රසායනික කම්හල්වල බහුලව භාවිතා වන ලෝහ කපාට වර්ග සහ තේරීම

කපාට නල මාර්ග පද්ධතියේ වැදගත් කොටසක් වන අතර, රසායනික කම්හල්වල බහුලව භාවිතා වන්නේ ලෝහ කපාට වේ. කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ නල මාර්ග සහ උපකරණ විවෘත කිරීම සහ වැසීම, තෙරපීම සහ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ය. එබැවින්, ලෝහ කපාට නිවැරදිව හා සාධාරණව තෝරා ගැනීම ශාක ආරක්ෂාව සහ තරල පාලන පද්ධතිවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

1. කපාට වර්ග සහ භාවිතයන්

ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ බොහෝ වර්ගවල කපාට තිබේ. තරල පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ භෞතික හා රසායනික ගුණාංගවල වෙනස නිසා, ද්වාර කපාට, නැවතුම් කපාට (ත්‍රොටල් කපාට, ඉඳිකටු කපාට), චෙක් කපාට සහ ප්ලග් ඇතුළුව තරල පද්ධති සඳහා පාලන අවශ්‍යතා ද වෙනස් වේ. කපාට, බෝල කපාට, සමනල කපාට සහ ප්‍රාචීර කපාට රසායනික කම්හල්වල බහුලව භාවිතා වේ.

1.1 ශ්‍රේණියගේට්ටු කපාටය

කුඩා තරල ප්‍රතිරෝධය, හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, මාධ්‍යයේ අසීමිත ප්‍රවාහ දිශාව, විවෘත කිරීම සහ වැසීම සඳහා අවශ්‍ය කුඩා බාහිර බලය සහ කෙටි ව්‍යුහ දිග සහිත තරල විවෘත කිරීම සහ වැසීම පාලනය කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

කපාට කඳ දීප්තිමත් කඳක් සහ සැඟවුණු කඳක් ලෙස බෙදා ඇත. නිරාවරණය වූ කඳ ගේට්ටු කපාටය විඛාදන මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වන අතර නිරාවරණය වූ කඳ ගේට්ටු කපාටය මූලික වශයෙන් රසායනික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ භාවිතා වේ. සැඟවුණු කඳ ගේට්ටු කපාට ප්‍රධාන වශයෙන් ජල මාර්ගවල භාවිතා වන අතර, බොහෝ විට අඩු පීඩන, විඛාදන නොවන මාධ්‍ය අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වේ, උදාහරණයක් ලෙස සමහර වාත්තු යකඩ සහ තඹ කපාට. ගේට්ටුවේ ව්‍යුහයට කුඤ්ඤ ගේට්ටුව සහ සමාන්තර ගේට්ටුව ඇතුළත් වේ.

වෙජ් ගේට්ටු තනි ගේට්ටුවක් සහ ද්විත්ව ගේට්ටුවක් ලෙස බෙදා ඇත. සමාන්තර රැම් බොහෝ විට තෙල් හා ගෑස් ප්‍රවාහන පද්ධතිවල භාවිතා වන අතර රසායනික කම්හල්වල බහුලව භාවිතා නොවේ.

1.2 ශ්‍රේණියනැවතුම් කපාටය

ප්‍රධාන වශයෙන් කැපීම සඳහා භාවිතා වේ. නැවතුම් කපාටයට විශාල තරල ප්‍රතිරෝධයක්, විශාල විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ ව්‍යවර්ථයක් ඇති අතර ප්‍රවාහ දිශා අවශ්‍යතා ඇත. ගේට්ටු කපාට හා සසඳන විට, ගෝලීය කපාටවලට පහත වාසි ඇත:

(1) විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ඝර්ෂණ බලය ගේට්ටු කපාටයට වඩා කුඩා වන අතර එය ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වේ.

(2) විවරයේ උස ගේට්ටු කපාටයට වඩා කුඩාය.

(3) ගෝලීය කපාටයට සාමාන්‍යයෙන් ඇත්තේ එක් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටක් පමණක් වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හොඳයි, එය නඩත්තු කිරීමට පහසුය.

ගේට්ටු කපාටය මෙන් ග්ලෝබ් කපාටයට ද දීප්තිමත් දණ්ඩක් සහ අඳුරු දණ්ඩක් ඇත, එබැවින් මම ඒවා මෙහි නැවත නොකියමි. විවිධ කපාට ශරීර ව්‍යුහයට අනුව, නැවතුම් කපාටය සෘජු-හරහා, කෝණය සහ Y-වර්ගය ඇත. සෘජු-හරහා වර්ගය වඩාත් බහුලව භාවිතා වන අතර, තරල ප්‍රවාහ දිශාව 90° වෙනස් වන තැන කෝණ වර්ගය භාවිතා වේ.

මීට අමතරව, ත්‍රොටල් කපාටය සහ ඉඳිකටු කපාටය ද සාමාන්‍ය නැවතුම් කපාටයට වඩා ශක්තිමත් නියාමන කාර්යයක් ඇති නැවතුම් කපාට වර්ගයකි.

1.3.චෙක් කපාටය

චෙක් කපාටය ඒක-මාර්ග කපාටය ලෙසද හැඳින්වෙන අතර එය තරලයේ ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරයි. එබැවින්, චෙක් කපාටය ස්ථාපනය කරන විට, මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහ දිශාවට අවධානය යොමු කරන්න, චෙක් කපාටයේ ඊතලයේ දිශාවට අනුකූල විය යුතුය. චෙක් කපාට වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, විවිධ නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ නිෂ්පාදන ඇත, නමුත් ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් ව්‍යුහයෙන් පැද්දීමේ වර්ගය සහ එසවුම් වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත. ස්විං චෙක් කපාට ප්‍රධාන වශයෙන් තනි කපාට වර්ගය සහ ද්විත්ව කපාට වර්ගය ඇතුළත් වේ.

1.4 ශ්‍රේණියසමනල කපාටය

සමනල කපාටය අත්හිටුවන ලද ඝන ද්‍රව්‍ය සහිත ද්‍රව මාධ්‍යය විවෘත කිරීම සහ වැසීම සහ තෙරපුම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. එයට කුඩා තරල ප්‍රතිරෝධයක්, සැහැල්ලු බරක්, කුඩා ව්‍යුහ ප්‍රමාණය සහ වේගවත් විවෘත කිරීම සහ වැසීම ඇත. එය විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත නල මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ. සමනල කපාටයට යම් ගැලපුම් කාර්යයක් ඇති අතර පොහොර ප්‍රවාහනය කළ හැකිය. අතීතයේ පසුගාමී සැකසුම් තාක්ෂණය හේතුවෙන්, ජල පද්ධතිවල සමනල කපාට භාවිතා කර ඇත, නමුත් කලාතුරකින් ක්‍රියාවලි පද්ධතිවල. ද්‍රව්‍ය, සැලසුම් සහ සැකසුම් වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, ක්‍රියාවලි පද්ධතිවල සමනල කපාට වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කර ඇත.

සමනල කපාට වර්ග දෙකක් තිබේ: මෘදු මුද්‍රාව සහ දෘඩ මුද්‍රාව. මෘදු මුද්‍රාව සහ දෘඩ මුද්‍රාව තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් තරල මාධ්‍යයේ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී. සාපේක්ෂව කිවහොත්, මෘදු මුද්‍රාවක මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය දෘඩ මුද්‍රාවකට වඩා හොඳය.

මෘදු මුද්‍රා වර්ග දෙකක් තිබේ: රබර් සහ PTFE (පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන්) කපාට ආසන. රබර් ආසන සමනල කපාට (රබර්-ආවරණ සහිත කපාට සිරුරු) බොහෝ විට ජල පද්ධතිවල භාවිතා වන අතර මධ්‍ය රේඛා ව්‍යුහයක් ඇත. රබර් ලයිනිං වල ෆ්ලැන්ජ් ගෑස්කට් එකක් ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි බැවින් මෙම ආකාරයේ සමනල කපාටයක් ගෑස්කට් නොමැතිව ස්ථාපනය කළ හැකිය. PTFE ආසන සමනල කපාට බොහෝ විට ක්‍රියාවලි පද්ධතිවල භාවිතා වේ, සාමාන්‍යයෙන් තනි විකේන්ද්‍රික හෝ ද්විත්ව විකේන්ද්‍රික ව්‍යුහය.

දෘඩ ස්ථාවර මුද්‍රා මුදු, බහු ස්ථර මුද්‍රා (ලැමිෙන්ටඩ් මුද්‍රා) වැනි දෘඩ මුද්‍රා වර්ග රාශියක් ඇත. නිෂ්පාදකයාගේ සැලසුම බොහෝ විට වෙනස් වන බැවින්, කාන්දු වීමේ අනුපාතය ද වෙනස් වේ. දෘඩ මුද්‍රා සමනල කපාටයේ ව්‍යුහය වඩාත් සුදුසු වන්නේ ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රික වන අතර එමඟින් තාප ප්‍රසාරණ වන්දි සහ ඇඳුම් වන්දි ගැටළු විසඳයි. ද්විත්ව විකේන්ද්‍රික හෝ ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රික ව්‍යුහ දෘඩ මුද්‍රා සමනල කපාටයට ද්වි-මාර්ග මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යයක් ද ඇති අතර, එහි ප්‍රතිලෝම (අඩු පීඩන පැත්තේ සිට ඉහළ පීඩන පැත්තේ දක්වා) මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය ධනාත්මක දිශාවෙන් 80% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය (ඉහළ පීඩන පැත්තේ සිට අඩු පීඩන පැත්තේ දක්වා). නිර්මාණය සහ තේරීම නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කළ යුතුය.

1.5 කුකුළා කපාටය

ප්ලග් කපාටයට කුඩා තරල ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක්, දිගු සේවා කාලයක් ඇති අතර දෙපැත්තටම මුද්‍රා තැබිය හැකිය, එබැවින් එය බොහෝ විට ඉතා හෝ අතිශයින් අනතුරුදායක ද්‍රව්‍ය මත භාවිතා වේ, නමුත් විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ ව්‍යවර්ථය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර මිල සාපේක්ෂව ඉහළ ය. ප්ලග් කපාට කුහරය තුළ ද්‍රව රැස් නොවේ, විශේෂයෙන් අතරමැදි උපාංගයේ ඇති ද්‍රව්‍ය දූෂණයට හේතු නොවේ, එබැවින් ප්ලග් කපාටය සමහර අවස්ථාවලදී භාවිතා කළ යුතුය.

ප්ලග් කපාටයේ ප්‍රවාහ මාර්ගය සෘජු, ත්‍රි-මාර්ග සහ සිව්-මාර්ග ලෙස බෙදිය හැකි අතර, එය වායු සහ ද්‍රව තරල බහු-දිශානුගත ව්‍යාප්තිය සඳහා සුදුසු වේ.

කුකුළා කපාට වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ලිහිසි නොකළ සහ ලිහිසි කළ. බලහත්කාරයෙන් ලිහිසි කිරීම සහිත තෙල් මුද්‍රා තැබූ ප්ලග් කපාටය බලහත්කාරයෙන් ලිහිසි කිරීම හේතුවෙන් ප්ලග් එක සහ ප්ලග් එකේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අතර තෙල් පටලයක් සාදයි. මේ ආකාරයෙන්, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය, විවෘත කිරීම සහ වැසීම ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි, සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වීම වළක්වයි, නමුත් ලිහිසි කිරීම ද්‍රව්‍යය දූෂණය කරයිද යන්න සලකා බැලිය යුතු අතර, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සඳහා ලිහිසි නොකළ වර්ගය වඩාත් සුදුසුය.

ප්ලග් කපාටයේ අත් මුද්‍රාව අඛණ්ඩව පවතින අතර මුළු ප්ලග් එක වටා ඇති බැවින් තරලය පතුවළට සම්බන්ධ නොවේ. ඊට අමතරව, ප්ලග් කපාටයේ දෙවන මුද්‍රාව ලෙස ලෝහ සංයුක්ත ප්‍රාචීර තට්ටුවක් ඇත, එබැවින් ප්ලග් කපාටයට බාහිර කාන්දුව දැඩි ලෙස පාලනය කළ හැකිය. ප්ලග් කපාට සාමාන්‍යයෙන් ඇසුරුම් නොමැත. විශේෂ අවශ්‍යතා ඇති විට (බාහිර කාන්දුවට අවසර නැත, ආදිය), තුන්වන මුද්‍රාව ලෙස ඇසුරුම් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ප්ලග් කපාටයේ සැලසුම් ව්‍යුහය මඟින් ප්ලග් කපාටයට මුද්‍රා තැබීමේ කපාට ආසනය මාර්ගගතව සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අඳිනු ඇත. ප්ලග් එක ටේපර් කර ඇති බැවින්, මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා කපාට ආවරණයේ බෝල්ට් එක මඟින් ප්ලග් එක තද කර කපාට ආසනය සමඟ තදින් ගැලපේ.

1.6 බෝල කපාටය

බෝල කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්ලග් කපාටයට සමාන වේ (බෝල කපාටය ප්ලග් කපාටයේ ව්‍යුත්පන්නයකි). බෝල කපාටයට හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමක් ඇත, එබැවින් එය බහුලව භාවිතා වේ. බෝල කපාටය ඉක්මනින් විවෘත වී වැසෙයි, විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ ව්‍යවර්ථය ප්ලග් කපාටයට වඩා කුඩා වේ, ප්‍රතිරෝධය ඉතා කුඩා වන අතර නඩත්තු කිරීම පහසුය. එය ඉහළ මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සහිත පොහොර, දුස්ස්රාවී තරල සහ මධ්‍යම නල මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ. එහි අඩු මිල නිසා, බෝල කපාට ප්ලග් කපාටවලට වඩා බහුලව භාවිතා වේ. බෝල කපාට සාමාන්‍යයෙන් බෝලයේ ව්‍යුහය, කපාට ශරීරයේ ව්‍යුහය, ප්‍රවාහ නාලිකාව සහ ආසන ද්‍රව්‍ය වලින් වර්ගීකරණය කළ හැකිය.

ගෝලාකාර ව්‍යුහයට අනුව, පාවෙන බෝල කපාට සහ ස්ථාවර බෝල කපාට ඇත. පළමුවැන්න බොහෝ විට කුඩා විෂ්කම්භයන් සඳහා භාවිතා වේ, දෙවැන්න විශාල විෂ්කම්භයන් සඳහා භාවිතා වේ, සාමාන්‍යයෙන් DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 සහ CLASS 600) මායිම ලෙස භාවිතා කරයි.

කපාට ශරීරයේ ව්‍යුහය අනුව, වර්ග තුනක් ඇත: එක්-කෑලි වර්ගය, ද්වි-කෑලි වර්ගය සහ තුන-කෑලි වර්ගය. එක්-කෑලි වර්ගය වර්ග දෙකක් ඇත: ඉහළට සවි කර ඇති වර්ගය සහ පැති-සවි කර ඇති වර්ගය.

ධාවන ආකෘතියට අනුව, සම්පූර්ණ විෂ්කම්භය සහ අඩු කළ විෂ්කම්භය ඇත. අඩු කළ විෂ්කම්භය බෝල කපාට සම්පූර්ණ විෂ්කම්භය බෝල කපාටවලට වඩා අඩු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන අතර ලාභදායී වේ. ක්‍රියාවලි කොන්දේසි ඉඩ දෙන්නේ නම්, ඒවා මනාප ලෙස සැලකිය හැකිය. බෝල කපාට ප්‍රවාහ නාලිකා සෘජු, ත්‍රි-මාර්ග සහ සිව්-මාර්ග ලෙස බෙදිය හැකි අතර ඒවා වායු සහ ද්‍රව තරල බහු දිශානුගත බෙදා හැරීම සඳහා සුදුසු වේ. ආසන ද්‍රව්‍ය අනුව, මෘදු මුද්‍රාව සහ දෘඩ මුද්‍රාව ඇත. දහනය කළ හැකි මාධ්‍යවල භාවිතා කරන විට හෝ බාහිර පරිසරය පිළිස්සීමට ඉඩ ඇති විට, මෘදු මුද්‍රා බෝල කපාටයට ප්‍රති-ස්ථිතික සහ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී සැලසුමක් තිබිය යුතු අතර, නිෂ්පාදකයාගේ නිෂ්පාදන API607 ට අනුකූලව වැනි ප්‍රති-ස්ථිතික සහ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී පරීක්ෂණ සමත් විය යුතුය. මෘදු-මුද්‍රා තැබූ සමනල කපාට සහ ප්ලග් කපාට සඳහාද මෙය අදාළ වේ (ප්ලග් කපාටවලට ගිනි පරීක්ෂණයේදී බාහිර ගිනි ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා පමණක් සපුරාලිය හැකිය).

1.7 ප්රාචීර කපාටය

ප්රාචීර කපාටය දෙපැත්තටම මුද්‍රා තැබිය හැකි අතර, අඩු පීඩන, විඛාදන පොහොර හෝ අත්හිටුවන ලද දුස්ස්රාවී තරල මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. මෙහෙයුම් යාන්ත්‍රණය මධ්‍යම නාලිකාවෙන් වෙන් කර ඇති නිසා, ආහාර සහ වෛද්‍ය සහ සෞඛ්‍ය කර්මාන්තවල මාධ්‍යයට විශේෂයෙන් සුදුසු ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රාචීරය මගින් තරලය කපා දමනු ලැබේ. ප්‍රාචීර කපාටයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය ප්‍රාචීර ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය මත රඳා පවතී. ව්‍යුහයෙන්, එය සෘජු-හරහා වර්ගය සහ වයර් වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය.

2. අවසාන සම්බන්ධතා පෝරමය තෝරා ගැනීම

කපාට කෙළවරවල බහුලව භාවිතා වන සම්බන්ධතා ආකාර අතරට ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය, නූල් සම්බන්ධතාවය, බට් වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය සහ සොකට් වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය ඇතුළත් වේ.

2.1 ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය

ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය කපාට ස්ථාපනය සහ විසුරුවා හැරීම සඳහා හිතකර වේ. කපාට අන්ත ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ආකෘතිවලට ප්‍රධාන වශයෙන් සම්පූර්ණ මතුපිට (FF), ඉහළ මතුපිට (RF), අවතල මතුපිට (FM), දිව සහ කට්ට මතුපිට (TG) සහ මුදු සම්බන්ධතා මතුපිට (RJ) ඇතුළත් වේ. API කපාට මගින් අනුගමනය කරන ලද ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමිතීන් ASMEB16.5 වැනි ශ්‍රේණි වේ. සමහර විට ඔබට ෆ්ලැන්ජ් කපාට මත පන්තිය 125 සහ පන්තිය 250 ශ්‍රේණි දැකිය හැකිය. මෙය වාත්තු යකඩ ෆ්ලැන්ජ් වල පීඩන ශ්‍රේණියයි. පළමු දෙකෙහි මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සම්පූර්ණ තලය (FF) වීම හැර, එය පන්තිය 150 සහ පන්තිය 300 හි සම්බන්ධතා ප්‍රමාණයට සමාන වේ.

වේෆර් සහ ලග් කපාට ද ෆ්ලැන්ජ් කර ඇත.

2.2 බට් වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය

බට්-වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ මුද්‍රා තැබීම හේතුවෙන්, රසායනික පද්ධතියේ බට්-වෑල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති කපාට බොහෝ විට සමහර ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය, අධික විෂ සහිත මාධ්‍ය, දැවෙන සහ පුපුරන සුලු අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වේ.

2.3 සොකට් වෙල්ඩින් සහ නූල් සම්බන්ධතාවය

සාමාන්‍යයෙන් නාමික ප්‍රමාණය DN40 නොඉක්මවන නල පද්ධතිවල භාවිතා වේ, නමුත් ඉරිතැලීම් විඛාදනයක් සහිත තරල මාධ්‍ය සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.

අධික විෂ සහිත සහ දහනය කළ හැකි මාධ්‍ය සහිත නල මාර්ගවල නූල් සම්බන්ධතාවය භාවිතා නොකළ යුතු අතර, ඒ සමඟම, චක්‍රීය පැටවීමේ තත්වයන් යටතේ භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය. වර්තමානයේ, ව්‍යාපෘතියේ පීඩනය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අවස්ථාවන්හිදී එය භාවිතා වේ. නල මාර්ගයේ නූල් ආකෘතිය ප්‍රධාන වශයෙන් කේතුකාකාර නල නූල් වේ. කේතුකාකාර නල නූල් සඳහා පිරිවිතර දෙකක් තිබේ. කේතුකාකාර අග්‍ර කෝණ පිළිවෙලින් 55° සහ 60° වේ. දෙක එකිනෙකට හුවමාරු කළ නොහැක. දැවෙන හෝ ඉතා අනතුරුදායක මාධ්‍ය සහිත නල මාර්ගවල, ස්ථාපනය සඳහා නූල් සම්බන්ධතාවයක් අවශ්‍ය නම්, මෙම අවස්ථාවේදී නාමික ප්‍රමාණය DN20 නොඉක්මවිය යුතු අතර, නූල් සම්බන්ධතාවයෙන් පසු මුද්‍රා වෑල්ඩින් සිදු කළ යුතුය.

3. ද්රව්ය

කපාට ද්‍රව්‍ය අතර කපාට නිවාස, අභ්‍යන්තර, ගෑස්කට්, ඇසුරුම් සහ ගාංචු ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ. බොහෝ කපාට ද්‍රව්‍ය ඇති නිසා සහ ඉඩකඩ සීමා වීම නිසා, මෙම ලිපිය සාමාන්‍ය කපාට නිවාස ද්‍රව්‍ය කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙයි. ෆෙරස් ලෝහ කවච ද්‍රව්‍ය අතර වාත්තු යකඩ, කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, මිශ්‍ර වානේ ඇතුළත් වේ.

3.1 වාත්තු යකඩ

අළු පැහැති වාත්තු යකඩ (A1262B) සාමාන්‍යයෙන් අඩු පීඩන කපාට මත භාවිතා වන අතර ක්‍රියාවලි නල මාර්ගවල භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්දේශ නොකරයි. ඩක්ටයිල් යකඩ (A395) හි කාර්ය සාධනය (ශක්තිය සහ තද බව) අළු පැහැති වාත්තු යකඩවලට වඩා හොඳය.

3.2 කාබන් වානේ

කපාට නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වන කාබන් වානේ ද්‍රව්‍ය වන්නේ A2162WCB (වාත්තු කිරීම) සහ A105 (ව්‍යාජ) ය. දිගු කාලයක් 400℃ ට වඩා වැඩ කරන කාබන් වානේ කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර එය කපාටයේ ආයු කාලයට බලපායි. අඩු උෂ්ණත්ව කපාට සඳහා, බහුලව භාවිතා වන්නේ A3522LCB (වාත්තු කිරීම) සහ A3502LF2 (ව්‍යාජ) ය.

3.3 ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ

ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් විඛාදන තත්ත්වයන් හෝ අතිශය අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ භාවිතා වේ. බහුලව භාවිතා වන වාත්තු A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 සහ A351-CF3M වේ; බහුලව භාවිතා වන ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය වන්නේ A182-F304, A182-F316, A182-F304L සහ A182-F316L ය.

3.4 මිශ්‍ර වානේ ද්‍රව්‍ය

අඩු උෂ්ණත්ව කපාට සඳහා, A352-LC3 (වාත්තු) සහ A350-LF3 (ව්‍යාජ) බහුලව භාවිතා වේ.

ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට සඳහා, බහුලව භාවිතා වන්නේ A217-WC6 (වාත්තු කිරීම), A182-F11 (ව්‍යාජ) සහ A217-WC9 (වාත්තු කිරීම), A182-F22 (ව්‍යාජ) ය. WC9 සහ F22 2-1/4Cr-1Mo ශ්‍රේණියට අයත් වන බැවින්, ඒවායේ 1-1/4Cr-1/2Mo ශ්‍රේණියට අයත් WC6 සහ F11 ට වඩා ඉහළ Cr සහ Mo අඩංගු වන බැවින් ඒවාට වඩා හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව රිංගා ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

4. ධාවක මාදිලිය

කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍යයෙන් අතින් මාදිලිය භාවිතා කරයි. කපාටයට වැඩි නාමික පීඩනයක් හෝ විශාල නාමික ප්‍රමාණයක් ඇති විට, කපාටය අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම දුෂ්කර වන අතර, ගියර් සම්ප්‍රේෂණය සහ වෙනත් මෙහෙයුම් ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය. කපාට ධාවක මාදිලිය තෝරා ගැනීම කපාටයේ වර්ගය, නාමික පීඩනය සහ නාමික ප්‍රමාණය අනුව තීරණය කළ යුතුය. විවිධ කපාට සඳහා ගියර් ධාවක සලකා බැලිය යුතු කොන්දේසි 1 වගුවේ දැක්වේ. විවිධ නිෂ්පාදකයින් සඳහා, මෙම කොන්දේසි තරමක් වෙනස් විය හැකි අතර, එය සාකච්ඡා මාර්ගයෙන් තීරණය කළ හැකිය.

5. කපාට තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම

5.1 කපාට තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන පරාමිතීන්

(1) ලබා දෙන තරලයේ ස්වභාවය කපාට වර්ගය සහ කපාට ව්‍යුහ ද්‍රව්‍ය තේරීමට බලපායි.

(2) ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා (නියාමනය හෝ කපා හැරීම), එය ප්‍රධාන වශයෙන් කපාට වර්ගය තේරීමට බලපායි.

(3) කපාට වර්ගය සහ කපාට ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට බලපාන මෙහෙයුම් තත්වයන් (නිතර සිදු වුවද).

(4) ප්‍රවාහ ලක්ෂණ සහ ඝර්ෂණ අලාභය.

(5) කපාටයේ නාමික ප්‍රමාණය (විශාල නාමික ප්‍රමාණයක් සහිත කපාට සොයාගත හැක්කේ සීමිත පරාසයක කපාට වර්ග වල පමණි).

(6) ස්වයංක්‍රීය වසා දැමීම, පීඩන ශේෂය වැනි අනෙකුත් විශේෂ අවශ්‍යතා.

5.2 ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

(1) ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයන් (DN≤40) සඳහා භාවිතා කරන අතර, වාත්තු සාමාන්‍යයෙන් විශාල විෂ්කම්භයන් සඳහා භාවිතා කරයි (DN>40). ව්‍යාජ කපාට ශරීරයේ අවසාන ෆ්ලැන්ජ් සඳහා, ඒකාබද්ධ ව්‍යාජ කපාට ශරීරය වඩාත් කැමති විය යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් කපාට ශරීරයට වෑල්ඩින් කර ඇත්නම්, වෑල්ඩය මත 100% විකිරණශීලී පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය.

(2) බට්-වෑල්ඩින් කරන ලද සහ සොකට්-වෑල්ඩින් කරන ලද කාබන් වානේ කපාට සිරුරු වල කාබන් අන්තර්ගතය 0.25% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර කාබන් සමාන අගය 0.45% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

සටහන: ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේවල ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය 425°C ඉක්මවන විට, කාබන් අන්තර්ගතය 0.04% ට නොඅඩු විය යුතු අතර, තාප පිරියම් කිරීමේ තත්ත්වය 1040°C වේගවත් සිසිලනය (CF8) සහ 1100°C වේගවත් සිසිලනය (CF8M) ට වඩා වැඩි වේ.

(4) තරලය විඛාදනයට ලක් වන විට සහ සාමාන්‍ය ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කළ නොහැකි විට, 904L, ඩුප්ලෙක්ස් වානේ (S31803, ආදිය), මොනෙල් සහ හැස්ටෙලෝයි වැනි විශේෂ ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය.

5.3 ගේට්ටු කපාටය තෝරා ගැනීම

(1) DN≤50 විට දෘඩ තනි ද්වාරය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ; DN>50 විට ප්‍රත්‍යාස්ථ තනි ද්වාරය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

(2) ක්‍රයෝජනික් පද්ධතියේ නම්‍යශීලී තනි ගේට්ටු කපාටය සඳහා, අධි පීඩන පැත්තේ ගේට්ටුවේ වාතාශ්‍රය සිදුරක් විවෘත කළ යුතුය.

(3) අඩු කාන්දුවක් අවශ්‍ය වන වැඩ කරන තත්වයන් යටතේ අඩු කාන්දු වන ගේට්ටු කපාට භාවිතා කළ යුතුය. අඩු කාන්දු වන ගේට්ටු කපාට විවිධ ව්‍යුහයන් ඇති අතර, ඒ අතර බෙලෝ වර්ගයේ ගේට්ටු කපාට සාමාන්‍යයෙන් රසායනික කම්හල්වල භාවිතා වේ.

(4) පෙට්‍රෝ රසායනික නිෂ්පාදන උපකරණවල වැඩිපුරම භාවිතා වන වර්ගය ගේට්ටු කපාටය වුවද, පහත සඳහන් අවස්ථා වලදී ගේට්ටු කපාට භාවිතා නොකළ යුතුය:

① විවෘත කිරීමේ උස වැඩි නිසාත්, ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්‍ය ඉඩ ප්‍රමාණය විශාල නිසාත්, කුඩා මෙහෙයුම් ඉඩක් ඇති අවස්ථාවන් සඳහා එය සුදුසු නොවේ.

② විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ කාලය දිගු බැවින්, එය ඉක්මනින් විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු නොවේ.

③ ඝන අවසාදිත ද්‍රව සඳහා එය සුදුසු නොවේ. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගෙවී යන බැවින්, ගේට්ටුව වැසෙන්නේ නැත.

④ ප්‍රවාහ ගැලපීම සඳහා සුදුසු නොවේ. මන්ද ගේට්ටු කපාටය අර්ධ වශයෙන් විවෘත කළ විට, මාධ්‍යය ගේට්ටුවේ පිටුපස සුළි ධාරාවක් නිපදවන අතර එමඟින් ගේට්ටුව ඛාදනය හා කම්පනය ඇති කිරීමට පහසු වන අතර කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ද පහසුවෙන් හානි විය හැකිය.

⑤ කපාටය නිතර ක්‍රියාත්මක වීම නිසා කපාට ආසනයේ මතුපිට අධික ලෙස ගෙවී යනු ඇත, එබැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු වන්නේ කලාතුරකින් සිදුවන මෙහෙයුම් සඳහා පමණි.

5.4 ගෝලීය කපාටය තෝරා ගැනීම

(1) එකම පිරිවිතරයේ ගේට්ටු කපාටය හා සසඳන විට, වසා දැමීමේ කපාටය විශාල ව්‍යුහ දිගක් ඇත. එය සාමාන්‍යයෙන් DN≤250 සහිත නල මාර්ගවල භාවිතා වේ, මන්ද විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වසා දැමීමේ කපාටය සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම වඩාත් කරදරකාරී වන අතර මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් වසා දැමීමේ කපාටයේ තරම් හොඳ නැත.

(2) වසා දැමීමේ කපාටයේ විශාල තරල ප්‍රතිරෝධය නිසා, එය ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් අත්හිටුවන ලද ඝන ද්‍රව්‍ය සහ තරල මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු නොවේ.

(3) ඉඳිකටු කපාටය යනු සියුම් ටේපර්ඩ් ප්ලග් එකක් සහිත වසා දැමීමේ කපාටයක් වන අතර එය කුඩා ප්‍රවාහ සියුම් ගැලපීම සඳහා හෝ සාම්පල කපාටයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. එය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයන් සඳහා භාවිතා වේ. ක්‍රමාංකනය විශාල නම්, ගැලපුම් ශ්‍රිතය ද අවශ්‍ය වන අතර, තෙරපුම් කපාටයක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, කපාට ක්ලැක් එක පැරබෝලා වැනි හැඩයක් ඇත.

(4) අඩු කාන්දුවක් අවශ්‍ය සේවා තත්ත්වයන් සඳහා, අඩු කාන්දු නැවතුම් කපාටයක් භාවිතා කළ යුතුය. අඩු කාන්දු වන වසා දැමීමේ කපාට බොහෝ ව්‍යුහයන් ඇති අතර, ඒ අතර බෙලෝ වර්ගයේ වසා දැමීමේ කපාට සාමාන්‍යයෙන් රසායනික කම්හල්වල භාවිතා වේ.

බෙලෝ වර්ගයේ ග්ලෝබ් කපාට, බෙලෝ වර්ගයේ ගේට්ටු කපාට වලට වඩා බහුලව භාවිතා වේ, මන්ද බෙලෝ වර්ගයේ ග්ලෝබ් කපාට කෙටි බෙලෝ සහ දිගු චක්‍ර ආයු කාලයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, බෙලෝ කපාට මිල අධික වන අතර, සීනුවල ගුණාත්මකභාවය (ද්‍රව්‍ය, චක්‍ර වේලාවන් ආදිය) සහ වෙල්ඩින් කපාටයේ සේවා කාලය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් ඒවා තෝරාගැනීමේදී විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

5.5 චෙක් කපාට තේරීම

(1) තිරස් එසවුම් චෙක් කපාට සාමාන්‍යයෙන් DN≤50 සහිත අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වන අතර තිරස් නල මාර්ගවල පමණක් ස්ථාපනය කළ හැකිය. සිරස් එසවුම් චෙක් කපාට සාමාන්‍යයෙන් DN≤100 සහිත අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වන අතර සිරස් නල මාර්ගවල ස්ථාපනය කෙරේ.

(2) සෝපාන චෙක් කපාටය වසන්ත ආකාරයක් සමඟ තෝරා ගත හැකි අතර, මෙම අවස්ථාවේදී මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වසන්තයක් නොමැතිව වඩා හොඳය.

(3) පැද්දීමේ චෙක් කපාටයේ අවම විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් DN>50 වේ. එය තිරස් පයිප්ප හෝ සිරස් පයිප්ප මත භාවිතා කළ හැකිය (ද්‍රවය පහළ සිට ඉහළට විය යුතුය), නමුත් එය ජල මිටිය ඇති කිරීමට පහසුය. ද්විත්ව තැටි චෙක් කපාටය (ද්විත්ව තැටිය) බොහෝ විට වේෆර් වර්ගයක් වන අතර එය වඩාත්ම ඉඩ ඉතිරි කරන චෙක් කපාටය වන අතර එය නල මාර්ග සැකැස්ම සඳහා පහසු වන අතර විශේෂයෙන් විශාල විෂ්කම්භයන් මත බහුලව භාවිතා වේ. සාමාන්‍ය පැද්දීමේ චෙක් කපාටයේ (තනි තැටි වර්ගය) තැටිය 90° දක්වා සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කළ නොහැකි බැවින්, යම් ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, එබැවින් ක්‍රියාවලියට එය අවශ්‍ය වූ විට, විශේෂ අවශ්‍යතා (තැටිය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කිරීම අවශ්‍ය වේ) හෝ Y වර්ගයේ එසවුම් චෙක් කපාටය.

(4) ජල මිටියක් ඇති විය හැකි අවස්ථාවකදී, මන්දගාමී වසා දැමීමේ උපාංගයක් සහ තෙතමනය ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයක් සහිත චෙක් කපාටයක් සලකා බැලිය හැකිය. මෙම ආකාරයේ කපාටයක් බෆරින් සඳහා නල මාර්ගයේ මාධ්‍යය භාවිතා කරන අතර, චෙක් කපාටය වසා ඇති මොහොතේ, එය ජල මිටිය ඉවත් කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට, නල මාර්ගය ආරක්ෂා කිරීමට සහ පොම්පය පසුපසට ගලා යාම වැළැක්වීමට හැකිය.

5.6 ප්ලග් කපාට තේරීම

(1) නිෂ්පාදන ගැටළු හේතුවෙන්, ලිහිසි නොකළ ප්ලග් කපාට DN>250 භාවිතා නොකළ යුතුය.

(2) කපාට කුහරය තුළ ද්‍රව රැස් නොවීමට අවශ්‍ය වූ විට, ප්ලග් කපාටය තෝරා ගත යුතුය.

(3) මෘදු මුද්‍රා බෝල කපාටයේ මුද්‍රා තැබීම අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි වූ විට, අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් සිදුවුවහොත්, ඒ වෙනුවට ප්ලග් කපාටයක් භාවිතා කළ හැකිය.

(4) සමහර වැඩ තත්වයන් සඳහා, උෂ්ණත්වය නිතර වෙනස් වන බැවින්, සාමාන්‍ය ප්ලග් කපාටය භාවිතා කළ නොහැක. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් කපාට සංරචක සහ මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍යවල විවිධ ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීමට හේතු වන බැවින්, ඇසුරුම්වල දිගුකාලීන හැකිලීම තාප චක්‍රීකරණයේදී කපාට කඳ දිගේ කාන්දු වීමට හේතු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, චීනයේ නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි XOMOX හි Severe සේවා මාලාව වැනි විශේෂ ප්ලග් කපාට සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.

5.7 බෝල කපාට තේරීම

(1) ඉහළට සවිකර ඇති බෝල කපාටය මාර්ගගතව අලුත්වැඩියා කළ හැක. කෑලි තුනකින් යුත් බෝල කපාට සාමාන්‍යයෙන් නූල් සහ සොකට්-වෑල්ඩින් සම්බන්ධතාවය සඳහා යොදා ගනී.

(2) නල මාර්ගයේ බෝල-හරහා පද්ධතියක් ඇති විට, සම්පූර්ණ සිදුරු සහිත බෝල කපාට පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.

(3) මෘදු මුද්‍රාවේ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම දෘඩ මුද්‍රාවට වඩා හොඳයි, නමුත් එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී භාවිතා කළ නොහැක (විවිධ ලෝහ නොවන මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යවල උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සමාන නොවේ).

(4) කපාට කුහරය තුළ තරල සමුච්චය වීමට ඉඩ නොදෙන අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා නොකළ යුතුය.

5.8 සමනල කපාටය තෝරා ගැනීම

(1) සමනල කපාටයේ කෙළවර දෙකම විසුරුවා හැරීමට අවශ්‍ය වූ විට, නූල් සහිත ලුග් හෝ ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටයක් තෝරා ගත යුතුය.

(2) මධ්‍ය රේඛා සමනල කපාටයේ අවම විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් DN50 වේ; විකේන්ද්‍රික සමනල කපාටයේ අවම විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් DN80 වේ.

(3) ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රික PTFE ආසන සමනල කපාටය භාවිතා කරන විට, U-හැඩැති ආසනය නිර්දේශ කෙරේ.

5.9 ප්රාචීර කපාටය තෝරා ගැනීම

(1) සෘජු-හරහා වර්ගයට අඩු තරල ප්‍රතිරෝධයක්, ප්‍රාචීරයේ දිගු විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ පහරක් ඇති අතර, ප්‍රාචීරයේ සේවා කාලය වයර් වර්ගයට වඩා හොඳ නොවේ.

(2) වයර් වර්ගයට විශාල තරල ප්‍රතිරෝධයක්, ප්‍රාචීරයේ කෙටි විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ පහරක් ඇති අතර, ප්‍රාචීරයේ සේවා කාලය කෙළින්ම-හරහා වර්ගයට වඩා හොඳය.

5.10 කපාට තේරීමේදී අනෙකුත් සාධකවල බලපෑම

(1) පද්ධතියේ අවසර ලත් පීඩන පහත වැටීම කුඩා වූ විට, අඩු තරල ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කපාට වර්ගයක් තෝරා ගත යුතුය, එනම් ගේට්ටු කපාටයක්, කෙළින්ම බෝල කපාටයක් යනාදිය.

(2) ඉක්මනින් වසා දැමීම අවශ්‍ය වූ විට, ප්ලග් කපාට, බෝල කපාට සහ සමනල කපාට භාවිතා කළ යුතුය. කුඩා විෂ්කම්භයන් සඳහා, බෝල කපාට වඩාත් කැමති විය යුතුය.

(3) ස්ථානීයව ක්‍රියාත්මක වන බොහෝ කපාටවල අත් රෝද ඇත. මෙහෙයුම් ලක්ෂ්‍යයේ සිට යම් දුරක් තිබේ නම්, ස්ප්‍රොකට් එකක් හෝ දිගු දණ්ඩක් භාවිතා කළ හැකිය.

(4) දුස්ස්රාවී තරල, පොහොර සහ ඝන අංශු සහිත මාධ්‍ය සඳහා, ප්ලග් කපාට, බෝල කපාට හෝ සමනල කපාට භාවිතා කළ යුතුය.

(5) පිරිසිදු පද්ධති සඳහා, ප්ලග් කපාට, බෝල කපාට, ප්‍රාචීර කපාට සහ සමනල කපාට සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ (ඔප දැමීමේ අවශ්‍යතා, මුද්‍රා අවශ්‍යතා ආදිය වැනි අමතර අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වේ).

(6) සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, 900 පන්තිය සහ DN≥50 ඉක්මවන පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිත කපාට පීඩන මුද්‍රා බොනට් (පීඩන මුද්‍රා බොනට්) භාවිතා කරයි; 600 පන්තියට වඩා (ඇතුළත්) අඩු පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිත කපාට බෝල්ට් කළ කපාට ආවරණ (බෝල්ට් කළ බොනට්) භාවිතා කරයි, දැඩි කාන්දු වීම වැළැක්වීම අවශ්‍ය වන සමහර වැඩ තත්වයන් සඳහා, වෑල්ඩින් කළ බොනට් එකක් සලකා බැලිය හැකිය. සමහර අඩු පීඩන සහ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව පොදු ව්‍යාපෘති වලදී, යුනියන් බොනට් (යුනියන් බොනට්) භාවිතා කළ හැකි නමුත් මෙම ව්‍යුහය සාමාන්‍යයෙන් බහුලව භාවිතා නොවේ.

(7) කපාටය උණුසුම්ව හෝ සීතලව තබා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කපාටයේ පරිවාරක ස්ථරය වළක්වා ගැනීම සඳහා බෝල කපාටයේ සහ ප්ලග් කපාටයේ හැන්ඩ්ල් කපාට කඳට සම්බන්ධ වන ස්ථානයේ දිගු කළ යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 150mm ට වඩා වැඩි නොවේ.

(8) කැලිබරය කුඩා වන විට, වෑල්ඩින් සහ තාප පිරියම් කිරීමේදී කපාට ආසනය විකෘති වී ඇත්නම්, දිගු කපාට ශරීරයක් සහිත කපාටයක් හෝ අවසානයේ කෙටි පයිප්පයක් භාවිතා කළ යුතුය.

(9) ක්‍රයොජනික් පද්ධති (-46°C ට අඩු) සඳහා කපාට (චෙක් කපාට හැර) දිගු කරන ලද බොනට් බෙල්ලේ ව්‍යුහයක් භාවිතා කළ යුතුය. කපාට කඳ සහ ඇසුරුම් සහ ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය සීරීමට හා මුද්‍රාවට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කිරීම සඳහා කපාට කඳට අනුරූප මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් යෙදිය යුතුය.

ආකෘතිය තෝරාගැනීමේදී ඉහත සාධක සලකා බැලීමට අමතරව, කපාට ආකෘතියේ අවසාන තේරීම සිදු කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා, ආරක්ෂාව සහ ආර්ථික සාධක ද පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. කපාට දත්ත පත්‍රිකාවක් ලිවීම අවශ්‍ය වේ, සාමාන්‍ය කපාට දත්ත පත්‍රිකාවේ පහත අන්තර්ගතය අඩංගු විය යුතුය:

(1) කපාටයේ නම, නාමික පීඩනය සහ නාමික ප්‍රමාණය.

(2) සැලසුම් සහ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්.

(3) කපාට කේතය.

(4) කපාට ව්‍යුහය, බොනට් ව්‍යුහය සහ කපාට අන්ත සම්බන්ධතාවය.

(5) කපාට නිවාස ද්‍රව්‍ය, කපාට ආසනය සහ කපාට තහඩු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය, කපාට කඳන් සහ අනෙකුත් අභ්‍යන්තර කොටස් ද්‍රව්‍ය, ඇසුරුම්, කපාට ආවරණ ගෑස්කට් සහ ගාංචු ද්‍රව්‍ය ආදිය.

(6) ධාවන මාදිලිය.

(7) ඇසුරුම්කරණ සහ ප්‍රවාහන අවශ්‍යතා.

(8) අභ්‍යන්තර සහ බාහිර විඛාදන විරෝධී අවශ්‍යතා.

(9) ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහ අමතර කොටස් අවශ්‍යතා.

(10) හිමිකරුගේ අවශ්‍යතා සහ අනෙකුත් විශේෂ අවශ්‍යතා (සලකුණු කිරීම වැනි).

6. අවසාන අදහස් දැක්වීම්

රසායනික පද්ධතියේ කපාටය වැදගත් ස්ථානයක් ගනී. නල මාර්ගයේ කපාට තෝරා ගැනීම නල මාර්ගයේ ප්‍රවාහනය කරනු ලබන තරලයේ අවධි තත්ත්වය (ද්‍රව, වාෂ්ප), ඝන අන්තර්ගතය, පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන ගුණාංග වැනි බොහෝ අංශ මත පදනම් විය යුතුය. ඊට අමතරව, ක්‍රියාකාරිත්වය විශ්වාසදායක සහ කරදරවලින් තොර වන අතර, පිරිවැය සාධාරණ වන අතර නිෂ්පාදන චක්‍රය ද වැදගත් සලකා බැලීමකි.

අතීතයේදී, ඉංජිනේරු නිර්මාණයේදී කපාට ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, සාමාන්‍යයෙන් කවච ද්‍රව්‍ය පමණක් සලකා බලන ලද අතර, අභ්‍යන්තර කොටස් වැනි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම නොසලකා හරින ලදී. අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍ය නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම බොහෝ විට කපාටයේ අභ්‍යන්තර මුද්‍රා තැබීම, කපාට කඳ ඇසුරුම් කිරීම සහ කපාට ආවරණ ගෑස්කට් අසාර්ථක වීමට හේතු වන අතර, එය සේවා කාලයට බලපානු ඇත, එය මුලින් අපේක්ෂිත භාවිත බලපෑම ලබා නොගන්නා අතර පහසුවෙන් අනතුරු ඇති කරයි.

වත්මන් තත්ත්වය අනුව විනිශ්චය කිරීම, API කපාටවලට ඒකාබද්ධ හඳුනාගැනීමේ කේතයක් නොමැති අතර, ජාතික සම්මත කපාටයට හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම මාලාවක් තිබුණද, එයට අභ්‍යන්තර කොටස් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය මෙන්ම අනෙකුත් විශේෂ අවශ්‍යතා පැහැදිලිව පෙන්විය නොහැක. එබැවින්, ඉංජිනේරු ව්‍යාපෘතියේදී, කපාට දත්ත පත්‍රිකාව සම්පාදනය කිරීමෙන් අවශ්‍ය කපාටය විස්තරාත්මකව විස්තර කළ යුතුය. මෙය කපාට තෝරා ගැනීම, ප්‍රසම්පාදනය, ස්ථාපනය, කොමිස් කිරීම සහ අමතර කොටස් සඳහා පහසුව සපයයි, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.