Ventili so pomemben del cevovodnega sistema, kovinski ventili pa se najpogosteje uporabljajo v kemičnih obratih.Funkcija ventila se uporablja predvsem za odpiranje in zapiranje, dušenje in zagotavljanje varnega delovanja cevovodov in opreme.Zato ima pravilna in razumna izbira kovinskih ventilov pomembno vlogo pri varnosti obrata in sistemih za nadzor tekočin.
1. Vrste in uporaba ventilov
V strojništvu obstaja veliko vrst ventilov.Zaradi razlike v tlaku tekočine, temperaturi ter fizikalnih in kemijskih lastnostih so tudi zahteve za krmiljenje tekočinskih sistemov različne, vključno z zapornimi ventili, zapornimi ventili (dušilni ventili, igelni ventili), kontrolnimi ventili in čepi.V kemičnih obratih se najpogosteje uporabljajo ventili, krogelni ventili, lopute in membranski ventili.
se običajno uporablja za krmiljenje odpiranja in zapiranja tekočin z majhnim uporom tekočine, dobrim tesnjenjem, neomejeno smerjo pretoka medija, majhno zunanjo silo, potrebno za odpiranje in zapiranje, in kratko strukturno dolžino.
Steblo ventila je razdeljeno na svetlo steblo in skrito steblo.Zaporni ventil z izpostavljenim steblom je primeren za korozivne medije, zaporni ventil z izpostavljenim steblom pa se v bistvu uporablja v kemijskem inženirstvu.Zaporni ventili s skritim steblom se večinoma uporabljajo v vodnih poteh in se večinoma uporabljajo v nizkotlačnih, nekorozivnih medijih, kot so nekateri ventili iz litega železa in bakra.Struktura vrat vključuje klinasta vrata in vzporedna vrata.
Klinasta vrata so razdeljena na enokrilna in dvokrilna vrata.Vzporedni bati se večinoma uporabljajo v sistemih za transport nafte in plina in se običajno ne uporabljajo v kemičnih obratih.
uporablja se predvsem za rezanje.Zaporni ventil ima velik upor tekočine, velik navor pri odpiranju in zapiranju ter zahteva smer pretoka.V primerjavi z zapornimi ventili imajo krožni ventili naslednje prednosti:
(1) Sila trenja tesnilne površine je med postopkom odpiranja in zapiranja manjša od sile zapornega ventila in je odporna na obrabo.
(2) Višina odprtine je manjša od višine vratnega ventila.
(3) Krožni ventil ima običajno samo eno tesnilno površino, proizvodni proces pa je dober, kar je priročno za vzdrževanje.
Krožni ventil ima tako kot zasun tudi svetlo palico in temno palico, zato ju tukaj ne bom ponavljal.Glede na različno strukturo ohišja ventila ima zaporni ventil premočrtni, kotni in Y-tip.Ravni tip je najbolj razširjen, kotni tip pa se uporablja, kjer se smer toka tekočine spremeni za 90°.
Poleg tega sta dušilni ventil in igelni ventil tudi neke vrste zaporni ventil, ki ima močnejšo regulacijsko funkcijo kot navaden zaporni ventil.
1.3Chevk ventil
Kontrolni ventil se imenuje tudi enosmerni ventil, ki se uporablja za preprečevanje povratnega toka tekočine.Zato pri nameščanju povratnega ventila bodite pozorni, da mora biti smer pretoka medija skladna s smerjo puščice na povratnem ventilu.Obstaja veliko vrst povratnih ventilov in različni proizvajalci imajo različne izdelke, vendar so v glavnem razdeljeni na nihajni in dvižni tip iz strukture.Nihajni protipovratni ventili vključujejo predvsem tip enojnega ventila in tip dvojnega ventila.
Metuljni ventil se lahko uporablja za odpiranje in zapiranje ter dušenje tekočega medija z suspendiranimi trdnimi snovmi.Ima majhno odpornost na tekočino, majhno težo, majhno strukturo in hitro odpiranje in zapiranje.Primeren je za cevovode velikega premera.Metulj ima določeno funkcijo prilagajanja in lahko prenaša gnojevko.Zaradi zaostale tehnologije obdelave v preteklosti so se metuljasti ventili uporabljali v vodnih sistemih, redko pa v procesnih sistemih.Z izboljšanjem materialov, oblikovanja in obdelave so se metuljasti ventili vedno bolj uporabljali v procesnih sistemih.
Metuljasti ventili so dve vrsti: mehko tesnilo in trdo tesnilo.Izbira mehkega in trdega tesnila je odvisna predvsem od temperature tekočega medija.Relativno gledano je tesnilna zmogljivost mehkega tesnila boljša kot pri trdem tesnilu.
Obstajata dve vrsti mehkih tesnil: gumijasti in sedeži ventilov iz PTFE (politetrafluoretilena).Dušilni ventili z gumijastim sedežem (telesa ventilov z gumo) se večinoma uporabljajo v vodnih sistemih in imajo središčno strukturo.Ta vrsta lopute se lahko namesti brez tesnil, saj lahko prirobnica gumijaste obloge služi kot tesnilo.Metuljni ventili s sedežem iz PTFE se večinoma uporabljajo v procesnih sistemih, na splošno z enojno ekscentrično ali dvojno ekscentrično strukturo.
Obstaja veliko vrst trdih tesnil, kot so trdni fiksni tesnilni obroči, večplastna tesnila (laminirana tesnila) itd. Ker je proizvajalčev dizajn pogosto drugačen, je tudi stopnja puščanja drugačna.Struktura lopute s trdim tesnilom je po možnosti trojno ekscentrična, kar rešuje težave kompenzacije toplotnega raztezanja in kompenzacije obrabe.Dušilni ventil s trdim tesnilom dvojne ekscentrične ali trojne ekscentrične strukture ima tudi dvosmerno tesnilno funkcijo, njegov vzvratni tesnilni tlak (nizkotlačna stran proti visokotlačni strani) pa ne sme biti manjši od 80 % pozitivne smeri (visokotlačna stran proti visokotlačni strani). nizkotlačna stran).O zasnovi in izbiri se je treba pogajati s proizvajalcem.
1.5 Petelinski ventil
Vtični ventil ima majhen upor tekočine, dobro tesnjenje, dolgo življenjsko dobo in ga je mogoče zatesniti v obe smeri, zato se pogosto uporablja na zelo ali izjemno nevarnih materialih, vendar je navor pri odpiranju in zapiranju relativno velik, cena pa je razmeroma visoko.V votlini čepnega ventila se ne nabira tekočina, zlasti material v intermitentni napravi ne bo povzročil onesnaženja, zato je treba v nekaterih primerih uporabiti čepni ventil.
Pretok vtičnega ventila lahko razdelimo na ravne, trismerne in štirismerne, kar je primerno za večsmerno distribucijo plina in tekoče tekočine.
Zaporne ventile lahko razdelimo na dve vrsti: nenamazane in mazane.Oljni vtični ventil s prisilnim mazanjem tvori oljni film med čepom in tesnilno površino čepa zaradi prisilnega mazanja.Na ta način je učinkovitost tesnjenja boljša, odpiranje in zapiranje prihranita delo in preprečite poškodbe tesnilne površine, vendar je treba upoštevati, ali mazanje onesnažuje material, in nenamazani tip je prednosten za redno vzdrževanje.
Tesnilo tulca stožčnega ventila je neprekinjeno in obdaja celoten čep, tako da tekočina ne pride v stik z gredjo.Poleg tega ima vtični ventil plast kovinske kompozitne membrane kot drugo tesnilo, tako da lahko vtični ventil strogo nadzoruje zunanje uhajanje.Vtični ventili običajno nimajo embalaže.Kadar obstajajo posebne zahteve (kot na primer zunanje puščanje ni dovoljeno itd.), je pakiranje potrebno kot tretje tesnilo.
Konstrukcijska struktura vtičnega ventila omogoča, da vtični ventil prilagodi sedež tesnilnega ventila na spletu.Zaradi dolgotrajnega delovanja bo tesnilna površina obrabljena.Ker je čep zožen, lahko čep pritisnete navzdol z vijakom pokrova ventila, da se tesno prilega sedežu ventila in tako doseže učinek tesnjenja.
1.6 krogelni ventil
Funkcija krogelnega ventila je podobna stožnemu ventilu (krogelni ventil je izpeljanka stožčnega ventila).Krogelni ventil ima dober tesnilni učinek, zato se pogosto uporablja.Krogelni ventil se hitro odpre in zapre, navor odpiranja in zapiranja je manjši od navora zapornega ventila, upor je zelo majhen in vzdrževanje je priročno.Primeren je za gnojevko, viskozne tekočine in srednje cevovode z visokimi zahtevami glede tesnjenja.In zaradi nizke cene se krogelni ventili pogosteje uporabljajo kot vtični ventili.Krogelne ventile lahko na splošno razvrstimo glede na strukturo krogle, strukturo telesa ventila, pretočni kanal in material sedeža.
Glede na sferično strukturo obstajajo plavajoči krogelni ventili in fiksni krogelni ventili.Prvi se večinoma uporablja za majhne premere, drugi pa za velike premere, običajno DN200 (RAZRED 150), DN150 (RAZRED 300 in RAZRED 600) kot mejo.
Glede na zgradbo ohišja ventila so trije tipi: enodelni, dvodelni in tridelni.Obstajata dve vrsti enodelnih tipov: zgornji in stranski.
Glede na obliko tekača obstaja polni premer in zmanjšan premer.Krogelni ventili z zmanjšanim premerom uporabljajo manj materiala kot krogelni ventili s polnim premerom in so cenejši.Če procesni pogoji to dopuščajo, jih je mogoče upoštevati prednostno.Pretočne kanale krogelnih ventilov lahko razdelimo na ravne, trismerne in štirismerne, ki so primerni za večsmerno distribucijo plina in tekočih tekočin.Glede na material sedeža obstaja mehko tesnilo in trdo tesnilo.Pri uporabi v vnetljivih medijih ali v zunanjem okolju obstaja verjetnost gorenja, mora imeti krogelni ventil z mehkim tesnilom antistatično in ognjevarno zasnovo, izdelki proizvajalca pa morajo opraviti antistatične in ognjevarne preskuse, kot npr. v skladu z API607.Enako velja za lopute z mehkim tesnjenjem in zaporne zaporne zaporne zaporne zaporne zaporne zaporne ventile (zaporni zaporni ventili lahko pri požarnem preizkusu izpolnjujejo samo zahteve zunanje protipožarne zaščite).
1.7 membranski ventil
Membranski ventil je mogoče zatesniti v obe smeri, primeren za nizek tlak, jedko gnojevko ali suspendirano viskozno tekočino.In ker je delovni mehanizem ločen od medija kanala, je tekočina odrezana z elastično membrano, kar je še posebej primerno za medij v prehrambeni ter medicinski in zdravstveni industriji.Delovna temperatura membranskega ventila je odvisna od temperaturne odpornosti materiala membrane.Glede na strukturo ga lahko razdelimo na ravni pretočni tip in tip jezu.
2. Izbira oblike končne povezave
Običajno uporabljene priključne oblike koncev ventilov vključujejo prirobnični priključek, navojni priključek, priključek za sočelno varjenje in priključek za varjenje vtičnice.
2.1 prirobnični priključek
Prirobnični priključek omogoča namestitev in demontažo ventila.Oblike tesnilne površine končne prirobnice ventila vključujejo predvsem polno površino (FF), dvignjeno površino (RF), konkavno površino (FM), površino pero in utor (TG) in površino za povezavo obroča (RJ).Standardi za prirobnice, ki so jih sprejeli ventili API, so serije, kot je ASMEB16.5.Včasih lahko na ventilih s prirobnico vidite razrede razreda 125 in 250.To je tlačna stopnja prirobnic iz litega železa.Enaka je kot priključna velikost razreda 150 in razreda 300, le da sta tesnilni površini prvih dveh v polni ravnini (FF).
Ventili za rezine in lug so tudi prirobnični.
2.2 Spoj za sočelno varjenje
Zaradi visoke trdnosti sočelno varjenega spoja in dobrega tesnjenja se ventili, povezani s sočelno varjenjem v kemičnem sistemu, večinoma uporabljajo pri nekaterih visokih temperaturah, visokem tlaku, zelo strupenih medijih, vnetljivih in eksplozivnih okoliščinah.
2.3 Varjenje na nastavek in navojna povezava
se običajno uporablja v cevovodnih sistemih, katerih nazivna velikost ne presega DN40, vendar se ne more uporabljati za tekoče medije z razpočno korozijo.
Navojne povezave se ne sme uporabljati na cevovodih z zelo strupenimi in gorljivimi mediji, hkrati pa se je treba izogibati uporabi v pogojih ciklične obremenitve.Trenutno se uporablja v primerih, ko pritisk v projektu ni velik.Oblika navoja na cevovodu je predvsem stožčasti cevni navoj.Obstajata dve specifikaciji stožčastega cevnega navoja.Kota pri vrhu stožca sta 55° oziroma 60°.Teh dveh ni mogoče zamenjati.Na cevovodih z vnetljivimi ali zelo nevarnimi mediji, če namestitev zahteva navojno povezavo, nazivna velikost trenutno ne sme preseči DN20, po navojni povezavi pa je treba izvesti varjenje tesnila.
3. Material
Materiali za ventile vključujejo ohišje ventila, notranjost, tesnila, materiale za pakiranje in pritrdilne elemente.Ker je materialov za ventile veliko in zaradi prostorskih omejitev ta članek le na kratko predstavlja tipične materiale za ohišje ventilov.Materiali lupine iz železnih kovin vključujejo lito železo, ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, legirano jeklo.
3.1 lito železo
Siva litina (A1262B) se običajno uporablja na nizkotlačnih ventilih in ni priporočljiva za uporabo na procesnih cevovodih.Delovanje (trdnost in žilavost) nodularne litine (A395) je boljše od sive litine.
3.2 Ogljikovo jeklo
Najpogostejša materiala iz ogljikovega jekla pri izdelavi ventilov sta A2162WCB (litje) in A105 (kovanje).Posebno pozornost je treba nameniti ogljikovemu jeklu, ki dlje časa deluje pri temperaturah nad 400 ℃, kar bo vplivalo na življenjsko dobo ventila.Za nizkotemperaturne ventile se običajno uporabljata A3522LCB (litje) in A3502LF2 (kovanje).
3.3 Avstenitno nerjavno jeklo
Materiali iz avstenitnega nerjavnega jekla se običajno uporabljajo v korozivnih pogojih ali pogojih ultra nizke temperature.Pogosto uporabljeni ulitki so A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 in A351-CF3M;pogosto uporabljeni odkovki so A182-F304, A182-F316, A182-F304L in A182-F316L.
3.4 material iz legiranega jekla
Za nizkotemperaturne ventile se običajno uporabljata A352-LC3 (ulitki) in A350-LF3 (odkovki).
Za visokotemperaturne ventile se običajno uporabljajo A217-WC6 (litje), A182-F11 (kovanje) in A217-WC9 (litje), A182-F22 (kovanje).Ker WC9 in F22 pripadata seriji 2-1/4Cr-1Mo, vsebujeta več Cr in Mo kot WC6 in F11, ki pripadata seriji 1-1/4Cr-1/2Mo, zato imata boljšo odpornost proti lezenju pri visokih temperaturah.
4. Način vožnje
Ventil običajno deluje v ročnem načinu.Ko ima ventil višji nazivni tlak ali večjo nazivno velikost, je težko ročno upravljati ventil, lahko uporabite zobniški prenos in druge načine delovanja.Izbira načina pogona ventila mora biti določena glede na tip, nazivni tlak in nazivno velikost ventila.Tabela 1 prikazuje pogoje, pod katerimi je treba upoštevati zobniške pogone za različne ventile.Pri različnih proizvajalcih se lahko ti pogoji nekoliko razlikujejo, kar se lahko določi s pogajanji.
5. Načela izbire ventilov
5.1 Glavni parametri, ki jih je treba upoštevati pri izbiri ventila
(1) Narava dobavljene tekočine bo vplivala na izbiro vrste ventila in materiala strukture ventila.
(2) Funkcijske zahteve (regulacija ali izklop), ki v glavnem vplivajo na izbiro tipa ventila.
(3) Pogoji delovanja (ne glede na to, ali so pogosti), ki bodo vplivali na izbiro vrste ventila in materiala ventila.
(4) Značilnosti toka in izgube zaradi trenja.
(5) Nazivna velikost ventila (ventili z veliko nazivno velikostjo so na voljo le v omejenem obsegu tipov ventilov).
(6) Druge posebne zahteve, kot so samodejno zapiranje, ravnovesje tlaka itd.
5.2 Izbira materiala
(1) Odkovki se običajno uporabljajo za majhne premere (DN≤40), odlitki pa se običajno uporabljajo za velike premere (DN>40).Za končno prirobnico ohišja kovanega ventila je treba dati prednost integralnemu ohišju kovanega ventila.Če je prirobnica privarjena na ohišje ventila, je treba opraviti 100 % radiografski pregled zvara.
(2) Vsebnost ogljika v ohišjih ventilov iz ogljikovega jekla, ki so sočno varjena in varjena v vtičnico, ne sme biti večja od 0,25 %, ekvivalent ogljika pa ne sme biti večji od 0,45 %.
Opomba: Ko delovna temperatura avstenitnega nerjavnega jekla preseže 425 °C, vsebnost ogljika ne sme biti nižja od 0,04 %, stanje toplotne obdelave pa je višje od 1040 °C hitro hlajenje (CF8) in 1100 °C hitro hlajenje (CF8M). ).
(4) Če je tekočina jedka in ni mogoče uporabiti običajnega avstenitnega nerjavečega jekla, je treba razmisliti o nekaterih posebnih materialih, kot je 904L, dupleksno jeklo (kot je S31803 itd.), Monel in Hastelloy.
5.3 Izbira zapornega ventila
(1) Toga enojna vrata se običajno uporabljajo, kadar je DN≤50;elastična enojna vrata se običajno uporabljajo, kadar je DN>50.
(2) Pri fleksibilnem ventilu z enojnimi zapornicami kriogenega sistema je treba odpreti odzračevalno luknjo na zapornici na visokotlačni strani.
(3) Zaporne ventile z majhnim puščanjem je treba uporabljati v delovnih pogojih, ki zahtevajo nizko puščanje.Zaporni ventili z majhnim puščanjem imajo različne strukture, med katerimi so zaporni ventili z mehom, ki se običajno uporabljajo v kemičnih obratih.
(4) Čeprav je zaporni ventil najpogosteje uporabljena vrsta opreme za petrokemično proizvodnjo.Vendar se zapornih ventilov ne sme uporabljati v naslednjih primerih:
① Ker je višina odprtine visoka in je potreben prostor za delovanje velik, ni primeren za priložnosti z majhnim delovnim prostorom.
② Čas odpiranja in zapiranja je dolg, zato ni primeren za hitro odpiranje in zapiranje.
③ Ni primeren za tekočine s trdno usedlino.Ker se bo tesnilna površina obrabila, se vrata ne bodo zaprla.
④ Ni primeren za nastavitev pretoka.Ker ko je zaporni ventil delno odprt, bo medij proizvedel vrtinčni tok na hrbtni strani vrat, kar lahko povzroči erozijo in vibracije vrat, prav tako pa se zlahka poškoduje tesnilna površina sedeža ventila.
⑤ Pogosto delovanje ventila bo povzročilo prekomerno obrabo površine sedeža ventila, zato je običajno primeren le za redke operacije
5.4 Izbira krožnega ventila
(1) V primerjavi z zapornim ventilom iste specifikacije ima zaporni ventil večjo konstrukcijsko dolžino.Običajno se uporablja na cevovodih z DN≤250, ker je obdelava in izdelava zapornega ventila velikega premera bolj težavna, učinkovitost tesnjenja pa ni tako dobra kot pri zapornem ventilu majhnega premera.
(2) Zaradi velikega upora tekočine zapornega ventila ni primeren za suspendirane trdne snovi in tekoče medije z visoko viskoznostjo.
(3) Iglični ventil je zaporni ventil s finim stožčastim čepom, ki se lahko uporablja za fino nastavitev majhnega pretoka ali kot ventil za vzorčenje.Običajno se uporablja za majhne premere.Če je kaliber velik, je potrebna tudi funkcija prilagajanja in lahko uporabite dušilni ventil.V tem času ima klak ventila obliko, kot je parabola.
(4) Za delovne pogoje, ki zahtevajo majhno puščanje, je treba uporabiti zaporni ventil z majhnim puščanjem.Zaporni ventili z majhnim puščanjem imajo številne strukture, med katerimi so zaporni ventili z mehom, ki se običajno uporabljajo v kemičnih obratih.
Ventili z mehom se pogosteje uporabljajo kot zaporni ventili z mehom, ker imajo ventili z mehom krajši meh in daljšo življenjsko dobo.Vendar so ventili z mehom dragi, kakovost meha (kot so materiali, časi ciklov itd.) in varjenje pa neposredno vplivata na življenjsko dobo in zmogljivost ventila, zato je treba pri njihovi izbiri posvetiti posebno pozornost.
5.5 Izbira povratnega ventila
(1) Horizontalni dvižni povratni ventili se običajno uporabljajo v primerih z DN≤50 in jih je mogoče namestiti samo na vodoravne cevovode.Vertikalni povratni ventili se običajno uporabljajo v primerih z DN≤100 in so nameščeni na navpične cevovode.
(2) Dvižni protipovratni ventil je mogoče izbrati z vzmetno obliko in tesnilna zmogljivost je v tem trenutku boljša kot brez vzmeti.
(3) Najmanjši premer nihajnega povratnega ventila je običajno DN>50.Uporablja se lahko na vodoravnih ali navpičnih ceveh (tekočina mora biti od spodaj navzgor), vendar je enostavno povzročiti vodni udar.Nepovratni ventil z dvojnim diskom (dvojni disk) je pogosto tipa rezin, ki je povratni ventil, ki najbolj prihrani prostor, je primeren za postavitev cevovoda in se še posebej pogosto uporablja pri velikih premerih.Ker diska navadnega nihajnega protipovratnega ventila (vrsta z enim diskom) ni mogoče popolnoma odpreti do 90°, obstaja določen upor pretoka, tako da, ko to zahteva proces, posebne zahteve (zahteva popolno odpiranje diska) ali dvig tipa Y povratni ventil.
(4) V primeru morebitnega vodnega udara pride v poštev protipovratni ventil z napravo za počasno zapiranje in dušilnim mehanizmom.Ta vrsta ventila uporablja medij v cevovodu za pufriranje in v trenutku, ko je protipovratni ventil zaprt, lahko odpravi ali zmanjša vodno kladivo, zaščiti cevovod in prepreči povratni tok črpalke.
5.6 Izbira zapornega ventila
(1) Zaradi proizvodnih težav se nenamazani vtični ventili DN>250 ne smejo uporabljati.
(2) Kadar se zahteva, da se v votlini ventila ne nabira tekočina, je treba izbrati vtični ventil.
(3) Če tesnjenje krogelnega ventila z mehkim tesnilom ne izpolnjuje zahtev, se lahko namesto tega uporabi čepni ventil, če pride do notranjega puščanja.
(4) Pri nekaterih delovnih pogojih se temperatura pogosto spreminja, običajnega vtičnega ventila ni mogoče uporabiti.Ker temperaturne spremembe povzročijo različno raztezanje in krčenje komponent ventila in tesnilnih elementov, bo dolgotrajno krčenje tesnila povzročilo puščanje vzdolž stebla ventila med toplotnim ciklom.V tem času je treba razmisliti o posebnih vtičnih ventilih, kot je serija Sere service XOMOX, ki jih ni mogoče proizvajati na Kitajskem.
5.7 Izbira krogelnega ventila
(1) Zgornji krogelni ventil je mogoče popraviti na spletu.Tridelni kroglični ventili se običajno uporabljajo za navojne in varjene spoje.
(2) Če ima cevovod krogelni sistem, se lahko uporabljajo samo krogelni ventili s polno izvrtino.
(3) Tesnilni učinek mehkega tesnila je boljši od trdega tesnila, vendar ga ni mogoče uporabiti pri visoki temperaturi (temperaturna odpornost različnih nekovinskih tesnilnih materialov ni enaka).
(4) se ne sme uporabljati v primerih, ko kopičenje tekočine v votlini ventila ni dovoljeno.
5.8 Izbira lopute
(1) Ko je treba razstaviti oba konca lopute, je treba izbrati loputo z navojem ali prirobnico.
(2) Najmanjši premer sredinske lopute je na splošno DN50;najmanjši premer ekscentričnega dušilnega ventila je običajno DN80.
(3) Pri uporabi metuljnega ventila s trojnim ekscentričnim sedežem iz PTFE je priporočljiv sedež v obliki črke U.
5.9 Izbira membranskega ventila
(1) Ravni tip ima nizek upor tekočine, dolg hod odpiranja in zapiranja membrane, življenjska doba membrane pa ni tako dobra kot pri tipu z jezom.
(2) Tip zajezitve ima velik upor na tekočino, kratek hod odpiranja in zapiranja membrane, življenjska doba membrane pa je boljša kot pri ravnem tipu.
5.10 vpliv drugih dejavnikov na izbiro ventila
(1) Kadar je dovoljeni padec tlaka v sistemu majhen, je treba izbrati tip ventila z manjšim uporom tekočine, kot je zaporni ventil, ravni krogelni ventil itd.
(2) Kadar je potreben hiter izklop, je treba uporabiti zaporne ventile, krogelne ventile in lopute.Pri majhnih premerih je treba dati prednost krogelnim ventilom.
(3) Večina ventilov, ki se upravljajo na mestu, ima ročna kolesa.Če je od delovne točke določena razdalja, se lahko uporabi zobnik ali podaljšek.
(4) Za viskozne tekočine, gošče in medije s trdnimi delci je treba uporabiti zaporne ventile, krogelne ventile ali lopute.
(5) Za čiste sisteme so na splošno izbrani vtični ventili, krogelni ventili, membranski ventili in dušilni ventili (potrebne so dodatne zahteve, kot so zahteve za poliranje, zahteve za tesnjenje itd.).
(6) V normalnih okoliščinah ventili z nazivnimi tlaki, ki presegajo (vključno) razred 900 in DN≥50, uporabljajo pokrove s tlačnim tesnilom (pokrov s tlačnim tesnilom);ventili s tlačnimi nazivnimi vrednostmi, nižjimi od (vključno) razreda 600, uporabljajo ventile z vijaki. Pokrov (pokrov z vijaki), za nekatere delovne pogoje, ki zahtevajo strogo preprečevanje puščanja, je mogoče razmisliti o varjenem pokrovu.V nekaterih javnih projektih z nizkim tlakom in normalno temperaturo je mogoče uporabiti pokrove (Union Bonnet), vendar se ta struktura na splošno ne uporablja pogosto.
(7) Če je treba ventil ohranjati topel ali hladen, je treba ročaje krogelnega ventila in zapornega ventila podaljšati pri povezavi s steblom ventila, da se izognete izolacijski plasti ventila, na splošno ne več kot 150 mm.
(8) Če je kaliber majhen, če se sedež ventila deformira med varjenjem in toplotno obdelavo, je treba uporabiti ventil z dolgim ohišjem ventila ali kratko cevjo na koncu.
(9) Ventili (razen kontrolnih ventilov) za kriogene sisteme (pod –46 °C) morajo uporabljati strukturo vratu s podaljšanim pokrovom.Steblo ventila je treba obdelati z ustrezno površinsko obdelavo, da se poveča trdota površine, da se prepreči praskanje stebla ventila ter tesnila in tesnilne uvodnice in vpliva na tesnilo.
Poleg upoštevanja zgornjih dejavnikov pri izbiri modela je treba pri končni izbiri oblike ventila celovito upoštevati tudi procesne zahteve, varnostne in ekonomske dejavnike.In potrebno je napisati podatkovni list ventila, splošni podatkovni list ventila mora vsebovati naslednjo vsebino:
(1) Ime, nazivni tlak in nazivna velikost ventila.
(2) Standardi načrtovanja in pregledovanja.
(3) Koda ventila.
(4) Struktura ventila, struktura pokrova in priključek na koncu ventila.
(5) Materiali za ohišje ventila, materiali za tesnilno površino sedeža ventila in plošče ventila, materiali za stebla ventilov in druge notranje dele, embalaža, tesnila pokrova ventila in pritrdilni materiali itd.
(6) Način vožnje.
(7) Zahteve glede pakiranja in prevoza.
(8) Notranje in zunanje protikorozijske zahteve.
(9) Zahteve glede kakovosti in zahteve glede rezervnih delov.
(10) Zahteve lastnika in druge posebne zahteve (kot so oznake itd.).
6. Sklepne opombe
Ventil zavzema pomembno mesto v kemijskem sistemu.Izbira cevovodnih ventilov mora temeljiti na številnih vidikih, kot so fazno stanje (tekočina, para), vsebnost trdnih snovi, tlak, temperatura in korozijske lastnosti tekočine, ki se prenaša po cevovodu.Poleg tega je delovanje zanesljivo in brez težav, stroški so razumni in proizvodni cikel je prav tako pomemben vidik.
V preteklosti je bil pri izbiri materialov za ventile v inženirskem načrtovanju na splošno upoštevan samo material lupine, izbor materialov, kot so notranji deli, pa je bil prezrt.Neustrezna izbira notranjih materialov bo pogosto povzročila okvaro notranjega tesnjenja ventila, tesnila stebla ventila in tesnila pokrova ventila, kar bo vplivalo na življenjsko dobo, kar ne bo doseglo prvotno pričakovanega učinka uporabe in lahko povzroči nesreče.
Glede na trenutne razmere ventili API nimajo enotne identifikacijske kode in čeprav ima nacionalni standardni ventil nabor identifikacijskih metod, ne more jasno prikazati notranjih delov in drugih materialov ter drugih posebnih zahtev.Zato je treba v inženirskem projektu zahtevani ventil podrobno opisati s sestavljanjem podatkovnega lista ventila.To zagotavlja udobje pri izbiri ventilov, nabavi, namestitvi, zagonu in rezervnih delih, izboljša delovno učinkovitost in zmanjša verjetnost napak.
Čas objave: 13. nov. 2021