කපාට නල පද්ධතියේ වැදගත් අංගයක් වන අතර ලෝහ කපාට රසායනික කම්හල්වල බහුලව භාවිතා වේ. කපාටයේ ක්රියාකාරිත්වය ප්රධාන වශයෙන් නල මාර්ග සහ උපකරණ විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම, තෙරපුම සහ ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යොදා ගනී. එබැවින්, ලෝහ වෑල්ව් නිවැරදිව හා සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම ශාක ආරක්ෂාව සහ තරල පාලන පද්ධතිවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
1. කපාට වර්ග සහ භාවිතයන්
ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ වෑල්ව් වර්ග බොහොමයක් තිබේ. තරල පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ භෞතික හා රසායනික ගුණාංගවල වෙනස හේතුවෙන් ද්රව පද්ධති සඳහා පාලන අවශ්යතා ද වෙනස් වේ, ගේට්ටු කපාට, නැවතුම් කපාට (ත්‍රොටල් කපාට, ඉඳිකටු කපාට), චෙක් කපාට සහ පේනු ඇතුළුව. කපාට, බෝල කපාට, සමනල කපාට සහ ප්රාචීර කපාට රසායනික ශාකවල බහුලව භාවිතා වේ.
1.1ගේට් වෑල්ව
කුඩා තරල ප්රතිරෝධය, හොඳ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය, මාධ්යයේ අසීමිත ප්රවාහ දිශාව, විවෘත කිරීම සහ වැසීම සඳහා අවශ්ය කුඩා බාහිර බලය සහ කෙටි ව්යුහයේ දිග සමඟ තරල විවෘත කිරීම සහ වැසීම පාලනය කිරීමට සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
කපාට කඳේ දීප්තිමත් කඳක් සහ සැඟවුණු කඳක් ලෙස බෙදී ඇත. නිරාවරණය වූ කඳ ගේට්ටු කපාටය විඛාදන මාධ්ය සඳහා සුදුසු වන අතර නිරාවරණය වූ කඳ ගේට්ටු කපාටය මූලික වශයෙන් රසායනික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී භාවිතා වේ. සැඟවුනු කඳ ගේට්ටු කපාට ප්රධාන වශයෙන් ජල මාර්ගවල භාවිතා වන අතර, සමහර වාත්තු යකඩ සහ තඹ කපාට වැනි අඩු පීඩන, නොදිරන මධ්‍ය අවස්ථාවන්හිදී බොහෝ විට භාවිතා වේ. ගේට්ටුවේ ව්‍යුහයට කුඤ්ඤ ගේට්ටුව සහ සමාන්තර ගේට්ටුව ඇතුළත් වේ.
කුඤ්ඤ ගේට්ටු තනි ගේට්ටුවක් සහ ද්විත්ව ගේට්ටුවක් ලෙස බෙදා ඇත. සමාන්තර බැටළු තෙල් සහ ගෑස් ප්‍රවාහන පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන අතර රසායනික කම්හල්වල බහුලව භාවිතා නොවේ.
කැපීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. නැවතුම් කපාටයට විශාල තරල ප්‍රතිරෝධයක්, විශාල විවරයක් සහ වසා දැමීමේ ව්‍යවර්ථයක් ඇති අතර ප්රවාහ දිශාව අවශ්යතා ඇත. ගේට්ටු කපාට සමඟ සසඳන විට, ගෝලීය කපාට පහත සඳහන් වාසි ඇත:
(1) විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ඝර්ෂණ බලය ගේට්ටු කපාටයට වඩා කුඩා වන අතර එය ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වේ.
(2) විවෘත කිරීමේ උස ගේට්ටු කපාටයට වඩා කුඩා වේ.
(3) ග්ලෝබ් වෑල්වයට සාමාන්යයෙන් ඇත්තේ එක් මුද්රා තැබීමේ මතුපිටක් පමණක් වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යහපත් වන අතර එය නඩත්තු කිරීමට පහසු වේ.
Globe valve, gate valve වගේ, දීප්තිමත් සැරයටියක් සහ අඳුරු සැරයටියක් ඇත, ඒ නිසා මම ඒවා මෙහි නැවත නොකියමි. විවිධ කපාට සිරුරේ ව්යුහය අනුව, නැවතුම් කපාට සෘජු-හරහා, කෝණය සහ Y-වර්ගය ඇත. සෘජු-හරහා වර්ගය වඩාත් බහුලව භාවිතා වන අතර, ද්රව ප්රවාහ දිශාව 90 ° වෙනස් වන කෝණ වර්ගය භාවිතා වේ.
මීට අමතරව, තෙරපුම් කපාටය සහ ඉඳිකටු කපාටය ද සාමාන්ය නැවතුම් කපාටයට වඩා ප්‍රබල නියාමන කාර්යයක් ඇති නැවතුම් කපාට විශේෂයකි.
1.3Chevk කපාටය
චෙක් කපාටය එක්-මාර්ග කපාටයක් ලෙසද හැඳින්වේ, එය තරලයේ ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරයි. එබැවින්, චෙක් කපාටය ස්ථාපනය කරන විට, මාධ්යයේ ප්රවාහ දිශාවට අවධානය යොමු කරන්න චෙක් කපාටයේ ඊතලයේ දිශාවට අනුකූල විය යුතුය. චෙක් කපාට වර්ග බොහොමයක් ඇත, විවිධ නිෂ්පාදකයින් විවිධ නිෂ්පාදන ඇත, නමුත් ඒවා ප්රධාන වශයෙන් ව්යුහයේ සිට පැද්දීමේ වර්ගය සහ සෝපාන වර්ගයට බෙදා ඇත. Swing චෙක් කපාට ප්රධාන වශයෙන් තනි කපාට වර්ගය සහ ද්විත්ව කපාට වර්ගය ඇතුළත් වේ.
1.4සමනල කපාටය
අත්හිටවූ ඝන ද්රව්ය සහිත ද්රව මාධ්යය විවෘත කිරීම සහ වැසීම සහ තෙරපීම සඳහා සමනල කපාටය භාවිතා කළ හැකිය. එය කුඩා තරල ප්රතිරෝධය, සැහැල්ලු බර, කුඩා ව්යුහයේ විශාලත්වය සහ වේගවත් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම. එය විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් නල මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ. සමනල කපාට යම් ගැලපුම් කාර්යයක් ඇති අතර පොහොර ප්රවාහනය කළ හැකිය. අතීතයේ පැවති පසුගාමී සැකසුම් තාක්‍ෂණය හේතුවෙන් ජල පද්ධතිවල සමනල කපාට භාවිතා කර ඇති නමුත් ක්රියාවලි පද්ධතිවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ. ද්රව්ය, සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීම වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ සමනල කපාට ක්රියාවලි පද්ධතිවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කර ඇත.
සමනල කපාට වර්ග දෙකක් ඇත: මෘදු මුද්රාව සහ දෘඪ මුද්රාව. මෘදු මුද්රාව සහ දෘඪ මුද්රාව තෝරාගැනීම ප්රධාන වශයෙන් ද්රව මාධ්යයේ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී. සාපේක්ෂ වශයෙන්, මෘදු මුද්රාවක මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය දෘඪ මුද්රාවකට වඩා හොඳය.
මෘදු මුද්රා වර්ග දෙකක් තිබේ: රබර් සහ PTFE (polytetrafluoroethylene) කපාට ආසන. රබර් ආසන සමනල කපාට (රබර් ඉරි සහිත කපාට සිරුරු) බොහෝ දුරට ජල පද්ධතිවල භාවිතා වන අතර මධ්‍ය රේඛා ව්‍යුහයක් ඇත. රබර් ලයිනිං වල ෆ්ලැන්ජ් ගෑස්කට් එකක් ලෙස සේවය කළ හැකි නිසා මෙවැනි සමනල කපාටයක් ගෑස්කට් නොමැතිව ස්ථාපනය කළ හැකිය. PTFE ආසන සමනල කපාට බොහෝ දුරට ක්රියාවලි පද්ධතිවල භාවිතා වේ, සාමාන්යයෙන් තනි විකේන්ද්රික හෝ ද්විත්ව විකේන්ද්රික ව්යුහය.
දෘඩ ස්ථාවර මුද්රා මුද්රා, බහු ස්ථර මුද්රා (ලැමිෙන්ටඩ් මුද්රා) වැනි දෘඩ මුද්රා වර්ග බොහොමයක් තිබේ. නිෂ්පාදකයාගේ සැලසුම බොහෝ විට වෙනස් බැවින්, කාන්දු වීමේ අනුපාතය ද වෙනස් වේ. දෘඪ මුද්රාව සමනළ කපාට ව්යුහය වඩාත් සුදුසු ත්රිත්ව විකේන්ද්රික වන අතර, තාප ප්රසාරණය වන්දි හා ඇඳුම් වන්දි ගැටළු විසඳයි. ද්විත්ව විකේන්ද්රික හෝ ත්රිත්ව විකේන්ද්රික ව්යුහය දෘඪ මුද්රා සමනල කපාටය ද ද්වි-මාර්ග මුද්රා තැබීමේ කාර්යයක් ඇති අතර, එහි ප්රතිවිරුද්ධ (අඩු පීඩන පැත්තේ සිට ඉහළ පීඩන පැත්ත දක්වා) මුද්රා තැබීමේ පීඩනය ධනාත්මක දිශාවෙන් 80% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය (අධි පීඩන පැත්තට අඩු පීඩන පැත්ත). සැලසුම් සහ තේරීම නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කළ යුතුය.
1.5 කුකුළා කපාටය
ප්ලග් කපාටය කුඩා තරල ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය, දිගු සේවා කාලය සහ දෙපැත්තටම මුද්රා තැබිය හැකිය, එබැවින් එය බොහෝ විට අධික හෝ අතිශයින්ම අන්තරායකර ද්රව්ය මත භාවිතා වේ, නමුත් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ව්යවර්ථය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර මිල වේ. සාපේක්ෂව ඉහළ. ප්ලග් වෑල්ව කුහරය තුළ දියර එකතු නොවේ, විශේෂයෙන් අතරමැදි උපාංගයේ ඇති ද්රව්ය දූෂණයට හේතු නොවනු ඇත, එබැවින් ප්ලග් කපාටය සමහර අවස්ථාවල භාවිතා කළ යුතුය.
ප්ලග් කපාටයේ ප්රවාහ ඡේදය සෘජු, තුන්-මාර්ග සහ සිව්-මාර්ග වලට බෙදිය හැකි අතර එය වායුව සහ ද්රව තරලය බහු-දිශානුගත බෙදා හැරීම සඳහා සුදුසු වේ.
කුකුළා කපාට වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ලිහිසි නොකළ සහ ලිහිසි කළ. බලහත්කාරයෙන් ලිහිසි කිරීම සහිත තෙල් මුද්රා තැබූ ප්ලග් කපාටය බලහත්කාරයෙන් ලිහිසි කිරීම හේතුවෙන් ප්ලග් එක සහ ප්ලග් එකේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අතර තෙල් පටලයක් සාදයි. මේ ආකාරයෙන්, මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය, විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි, සහ මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වීමෙන් වළක්වයි, නමුත් ලිහිසි තෙල් ද්රව්ය දූෂණය කරයිද යන්න සලකා බැලිය යුතු අතර ලිහිසි නොකළ වර්ගය වඩාත් සුදුසු වේ. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම.
ප්ලග් කපාටයේ අත් මුද්රාව අඛණ්ඩව පවතින අතර සම්පූර්ණ ප්ලග් එක වටා ඇති බැවින් තරලය පතුවළට සම්බන්ධ නොවේ. මීට අමතරව, ප්ලග් කපාටයේ දෙවන මුද්රාව ලෙස ලෝහ සංයුක්ත ප්රාචීරය තට්ටුවක් ඇත, එබැවින් ප්ලග් කපාටයට බාහිර කාන්දුවීම් දැඩි ලෙස පාලනය කළ හැකිය. ප්ලග් කපාට සාමාන්යයෙන් ඇසුරුම් නොමැත. විශේෂ අවශ්යතා ඇති විට (බාහිර කාන්දුවීම් වලට අවසර නැත, ආදිය), තුන්වන මුද්රාව ලෙස ඇසුරුම් කිරීම අවශ්ය වේ.
ප්ලග් කපාටයේ සැලසුම් ව්යුහය මඟින් අන්තර්ජාලය හරහා මුද්රා තැබීමේ කපාට ආසනය සකස් කිරීමට ප්ලග් කපාටයට ඉඩ ලබා දේ. දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අඳිනු ඇත. ප්ලග් එක ටේපර් කර ඇති නිසා, මුද්රා තැබීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා කපාට ආසනය සමඟ තදින් ගැළපෙන පරිදි ප්ලග් එක කපාට ආවරණයේ බෝල්ට් එකෙන් පහළට එබිය හැකිය.
1.6 බෝල කපාටය
බෝල කපාටයේ ක්රියාකාරිත්වය ප්ලග් කපාටයට සමාන වේ (බෝල කපාටය ප්ලග් කපාටයේ ව්‍යුත්පන්නයකි). බෝල කපාට හොඳ මුද්රා තැබීමේ බලපෑමක් ඇත, එබැවින් එය බහුලව භාවිතා වේ. බෝල කපාටය ඉක්මනින් විවෘත වන අතර වසා දමයි, විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ව්යවර්ථය ප්ලග් කපාටයට වඩා කුඩා වේ, ප්රතිරෝධය ඉතා කුඩා වන අතර නඩත්තු කිරීම පහසුය. එය ඉහළ මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා සහිත පොහොර, දුස්ස්රාවී තරල සහ මධ්යම නල මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ. තවද එහි අඩු මිල නිසා, ප්ලග් වෑල්ව් වලට වඩා බෝල කපාට බහුලව භාවිතා වේ. බෝල කපාට සාමාන්යයෙන් බෝලයේ ව්යුහය, කපාට සිරුරේ ව්යුහය, ප්රවාහ නාලිකාව සහ ආසන ද්රව්ය අනුව වර්ග කළ හැකිය.
ගෝලාකාර ව්‍යුහයට අනුව පාවෙන බෝල කපාට සහ ස්ථාවර බෝල කපාට ඇත. පළමුවැන්න බොහෝ දුරට කුඩා විෂ්කම්භයන් සඳහා භාවිතා වේ, දෙවැන්න විශාල විෂ්කම්භයන් සඳහා භාවිතා වේ, සාමාන්යයෙන් DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 සහ CLASS 600) මායිම ලෙස භාවිතා කරයි.
කපාට සිරුරේ ව්යුහය අනුව, වර්ග තුනක් ඇත: එක්-කෑලි වර්ගය, ද්වි-කෑලි වර්ගය සහ තුන්-කැබලි වර්ගය. එක්-කෑල්ලක් ආකාරයේ වර්ග දෙකක් තිබේ: ඉහළ-සවි කර ඇති වර්ගය සහ පැති සවිකර ඇති වර්ගය.
ධාවන ආකෘතියට අනුව, සම්පූර්ණ විෂ්කම්භය සහ අඩු විෂ්කම්භය ඇත. අඩු-විෂ්කම්භය බෝල කපාට පූර්ණ-විෂ්කම්භය බෝල කපාටවලට වඩා අඩු ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර ලාභදායී වේ. ක්රියාවලි කොන්දේසි අනුමත කරන්නේ නම්, ඒවා මනාප ලෙස සැලකිය හැකිය. ෙබෝල කපාට ප්රවාහ නාලිකා සෘජු, තුන්-මාර්ග සහ සිව්-මාර්ගවලට බෙදිය හැකි අතර, ඒවා වායු සහ ද්රව තරලවල බහු-දිශානුගත ව්යාප්තිය සඳහා සුදුසු වේ. ආසන ද්රව්ය අනුව, මෘදු මුද්රාව සහ තද මුද්රාව ඇත. දහනය කළ හැකි මාධ්‍යවල භාවිතා කරන විට හෝ බාහිර පරිසරය පිළිස්සීමට ඉඩ ඇති විට, මෘදු මුද්රා බෝල කපාට ප්‍රති-ස්ථිතික සහ ගිනි ආරක්ෂණ සැලසුමක් තිබිය යුතු අතර, නිෂ්පාදකයාගේ නිෂ්පාදන ප්‍රති-ස්ථිතික සහ ගිනි ආරක්ෂණ පරීක්ෂණ සමත් විය යුතුය. API607 අනුව. මෘදු මුද්රා තැබූ සමනල වෑල්ව් සහ ප්ලග් වෑල්ව් සඳහාද මෙය අදාළ වේ (ප්ලග් කපාටවලට ගිනි පරීක්ෂාවේදී බාහිර ගිනි ආරක්ෂණ අවශ්යතා පමණක් සපුරාලිය හැකිය).
1.7 ප්රාචීර කපාටය
ප්රාචීර කපාටය අඩු පීඩනය, විඛාදන පොහොර හෝ අත්හිටුවන ලද දුස්ස්රාවී තරල මාධ්යය සඳහා සුදුසු දිශාවන් දෙකටම මුද්රා තැබිය හැකිය. තවද ක්රියාකාරී යාන්ත්රණය මධ්යම නාලිකාවෙන් වෙන් කර ඇති නිසා, ආහාර හා වෛද්ය හා සෞඛ්ය කර්මාන්තයේ මාධ්යය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන ප්රත්යාස්ථ ප්රාචීරය මගින් තරලය කපා හැරේ. ප්රාචීර කපාටයේ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය ප්රාචීර ද්රව්යයේ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය මත රඳා පවතී. ව්යුහයේ සිට, එය සෘජු-හරහා වර්ගය සහ weir වර්ගයට බෙදිය හැකිය.
2. අවසන් සම්බන්ධතා පෝරමය තෝරාගැනීම
කපාට කෙළවරේ බහුලව භාවිතා වන සම්බන්ධතා ආකාර අතරට ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය, නූල් සම්බන්ධතාවය, බට් වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය සහ සොකට් වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය ඇතුළත් වේ.
2.1 ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය
ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය කපාට ස්ථාපනය කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම සඳහා හිතකර වේ. කපාට අවසන් ෆ්ලැන්ජ් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ආකෘතිවලට ප්රධාන වශයෙන් සම්පූර්ණ මතුපිට (FF), ඉහළ මතුපිට (RF), අවතල මතුපිට (FM), දිව සහ කට්ට මතුපිට (TG) සහ මුදු සම්බන්ධතා මතුපිට (RJ) ඇතුළත් වේ. API කපාට මගින් සම්මත කරන ලද ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමිතීන් ASMEB16.5 වැනි ශ්‍රේණි වේ. සමහර විට ඔබට ෆ්ලැන්ජ් කපාට මත 125 පන්තිය සහ 250 පන්තියේ ශ්‍රේණි දැකිය හැකිය. මෙය වාත්තු යකඩ ෆ්ලැන්ජ් වල පීඩන ශ්රේණියයි. එය පළමු දෙකෙහි මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සම්පූර්ණ තලය (FF) හැර, 150 පන්තියේ සහ 300 පන්තියේ සම්බන්ධතා ප්‍රමාණයට සමාන වේ.
වේෆර් සහ ලුග් කපාට ද ෆ්ලැන්ජ් කර ඇත.
2.2 බට් වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය
බට්-වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ මුද්රා තැබීම හේතුවෙන්, රසායනික පද්ධතියේ බට්-වෑල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති කපාට සමහර අධික උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය, අධික විෂ සහිත මාධ්ය, ගිනි අවුලුවන සහ පුපුරන සුළු අවස්ථාවන්හිදී වැඩි වශයෙන් භාවිතා වේ.
2.3 සොකට් වෙල්ඩින් සහ නූල් සම්බන්ධ කිරීම
නාමික ප්රමාණය DN40 නොඉක්මවන නල පද්ධතිවල සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ, නමුත් විඛාදන විඛාදන සහිත තරල මාධ්ය සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.
අධික විෂ සහිත සහ දහනය කළ හැකි මාධ්ය සහිත නල මාර්ගවල නූල් සම්බන්ධතාවය භාවිතා නොකළ යුතු අතර, ඒ සමඟම, චක්‍රීය පැටවීමේ තත්ත්‍වයේ දී එය භාවිතා කිරීම වැළැක්විය යුතුය. වර්තමානයේ එය ව්යාපෘතියේ පීඩනය වැඩි නොවන අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වේ. නල මාර්ගයේ නූල් ආකෘතිය ප්රධාන වශයෙන් ටේපර්ඩ් පයිප්ප නූල් වේ. ෙට්පර්ඩ් පයිප්ප නූල්වල පිරිවිතර දෙකක් ඇත. කේතු අග්‍ර කෝණ පිළිවෙලින් 55° සහ 60° වේ. ඒ දෙක හුවමාරු කරන්න බැහැ. දැවෙන හෝ අතිශයින්ම අන්තරායකාරී මාධ්යයක් සහිත නල මාර්ග මත, ස්ථාපනය සඳහා නූල් සම්බන්ධතාවයක් අවශ්ය නම්, මෙම අවස්ථාවේදී නාමික ප්රමාණය DN20 නොඉක්මවිය යුතු අතර, නූල් සම්බන්ධතාවයෙන් පසු මුද්රා වෙල්ඩින් කිරීම සිදු කළ යුතුය.
3. ද්රව්ය
කපාට ද්රව්ය කපාට නිවාස, අභ්යන්තර, ගෑස්කට්, ඇසුරුම් සහ ගාංචු ද්රව්ය ඇතුළත් වේ. බොහෝ කපාට ද්රව්ය ඇති නිසාත්, අවකාශ සීමාවන් නිසාත්, මෙම ලිපිය කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන්නේ සාමාන්ය කපාට නිවාස ද්රව්ය පමණි. ෆෙරස් ලෝහ කවච ද්රව්යවලට වාත්තු යකඩ, කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, මිශ්ර වානේ ඇතුළත් වේ.
3.1 වාත්තු යකඩ
අළු වාත්තු යකඩ (A1262B) සාමාන්යයෙන් අඩු පීඩන කපාට මත භාවිතා වන අතර ක්රියාවලි නල මාර්ග සඳහා භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. ductile යකඩ (A395) වල කාර්ය සාධනය (ශක්තිය සහ තද බව) අළු වාත්තු යකඩවලට වඩා හොඳය.
3.2 කාබන් වානේ
කපාට නිෂ්පාදනයේ වඩාත් සුලභ කාබන් වානේ ද්රව්ය වන්නේ A2162WCB (වාත්තු) සහ A105 (ව්‍යාජ) ය. කාබන් වානේ 400℃ ට වඩා දිගු කාලයක් වැඩ කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, එය කපාටයේ ආයු කාලයට බලපානු ඇත. අඩු උෂ්ණත්ව කපාට සඳහා A3522LCB (වාත්තු කිරීම) සහ A3502LF2 (ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම) බහුලව භාවිතා වේ.
3.3 Austenitic මල නොබැඳෙන වානේ
Austenitic මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් විඛාදන තත්ත්වයන් හෝ අතිශය අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වවලදී භාවිතා වේ. බහුලව භාවිතා වන වාත්තු වන්නේ A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 සහ A351-CF3M; A182-F304, A182-F316, A182-F304L සහ A182-F316L බහුලව භාවිතා වන ව්‍යාජ ඒවා වේ.
3.4 මිශ්ර ලෝහ වානේ ද්රව්ය
අඩු උෂ්ණත්ව කපාට සඳහා, A352-LC3 (වාත්තු) සහ A350-LF3 (ව්‍යාජ) බහුලව භාවිතා වේ.
ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට සඳහා, A217-WC6 (වාත්තු කිරීම), A182-F11 (ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම) සහ A217-WC9 (වාත්තු කිරීම), A182-F22 (ව්‍යාජ කිරීම) බහුලව භාවිතා වේ. WC9 සහ F22 අයත් වන්නේ 2-1/4Cr-1Mo ශ්‍රේණියට බැවින්, ඒවායේ 1-1/4Cr-1/2Mo ශ්‍රේණියට අයත් WC6 සහ F11 වලට වඩා ඉහළ Cr සහ Mo අඩංගු වන බැවින් ඒවාට වඩා හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව රිංගා ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
4. ධාවක මාදිලිය
කපාට මෙහෙයුම සාමාන්යයෙන් අතින් මාදිලිය අනුගමනය කරයි. කපාට ඉහළ නාමික පීඩනයක් හෝ විශාල නාමික ප්‍රමාණයක් ඇති විට, කපාටය අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම අපහසුය, ගියර් සම්ප්‍රේෂණය සහ වෙනත් මෙහෙයුම් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය. කපාට ධාවක මාදිලිය තෝරාගැනීම කපාට වර්ගය, නාමික පීඩනය සහ නාමික ප්රමාණය අනුව තීරණය කළ යුතුය. විවිධ කපාට සඳහා ගියර් ධාවකයන් සලකා බැලිය යුතු කොන්දේසි වගුව 1 පෙන්වයි. විවිධ නිෂ්පාදකයින් සඳහා, මෙම කොන්දේසි තරමක් වෙනස් විය හැකිය, එය සාකච්ඡා මාර්ගයෙන් තීරණය කළ හැකිය.
5. කපාට තෝරාගැනීමේ මූලධර්ම
5.1 කපාට තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන පරාමිතීන්
(1) ලබා දෙන තරලයේ ස්වභාවය කපාට වර්ගය සහ කපාට ව්‍යුහ ද්රව්ය තේරීමට බලපානු ඇත.
(2) ක්රියාකාරී අවශ්යතා (නියාමනය හෝ කපා හැරීම), එය ප්රධාන වශයෙන් කපාට වර්ගය තෝරාගැනීමට බලපායි.
(3) කපාට වර්ගය සහ කපාට ද්රව්ය තෝරාගැනීමට බලපාන මෙහෙයුම් කොන්දේසි (නිතර වේ නම්).
(4) ප්රවාහ ලක්ෂණ සහ ඝර්ෂණ පාඩුව.
(5) කපාටයේ නාමික ප්රමාණය (විශාල නාමික ප්‍රමාණයකින් යුත් කපාට සොයා ගත හැක්කේ සීමිත පරාසයක කපාට වර්ග වල පමණි).
(6) ස්වයංක්‍රීය වසා දැමීම, පීඩන ශේෂය වැනි වෙනත් විශේෂ අවශ්යතා.
5.2 ද්රව්ය තෝරාගැනීම
(1) ව්‍යාජය සාමාන්යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයන් (DN≤40) සඳහා භාවිතා වන අතර, වාත්තු කිරීම සාමාන්යයෙන් විශාල විෂ්කම්භයන් සඳහා භාවිතා වේ (DN>40). ව්‍යාජ කපාට සිරුරේ අවසාන ෆ්ලැන්ජ් සඳහා, අනුකලිත ව්‍යාජ කපාට සිරුර වඩාත් කැමති විය යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් කපාට ශරීරයට වෑල්ඩින් කර ඇත්නම්, වෑල්ඩය මත 100% විකිරණ පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය.
(2) බට්-වෑල්ඩින් කරන ලද සහ සොකට්-වෑල්ඩින් කරන ලද කාබන් වානේ කපාට ශරීරවල කාබන් අන්තර්ගතය 0.25% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර කාබන් සමාන අගය 0.45% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
සටහන: ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 425 ° C ඉක්මවන විට, කාබන් අන්තර්ගතය 0.04% ට නොඅඩු විය යුතු අතර, තාප පිරියම් කිරීමේ තත්වය 1040 ° C වේගවත් සිසිලනය (CF8) සහ 1100 ° C වේගවත් සිසිලනය (CF8M )
(4) තරලය විඛාදනයට ලක් වන අතර සාමාන්ය ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කළ නොහැකි විට, 904L, duplex වානේ (S31803 වැනි), Monel සහ Hastelloy වැනි සමහර විශේෂ ද්රව්ය සලකා බැලිය යුතුය.
5.3 ගේට්ටු කපාට තෝරාගැනීම
(1) දෘඪ තනි ද්වාරය DN≤50 විට සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ; elastic single gate සාමාන්යයෙන් DN>50 විට භාවිතා වේ.
(2) ක්‍රයොජනික් පද්ධතියේ නම්‍යශීලී තනි ගේට්ටු කපාටය සඳහා, අධි පීඩන පැත්තේ ගේට්ටුව මත වාතාශ්‍රය සිදුරක් විවෘත කළ යුතුය.
(3) අඩු කාන්දු ගේට්ටු කපාට අඩු කාන්දුවක් අවශ්ය වන සේවා කොන්දේසි භාවිතා කළ යුතුය. අඩු කාන්දු වන ගේට්ටු කපාටවල විවිධ ව්‍යුහයන් ඇති අතර, ඒවා අතර සීනු වර්ගයේ ගේට්ටු කපාට සාමාන්යයෙන් රසායනික කම්හල්වල භාවිතා වේ.
(4) ගේට්ටු කපාටය ඛනිජ රසායනික නිෂ්පාදන උපකරණවල වැඩිපුරම භාවිතා වන වර්ගය වුවද. කෙසේ වෙතත්, පහත සඳහන් අවස්ථා වලදී ගේට්ටු කපාට භාවිතා නොකළ යුතුය:
① විවරයේ උස වැඩි නිසාත්, ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්ය ඉඩ ප්රමාණය විශාල නිසාත්, කුඩා මෙහෙයුම් ඉඩක් ඇති අවස්ථා සඳහා එය සුදුසු නොවේ.
② විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ කාලය දිගු වේ, එබැවින් එය වේගයෙන් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ අවස්ථා සඳහා සුදුසු නොවේ.
③ ඝන අවසාදිත තරල සඳහා එය සුදුසු නොවේ. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අඳිනු ඇති නිසා, ගේට්ටුව වැසෙන්නේ නැත.
④ ප්රවාහ ගැලපුම සඳහා සුදුසු නොවේ. මක්නිසාද යත් ගේට්ටු කපාටය අර්ධ වශයෙන් විවෘත කළ විට, මාධ්යය ගේට්ටුවේ පිටුපස සුළි ධාරාවක් නිපදවන අතර එය ගේට්ටුවේ ඛාදනය හා කම්පනය ඇති කිරීමට පහසු වන අතර කපාට ආසනයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිටටද පහසුවෙන් හානි වේ.
⑤ කපාටය නිතර ක්‍රියාත්මක වීම නිසා කපාට ආසනයේ මතුපිට අධික ලෙස ගෙවී යයි, එබැවින් එය සාමාන්යයෙන් සුදුසු වන්නේ කලාතුරකින් සිදුවන මෙහෙයුම් සඳහා පමණි.
5.4 ගෝලීය කපාට තෝරාගැනීම
(1) එකම පිරිවිතරයේ ගේට්ටු කපාටය හා සසඳන විට, වසා දැමීමේ කපාටයට විශාල ව්‍යුහ දිගක් ඇත. එය සාමාන්යයෙන් DN≤250 සහිත නල මාර්ගවල භාවිතා වේ, මන්ද විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වසා දැමීමේ කපාටය සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම වඩාත් කරදරකාරී වන අතර මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් වසා දැමීමේ කපාටයේ තරම් හොඳ නොවේ.
(2) වසා දැමීමේ කපාටයේ විශාල ද්රව ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, එය අත්හිටුවන ලද ඝන ද්රව්ය සහ අධික දුස්ස්රාවීතාවය සහිත ද්රව මාධ්ය සඳහා සුදුසු නොවේ.
(3) ඉඳිකටු කපාටය යනු සියුම් ෙට්පර්ඩ් ප්ලග් එකක් සහිත වසා දැමීමේ කපාටයක් වන අතර, එය කුඩා ප්රවාහ සියුම් ගැලපීම සඳහා හෝ නියැදි කපාටයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක. එය සාමාන්යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයන් සඳහා භාවිතා වේ. කැලිබර් විශාල නම්, ගැලපුම් කාර්යය ද අවශ්ය වන අතර, තෙරපුම් කපාටයක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, කපාට ක්ලැක් පැරබෝලා වැනි හැඩයක් ඇත.
(4) අඩු කාන්දුවක් අවශ්ය සේවා කොන්දේසි සඳහා, අඩු කාන්දු නැවතුම් කපාටයක් භාවිතා කළ යුතුය. අඩු කාන්දු වන වසා දැමීමේ කපාට බොහෝ ව්‍යුහයන් ඇති අතර, ඒවා අතර සීනු වර්ගයේ වසා දැමීමේ කපාට සාමාන්යයෙන් රසායනික කම්හල්වල භාවිතා වේ.
Bellows වර්ගයේ Gate valve වලට වඩා Bellows වර්ගයේ globe valve බහුලව භාවිතා වන්නේ, bellows type globe valve වලට කෙටි bellows සහ දීර්ඝ චක්‍රීය ආයු කාලයක් ඇති බැවිනි. කෙසේ වෙතත්, සීනු වෑල්ව මිල අධික වන අතර, සීනුවෙහි ගුණාත්මකභාවය (ද්රව්ය, චක්‍රීය වේලාවන් ආදිය) සහ වෑල්ඩින් කපාටයේ සේවා කාලය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපාන බැවින් ඒවා තෝරාගැනීමේදී විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
5.5 චෙක් කපාට තෝරාගැනීම
(1) තිරස් සෝපාන චෙක් කපාට සාමාන්යයෙන් DN≤50 සහිත අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වන අතර ඒවා ස්ථාපනය කළ හැක්කේ තිරස් නල මාර්ගවල පමණි. සිරස් ලිෆ්ට් චෙක් කපාට සාමාන්යයෙන් DN≤100 සහිත අවස්ථා වලදී භාවිතා වන අතර සිරස් නල මාර්ග මත ස්ථාපනය කර ඇත.
(2) ලිෆ්ට් චෙක් කපාටය වසන්ත ආකෘතියකින් තෝරා ගත හැකි අතර, මෙම අවස්ථාවේදී මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වසන්තයක් නොමැතිව වඩා හොඳය.
(3) ස්විං චෙක් කපාටයේ අවම විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් DN>50 වේ. එය තිරස් පයිප්ප හෝ සිරස් පයිප්ප මත භාවිතා කළ හැකිය (ද්රවය පහළ සිට ඉහළට විය යුතුය), නමුත් එය ජල මිටියක් ඇති කිරීම පහසුය. ද්විත්ව තැටි චෙක් කපාටය (ද්විත්ව තැටි) බොහෝ විට වේෆර් වර්ගයකි, එය වඩාත් ඉඩ ඉතිරි කරන චෙක් කපාටය වන අතර එය නල මාර්ග සැකැස්ම සඳහා පහසු වන අතර විශාල විෂ්කම්භයන් මත විශේෂයෙන් බහුලව භාවිතා වේ. සාමාන්ය පැද්දෙන චෙක් කපාටයේ (තනි තැටි වර්ගය) තැටිය සම්පූර්ණයෙන්ම 90° දක්වා විවෘත කළ නොහැකි බැවින් යම් ප්රවාහ ප්‍රතිරෝධයක් පවතින බැවින් ක්‍රියාවලියට එය අවශ්ය වූ විට විශේෂ අවශ්යතා (තැටියේ සම්පූර්ණ විවෘත කිරීම අවශ්ය වේ) හෝ Y වර්ගයේ Lift චෙක් කපාටය.
(4) විය හැකි ජල මිටියකදී, සෙමින් වසා දැමීමේ උපකරණයක් සහ තෙත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයක් සහිත චෙක් කපාටයක් සලකා බැලිය හැකිය. මෙම ආකාරයේ කපාටයක් බෆරින් සඳහා නල මාර්ගයේ මාධ්යය භාවිතා කරන අතර, චෙක් කපාටය වසා ඇති මොහොතේ, එය ජල මිටිය ඉවත් කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට, නල මාර්ගය ආරක්ෂා කිරීමට සහ පොම්පය පසුපසට ගලා යාම වළක්වා ගත හැකිය.
5.6 ප්ලග් කපාට තෝරාගැනීම
(1) නිෂ්පාදන ගැටළු හේතුවෙන්, ලිහිසි නොකළ ප්ලග් කපාට DN>250 භාවිතා නොකළ යුතුය.
(2) කපාට කුහරය ද්රව සමුච්චය නොවීමට අවශ්ය වූ විට, ප්ලග් කපාටය තෝරා ගත යුතුය.
(3) මෘදු මුද්රා බෝල කපාටයේ මුද්රා තැබීම අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැකි විට, අභ්යන්තර කාන්දුවක් සිදු වුවහොත්, ඒ වෙනුවට ප්ලග් කපාටයක් භාවිතා කළ හැකිය.
(4) සමහර සේවා තත්වයන් සඳහා, උෂ්ණත්වය නිතර වෙනස් වේ, සාමාන්ය ප්ලග් කපාටය භාවිතා කළ නොහැක. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් මගින් කපාට සංරචක සහ මුද්රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍යවල විවිධ ප්රසාරණය හා හැකිලීමට හේතු වන බැවින්, ඇසුරුම්වල දිගු කාලීන හැකිලීම තාප චක්‍රයේදී කපාට කඳ දිගේ කාන්දු වීමට හේතු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, චීනයේ නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි XOMOX හි Severe සේවා මාලාව වැනි විශේෂ ප්ලග් කපාට සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
5.7 බෝල කපාට තෝරාගැනීම
(1) ඉහළට සවි කර ඇති බෝල කපාටය මාර්ගගතව අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. ත්‍රි-කෑලි බෝල කපාට සාමාන්යයෙන් නූල් සහ සොකට් වෑල්ඩින් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
(2) නල මාර්ගයේ බෝල-හරහා පද්ධතියක් ඇති විට, සම්පූර්ණ සිදුරු බෝල කපාට පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.
(3) මෘදු මුද්‍රාවේ මුද්රා තැබීමේ බලපෑම දෘඩ මුද්‍රාවට වඩා හොඳය, නමුත් එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී භාවිතා කළ නොහැක (විවිධ ලෝහමය නොවන මුද්රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යවල උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සමාන නොවේ).
(4) කපාට කුහරය තුළ තරල සමුච්චය වීමට ඉඩ නොදෙන අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා නොකළ යුතුය.
5.8 සමනල කපාට තෝරාගැනීම
(1) සමනල කපාටයේ කෙළවර දෙකම විසුරුවා හැරීමට අවශ්ය වූ විට, නූල් සහිත ලග් හෝ ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටයක් තෝරා ගත යුතුය.
(2) මධ්‍ය රේඛා සමනළ කපාටයේ අවම විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් DN50 වේ; විකේන්ද්රික සමනළ කපාටයේ අවම විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් DN80 වේ.
(3) ත්රිත්ව විකේන්ද්‍රීය PTFE ආසන සමනල කපාටය භාවිතා කරන විට, U-හැඩැති ආසනය නිර්දේශ කෙරේ.
5.9 ප්රාචීර කපාටය තෝරාගැනීම
(1) සෘජු-හරහා වර්ගයට අඩු තරල ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ප්රාචීරය දිගු විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ පහරක් ඇති අතර ප්‍රාචීරයේ සේවා කාලය වීර් වර්ගයට වඩා හොඳ නොවේ.
(2) weir වර්ගයට විශාල තරල ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ප්රාචීරය කෙටි විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ පහරක් ඇති අතර, ප්‍රාචීරයේ සේවා කාලය සෘජු-හරහා වර්ගයට වඩා හොඳය.
5.10 කපාට තෝරාගැනීම මත අනෙකුත් සාධකවල බලපෑම
(1) පද්ධතියේ අවසර ලත් පීඩන පහත වැටීම කුඩා වන විට, ද්රව ප්රතිරෝධය අඩු කපාට වර්ගයක් තෝරා ගත යුතුය, එනම් ගේට්ටු කපාටයක්, කෙළින්ම බෝල කපාටයක් යනාදිය.
(2) ඉක්මනින් වසා දැමීම අවශ්ය වූ විට, ප්ලග් වෑල්ව්, බෝල වෑල්ව් සහ සමනල කපාට භාවිතා කළ යුතුය. කුඩා විෂ්කම්භයන් සඳහා, බෝල කපාට වඩාත් කැමති විය යුතුය.
(3) අඩවියේ ක්‍රියාත්මක වන වෑල්ව බොහොමයක අත් රෝද ඇත. මෙහෙයුම් ස්ථානයෙන් යම් දුරක් තිබේ නම්, sprocket හෝ දිගු කිරීමේ සැරයටිය භාවිතා කළ හැකිය.
(4) ඝන අංශු සහිත දුස්ස්රාවී තරල, පොහොර සහ මාධ්ය සඳහා, ප්ලග් කපාට, බෝල කපාට හෝ සමනල කපාට භාවිතා කළ යුතුය.
(5) පිරිසිදු පද්ධති සඳහා, ප්ලග් වෑල්ව්, බෝල කපාට, ප්රාචීර කපාට සහ සමනල කපාට සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ (ඔප දැමීමේ අවශ්යතා, මුද්රා අවශ්යතා ආදිය වැනි අමතර අවශ්යතා අවශ්ය වේ).
(6) සාමාන්ය තත්ත්වයන් යටතේ, 900 පන්තිය සහ DN≥50 ඉක්මවන (ඇතුළු) පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිත කපාට පීඩන මුද්රා බොනට් (පීඩන මුද්රා බොනට්) භාවිතා කරයි; 600 පන්තියට වඩා අඩු පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිත වෑල්ව්, තද කාන්දු වීම වැලැක්වීම අවශ්ය වන සමහර සේවා කොන්දේසි සඳහා, බෝල්ට් වෑල්ව් කවරය (බෝල්ට් බොනට්) භාවිතා කරයි, වෑල්ඩින් කරන ලද බොනට් එකක් සලකා බැලිය හැකිය. සමහර අඩු පීඩන සහ සාමාන්ය-උෂ්ණත්ව පොදු ව්‍යාපෘති වලදී, යුනියන් බොනට් (යුනියන් බොනට්) භාවිතා කළ හැකි නමුත් මෙම ව්යුහය සාමාන්යයෙන් භාවිතා නොවේ.
(7) කපාටය උණුසුම්ව හෝ ශීතලව තබා ගැනීමට අවශ්ය නම්, සාමාන්යයෙන් 150mm ට නොඅඩු, කපාටයේ පරිවාරක ස්තරය වළක්වා ගැනීම සඳහා කපාට කඳ සමඟ සම්බන්ධ කිරීමේදී බෝල කපාටයේ සහ ප්ලග් කපාටයේ හැන්ඩ්ල් දිගු කළ යුතුය.
(8) ක්‍රමාංකනය කුඩා වන විට, වෑල්ඩින් සහ තාප පිරියම් කිරීමේදී කපාට ආසනය විකෘති වී ඇත්නම්, දිගු කපාටයක් සහිත කපාටයක් හෝ අවසානයේ කෙටි පයිප්පයක් භාවිතා කළ යුතුය.
(9) ක්‍රයොජනික් පද්ධති සඳහා (-46°C ට අඩු) කපාට (චෙක් කපාට හැර) විස්තීර්ණ බොනට් බෙල්ල ව්‍යුහයක් භාවිතා කළ යුතුය. කපාට කඳ සහ ඇසුරුම් සහ ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය සීරීම් සහ මුද්‍රාවට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට තද බව වැඩි කිරීම සඳහා කපාට කඳට අනුරූප මතුපිට ප්‍රතිකාර සමඟ ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.
ආකෘතිය තෝරාගැනීමේදී ඉහත සාධක සලකා බැලීමට අමතරව, කපාට ආකෘතියේ අවසාන තේරීම සිදු කිරීම සඳහා ක්රියාවලි අවශ්යතා, ආරක්ෂාව සහ ආර්ථික සාධක ද සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය. කපාට දත්ත පත්‍රිකාවක් ලිවීම අවශ්ය වේ, සාමාන්ය කපාට දත්ත පත්‍රිකාවේ පහත අන්තර්ගතය අඩංගු විය යුතුය:
(1) කපාටයේ නම, නාමික පීඩනය සහ නාමික විශාලත්වය.
(2) සැලසුම් සහ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්.
(3) කපාට කේතය.
(4) කපාට ව්යුහය, බොනට් ව්යුහය සහ කපාට අවසන් සම්බන්ධතාවය.
(5) කපාට නිවාස ද්රව්ය, කපාට ආසන සහ කපාට තහඩු මුද්රා මතුපිට ද්රව්ය, කපාට කඳන් සහ අනෙකුත් අභ්යන්තර කොටස් ද්රව්ය, ඇසුරුම්, කපාට ආවරණ ගෑස්කට් සහ ගාංචු ද්රව්ය, ආදිය.
(6) ධාවක මාදිලිය.
(7) ඇසුරුම් සහ ප්‍රවාහන අවශ්යතා.
(8) අභ්යන්තර සහ බාහිර විඛාදන විරෝධී අවශ්යතා.
(9) ගුණාත්මක අවශ්යතා සහ අමතර කොටස් අවශ්යතා.
(10) හිමිකරුගේ අවශ්යතා සහ අනෙකුත් විශේෂ අවශ්යතා (ලකුණු කිරීම, ආදිය).
6. අවසාන අදහස්
කපාට රසායනික පද්ධතියේ වැදගත් ස්ථානයක් ගනී. නල මාර්ග කපාට තෝරා ගැනීම නල මාර්ගයේ ප්රවාහනය කරන තරලයේ අදියර තත්ත්වය (දියර, වාෂ්ප), ඝන අන්තර්ගතය, පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන ගුණාංග වැනි බොහෝ අංශ මත පදනම් විය යුතුය. මීට අමතරව, මෙහෙයුම විශ්වාසදායක සහ කරදරයකින් තොර වන අතර, පිරිවැය සාධාරණ වන අතර නිෂ්පාදන චක්රය ද වැදගත් කරුණකි.
අතීතයේදී, ඉංජිනේරුමය සැලසුම් කිරීමේදී කපාට ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, සාමාන්යයෙන් කවච ද්රව්ය පමණක් සලකා බැලූ අතර, අභ්යන්තර කොටස් වැනි ද්රව්ය තෝරාගැනීම නොසලකා හරින ලදී. අභ්යන්තර ද්රව්ය නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම බොහෝ විට කපාටයේ අභ්යන්තර මුද්රා තැබීම, කපාට කඳේ ඇසුරුම් සහ කපාට ආවරණ ගෑස්කට් අසාර්ථක වීමට හේතු වන අතර එමඟින් සේවා කාලය කෙරෙහි බලපානු ඇත, එමඟින් මුලින් අපේක්ෂිත භාවිතයේ බලපෑම ලබා ගත නොහැකි අතර පහසුවෙන් අනතුරු සිදු වේ.
වත්මන් තත්ත්වය අනුව විනිශ්චය කිරීම, API කපාටවල ඒකාබද්ධ හඳුනාගැනීමේ කේතයක් නොමැති අතර, ජාතික සම්මත කපාට හඳුනාගැනීමේ ක්රම මාලාවක් ඇතත්, අභ්යන්තර කොටස් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය මෙන්ම අනෙකුත් විශේෂ අවශ්යතා ද පැහැදිලිව ප්රදර්ශනය කළ නොහැක. එබැවින්, ඉංජිනේරු ව්යාපෘතියේ දී, කපාට දත්ත පත්රිකාව සම්පාදනය කිරීමෙන් අවශ්ය කපාටය විස්තරාත්මකව විස්තර කළ යුතුය. මෙය කපාට තෝරා ගැනීම, ප්‍රසම්පාදනය, ස්ථාපනය, කොමිස් කිරීම සහ අමතර කොටස් සඳහා පහසුව සපයයි, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ දෝෂ වල සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-13-2021