Ventily sú dôležitou súčasťou potrubného systému a kovové ventily sú najpoužívanejšie v chemických závodoch. Funkcia ventilu sa používa najmä na otváranie a zatváranie, škrtenie a zabezpečenie bezpečnej prevádzky potrubí a zariadení. Preto správny a rozumný výber kovových ventilov hrá dôležitú úlohu v bezpečnostných systémoch závodu a v systémoch riadenia tekutín.
1. Druhy a použitie ventilov
V strojárstve existuje veľa typov ventilov. V dôsledku rozdielu v tlaku tekutiny, teplote a fyzikálnych a chemických vlastnostiach sú tiež odlišné požiadavky na ovládanie tekutinových systémov, vrátane posúvačov, uzatváracích ventilov (škrtiace ventily, ihlové ventily), spätných ventilov a zátok. V chemických prevádzkach sa najčastejšie používajú ventily, guľové ventily, klapky a membránové ventily.
sa všeobecne používa na ovládanie otvárania a zatvárania tekutín, s malým odporom tekutín, dobrým tesniacim výkonom, neobmedzeným smerom prúdenia média, malou vonkajšou silou potrebnou na otváranie a zatváranie a krátkou dĺžkou konštrukcie.
Driek ventilu je rozdelený na svetlý driek a skrytý driek. Odkrytý hriadeľový posúvač je vhodný pre korozívne médiá a odkrytý hriadeľový posúvač sa v zásade používa v chemickom inžinierstve. Skryté ventilové posúvače sa používajú hlavne vo vodných cestách a väčšinou sa používajú pri nízkotlakových, nekorozívnych stredných príležitostiach, ako sú niektoré liatinové a medené ventily. Konštrukcia brány zahŕňa klinovú bránu a paralelnú bránu.
Klinové brány sa delia na jednobránové a dvojbránové. Paralelné barany sa väčšinou používajú v systémoch prepravy ropy a plynu a bežne sa nepoužívajú v chemických závodoch.
sa používa hlavne na odrezanie. Uzatvárací ventil má veľký odpor tekutiny, veľký otvárací a zatvárací moment a má požiadavky na smer prúdenia. V porovnaní s posúvačmi majú guľové ventily nasledujúce výhody:
(1) Trecia sila tesniaceho povrchu je menšia ako sila posúvača počas procesu otvárania a zatvárania a je odolná voči opotrebovaniu.
(2) Výška otvoru je menšia ako posúvač.
(3) Guľový ventil má zvyčajne iba jeden tesniaci povrch a výrobný proces je dobrý, čo je vhodné na údržbu.
Guľový ventil, podobne ako posúvač, má tiež svetlú tyč a tmavú tyč, takže ich tu nebudem opakovať. Podľa odlišnej konštrukcie tela ventilu má uzatvárací ventil priamy, uhlový a Y-typ. Priamy typ je najpoužívanejší a uhlový typ sa používa tam, kde sa smer prúdenia tekutiny mení o 90°.
Okrem toho sú škrtiaci ventil a ihlový ventil tiež akýmsi uzatváracím ventilom, ktorý má silnejšiu regulačnú funkciu ako bežný uzatvárací ventil.
1.3Chevk ventil
Spätný ventil sa tiež nazýva jednosmerný ventil, ktorý sa používa na zabránenie spätnému toku tekutiny. Preto pri inštalácii spätného ventilu dbajte na to, aby smer prúdenia média bol v súlade so smerom šípky na spätnom ventile. Existuje mnoho typov spätných ventilov a rôzni výrobcovia majú rôzne produkty, ale delia sa hlavne na typ výkyvu a typ zdvihu zo štruktúry. Kyvné spätné ventily zahŕňajú hlavne typ s jedným ventilom a typ s dvojitým ventilom.
Škrtiaci ventil je možné použiť na otváranie a zatváranie a škrtenie kvapalného média s nerozpustenými látkami. Má malý odpor voči tekutinám, nízku hmotnosť, malú veľkosť štruktúry a rýchle otváranie a zatváranie. Je vhodný pre potrubia s veľkým priemerom. Škrtiaca klapka má určitú funkciu nastavenia a môže prepravovať kal. Vzhľadom na technológiu spätného spracovania v minulosti sa škrtiace ventily používali vo vodných systémoch, ale zriedkavo v procesných systémoch. So zdokonaľovaním materiálov, dizajnu a spracovania sa v procesných systémoch čoraz viac používajú škrtiace klapky.
Klapkové ventily majú dva typy: mäkké tesnenie a tvrdé tesnenie. Výber mäkkého tesnenia a tvrdého tesnenia závisí hlavne od teploty tekutého média. Relatívne povedané, tesniaci výkon mäkkého tesnenia je lepší ako tesniaci výkon tvrdého tesnenia.
Existujú dva typy mäkkých tesnení: gumové a PTFE (polytetrafluóretylén) ventilové sedlá. Klapkové ventily s gumeným sedlom (gumou vystlané telesá ventilov) sa väčšinou používajú vo vodných systémoch a majú stredovú štruktúru. Tento druh škrtiacej klapky môže byť inštalovaný bez tesnení, pretože príruba gumového obloženia môže slúžiť ako tesnenie. Sedlové klapky z PTFE sa väčšinou používajú v procesných systémoch, vo všeobecnosti s jednou excentrickou alebo dvojitou excentrickou štruktúrou.
Existuje mnoho druhov tvrdých tesnení, ako sú tvrdé pevné tesniace krúžky, viacvrstvové tesnenia (laminované tesnenia) atď. Pretože dizajn výrobcu je často odlišný, miera úniku je tiež odlišná. Štruktúra škrtiacej klapky s tvrdým tesnením je výhodne trojitá excentrická, čo rieši problémy kompenzácie tepelnej rozťažnosti a kompenzácie opotrebovania. Dvojitý excentrický alebo trojitý excentrický škrtiaci ventil s tvrdým tesnením má tiež obojsmernú tesniacu funkciu a jeho reverzný tesniaci tlak (zo strany nízkeho tlaku k strane vysokého tlaku) by nemal byť menší ako 80 % kladného smeru (strana vysokého tlaku k nízkotlaková strana). Dizajn a výber by mali byť dohodnuté s výrobcom.
1,5 Kohút ventil
Zástrčný ventil má malú odolnosť voči tekutinám, dobrý tesniaci výkon, dlhú životnosť a môže byť utesnený v oboch smeroch, takže sa často používa na vysoko alebo extrémne nebezpečných materiáloch, ale otvárací a zatvárací moment je relatívne veľký a cena je relatívne vysoká. V dutine zátkového ventilu sa nehromadí kvapalina, najmä materiál v prerušovanom zariadení nespôsobí znečistenie, takže v niektorých prípadoch sa musí zátkový ventil použiť.
Prietokový kanál kužeľového ventilu je možné rozdeliť na priamy, trojcestný a štvorcestný, čo je vhodné pre viacsmerný rozvod plynu a kvapaliny.
Kohútové ventily možno rozdeliť do dvoch typov: nemazané a mazané. Olejom utesnený kužeľový ventil s núteným mazaním vytvára olejový film medzi kužeľkou a tesniacou plochou kužeľky vďaka nútenému mazaniu. Týmto spôsobom je tesniaci výkon lepší, otváranie a zatváranie šetrí prácu a zabraňuje sa poškodeniu tesniacej plochy, je však potrebné zvážiť, či mazanie neznečisťuje materiál a uprednostňuje sa nemazaný typ pravidelná údržba.
Objímkové tesnenie zátkového ventilu je súvislé a obklopuje celú zátku, takže kvapalina nebude v kontakte s hriadeľom. Okrem toho má zátkový ventil vrstvu kovovej kompozitnej membrány ako druhé tesnenie, takže zátkový ventil môže prísne kontrolovať vonkajší únik. Zástrčné ventily spravidla nemajú žiadne tesnenie. Ak existujú špeciálne požiadavky (napríklad nie je povolená vonkajšia netesnosť atď.), je potrebné balenie ako tretie tesnenie.
Konštrukčná štruktúra zátkového ventilu umožňuje zátkovému ventilu nastaviť sedlo tesniaceho ventilu online. V dôsledku dlhodobej prevádzky dôjde k opotrebovaniu tesniacej plochy. Pretože je zátka skosená, zátka môže byť stlačená skrutkou krytu ventilu, aby tesne priliehala k sedlu ventilu, aby sa dosiahol tesniaci účinok.
1,6 guľový ventil
Funkcia guľového ventilu je podobná ako kužeľový ventil (guľový ventil je derivátom kužeľového ventilu). Guľový ventil má dobrý tesniaci účinok, takže je široko používaný. Guľový ventil sa rýchlo otvára a zatvára, otvárací a zatvárací moment je menší ako u zátkového ventilu, odpor je veľmi malý a údržba je pohodlná. Je vhodný pre potrubia na kal, viskózne kvapaliny a stredné potrubia s vysokými požiadavkami na tesnenie. A kvôli nízkej cene sú guľové ventily viac používané ako kužeľové ventily. Guľové ventily možno vo všeobecnosti klasifikovať podľa štruktúry gule, konštrukcie telesa ventilu, prietokového kanála a materiálu sedla.
Podľa guľovej štruktúry existujú plávajúce guľové ventily a pevné guľové ventily. Prvý sa používa väčšinou pre malé priemery, druhý sa používa pre veľké priemery, všeobecne DN200 (TRIEDA 150), DN150 (TRIEDA 300 a TRIEDA 600) ako hranica.
Podľa konštrukcie telesa ventilu existujú tri typy: jednodielny typ, dvojdielny typ a trojdielny typ. Existujú dva typy jednodielneho typu: typ s hornou montážou a typ s bočnou montážou.
Podľa tvaru bežca existujú plný priemer a zmenšený priemer. Guľové ventily so zníženým priemerom používajú menej materiálov ako guľové ventily s plným priemerom a sú lacnejšie. Ak to podmienky procesu dovolia, možno ich zvážiť prednostne. Prietokové kanály guľových ventilov možno rozdeliť na priame, trojcestné a štvorcestné, ktoré sú vhodné pre viacsmerný rozvod plynov a kvapalín. Podľa materiálu sedadla existuje mäkké tesnenie a tvrdé tesnenie. Pri použití v horľavých médiách alebo vo vonkajšom prostredí je pravdepodobné, že dôjde k horeniu, guľový ventil s mäkkým tesnením by mal mať antistatický a ohňovzdorný dizajn a výrobky výrobcu by mali prejsť antistatickými a ohňovzdornými testami, ako napr. v súlade s API607. To isté platí pre mäkko utesnené škrtiace ventily a kužeľové ventily (kužeľové ventily môžu spĺňať iba požiadavky vonkajšej požiarnej ochrany v požiarnej skúške).
1,7 membránový ventil
Membránový ventil môže byť utesnený v oboch smeroch, vhodný pre nízkotlakové, korozívne kaly alebo suspendované viskózne tekuté médium. A pretože je ovládací mechanizmus oddelený od kanála média, kvapalina je odrezaná elastickou membránou, ktorá je obzvlášť vhodná pre médium v potravinárskom, medicínskom a zdravotníckom priemysle. Prevádzková teplota membránového ventilu závisí od teplotnej odolnosti materiálu membrány. Podľa konštrukcie sa dá rozdeliť na priamy a prepadový.
2. Výber formy koncového pripojenia
Bežne používané formy pripojenia koncov ventilov zahŕňajú prírubové pripojenie, závitové pripojenie, pripojenie na tupo a pripojenie na zváranie hrdlom.
2.1 prírubové pripojenie
Prírubové pripojenie je vhodné na inštaláciu a demontáž ventilu. Formy tesniacej plochy koncovej príruby ventilu zahŕňajú hlavne plnú plochu (FF), vyvýšenú plochu (RF), konkávnu plochu (FM), povrch pera a drážky (TG) a prstencovú spojovaciu plochu (RJ). Prírubové normy prijaté ventilmi API sú série ako ASMEB16.5. Niekedy môžete vidieť triedy triedy 125 a triedy 250 na prírubových ventiloch. Toto je tlaková trieda liatinových prírub. Je rovnaký ako veľkosť pripojenia triedy 150 a triedy 300, s výnimkou toho, že tesniace plochy prvých dvoch sú úplne rovné (FF).
Ventily Wafer a Lug sú tiež prírubové.
2.2 Spojenie zváraním na tupo
Vzhľadom na vysokú pevnosť tupého zváraného spoja a dobré tesnenie sa ventily spojené tupo zváraním v chemickom systéme väčšinou používajú v niektorých vysokoteplotných, vysokotlakových, vysoko toxických médiách, horľavých a výbušných situáciách.
2.3 Hrdlové zváranie a závitové spojenie
sa všeobecne používa v potrubných systémoch, ktorých menovitý rozmer nepresahuje DN40, ale nemožno ho použiť pre tekuté médiá so štrbinovou koróziou.
Závitové spojenie sa nesmie používať na potrubiach s vysoko toxickými a horľavými médiami a zároveň sa nesmie používať v podmienkach cyklického zaťaženia. V súčasnosti sa používa v prípadoch, keď nie je v projekte vysoký tlak. Tvar závitu na potrubí je prevažne kužeľový rúrkový závit. Existujú dve špecifikácie kužeľového rúrkového závitu. Vrcholový uhol kužeľa je 55° a 60°. Oboje nemožno zameniť. Na potrubiach s horľavými alebo vysoko nebezpečnými médiami, ak si inštalácia vyžaduje závitové pripojenie, menovitá veľkosť by v tomto čase nemala presiahnuť DN20 a po závitovom pripojení by sa malo vykonať zváranie tesnenia.
3. Materiál
Materiály ventilov zahŕňajú kryt ventilu, vnútorné časti, tesnenia, tesniace a upevňovacie materiály. Pretože existuje veľa materiálov ventilov a kvôli priestorovým obmedzeniam, tento článok iba stručne predstavuje typické materiály krytu ventilov. Materiály plášťa zo železných kovov zahŕňajú liatinu, uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, legovanú oceľ.
3.1 liatina
Sivá liatina (A1262B) sa vo všeobecnosti používa na nízkotlakových ventiloch a neodporúča sa na použitie v procesných potrubiach. Výkon (pevnosť a húževnatosť) tvárnej liatiny (A395) je lepší ako sivá liatina.
3.2 Uhlíková oceľ
Najbežnejšie materiály z uhlíkovej ocele pri výrobe ventilov sú A2162WB (odliatok) a A105 (kovanie). Osobitná pozornosť by sa mala venovať uhlíkovej oceli pracujúcej nad 400 ℃ po dlhú dobu, čo ovplyvní životnosť ventilu. Pre nízkoteplotné ventily sa bežne používajú A3522LCB (liatie) a A3502LF2 (kovanie).
3.3 Austenitická nehrdzavejúca oceľ
Austenitické materiály z nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne používajú v korozívnych podmienkach alebo v podmienkach ultranízkej teploty. Bežne používané odliatky sú A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 a A351-CF3M; bežne používané výkovky sú A182-F304, A182-F316, A182-F304L a A182-F316L.
Materiál z legovanej ocele 3.4
Pre nízkoteplotné ventily sa bežne používajú A352-LC3 (odliatky) a A350-LF3 (výkovky).
Pre vysokoteplotné ventily sa bežne používajú A217-WC6 (odliatok), A182-F11 (kovanie) a A217-WC9 (odliatok), A182-F22 (kovanie). Keďže WC9 a F22 patria do série 2-1/4Cr-1Mo, obsahujú vyššie Cr a Mo ako WC6 a F11 patriace do série 1-1/4Cr-1/2Mo, takže majú lepšiu odolnosť proti tečeniu pri vysokých teplotách.
4. Režim jazdy
Prevádzka ventilu zvyčajne používa manuálny režim. Keď má ventil vyšší menovitý tlak alebo väčšiu menovitú veľkosť, je ťažké ručne ovládať ventil, možno použiť ozubený prevod a iné spôsoby prevádzky. Výber režimu pohonu ventilu by mal byť určený podľa typu, menovitého tlaku a menovitého rozmeru ventilu. Tabuľka 1 ukazuje podmienky, za ktorých by sa malo uvažovať s ozubenými pohonmi pre rôzne ventily. U rôznych výrobcov sa tieto podmienky môžu mierne zmeniť, čo je možné určiť dohodou.
5. Zásady výberu ventilu
5.1 Hlavné parametre, ktoré treba zvážiť pri výbere ventilu
(1) Povaha dodávanej tekutiny ovplyvní výber typu ventilu a materiálu konštrukcie ventilu.
(2) Požiadavky na funkciu (regulácia alebo vypínanie), ktoré ovplyvňujú najmä výber typu ventilu.
(3) Prevádzkové podmienky (či už časté), ktoré ovplyvnia výber typu ventilu a materiálu ventilu.
(4) Charakteristiky toku a straty trením.
(5) Menovitá veľkosť ventilu (ventily s veľkou menovitou veľkosťou možno nájsť len v obmedzenom rozsahu typov ventilov).
(6) Ďalšie špeciálne požiadavky, ako je automatické zatváranie, vyváženie tlaku atď.
5.2 Výber materiálu
(1) Výkovky sa vo všeobecnosti používajú pre malé priemery (DN≤40) a odliatky sa všeobecne používajú pre veľké priemery (DN>40). Pre koncovú prírubu telesa kovacieho ventilu by sa malo uprednostňovať integrálne kované teleso ventilu. Ak je príruba privarená k telu ventilu, mala by sa vykonať 100% rádiografická kontrola zvaru.
(2) Obsah uhlíka v telesách ventilov z uhlíkovej ocele zváraných na tupo a objímkovo zváraných by nemal byť vyšší ako 0,25 % a uhlíkový ekvivalent by nemal byť vyšší ako 0,45 %
Poznámka: Keď pracovná teplota austenitickej nehrdzavejúcej ocele prekročí 425 °C, obsah uhlíka by nemal byť nižší ako 0,04 % a stav tepelného spracovania je vyšší ako 1040 °C rýchle chladenie (CF8) a 1100 °C rýchle chladenie (CF8M ).
(4) Ak je kvapalina korozívna a nemožno použiť obyčajnú austenitickú nehrdzavejúcu oceľ, mali by sa zvážiť niektoré špeciálne materiály, ako napríklad 904L, duplexná oceľ (napríklad S31803 atď.), Monel a Hastelloy.
5.3 Výber posúvača
(1) Pevné jednoduché hradlo sa vo všeobecnosti používa, keď DN ≤ 50; elastická jednoduchá brána sa všeobecne používa, keď DN>50.
(2) V prípade flexibilného jednoduchého posúvača kryogénneho systému by mal byť na hradle na strane vysokého tlaku otvorený odvzdušňovací otvor.
(3) Uzatváracie ventily s nízkym únikom by sa mali používať v pracovných podmienkach, ktoré si vyžadujú nízky únik. Uzatváracie ventily s nízkym únikom majú rôzne konštrukcie, medzi ktorými sa v chemických závodoch všeobecne používajú posúvače vlnovcového typu
(4) Hoci posúvač je najpoužívanejším typom v zariadeniach na petrochemickú výrobu. Uzatváracie ventily by sa však nemali používať v nasledujúcich situáciách:
① Pretože výška otvoru je vysoká a priestor potrebný na prevádzku je veľký, nie je vhodný pre príležitosti s malým prevádzkovým priestorom.
② Čas otvárania a zatvárania je dlhý, takže nie je vhodný na rýchle otváranie a zatváranie.
③ Nie je vhodný pre kvapaliny s pevnou sedimentáciou. Pretože sa tesniaca plocha opotrebuje, brána sa nezatvorí.
④ Nevhodné na nastavenie prietoku. Pretože pri čiastočnom otvorení posúvača bude médium produkovať vírivý prúd na zadnej strane posúvača, ktorý ľahko spôsobí eróziu a vibrácie posúvača a tiež sa ľahko poškodí tesniaca plocha sedla ventilu.
⑤ Častá prevádzka ventilu spôsobí nadmerné opotrebovanie povrchu sedla ventilu, takže je zvyčajne vhodný len pre zriedkavé operácie
5.4 Výber globálneho ventilu
(1) V porovnaní s posúvačom rovnakej špecifikácie má uzatvárací ventil väčšiu dĺžku konštrukcie. Vo všeobecnosti sa používa na potrubiach s DN ≤ 250, pretože spracovanie a výroba uzatváracieho ventilu s veľkým priemerom je problematickejšia a tesniaci výkon nie je taký dobrý ako u uzatváracieho ventilu s malým priemerom.
(2) Vzhľadom na veľký odpor uzatváracieho ventilu voči tekutinám nie je vhodný pre suspendované pevné látky a tekuté médiá s vysokou viskozitou.
(3) Ihlový ventil je uzatvárací ventil s jemnou kužeľovou zátkou, ktorý možno použiť na jemné nastavenie malého prietoku alebo ako ventil na odber vzoriek. Zvyčajne sa používa pre malé priemery. Ak je kaliber veľký, je potrebná aj funkcia nastavenia a možno použiť škrtiacu klapku. V tomto čase má klapka ventilu tvar ako parabola.
(4) Pre pracovné podmienky vyžadujúce nízky únik by sa mal použiť uzatvárací ventil s nízkym únikom. Uzatváracie ventily s nízkym únikom majú mnoho štruktúr, medzi ktorými sa v chemických závodoch vo všeobecnosti používajú uzatváracie ventily vlnovcového typu
Guľové ventily vlnovcového typu sa používajú častejšie ako posúvače vlnovcového typu, pretože vlnovcové ventily majú kratší vlnovec a dlhšiu životnosť. Vlnovcové ventily sú však drahé a kvalita vlnovcov (ako sú materiály, časy cyklov atď.) a zváranie priamo ovplyvňujú životnosť a výkon ventilu, preto je potrebné venovať osobitnú pozornosť ich výberu.
5.5 Výber spätného ventilu
(1) Horizontálne zdvihové spätné ventily sa vo všeobecnosti používajú v prípadoch s DN≤50 a môžu byť inštalované iba na horizontálnych potrubiach. Vertikálne zdvihové spätné ventily sa zvyčajne používajú v prípadoch s DN≤100 a inštalujú sa na vertikálne potrubia.
(2) Spätný ventil zdvihu je možné zvoliť s tvarom pružiny a tesniaci výkon je v tomto čase lepší ako bez pružiny.
(3) Minimálny priemer spätného ventilu je vo všeobecnosti DN> 50. Môže sa použiť na vodorovné potrubia alebo zvislé potrubia (tekutina musí smerovať zdola nahor), ale je ľahké spôsobiť vodné rázy. Dvojkotúčový spätný ventil (Double Disc) je často typ plátku, ktorý je najviac priestorovo úsporným spätným ventilom, ktorý je vhodný na usporiadanie potrubí a je obzvlášť široko používaný pri veľkých priemeroch. Pretože kotúč bežného spätného ventilu (jednokotúčový typ) nemôže byť úplne otvorený na 90°, existuje určitý prietokový odpor, takže keď to proces vyžaduje, špeciálne požiadavky (vyžaduje úplné otvorenie kotúča) alebo zdvih typu Y spätný ventil.
(4) V prípade možného vodného rázu možno zvážiť spätný ventil s pomalým zatváraním a tlmiacim mechanizmom. Tento typ ventilu využíva médium v potrubí na vyrovnávanie a v momente, keď je spätný ventil zatvorený, môže eliminovať alebo znížiť vodné rázy, chrániť potrubie a zabrániť spätnému toku čerpadla.
5.6 Výber kužeľového ventilu
(1) Kvôli výrobným problémom by sa nemali používať nemazané kužeľové ventily DN>250.
(2) Ak sa požaduje, aby sa v dutine ventilu nehromadila kvapalina, mal by sa zvoliť kužeľový ventil.
(3) Ak tesnenie guľového ventilu s mäkkým tesnením nemôže spĺňať požiadavky, ak dôjde k vnútornému úniku, možno namiesto toho použiť zátkový ventil.
(4) Pri niektorých pracovných podmienkach sa teplota často mení, nemožno použiť obyčajný zátkový ventil. Pretože zmeny teploty spôsobujú rozdielne rozťahovanie a zmršťovanie komponentov ventilu a tesniacich prvkov, dlhodobé zmršťovanie tesnenia spôsobí netesnosti pozdĺž drieku ventilu počas tepelných cyklov. V súčasnosti je potrebné zvážiť špeciálne zátkové ventily, ako je servisná séria Severe XOMOX, ktoré sa v Číne nevyrábajú.
5.7 Výber guľového ventilu
(1) Vrchný guľový ventil je možné opraviť online. Trojdielne guľové ventily sa vo všeobecnosti používajú na závitové a objímkové pripojenie.
(2) Ak má potrubie guľový systém, možno použiť iba guľové ventily s plným otvorom.
(3) Tesniaci účinok mäkkého tesnenia je lepší ako tvrdý tesnenie, ale nemožno ho použiť pri vysokej teplote (teplotná odolnosť rôznych nekovových tesniacich materiálov nie je rovnaká).
(4) sa nesmie používať v prípadoch, keď nie je dovolené hromadenie tekutiny v dutine ventilu.
5.8 Výber škrtiacej klapky
(1) Keď je potrebné rozobrať oba konce škrtiacej klapky, mali by ste zvoliť škrtiacu klapku so závitom alebo prírubou.
(2) Minimálny priemer stredovej škrtiacej klapky je všeobecne DN50; minimálny priemer excentrickej klapky je spravidla DN80.
(3) Pri použití trojitého excentrického PTFE sedlového škrtiaceho ventilu sa odporúča sedlo v tvare U.
5.9 Výber membránového ventilu
(1) Priamy typ má nízky odpor voči tekutinám, dlhý otvárací a zatvárací zdvih membrány a životnosť membrány nie je taká dobrá ako životnosť prepadového typu.
(2) Hádzový typ má veľký odpor voči tekutinám, krátky otvárací a zatvárací zdvih membrány a životnosť membrány je lepšia ako životnosť priameho typu.
5.10 vplyv iných faktorov na výber ventilu
(1) Keď je povolený pokles tlaku v systéme malý, mal by sa zvoliť typ ventilu s menším odporom tekutiny, ako je posúvač, guľový ventil s priamym prietokom atď.
(2) Ak sa vyžaduje rýchle uzavretie, mali by sa použiť zátkové ventily, guľové ventily a škrtiace ventily. Pri malých priemeroch by sa mali uprednostňovať guľové ventily.
(3) Väčšina ventilov prevádzkovaných na mieste má ručné kolesá. Ak je od pracovného bodu určitá vzdialenosť, možno použiť reťazové koleso alebo predlžovaciu tyč.
(4) Pre viskózne kvapaliny, kaly a médiá s pevnými časticami by sa mali používať zátkové ventily, guľové ventily alebo škrtiace ventily.
(5) Pre čisté systémy sa vo všeobecnosti vyberajú zátkové ventily, guľové ventily, membránové ventily a škrtiace ventily (vyžadujú sa dodatočné požiadavky, ako sú požiadavky na leštenie, požiadavky na tesnenie atď.).
(6) Za normálnych okolností ventily s tlakovými menovitými hodnotami presahujúcimi (vrátane) triedy 900 a DN≥50 používajú tlakové tesnenia (Pressure Seal Bonnet); ventily s menovitými tlakmi nižšími ako (vrátane) triedy 600 používajú skrutkované ventily Kryt (skrutkovaná kapota), pre niektoré pracovné podmienky, ktoré si vyžadujú prísnu prevenciu úniku, možno zvážiť zváranú kapotu. V niektorých verejných projektoch pri nízkom tlaku a pri normálnej teplote sa môžu použiť spojovacie kapoty (Union Bonnet), ale táto konštrukcia sa vo všeobecnosti bežne nepoužíva.
(7) Ak je potrebné ventil udržiavať v teple alebo v chlade, rukoväte guľového ventilu a zátkového ventilu je potrebné predĺžiť v spojení s driekom ventilu, aby sa zabránilo izolačnej vrstve ventilu, vo všeobecnosti nie viac ako 150 mm.
(8) Ak je kaliber malý, ak sa sedlo ventilu počas zvárania a tepelného spracovania zdeformuje, mal by sa použiť ventil s dlhým telom ventilu alebo krátkou rúrkou na konci.
(9) Ventily (okrem spätných ventilov) pre kryogénne systémy (pod -46 °C) by mali používať štruktúru predĺženého hrdla kapoty. Driek ventilu by mal byť ošetrený zodpovedajúcou povrchovou úpravou, aby sa zvýšila tvrdosť povrchu, aby sa zabránilo poškriabaniu drieku ventilu a upchávky a upchávky a ovplyvneniu tesnenia.
Okrem zohľadnenia vyššie uvedených faktorov pri výbere modelu by sa pri konečnom výbere tvaru ventilu mali komplexne zvážiť aj procesné požiadavky, bezpečnostné a ekonomické faktory. A je potrebné napísať údajový list ventilu, všeobecný údajový list ventilu by mal obsahovať nasledujúci obsah:
(1) Názov, menovitý tlak a menovitá veľkosť ventilu.
(2) Konštrukčné a kontrolné normy.
(3) Kód ventilu.
(4) Štruktúra ventilu, konštrukcia krytu a pripojenie konca ventilu.
(5) Materiály krytu ventilov, materiály tesniaceho povrchu ventilového sedla a dosky ventilu, drieky ventilov a iné materiály vnútorných častí, tesnenia, tesnenia krytu ventilov a upevňovacie materiály atď.
(6) Režim jazdy.
(7) Požiadavky na balenie a prepravu.
(8) Požiadavky na vnútornú a vonkajšiu antikoróznu ochranu.
(9) Požiadavky na kvalitu a požiadavky na náhradné diely.
(10) Požiadavky vlastníka a iné špeciálne požiadavky (ako je označenie a pod.).
6. Záverečné poznámky
Ventil zaujíma dôležité postavenie v chemickom systéme. Výber potrubných ventilov by mal byť založený na mnohých aspektoch, ako je fázový stav (kvapalina, para), obsah pevných látok, tlak, teplota a korózne vlastnosti tekutiny prepravovanej v potrubí. Okrem toho je prevádzka spoľahlivá a bezproblémová, náklady sú primerané a dôležitým faktorom je aj výrobný cyklus.
V minulosti sa pri výbere materiálov ventilov v konštrukčnom dizajne vo všeobecnosti zvažoval iba materiál plášťa a výber materiálov, ako sú vnútorné časti, sa ignoroval. Nevhodný výber vnútorných materiálov často vedie k poruche vnútorného tesnenia ventilu, tesnenia drieku ventilu a tesnenia veka ventilu, čo ovplyvní životnosť, čím sa nedosiahne pôvodne očakávaný efekt použitia a ľahko dôjde k nehodám.
Podľa súčasnej situácie ventily API nemajú jednotný identifikačný kód a hoci národný štandardný ventil má súbor metód identifikácie, nedokáže jasne zobraziť vnútorné časti a iné materiály, ako aj iné špeciálne požiadavky. Preto by mal byť požadovaný ventil v inžinierskom projekte podrobne opísaný zostavením údajového listu ventilu. To poskytuje pohodlie pri výbere ventilov, obstarávaní, inštalácii, uvádzaní do prevádzky a náhradných dieloch, zlepšuje efektivitu práce a znižuje pravdepodobnosť chýb.
Čas odoslania: 13. novembra 2021