Вентили су важан део система цевовода, а метални вентили се највише користе у хемијским постројењима. Функција вентила се углавном користи за отварање и затварање, пригушивање и обезбеђивање безбедног рада цевовода и опреме. Стога, правилан и разуман избор металних вентила игра важну улогу у безбедности постројења и системима за контролу флуида.
1. Врсте и употреба вентила
Постоји много врста вентила у инжењерству. Због разлике у притиску течности, температури и физичким и хемијским својствима, контролни захтеви за системе флуида су такође различити, укључујући засуне, запорне вентиле (пригушни вентили, игличасти вентили), неповратне вентиле и чепове. Вентили, куглични вентили, лептир вентили и мембрански вентили се најчешће користе у хемијским постројењима.
1.1Гате Валве
се генерално користи за контролу отварања и затварања течности, са малим отпором течности, добрим перформансама заптивања, неограниченим смером протока медијума, малом спољном силом потребном за отварање и затварање и кратком дужином структуре.
Стабло вентила је подељено на светло стабло и скривено стабло. Изложени запорни вентил је погодан за корозивне медије, а изложени запорни вентил се у основи користи у хемијском инжењерству. Скривени засуни се углавном користе у воденим путевима и углавном се користе у случајевима ниског притиска, некорозивних медија, као што су неки вентили од ливеног гвожђа и бакра. Структура капије укључује клинасту капију и паралелну капију.
Клинасте капије се деле на једноструке и двоструке капије. Паралелни рамови се углавном користе у системима за транспорт нафте и гаса и не користе се обично у хемијским постројењима.
се углавном користи за одсецање. Зауставни вентил има велики отпор течности, велики обртни момент отварања и затварања и има захтеве за смер протока. У поређењу са засуновима, глобусни вентили имају следеће предности:
(1) Сила трења заптивне површине је мања од силе запорног вентила током процеса отварања и затварања и отпорна је на хабање.
(2) Висина отвора је мања од засуна.
(3) Глобус вентил обично има само једну заптивну површину, а процес производње је добар, што је погодно за одржавање.
Глобус вентил, као и засун, такође има светлу шипку и тамну шипку, тако да их овде нећу понављати. Према различитој структури тела вентила, зауставни вентил има праволинијски, угаони и И-тип. Проточни тип је најчешће коришћен, а угаони тип се користи где се смер протока флуида мења за 90°.
Поред тога, пригушни вентил и игличасти вентил су такође нека врста зауставног вентила, који има јачу регулациону функцију од обичног зауставног вентила.
1.3Цхевк вентил
Неповратни вентил се такође назива једносмерни вентил, који се користи да спречи обрнути ток течности. Због тога, када инсталирате неповратни вентил, обратите пажњу на то да смер протока медијума треба да буде у складу са смером стрелице на неповратном вентилу. Постоји много врста неповратних вентила, а различити произвођачи имају различите производе, али се углавном деле на тип замаха и тип подизања из структуре. Закретни неповратни вентили углавном укључују тип са једним вентилом и тип двоструког вентила.
Лептир вентил се може користити за отварање и затварање и пригушивање течног медијума са суспендованим чврстим материјама. Има малу отпорност на течност, малу тежину, малу величину структуре и брзо отварање и затварање. Погодан је за цевоводе великог пречника. Лептир вентил има одређену функцију подешавања и може транспортовати муљ. Због технологије обраде уназад у прошлости, лептир вентили су коришћени у системима за воду, али ретко у процесним системима. Са побољшањем материјала, дизајна и обраде, лептир вентили се све више користе у процесним системима.
Лептир вентили имају два типа: меко заптивање и тврдо заптивање. Избор меког и тврдог заптивача углавном зависи од температуре течног медијума. Релативно говорећи, перформансе заптивања меког заптивача су боље него код тврдог заптивача.
Постоје две врсте меких заптивки: гумена и ПТФЕ (политетрафлуороетилен) седишта вентила. Лептир вентили са гуменим седиштем (тела вентила обложена гумом) се углавном користе у водоводним системима и имају средишњу структуру. Овакав лептир вентил се може уградити без заптивки јер прирубница гумене облоге може да служи као заптивка. ПТФЕ лептир вентили са седиштем се углавном користе у процесним системима, обично једноструке или двоструке ексцентричне структуре.
Постоји много варијанти тврдих заптивки, као што су тврди фиксни заптивни прстенови, вишеслојне заптивке (ламиниране заптивке) итд. Пошто је дизајн произвођача често другачији, стопа цурења је такође различита. Структура лептир вентила са тврдим заптивачем је пожељно троструко ексцентрична, што решава проблеме компензације топлотног ширења и компензације хабања. Двосмерни или троструки ексцентрични лептир вентил са тврдом заптивком такође има функцију двосмерног заптивања, а његов обрнути (са стране ниског притиска на страну високог притиска) притисак заптивања не би требало да буде мањи од 80% позитивног смера (са стране високог притиска до страна ниског притиска). О дизајну и избору треба преговарати са произвођачем.
1.5 Вентил са вентилом
Чеп вентил има мали отпор течности, добре перформансе заптивања, дуг радни век и може се заптити у оба смера, тако да се често користи на високо или изузетно опасним материјалима, али обртни момент отварања и затварања је релативно велики, а цена је релативно висока. Шупљина вентила утикача не акумулира течност, посебно материјал у повременом уређају неће изазвати загађење, тако да се утични вентил мора користити у неким приликама.
Пролазни пролаз чепног вентила може се поделити на равне, тросмерне и четворосмерне, што је погодно за вишесмерну дистрибуцију гаса и течног флуида.
Вентили се могу поделити на два типа: неподмазани и подмазани. Уљем заптивени чеп вентил са принудним подмазивањем формира уљни филм између чепа и заптивне површине чепа услед принудног подмазивања. На овај начин, перформансе заптивања су боље, отварање и затварање штеде рад, а заптивна површина се спречава да се оштети, али се мора узети у обзир да ли подмазивање загађује материјал, а неподмазани тип је пожељнији за редовно одржавање.
Заптивка рукава вентила утикача је континуирана и окружује цео утикач, тако да течност неће доћи у контакт са вратилом. Поред тога, утични вентил има слој металне композитне дијафрагме као другу заптивку, тако да утични вентил може стриктно контролисати спољно цурење. Чеп вентили углавном немају паковање. Када постоје посебни захтеви (као што је спољно цурење није дозвољено, итд.), паковање је потребно као трећи печат.
Дизајнерска структура чепног вентила омогућава утикачном вентилу да прилагоди седиште заптивног вентила на мрежи. Због дуготрајног рада, заптивна површина ће се истрошити. Пошто је чеп сужен, утикач се може притиснути завртњем поклопца вентила како би се чврсто уклапао са седиштем вентила како би се постигао ефекат заптивања.
1.6 кугласти вентил
Функција кугличног вентила је слична утичним вентилом (кугласти вентил је дериват чеп вентила). Кугласти вентил има добар ефекат заптивања, тако да се широко користи. Кугласти вентил се брзо отвара и затвара, обртни момент отварања и затварања је мањи од момента утикача, отпор је веома мали, а одржавање је згодно. Погодан је за цевоводе за суспензију, вискозну течност и средње цевоводе са високим захтевима за заптивање. А због своје ниске цене, куглични вентили се више користе од чепних вентила. Куглични вентили се генерално могу класификовати на основу структуре кугле, структуре тела вентила, канала за проток и материјала седишта.
Према сферној структури, разликују се пливајући куглични вентили и фиксни куглични вентили. Први се углавном користи за мале пречнике, други се користи за велике пречнике, углавном ДН200 (КЛАСА 150), ДН150 (КЛАСА 300 и КЛАСА 600) као граница.
Према структури тела вентила, постоје три типа: једноделни, дводелни и троделни. Постоје два типа једноделног типа: тип који се монтира на врх и тип који се монтира са стране.
Према облику тркача, разликују се пуни пречник и смањени пречник. Куглични вентили смањеног пречника користе мање материјала од кугличних вентила пуног пречника и јефтинији су. Ако услови процеса дозвољавају, они се могу сматрати преференцијалним. Канали протока кугличних вентила могу се поделити на равне, тросмерне и четворосмерне, који су погодни за вишесмерну дистрибуцију гасних и течних флуида. Према материјалу седишта, разликују се мека и тврда заптивка. Када се користи у запаљивим медијима или постоји велика вероватноћа да ће екстерно окружење сагорети, куглични вентил са меким заптивачем треба да има антистатички и ватроотпорни дизајн, а производи произвођача треба да прођу антистатичке и ватроотпорне тестове, као што је у у складу са АПИ607. Исто важи и за меко заптивене лептир вентиле и чеп вентиле (чепни вентили могу испунити само захтеве спољне заштите од пожара у тесту пожара).
1.7 мембрански вентил
Мембрански вентил може бити заптивен у оба смера, погодан за низак притисак, корозивну суспензију или суспендовани вискозни флуид. А пошто је радни механизам одвојен од канала медија, течност је одсечена еластичном дијафрагмом, што је посебно погодно за медијум у прехрамбеној и медицинској и здравственој индустрији. Радна температура мембранског вентила зависи од температурне отпорности материјала дијафрагме. По структури се може поделити на праволинијски тип и тип бране.
2. Избор облика крајњег прикључка
Уобичајени облици повезивања крајева вентила укључују прирубнички прикључак, навојни прикључак, спој за сучеоно заваривање и прикључак за заваривање утичнице.
2.1 прирубнички прикључак
Прирубнички прикључак је погодан за уградњу и демонтажу вентила. Облици заптивне површине прирубнице вентила углавном укључују пуну површину (ФФ), издигнуту површину (РФ), конкавну површину (ФМ), површину пера и утора (ТГ) и површину за спајање прстена (РЈ). Стандарди прирубница које су усвојили АПИ вентили су серије као што је АСМЕБ16.5. Понекад можете видети класе 125 и 250 на вентилима са прирубницом. Ово је степен притиска прирубница од ливеног гвожђа. Иста је величина прикључка класе 150 и класе 300, осим што су заптивне површине прве две пуне равни (ФФ).
Вафер и Луг вентили су такође прирубнички.
2.2 Прикључак за сучеоно заваривање
Због велике чврстоће сучеоно завареног споја и доброг заптивања, вентили спојени сучеоно завареним у хемијском систему се најчешће користе у неким случајевима са високим температурама, високим притиском, високо токсичним медијима, запаљивим и експлозивним приликама.
2.3 Заваривање утичница и навојни спој
се генерално користи у системима цевовода чија номинална величина не прелази ДН40, али се не може користити за флуидне медије са корозијом у пукотинама.
Навојни прикључак се не сме користити на цевоводима са високо токсичним и запаљивим медијима, а истовремено треба избегавати употребу у условима цикличног оптерећења. Тренутно се користи у случајевима када притисак није висок у пројекту. Облик навоја на цевоводу је углавном конусни цевни навој. Постоје две спецификације конусног навоја цеви. Углови врха конуса су 55° и 60° респективно. То двоје се не може заменити. На цевоводима са запаљивим или веома опасним медијумима, ако инсталација захтева навојни прикључак, номинална величина у овом тренутку не би требало да прелази ДН20, а заваривање заптивки треба да се изведе након навојног споја.
3. Материјал
Материјали вентила укључују кућиште вентила, унутрашње делове, заптивке, материјале за паковање и причвршћиваче. Пошто постоји много материјала вентила, и због ограничења простора, овај чланак само укратко представља типичне материјале кућишта вентила. Материјали љуске од жељезног метала укључују ливено гвожђе, угљенични челик, нерђајући челик, легирани челик.
3.1 ливено гвожђе
Сиви ливени гвожђе (А1262Б) се генерално користи на вентилима ниског притиска и не препоручује се за употребу на процесним цевоводима. Перформансе (чврстоћа и жилавост) нодуларног гвожђа (А395) су боље од сивог ливеног гвожђа.
3.2 Угљенични челик
Најчешћи материјали од угљеничног челика у производњи вентила су А2162ВЦБ (ливање) и А105 (ковање). Посебну пажњу треба обратити на угљенични челик који дуго ради изнад 400 ℃, што ће утицати на век трајања вентила. За вентиле за ниске температуре, обично се користе А3522ЛЦБ (ливање) и А3502ЛФ2 (ковање).
3.3 Аустенитни нерђајући челик
Аустенитни материјали од нерђајућег челика се обично користе у корозивним условима или условима ултра ниских температура. Обично коришћени одливци су А351-ЦФ8, А351-ЦФ8М, А351-ЦФ3 и А351-ЦФ3М; најчешће коришћени откови су А182-Ф304, А182-Ф316, А182-Ф304Л и А182-Ф316Л.
3.4 материјал од легираног челика
За нискотемпературне вентиле обично се користе А352-ЛЦ3 (ливци) и А350-ЛФ3 (ковачки).
За вентиле за високе температуре, обично се користе А217-ВЦ6 (ливање), А182-Ф11 (ковање) и А217-ВЦ9 (ливање), А182-Ф22 (ковање). Пошто ВЦ9 и Ф22 припадају серији 2-1/4Цр-1Мо, они садрже више Цр и Мо од ВЦ6 и Ф11 који припадају серији 1-1/4Цр-1/2Мо, тако да имају бољу отпорност на пузање при високим температурама.
4. Режим вожње
Рад вентила обично прихвата ручни режим. Када вентил има већи називни притисак или већу номиналну величину, тешко је ручно управљати вентилом, могу се користити зупчасти пренос и друге методе рада. Избор режима погона вентила треба одредити према типу, називном притиску и називној величини вентила. Табела 1 приказује услове под којима треба узети у обзир зупчанике за различите вентиле. За различите произвођаче, ови услови се могу незнатно променити, што се може утврдити преговорима.
5. Принципи избора вентила
5.1 Главни параметри које треба узети у обзир при избору вентила
(1) Природа испоручене течности ће утицати на избор типа вентила и материјала структуре вентила.
(2) Функционални захтеви (регулација или прекид), што углавном утиче на избор типа вентила.
(3) Радни услови (било чести), који ће утицати на избор типа вентила и материјала вентила.
(4) Карактеристике протока и губитак трења.
(5) Називна величина вентила (вентили велике номиналне величине могу се наћи само у ограниченом опсегу типова вентила).
(6) Други посебни захтеви, као што су аутоматско затварање, баланс притиска итд.
5.2 Избор материјала
(1) Отковци се углавном користе за мале пречнике (ДН≤40), а одливци се углавном користе за велике пречнике (ДН>40). За крајњу прирубницу тела вентила за ковање, треба дати предност интегралном кованом телу вентила. Ако је прирубница заварена на тело вентила, потребно је извршити 100% радиографску контролу на завару.
(2) Садржај угљеника у кућиштима вентила заварених сучеоно завареним и утичницама од угљеничног челика не би требало да буде већи од 0,25%, а еквивалент угљеника не би требало да буде већи од 0,45%
Напомена: Када радна температура аустенитног нерђајућег челика прелази 425°Ц, садржај угљеника не би требало да буде мањи од 0,04%, а стање топлотне обраде је веће од 1040°Ц брзо хлађење (ЦФ8) и 1100°Ц брзо хлађење (ЦФ8М ).
(4) Када је течност корозивна и не може се користити обичан аустенитни нерђајући челик, треба узети у обзир неке посебне материјале, као што су 904Л, дуплекс челик (као што је С31803, итд.), Монел и Хастеллои.
5.3 Избор засуна
(1) Чврста једнострука капија се генерално користи када је ДН≤50; еластична једнострука капија се генерално користи када је ДН>50.
(2) За флексибилни једноструки вентил криогеног система, отвор за вентилацију треба отворити на капији на страни високог притиска.
(3) Засуне са малим пропуштањем треба користити у условима рада који захтевају мало цурења. Засуни са малим цурењем имају различите структуре, међу којима се засуни типа мехова обично користе у хемијским постројењима
(4) Иако је засун најкоришћенији тип у опреми за петрохемијску производњу. Међутим, засуне не би требало да се користе у следећим ситуацијама:
① Пошто је висина отвора велика и простор потребан за рад велики, није погодан за прилике са малим радним простором.
② Време отварања и затварања је дуго, тако да није погодно за прилике брзог отварања и затварања.
③ Није погодан за течности са чврстим таложењем. Пошто ће се заптивна површина истрошити, капија се неће затворити.
④ Није погодно за подешавање протока. Зато што када се запорни вентил делимично отвори, медијум ће произвести вртложну струју на задњој страни капије, што је лако изазвати ерозију и вибрацију капије, а заптивна површина седишта вентила се такође лако оштети.
⑤ Чести рад вентила ће узроковати прекомерно хабање на површини седишта вентила, тако да је обично погодан само за ретке операције
5.4 Избор глобус вентила
(1) У поређењу са запорним вентилом исте спецификације, запорни вентил има већу дужину структуре. Обично се користи на цевоводима са ДН≤250, јер је обрада и производња запорног вентила великог пречника проблематичнија, а перформансе заптивања нису тако добре као запорног вентила малог пречника.
(2) Због великог отпора течности запорног вентила, није погодан за суспендоване чврсте материје и течне медије високог вискозитета.
(3) Игличасти вентил је запорни вентил са финим конусним чепом, који се може користити за фино подешавање малог протока или као вентил за узорковање. Обично се користи за мале пречнике. Ако је калибар велики, потребна је и функција подешавања, а може се користити и пригушни вентил. У овом тренутку, клак вентила има облик као што је парабола.
(4) За радне услове који захтевају мало цурење, треба користити вентил за заустављање малог цурења. Запорни вентили са малим цурењем имају многе структуре, међу којима се запорни вентили типа мехова углавном користе у хемијским постројењима
Кугласти вентили са мехом се више користе од засуна са мехом, јер вентили са мехом имају краће мехове и дужи век трајања. Међутим, вентили са мехом су скупи, а квалитет мехова (као што су материјали, време циклуса итд.) и заваривање директно утичу на радни век и перформансе вентила, па при њиховом избору треба обратити посебну пажњу.
5.5 Избор неповратног вентила
(1) Хоризонтални неповратни вентили се генерално користе у случајевима са ДН≤50 и могу се инсталирати само на хоризонталним цевоводима. Вертикални неповратни вентили се обично користе у случајевима са ДН≤100 и постављају се на вертикалне цевоводе.
(2) Повратни вентил за подизање може се изабрати са опругом, а учинак заптивања у овом тренутку је бољи од оног без опруге.
(3) Минимални пречник повратног вентила је генерално ДН>50. Може се користити на хоризонталним или вертикалним цевима (течност мора бити одоздо према горе), али је лако изазвати водени чекић. Неповратни вентил са двоструким диском (Доубле Дисц) је често типа плочице, што је неповратни вентил који највише штеди простор, што је погодно за распоред цевовода, а посебно се широко користи на великим пречникима. Пошто се диск обичног закретног неповратног вентила (тип са једним диском) не може потпуно отворити до 90°, постоји одређени отпор протока, па када процес то захтева, посебни захтеви (захтева потпуно отварање диска) или И тип лифт неповратни вентил.
(4) У случају могућег воденог удара може се размотрити неповратни вентил са уређајем за споро затварање и пригушним механизмом. Ова врста вентила користи медијум у цевоводу за пуферовање, а у тренутку када је неповратни вентил затворен, може елиминисати или смањити водени удар, заштитити цевовод и спречити пумпу да тече уназад.
5.6 Избор чеп вентила
(1) Због проблема у производњи, неподмазани чеп вентили ДН>250 не би требало да се користе.
(2) Када је потребно да шупљина вентила не акумулира течност, треба изабрати утични вентил.
(3) Када заптивање кугличног вентила са меким заптивком не може да испуни захтеве, ако дође до унутрашњег цурења, уместо њега се може користити чеп вентил.
(4) За неке радне услове, температура се често мења, обични чеп вентил се не може користити. Пошто промене температуре изазивају различито ширење и контракцију компоненти вентила и заптивних елемената, дуготрајно скупљање паковања ће изазвати цурење дуж вретена вентила током термичког циклуса. У овом тренутку, потребно је размотрити специјалне чеп вентиле, као што је Севере сервисна серија КСОМОКС-а, која се не може производити у Кини.
5.7 Избор кугличног вентила
(1) Кугласти вентил монтиран на врху може се поправити на мрежи. Троделни куглични вентили се углавном користе за навојне и заварене спојеве.
(2) Када цевовод има куглични систем, могу се користити само куглични вентили са пуним пречником.
(3) Ефекат заптивања меког заптивача је бољи од тврдог заптивача, али се не може користити на високој температури (отпорност на температуру различитих неметалних заптивних материјала није иста).
(4) се не сме користити у случајевима када није дозвољено накупљање течности у шупљини вентила.
5.8 Избор лептир вентила
(1) Када треба раставити оба краја лептир вентила, треба изабрати лептир вентил са навојем или прирубницу.
(2) Минимални пречник лептир вентила средишње линије је генерално ДН50; минимални пречник ексцентричног лептир вентила је генерално ДН80.
(3) Када користите лептир вентил са троструким ексцентричним ПТФЕ седиштем, препоручује се седиште у облику слова У.
5.9 Избор мембранског вентила
(1) Пролазни тип има низак отпор течности, дуг ход отварања и затварања дијафрагме, а радни век мембране није тако добар као код типа бране.
(2) Тип бране има велики отпор течности, кратак ход отварања и затварања дијафрагме, а животни век мембране је бољи од оног код праволинијског типа.
5.10 утицај других фактора на избор вентила
(1) Када је дозвољени пад притиска у систему мали, треба изабрати тип вентила са мањим отпором на течност, као што је засун, прави кугласти вентил, итд.
(2) Када је потребно брзо затварање, треба користити чеп вентиле, кугласте вентиле и лептир вентиле. За мале пречнике треба дати предност кугличним вентилима.
(3) Већина вентила који раде на лицу места имају ручне точкове. Ако постоји одређена удаљеност од радне тачке, може се користити ланчаник или продужна шипка.
(4) За вискозне течности, суспензије и медије са чврстим честицама треба користити чеп вентиле, кугличне или лептир вентиле.
(5) За чисте системе генерално се бирају чеп вентили, куглични вентили, мембрански вентили и лептир вентили (потребни су додатни захтеви, као што су захтеви за полирање, захтеви за заптивање, итд.).
(6) У нормалним околностима, вентили са оценама притиска који премашују (укључујући) класу 900 и ДН≥50 користе поклопце заптивке под притиском (поклопац заптивке под притиском); вентили са оценама притиска нижим од (укључујући) класу 600 користе вентиле са вијцима Поклопац (поклопац са завртњима), за неке радне услове који захтевају стриктно спречавање цурења, може се узети у обзир заварени поклопац. У неким јавним пројектима ниског притиска и нормалне температуре могу се користити синдикални поклопци (Унион Боннет), али се ова структура углавном не користи.
(7) Ако вентил треба да буде топао или хладан, ручке кугличног вентила и чеп вентила морају бити продужене на споју са стаблом вентила како би се избегло стварање изолационог слоја вентила, обично не више од 150 мм.
(8) Када је калибар мали, ако је седиште вентила деформисано током заваривања и топлотне обраде, треба користити вентил са дугим телом вентила или кратком цеви на крају.
(9) Вентили (осим неповратних вентила) за криогене системе (испод -46°Ц) треба да користе проширену структуру врата поклопца. Стабло вентила треба да се третира одговарајућим површинским третманом како би се повећала површинска тврдоћа како би се спречило гребање стабла вентила и заптивке и заптивке и утицаја на заптивку.
Поред разматрања горе наведених фактора при избору модела, потребно је свеобухватно размотрити процесне захтеве, сигурност и економске факторе да би се донео коначни избор облика вентила. И потребно је написати лист са подацима о вентилу, општи лист са подацима о вентилу треба да садржи следећи садржај:
(1) Назив, називни притисак и називна величина вентила.
(2) Стандарди пројектовања и инспекције.
(3) Шифра вентила.
(4) Структура вентила, структура поклопца и крајњи прикључак вентила.
(5) Материјали кућишта вентила, материјали за заптивање седишта вентила и плоче вентила, стабљике вентила и други материјали унутрашњих делова, паковање, заптивке поклопца вентила и материјали за причвршћивање итд.
(6) Режим вожње.
(7) Захтеви за паковање и транспорт.
(8) Захтеви за унутрашњу и спољашњу заштиту од корозије.
(9) Захтеви за квалитет и захтеви за резервним деловима.
(10) Захтеви власника и други посебни захтеви (као што је обележавање, итд.).
6. Закључна разматрања
Вентил заузима важну позицију у хемијском систему. Избор цевоводних вентила треба да се заснива на многим аспектима као што су фазно стање (течност, пара), садржај чврсте материје, притисак, температура и својства корозије течности која се транспортује у цевоводу. Поред тога, рад је поуздан и без проблема, цена је разумна, а циклус производње је такође важан фактор.
У прошлости, приликом одабира материјала вентила у инжењерском дизајну, углавном се узимао у обзир само материјал омотача, а избор материјала као што су унутрашњи делови је игнорисан. Неодговарајући избор унутрашњих материјала често ће довести до квара унутрашњег заптивања вентила, заптивке вретена вентила и заптивке поклопца вентила, што ће утицати на век трајања, чиме се неће постићи првобитно очекивани ефекат употребе и лако изазвати незгоде.
Судећи по тренутној ситуацији АПИ вентили немају јединствен идентификациони код, а иако национални стандардни вентил има скуп метода идентификације, не може јасно да прикаже унутрашње делове и друге материјале, као ни друге посебне захтеве. Стога, у инжењерском пројекту, потребан вентил треба детаљно описати састављањем листа са подацима о вентилу. Ово обезбеђује погодност за избор вентила, набавку, монтажу, пуштање у рад и резервне делове, побољшава ефикасност рада и смањује вероватноћу грешака.
Време објаве: 13.11.2021