Med utvecklingen av Kinas tekniska nivå har de automatiserade ventiler som tillverkas av ChemChina också implementerats snabbt, vilket kan slutföra den exakta kontrollen av flöde, tryck, vätskenivå och temperatur. I det kemiska automatiska styrsystemet tillhör reglerventilen en stor. Ställdonet, dess modell och kvaliteten på enheten har stor inverkan på konditioneringskvaliteten hos konditioneringskretsen. Om valet och användningen av reglerventilen är felaktig kommer det att allvarligt hota reglerventilens livslängd, och även om tillståndet är allvarligt kommer det till och med att orsaka parkeringsproblem. . Med utvecklingen av industriell automation har den pneumatiska styrventilen också använts i stor utsträckning som ett enastående ställdon. Denna typ av styrventil har egenskaperna för pålitlig verkan och enkel struktur. Det har en mycket viktig betydelse för att säkerställa systemets säkerhet. Följande djupgående analys av val och tillämpning av pneumatiska styrventiler i processen för kemisk automatisk styrning.
1. Valet av pneumatisk styrventil i processen för kemisk automatisk styrning 1. Valet av styrventiltyp och struktur baseras på skillnaden i dess slaglängd. Pneumatiska reglerventiler kan delas in i två olika typer, nämligen rakt slag och vinkelslag, enligt strukturen Punktmässigt kan pneumatiska reglerventiler delas in i vridspjällsventiler, vinkelventiler, hylsventiler, kulventiler, membranventiler, och raka ensätesventiler. Samtidigt är den raka ensätes reglerventilen den reglerventil med det minsta läckaget i applikationsprocessen. Flödesfunktionen är idealisk och strukturen är enkel. Den kan användas i områden med svåra läckagekrav, men dess flödesväg är relativt rörig, vilket också är begränsat till viss del. För att förbättra omfattningen av dess tillämpning. Den raka dubbelsätes reglerventilen är motsatsen till den raka enkelsätes reglerventilen. Det finns inga strikta krav på läckage. Den är lämplig för användning i områden med stora driftstryckskillnader. Nu är den raka dubbelsätes kontrollventilen den mest använda i Kina. En sorts reglerventil. Hylsventiler kan delas in i två typer, nämligen dubbeltätade hylsventiler och enkeltätade hylsventiler. Hylsventiler har enastående stabilitet, lågt ljud och bekväm demontering och montering. Deras offerter är dock relativt höga och reparationsförfrågningarna är också höga. Därför är tillämpningsskalan också föremål för vissa begränsningar. Membranventilens flödesväg är enkel och den producerar och använder även PT-FE och PFA med hög korrosionsbeständighet, vilket är mycket lämpligt för användning i stark alkaliska eller starkt sura miljöer, men konditioneringsfunktionen är relativt dålig. 2. Val av råmaterial för reglerventiler Användningen av reglerventiler ställer närmast hårda krav på korrosionsbeständighet, tryckklass och temperatur. Därför använder nuvarande reglerventiler mestadels gjutjärnsmaterial, vilket effektivt kan förbättra korrosionsbeständigheten hos reglerventilen. Och tryckhållfasthet; Material av rostfritt stål används mestadels i råvarorna i styrventilens inre komponenter. Om systemet har låga krav på läckage kan du välja mjuka tätningar. Om systemet har höga krav på läckage behöver du använda Hastelloy . Vid val av korrosionsbeständiga material är det nödvändigt att sammanfatta och beakta vätskekoncentration, temperatur och tryck samt göra val i samband med mekanisk stöt. 3. Funktionsprincip och fördelar med pneumatisk styrventil (1) Analys av funktionsprincipen för pneumatisk styrventil Positionsventilen och andra komponenter kan fullborda effekten av att driva ventilen, och kan också slutföra den proportionella justeringen av omkopplaren, och sedan Använd olika styrsignaler för att slutföra inställningen av rörledningens mediumtemperatur, tryck, flödeshastighet och andra parametrar. Pneumatisk styrventil har egenskaperna för snabb respons, enkel kontroll och egen säkerhet, och det finns inget behov av att installera explosionssäkra enheter. Efter att luftkammaren har en viss trycksignal kommer membranet att visa dragkraft, vilket drar tryckplattan, ventilskaftet, tryckstången, tryckfjädern och ventilkärnan för att röra sig. Efter att ventilkärnan separerats från ventilsätet kommer tryckluften att cirkulera. Efter att signaltrycket når ett visst värde, kommer ventilen att förbli vid motsvarande öppning. Pneumatisk styrventil har hög tillförlitlighet, enkel struktur och kommer inte att visa elektrisk gnista under arbetets gång. Därför är dess tillämpningsskala mycket bred, och den kan även användas i gastransmissionsstationer med explosionssäkra krav.
2. Analys av reglerventilens flödesegenskaper Flödesegenskaperna för reglerventilen inkluderar arbetsflöde och idealflöde. Under förutsättning att tryckskillnaden mellan inloppet och utloppet är konstant är flödet genom förmedlingsventilen det ideala flödet. Detta idealiska flöde har en rak linje, parabel, snabböppning, procentegenskaper. När det gäller konditioneringskvalitet, bygger den kemiska automatiska kontrollprocessen huvudsakligen på principen om karakteristisk kompensation för produktion. Produktionen av systemet har strikta regler för reglerventilens egenskaper. Enligt detta element, när du väljer, är det nödvändigt att analysera förstärkningsfaktorn för reglerventilen. Förhindra att konditioneringskoefficienten ändras. När det gäller flödesegenskaper kommer reglerventilen att visa förändringar i flödet under driftprocessen, vilket är mycket enkelt att orsaka vibrationsfrågor. När den stora öppningsoperationen implementeras kommer reglerventilen att verka långsam, och det är mycket enkelt att visa att justeringen inte är aktuell och justeringen inte är känslig. Med tanke på detta element bör den linjära flödeskontrollventilen inte användas i ett system med stora förändringar.
3. Försiktighetsåtgärder vid installation av reglerventilen Innan regleringsventilen installeras måste reglerventilen analyseras noggrant och informativt. Efter att rörledningen har rengjorts noggrant kan installationen utföras. Under installationsprocessen är det nödvändigt att upprätthålla ett rakt eller upprätt tillstånd. Samtidigt är det också nödvändigt att sätta upp fästen i reglerventilens främre och bakre positioner för att säkerställa säkerheten och stabiliteten för reglerventilens funktion. Dessutom, i processen med installationen, är det också nödvändigt att analysera flödesriktningen. För att säkerställa kvaliteten på enheten bör enheten installeras under ett tillstånd av mindre stress. Det är också nödvändigt att säkerställa att längden på den raka rörsektionen i inloppsriktningen uppfyller kraven i specifikationen. Om installationen kräver en ventil med liten diameter måste den strikt följa planeringsnormerna. Under normala omständigheter måste den raka rörsektionen i utloppsriktningen vara 3 till 5 gånger större än ventilens diameter. Under installationen är det nödvändigt att lämna tillräckligt med utrymme för att underlätta efterföljande skydd och drift och för att kontrollera rörledningens diameter. Vid val av rörledningsanslutningsmetod bör olika påverkande faktorer sammanfattas och analyseras. 4. Sammanfattningsvis är reglerventilen huvudkomponenten i den kemiska automatiska reglerslingan. Valet, enheten och skyddet av styrventilen kommer att påverka det kemiska systemets arbete. Därför måste operatören strikt följa de relevanta riktlinjerna för enheten och sammanfatta. För att analysera olika typer, välj alltid reglerventilen. Med utvecklingen av vetenskap och teknik har kemisk automatisk styrning också ställt högre krav på regleringsventiler. Detta kräver djupgående forskning kring reglerventiler för att kontinuerligt förbättra reglerventilernas tillförlitlighet och stabilitet.
Posttid: 2021-nov-27