Nolosha dhabta ah, maxaan samaynaa marka matoorka biyuhu xumaado? Aan kuu sharaxo xoogaa aqoon ah oo ku saabsan goobtan. Qaladaadka qalabka kantaroolka ee loogu yeero waxa loo qaybin karaa qiyaas ahaan laba qaybood, mid waa qaladka qalabka laftiisa, midda kalena waa cilladda nidaamka, taas oo ah qaladka qalabka lagu ogaanayo iyo nidaamka xakamaynta inta lagu jiro habka wax soo saarka.
1. Taike bamka-biyaha ee habeeya qalabka waalka oo xumaaday
Nooca ugu horreeya ee fashilka, sababtoo ah guuldarradu waa caddahay, habka farsamaynta waa mid fudud. Guuldarada noocan ah, shaqaalaha dayactirka qalabku waxay soo koobeen hab 10 ah oo loogu talagalay xukunka qalabka cilladda.
1. Habka Baaritaanka: Iyadoo la baarayo iyo fahamka ifafaalaha fashilka iyo geedi socodka horumarintiisa, lafa guro oo la qiimeeyo sababta keentay fashilka.
2. Habka kormeerka dareen leh: iyada oo aan wax qalab ah lagu baadhin, u fiirso oo cillad ka hel dareenka dadka (indhaha, dhegaha, sanka, gacmaha).
3. Habka jebinta wareegga: ka saar qaybta la tuhunsan yahay ee dhammaan mishiinka ama wareegga unugga, oo arag haddii cilladdu ay baaba'i karto, si loo go'aamiyo meesha cilladdu ku taal.
4. Habka gaaban: si ku meel gaar ah u gaabin heer wareeg ah ama qayb ka mid ah taas oo looga shakisan yahay inay cilladaysan tahay, oo u fiirso haddii uu jiro isbeddel ku yimid xaaladda cilladda si loo go'aamiyo cilladda.
5. Habka Beddelka: Adiga oo bedelaya qaybo ka mid ah ama looxyada wareegyada si loo go'aamiyo qaladka meel gaar ah.
6. Habka qaybinta: Habka raadinta cilladaha, u qaybi wareegga iyo qaybaha korantada dhowr qaybood si aad u ogaato sababta cilladda.
7. Sharciga faragelinta jidhka bini'aadamka: Jidhka bini'aadamka wuxuu ku jiraa goob korantada oo khalkhalsan (oo ay ku jirto goobta korantada ee ay dhaliso shabkada AC), waxayna keeni doontaa awood yar oo daciif ah (ku dhawaad tobanaan ilaa boqolaal microvolts). Marka gacanta bini'aadamku ay taabato wareegyada qalabyada iyo mitirada qaarkood, wareegyada ayaa ka muuqan doona. Mabda'an waxaa loo isticmaali karaa si sahlan loo go'aamiyo qaybo khalad ah oo wareeg ah.
8. Habka Voltage: Habka danabku waa in la isticmaalo multimeter (ama voltmeter kale) si loo cabbiro qaybta la tuhunsan yahay oo leh qiyaas ku habboon, oo si gooni ah loo cabbiro danabka AC iyo danabka DC.
9. Habka hadda: Habka hadda jira wuxuu u qaybsan yahay cabbir toos ah iyo cabbir aan toos ahayn. Cabbirka tooska ah waa in lagu xidho ammeter ka dib marka wareegga la gooyo, oo is barbar dhig qiimaha hadda la cabbiray iyo qiimaha hoos yimaada xaaladda caadiga ah ee mitirka si loo xukumo qaladka. Cabbirka aan tooska ahayn ma furayo wareegga, waxa uu cabbiraa hoos u dhaca danabka iska caabbinta, waxana uu xisaabiyaa qiyaasta hadda jirta ee ku salaysan qiimaha iska caabinta, kaas oo inta badan loo isticmaalo cabbiraadda hadda ee curiyaha transistor-ka.
10. Habka iska caabinta: Habka kormeerka iska caabbinta waa in la hubiyo in wax-soo-gelinta iyo wax-soo-saarka wareegga oo dhan iyo qayb ka mid ah qalabku ay caadi yihiin, haddii capacitor-ku jabay ama uu soo daatay, iyo in inductor-ka iyo transformer-ka ay go'an yihiin. Silig, wareeg gaaban, iwm.
2. Taike bamka waalka-biyaha ee nidaaminaya nidaamka waalka oo xumaaday
Nooca labaad ee cilladda qalabka, taas oo ah, cilladda qalabka ee nidaamka xakamaynta ogaanshaha inta lagu jiro habka wax soo saarka, waa mid aad u adag. Waxaa lagu sharaxay saddex dhinac: muhiimada, kakanaanta iyo aqoonta aasaasiga ah ee maaraynta khaladka.
1. Muhiimadda cilad-raadinta
Habka batroolka iyo wax-soo-saarka kiimikaad, cilladaha qalabka ayaa inta badan dhaca. Maadaama habka ogaanshaha iyo kantaroolku uu ka kooban yahay dhowr qalab (ama qaybo) iyada oo loo marayo fiilooyinka (ama tubbada), way adagtahay in la go'aamiyo xiriirka fashilmay. Sida saxda ah ee loo xukumo oo loola tacaalo cilladaha aaladaha waqti ku habboon waxay si toos ah ula xiriirtaa badbaadada iyo xasilloonida batroolka iyo wax soo saarka kiimikada, iyo tayada iyo isticmaalka alaabta kiimikada. Waxa kale oo ay si fiican u muujinaysaa kartida shaqo ee dhabta ah iyo heerka ganacsi ee shaqaalaha qalabka iyo farsamayaqaannada qalabka.
2, kakanaanta maaraynta khaladka
Sababtoo ah sifooyinka dhuumaha, habka-ujeeda, oo si buuxda u xiran batroolka iyo hawlaha wax soo saarka kiimikada, gaar ahaan heerka sare ee otomatiga ee shirkadaha kiimikada casriga ah, hawlaha geedi socodka waxay si dhow ula xiriiraan qalabka lagu ogaanayo. Howlwadeenada habsocodku waxay soo bandhigaan cabbirro habraacyo kala duwan, sida heerkulka falcelinta, iyagoo isticmaalaya qalabka lagu ogaanayo. , Qulqulka alaabta, cadaadiska weelka iyo heerka dareeraha, halabuurka alaabta ceeriin, iwm si loo xukumo in wax soo saarka geeddi-socodku yahay mid caadi ah, haddii tayada alaabtu ay tahay mid u qalma, sida waafaqsan tilmaamaha qalabka si loo kordhiyo ama loo yareeyo wax soo saarka, ama xitaa joojinta. Dhacdada aan caadiga ahayn ee tilmaanta tusaha (tusmaddu waa sare, hoose, aan isbeddelayn, degganayn, iwm.), lafteedu waxay ka kooban tahay laba arrimood:
(1) Qodobbada habka, qalabku wuxuu si daacad ah u muujinayaa xaaladaha aan caadiga ahayn ee habka;
(2) Qodobka qalabka, sababtoo ah cilad ku timid isku xirka qalabka (nidaamka cabbirka), waxaa jira khaladaad ka mid ah cabbirrada habka. Labadan arrimood ayaa had iyo jeer isku dhafan, wayna adagtahay in isla markiiba la xukumo, taas oo kordhinaysa kakanaanta maaraynta cilladaha qalabka.
3. Aqoonta aasaasiga ah ee cilad-raadinta
Farsamayaqaannada qalabka iyo farsamayaqaannada qalabku waa inay si sax ah oo sax ah u qiimeeyaan cilladaha qalabka. Marka lagu daro sanado khibrad wax ku ool ah oo urursan, waa inay si fiican u yaqaanaan mabda'a shaqada, qaab dhismeedka, iyo sifooyinka waxqabadka qalabka. Intaa waxaa dheer, waa lagama maarmaan in la barto xiriir kasta oo ka mid ah nidaamka xakamaynta cabbirka, si loo fahmo sifooyinka jireed iyo kiimikaad ee habka dhexdhexaadinta, iyo sifooyinka qalabka kiimikada ee ugu muhiimsan. Tani waxay ka caawin kartaa farsamayaqaanka qalabku inuu balaadhiyo fikirkiisa oo uu ka caawiyo falanqaynta oo uu xukumo guuldarada.
Waqtiga boostada: Sebtembar-06-2021