ටේක් කපාට නඩත්තු දැනුම

අනෙකුත් යාන්ත්රික නිෂ්පාදන මෙන් ටේක් කපාට නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. හොඳ නඩත්තු කටයුතු කපාටයේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය.

1. ටයිකේ කපාටය භාරකාරත්වය සහ නඩත්තු කිරීම

ගබඩා කිරීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ගබඩා කිරීමේදී හෝ ගුණාත්මක භාවය අඩු කිරීමේදී Taike කපාට වලට හානි වීම වැළැක්වීමයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, නුසුදුසු ගබඩා කිරීම Taike කපාට හානි සඳහා වැදගත් හේතුවකි.

ටයික් වෑල්ව පිළිවෙලට තබා ගත යුතුය. කුඩා කපාට රාක්කයේ තැබිය හැකි අතර විශාල කපාට ගබඩාවේ බිම පිළිවෙලට තැබිය හැකිය. ඒවා ගොඩගැසී නොතිබිය යුතු අතර ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධක පෘෂ්ඨය කෙලින්ම බිම ස්පර්ශ නොකළ යුතුය. මෙය සෞන්දර්යය සඳහා පමණක් නොව, වඩාත් වැදගත් වන්නේ, කපාට හානි වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීමයි. අවිධිමත් ලෙස ගබඩා කිරීම හෝ හැසිරවීම නිසා අත් රෝදය කැඩී, කපාට කඳේ ගැටී, අත් රෝදයේ සහ කපාට කඳේ සවි කරන නට් බුරුල් වී නැති වී යාම නිසා මෙම අනවශ්‍ය පාඩු වළක්වා ගත යුතුය.

කෙටි කාලයක් තුළ භාවිතා නොකරන Taike කපාට සඳහා, Taike කපාටවල කඳට විද්‍යුත් රසායනික ඛාදනය සහ හානි වැළැක්වීම සඳහා ඇස්බැස්ටස් ඇසුරුම් ඉවත් කළ යුතුය.

ටේක් කපාට ඇතුල්වීම සහ පිටවන ස්ථානය ඉටි කඩදාසි හෝ ප්ලාස්ටික් පත්‍රයකින් මුද්‍රා තැබිය යුතු අතර එමඟින් අපිරිසිදුකම කපාටයට ඇතුළු වීම හා බලපෑම වළක්වා ගත යුතුය.

වායුගෝලයේ මලකඩ විය හැකි කපාට මලකඩ නාශක තෙල්වලින් ආලේප කර මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂා කළ යුතුය.

එළිමහන් කපාට ලිෙනෝලියම් හෝ ටාපෝලින් වැනි වැසි රහිත සහ දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී අයිතම වලින් ආවරණය කළ යුතුය. කපාට ගබඩා කර ඇති ගබඩාව පිරිසිදු හා වියලි ලෙස තබා ගත යුතුය.

2. Taike කපාට භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීම

නඩත්තු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ටයිකේ කපාටවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ විශ්වසනීය විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සහතික කිරීමයි.

Taike කඳ නූල් බොහෝ විට කඳේ ගෙඩියට එරෙහිව අතුල්ලන අතර ලිහිසි කිරීම සඳහා කහ වියළි තෙල්, molybdenum ඩයිසල්ෆයිඩ් හෝ මිනිරන් කුඩු සමඟ ආලේප කළ යුතුය.

නිතර විවෘත නොවන සහ වැසෙන Taike කපාට සඳහා, අල්ලා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා කපාට කඳ නූල්වලට ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීම සඳහා අත් රෝදය නිතිපතා හරවන්න.

එළිමහන් ටයික් කපාට සඳහා, වැසි, හිම, දූවිලි හා මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා කපාට කඳට ආරක්ෂිත කමිසයක් එකතු කළ යුතුය. කපාට යාන්ත්‍රිකව චලනය වීමට සූදානම් නම්, ගියර් පෙට්ටිය නියමිත වේලාවට ලිහිසි කරන්න.

Taike කපාටවල පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා.

සෑම විටම කපාට සංරචකවල අඛණ්ඩතාව පිළිපදින්න. අත් රෝදයේ සවි කරන ගෙඩිය වැටුණහොත් එය සම්පූර්ණයෙන්ම සන්නද්ධ විය යුතු අතර එය නිසි ලෙස භාවිතා කළ නොහැක. එසේ නොවුවහොත්, කපාට කඳේ ඉහළ පැති හතරක් වටකුරු වන අතර, ගැලපෙන විශ්වසනීයත්වය ක්රමයෙන් අහිමි වනු ඇත, එය ක්රියා කිරීමට පවා අසමත් වනු ඇත.

වෙනත් බර වස්තූන් රැගෙන යාමට කපාටය භාවිතා නොකරන්න, ටයිකේ කපාටය මත නොසිටින්න, ආදිය.

කපාට කඳ, විශේෂයෙන් නූල් සහිත කොටස නිතර පිස දැමිය යුතු අතර, දූවිලි වලින් දූෂිත වූ ලිහිසි තෙල් නව එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. දූවිලි සෙවණැලි සහ සුන්බුන් අඩංගු වන නිසා, නූල් සහ කපාට කඳේ මතුපිට ඇඳීමට පහසු වන අතර කපාටයේ සේවා කාලය කෙරෙහි බලපායි.

ක්‍රියාත්මක කරන ලද කපාට සෑම කාර්තුවකටම වරක්, නිෂ්පාදනයට වසරකට අඩකට වරක්, ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් වසර දෙකකට පසු වසරකට වරක් සහ ශීත ආරම්භයට පෙර සෑම වසරකම නඩත්තු කළ යුතුය. කපාට නම්‍යශීලී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මසකට වරක් පුපුරවා හැරීම සිදු කරන්න.

3. ඇසුරුම් නඩත්තු කිරීම

මෙම ඇසුරුම සෘජුවම සම්බන්ධ වන්නේ කපාටය විවෘත කර වසා දැමීමේදී Taike කපාට කාන්දු වීමේ යතුරු මුද්‍රාව සිදුවේද යන්නයි. ඇසුරුම් අසාර්ථක වී කාන්දු වීමට හේතු වේ නම්, කපාටය ද අසමත් වේ. විශේෂයෙන් යූරියා නල මාර්ගයේ කපාට සාපේක්ෂව ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති බැවින් විඛාදනයට සාපේක්ෂව බරපතල වේ. පිරවුම වයස්ගත වීමට ඉඩ ඇත. වැඩිදියුණු කළ නඩත්තු ඇසුරුම්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

Taike කපාටය කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන විට, උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් සාධක හේතුවෙන්, අතිරික්තය සිදු විය හැක. මෙම අවස්ථාවේදී, නියමිත වේලාවට ඇසුරුම් ග්‍රන්ථියේ දෙපස ඇට වර්ග තද කිරීම අවශ්‍ය වේ. කාන්දුවක් නොමැති තාක් කල්, අනාගතයේ දී අතිරික්තය නැවත සිදුවනු ඇත, එය තද කරන්න, එය එකවර තද නොකරන්න, ඇසුරුම්වල නම්යතාවය නැති වී එහි මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය නැති වේ.

සමහර Taike කපාට ඇසුරුම් molybdenum dioxide grease වලින් සමන්විත වේ. මාස කිහිපයක භාවිතයෙන් පසු, නියමිත වේලාවට අනුරූප ලිහිසි තෙල් එකතු කළ යුතුය. ඇසුරුම්කරණයට අතිරේකව සැපයිය යුතු බව සොයාගත් විට, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට අනුරූප ඇසුරුම් එකතු කළ යුතුය.

4. සම්ප්රේෂණ කොටස් නඩත්තු කිරීම

Taike කපාටය විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මුලින් එකතු කරන ලද ලිහිසි තෙල් අඛණ්ඩව නැති වී යයි, උෂ්ණත්වයේ බලපෑම සහ විඛාදන බලපෑම සමඟ ලිහිසි තෙල් දිගටම වියළී යයි. එමනිසා, කපාටයේ සම්ප්‍රේෂණ කොටස නිතර පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, එය සොයාගතහොත් නියමිත වේලාවට එය පුරවා ගත යුතු අතර, ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම හේතුවෙන් අනම්‍ය සම්ප්‍රේෂණය හෝ තදබදය අසමත් වීම වැනි අසාර්ථකත්වයන් නිසා වැඩිවන ඇඳීම් වලින් පරිස්සම් විය යුතුය.

5. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී ටයිකේ කපාටය නඩත්තු කිරීම

ටයික් කපාට ග්‍රීස් එන්නත් කිරීම බොහෝ විට ග්‍රීස් එන්නත් ප්‍රමාණය පිළිබඳ ගැටළුව නොසලකා හරියි. ග්‍රීස් තුවක්කුව ඉන්ධන පිරවීමෙන් පසු, ක්‍රියාකරු විසින් ටයික් කපාටයේ සහ ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ සම්බන්ධතා ක්‍රමය තෝරාගෙන ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කරයි. තත්ත්වයන් දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ කුඩා ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවන ග්රීස් එන්නත් කිරීමට හේතු වන අතර, ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වේගයෙන් අඳිනු ලැබේ. අනෙක් අතට, අධික මේදය එන්නත් කිරීම නාස්තියට හේතු වේ. හේතුව Taike valve type වර්ගයට අනුව විවිධ Taike කපාට වල මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව නිවැරදිව ගණනය නොකිරීමයි. ටයිකේ කපාටයේ ප්‍රමාණය සහ කාණ්ඩය අනුව මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව ගණනය කළ හැකි අතර පසුව සාධාරණ ග්‍රීස් ප්‍රමාණයක් එන්නත් කළ හැකිය.

ටේක් කපාට බොහෝ විට ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී පීඩන ගැටළු නොසලකා හරියි. මේදය එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම අතරතුර, මේද එන්නත් පීඩනය කඳු මුදුන් සහ නිම්නවල නිතිපතා වෙනස් වේ. පීඩනය ඉතා අඩු නම්, මුද්‍රාව කාන්දු වීම හෝ අසාර්ථක වීම, පීඩනය වැඩි වීම, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ පෝට් එක අවහිර වීම සහ අභ්‍යන්තර මේදය මුද්‍රා තැබීම හෝ මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද කපාට බෝලයෙන් සහ කපාට තහඩුවෙන් අගුළු දමා ඇත. . සාමාන්‍යයෙන්, ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, එන්නත් කරන ලද ග්‍රීස් බොහෝ විට කුඩා ගේට්ටු කපාටවල සිදු වන කපාට කුහරයේ පතුලට ගලා යයි. ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, එක් අතකින්, ග්රීස් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න. ග්රීස් කුහරය අවහිර වී ඇත්නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. අනෙක් අතට, ග්රීස් දැඩි වී ඇත. අසාර්ථක මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් නැවත නැවතත් මෘදු කිරීමට පිරිසිදු කිරීමේ තරලයක් භාවිතා කර එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට නව ග්‍රීස් එන්නත් කරන්න. මීට අමතරව, සීල් වර්ගය සහ මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය ද ග්රීස් එන්නත් පීඩනයට බලපායි. විවිධ මුද්රා තැබීමේ ආකෘති විවිධ ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඇත. සාමාන්‍යයෙන් දෘඪ මුද්‍රා සඳහා ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය මෘදු මුද්‍රා සඳහා වඩා වැඩි ය.

Taike කපාටය ආලේප කරන විට, Taike කපාටයේ ස්විචයේ පිහිටීම පිළිබඳ ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. නඩත්තු කිරීමේදී සාමාන්‍යයෙන් ටේක් බෝල කපාට විවෘතව පවතී. විශේෂ අවස්ථා වලදී, ඒවා නඩත්තු කිරීම සඳහා වසා දැමිය හැකිය. අනෙකුත් Taike කපාට විවෘත ස්ථාන ලෙස සැලකිය නොහැක. ග්‍රීස් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල දිගේ මුද්‍රා තැබීමේ වලය පුරවන බව සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීමේදී ටේක් ගේට් කපාටය වසා තිබිය යුතුය. එය විවෘත නම්, මුද්රා තැබීමේ ග්රීස් සෘජුවම ගලා යන මාර්ගයට හෝ කපාට කුහරයට ඇතුල් වන අතර, අපද්රව්ය ඇති කරයි.

TaikeTaike කපාටය බොහෝ විට ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම නොසලකා හරියි. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පීඩනය, ග්‍රීස් එන්නත් පරිමාව සහ ස්විචයේ පිහිටීම සාමාන්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, කපාට ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, ටයිකේ කපාට බෝලයේ හෝ ගේට්ටුවේ මතුපිට ඒකාකාරව ලිහිසි කර ඇති බව තහවුරු කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාටය විවෘත කිරීම හෝ වසා දැමීම අවශ්‍ය වේ.

ග්රීස් එන්නත් කරන විට, Taike කපාට සිරුරේ ජලාපවහනය සහ ඉස්කුරුප්පු ප්ලග් පීඩන සහන ගැටළු පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න. Taike කපාට පීඩන පරීක්ෂණයෙන් පසුව, වායුගෝලීය උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් මුද්රා තැබූ කුහරය කපාට කුහරයේ වායුව සහ තෙතමනය පීඩනය වැඩි වනු ඇත. ග්‍රීස් එන්නත් කරන විට, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීම සුමටව ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා මුලින්ම පීඩනය මුදා හැරිය යුතුය. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසුව, මුද්රා තැබූ කුහරය තුළ වාතය සහ තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය වේ. නියමිත වේලාවට කපාට කුහරයේ පීඩනය සමනය කරන්න, එය කපාටයේ ආරක්ෂාව ද සහතික කරයි. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා කාණු සහ පීඩන සහන පේනු තද කිරීමට වග බලා ගන්න.

ග්‍රීස් එන්නත් කරන විට, Taike කපාටයේ විෂ්කම්භය සහ මුද්‍රා මුද්‍රා ආසනය සේදීමේ ගැටලුව ද නිරීක්ෂණය කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, Taike ball valve, විවෘත ස්ථාන බාධාවක් තිබේ නම්, විෂ්කම්භය සෘජු බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා ඔබට විවෘත ස්ථාන සීමාව ඇතුළත සකස් කළ හැකිය. සීමාව සකස් කිරීම ආරම්භක හෝ අවසන් ස්ථානය ලුහුබැඳීමට පමණක් නොව, සමස්තයක් ලෙස සැලකිය යුතුය. ආරම්භක ස්ථානය සමතලා වී ඇත්නම් සහ වසා දැමීමේ ස්ථානය නොමැති නම්, කපාටය තදින් වැසෙන්නේ නැත. එලෙසම, ගැලපීම සිදු වන්නේ නම්, විවෘත ස්ථානයේ ගැලපීම ද සලකා බැලිය යුතුය. කපාටයේ නිවැරදි කෝණ ගමන සහතික කරන්න.

ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ වරාය මුද්‍රා තැබිය යුතුය. අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඇතුළුවීම හෝ ග්‍රීස් ඉන්ජෙක්ෂන් පෝට් එකේ ලිපිඩ ඔක්සිකරණය වීම වළක්වන්න, මලකඩ නොගැලපෙන පරිදි කවරය මලකඩ විරෝධී ග්‍රීස් වලින් ආලේප කළ යුතුය. ඊළඟ වතාවේ යෙදුම ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා.