Under högtrycksinjekteringskonstruktion, i slutet av injekteringen, är cementuppslamningens flödesmotstånd mycket hög (vanligtvis 5 MPa), och arbetstrycket i det hydrauliska systemet är mycket högt. En stor mängd hydraulolja strömmar tillbaka till oljetanken genom bypass, med växelventilen i 0-läget. Vid denna tidpunkt, vid omstart, kommer motorn och oljemotorn att rotera, men hydraulcylindern kommer inte att röra sig, vilket resulterar i en "krasch". Detta är resultatet av verkan av utrustningens säkerhetsskyddsanordning. Pluggvajern som är placerad i mitten av omkastningsventilens ändlock måste tas bort, ventilkärnan flyttas med en stålstång och sedan dras pluggvajern åt för att tillåta normal drift. I själva konstruktionen, oavsett om det inträffar olyckor med injekteringsavslutning eller rörpluggning, kommer det att inträffa en "krasch".
Ovanstående operationer är inte bara ett slöseri med tid och olja, utan också obekvämt. Därför försökte vi ersätta den blockerade tråden med stoppventilen (ventilomkopplaren) i gasledningen. I händelse av en "krasch", vrid avstängningsventilens kärna med 90 °, och det lilla hålet blockeras. Sätt in 8 # järntråd (eller kopparsvetsstång) i omkastningsventilen för att återställa ventilkärnan, dra ut järntråden och stäng stoppventilen för att återuppta driften. Detta förenklar driften avsevärt och underlättar specifik användning.
När injekteringen avbryts på grund av injekteringsavslutning eller olyckor med rörpluggning, för att förhindra avlagring i pumpen eller högtrycksslangen, är det nödvändigt att tömma slurryn i högtrycksslangen och spola injekteringspumpen och högtrycksslangen med rent vatten.
Den traditionella metoden är att ta bort högtrycksgummislanganslutningen och tömma den direkt. På grund av det höga trycket av cementslam i högtrycksgummirör är sprutning och svängning av gummirör benägna att skada olyckor, vilket också orsakar föroreningar på platsen och påverkar civiliserat byggande.
Enligt analysen tror vi att evakueringsventilen bättre kan lösa detta problem, så ett T-stycke med avstängningsventil installeras vid cementuppslamningsutloppet på högtrycksgjutningspumpen. När röret behöver evakueras på grund av kvävning, öppna avstängningsventilen på T-stycket för att lätta på trycket och ta sedan bort gummiröret, undvik olika faror med att direkt lossa skarven, vilket förenklar operationen.
Ovanstående omvandling genomfördes på byggarbetsplatsen och arbetarnas feedback var god efter jämförelse. I den utförda pålfundamentuppgiften användes högtrycksfogningsteknik i grundgropsslutningsskyddet och två typer av ventiler spelade sin roll i injekteringskonstruktionen. Vid hantering av olyckor är den lätt att använda, sparar tid och ansträngning, har en tydlig plats för dränering av olja och flytgödsel, och har flexibel kontroll, vilket säkerställer platshygien. Detta står i skarp kontrast till scenen där andra bygglag slumpmässigt skruvar och ordnar injekteringsbruk på ett förstklassigt sätt. Utrustningen har inte ändrats mycket, men effekten är påtaglig, vilket har hyllats av ägaren och arbetsledaren.
Posttid: 2023-03-03