතුය. කපාටයේ නිවැරදි කෝණ ගමන සහතික කරන්න.
ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, ග්‍රීස් එන්නත් තොට මුද්‍රා තැබිය යුතුය. ග්‍රීස් එන්නත් තොටට අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම හෝ ලිපිඩ ඔක්සිකරණය වීම වළක්වා ගත යුතු අතර, මලකඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා කවරය මලකඩ විරෝධී ග්‍රීස් වලින් ආලේප කළ යුතුය. ඊළඟ වතාවේ යෙදුම ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-29-2021