කාර්මික කපාට ආන්තික තත්වයන්ට මුහුණ දෙන විට කුමක් සිදුවේද - එය ද්‍රව ස්වාභාවික වායු යෙදීම්වල ශුන්‍යයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයක් හෝ වාෂ්ප නල මාර්ගවල දැවෙන තාපයක් වේවා? පිළිතුර විශේෂිත කපාට ඉංජිනේරු විද්‍යාව තුළ පවතී. ආන්තික උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා නිවැරදි කපාට වර්ගය තෝරා ගැනීම කාර්ය සාධනය ගැන පමණක් නොවේ - එය ආරක්ෂාව, කල්පැවැත්ම සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව ගැන ය.
මෙම ලිපියෙන්, අපි ක්‍රයෝජනික් කපාට සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට අතර තාක්ෂණික වෙනස්කම් ගවේෂණය කරන්නෙමු, සැලසුම් සලකා බැලීම්, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය සහ තාප ආතතිය යටතේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරන්නේ කෙසේද යන්න ඉස්මතු කරමු.
උෂ්ණත්ව ඉල්ලුම් හැඩය කපාට නිර්මාණය
අධික සීතල හෝ තාපය තුළ ක්‍රියාත්මක වන කපාට, ඒවායේ වැඩ කරන පරිසරයන්හි සිදුවන නිශ්චිත භෞතික වෙනස්කම් වලට ඔරොත්තු දීම සඳහා සකස් කළ යුතුය.
LNG හෝ ද්‍රව ඔක්සිජන් වැනි ද්‍රව වායු සම්බන්ධ යෙදුම්වල සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන ක්‍රයෝජනික් කපාට, -196°C තරම් අඩු උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියාත්මක වේ. එවැනි අඩු උෂ්ණත්වවලදී, ද්‍රව්‍ය බිඳෙනසුලු වන අතර, සුළු කාන්දුවීම් පවා මෙහෙයුම් අනතුරු ඇති කළ හැකිය. සීතල මාධ්‍යයෙන් කඳ පරිවරණය කිරීමට සහ හිම වැටීම හෝ අල්ලා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම කපාට දිගු කරන ලද බොනට් සමඟ නිර්මාණය කළ යුතුය.
ඊට වෙනස්ව, ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට අඛණ්ඩව තාපයට නිරාවරණය වන විට ක්‍රියා කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත - බොහෝ විට 400°C ඉක්මවයි. මේවා බහුලව භාවිතා වන්නේ බලාගාර, පිරිපහදු සහ අධි පීඩන වාෂ්ප පද්ධතිවල ය. මෙහිදී, අභියෝගය වන්නේ තාප ප්‍රසාරණය, ඔක්සිකරණය සහ ස්ථාවර ව්‍යවර්ථය සහ මුද්‍රා තැබීමේ බලය පවත්වා ගැනීමයි.
ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: අන්තයන් යටතේ කල්පැවැත්ම
ක්‍රයොජනික් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට දෙකටම නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ක්‍රයෝජනික් කපාට සඳහා, මල නොබැඳෙන වානේ සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ බහුලව භාවිතා වන්නේ අඩු උෂ්ණත්වවලදී ඒවායේ විශිෂ්ට තද බව සහ ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාව නිසාය. මෙම ද්‍රව්‍ය ඉරිතැලීම් වලට ඔරොත්තු දෙන අතර වේගවත් සිසිලනයකට නිරාවරණය වන විට පවා ඒවායේ මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාංග පවත්වා ගනී.
අනෙක් අතට, ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට සඳහා ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් වානේ හෝ ඉන්කනෙල් වැනි තාප ප්‍රේරිත විරූපණයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ. මෙම ලෝහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ට ශක්තිය රඳවා තබා ගැනීම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි, එහිදී තාප චක්‍රය වෙනත් ආකාරයකින් තෙහෙට්ටුව සහ කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.
මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණයන්: නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ
ඕනෑම උෂ්ණත්වයකදී කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිසි මුද්‍රා තැබීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, නමුත් ආන්තික පරිසරයන් අද්විතීය අභියෝග හඳුන්වා දෙයි.
ක්‍රයෝජනික් කපාට බොහෝ විට PTFE වැනි මෘදු මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය හෝ අඩු උෂ්ණත්වවලදී නම්‍යශීලීව පවතින විශේෂ ඉලාස්ටෝමර් භාවිතා කරයි. මෙම මුද්‍රා හැකිලීමට ඉඩ සැලසිය යුතු අතර ශීත කළ තරල කපාටය හරහා ගමන් කරන විට පවා කාන්දු වන මාර්ග අවම කළ යුතුය.
කෙසේ වෙතත්, ඉහළ-උෂ්ණත්ව කපාට, උණුසුම් පරිසරවල පිරිහීමට ඔරොත්තු දෙන ලෝහ-ලෝහ ආසන සහ මිනිරන් මත පදනම් වූ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය මත වැඩි වශයෙන් රඳා පවතී. ඉලක්කය වන්නේ තාප ප්‍රසාරණය සහ ඉහළ අභ්‍යන්තර පීඩනය තිබියදීත් පිපිරීම් වැළැක්වීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීමයි.
ආන්තික තත්වයන් යටතේ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම
අධික උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ ස්ථාවරත්වය සහ ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීම සඳහා, ප්‍රධාන ඉංජිනේරු පිළිවෙත් කිහිපයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ:
තාප වන්දි: දිගු කරන ලද බොනට්, සජීවී-පටවන ලද ඇසුරුම් සහ නම්‍යශීලී ආසන සැලසුම් වැනි නිර්මාණ විශේෂාංග, ප්‍රසාරණය හෝ හැකිලීම අවශෝෂණය කර ගැනීමට සහ කපාට ශරීරයේ ආතතිය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
දැඩි පරීක්ෂණ: කපාට හීලියම් කාන්දු හඳුනාගැනීම, තාප චක්‍ර අනුකරණය සහ ආසන කාන්දු පරීක්ෂණ ඇතුළුව ක්‍රයෝජනික් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධන පරීක්ෂණවලට භාජනය විය යුතුය.
නිසි ස්ථාපනය සහ නඩත්තුව: හොඳම ඉංජිනේරු කපාට පවා නිසි හැසිරවීමකින් තොරව අසමත් විය හැකිය. ස්ථාපකයන් ව්‍යවර්ථ මාර්ගෝපදේශ, පරිවාරක හොඳම පිළිවෙත් අනුගමනය කළ යුතු අතර, විශේෂයෙන් ඉහළ චක්‍රීය පද්ධතිවල නිතිපතා පරීක්ෂණ කාලසටහන්ගත කළ යුතුය.
කටුක තත්වයන් සඳහා ස්මාර්ට් තෝරන්න
ඔබ ක්‍රයොජනික් ගබඩා පහසුකමක් කළමනාකරණය කළත්, තාප බලාගාරයක් අධීක්ෂණය කළත්, ඔබ තෝරා ගන්නා කපාට පද්ධති ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. ක්‍රයොජනික් කපාට සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාටවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා තේරුම් ගැනීමෙන්, ඔබට ඔබේ යෙදුමට විසඳුම් වඩා හොඳින් ගැලපීමට සහ දිගු කාලීන අවදානම අඩු කිරීමට හැකිය.
ටයික් කපාටයආන්තික පරිසරයන් සඳහා කල් පවතින, නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද කපාට සඳහා විශේෂිත වේ. උෂ්ණත්වය කුමක් වුවත් - අපගේ විසඳුම් ගවේෂණය කිරීමට සහ ඔබේ පද්ධතිය විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීමට අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-01-2025