Med Kinas tekniska utveckling har även de automatiserade ventiler som produceras av ChemChina implementerats snabbt, vilket kan ge noggrann kontroll av flöde, tryck, vätskenivå och temperatur. I det kemiska automatiska styrsystemet tillhör reglerventilen en viktig faktor. Ställdonet, dess modell och enhetens kvalitet har stor inverkan på konditioneringskretsens konditioneringskvalitet. Om valet och användningen av reglerventilen är felaktig, kommer det allvarligt att hota reglerventilens livslängd, och även om tillståndet är allvarligt, kommer det till och med att orsaka parkeringsproblem i systemet. Med utvecklingen av industriell automation har den pneumatiska styrventilen också använts i stor utsträckning som ett enastående ställdon. Denna typ av styrventil har egenskaper som tillförlitlig funktion och enkel struktur. Den har en mycket viktig betydelse för att säkerställa systemets säkerhet. Följande är en djupgående analys av valet och tillämpningen av pneumatiska styrventiler i processen för kemisk automatisk styrning.
1. Val av pneumatisk styrventil vid kemisk automatisk styrning 1. Valet av styrventiltyp och struktur baseras på skillnaden i dess slaglängd. Pneumatiska styrventiler kan delas in i två olika typer, nämligen rak slaglängd och vinkelslaglängd, beroende på strukturen. Punktmässigt kan pneumatiska styrventiler delas in i fjärilsventiler, vinkelventiler, hylsventiler, kulventiler, membranventiler och raka ensätesventiler. Samtidigt är den raka ensätesreglerventilen den reglerventil som har det minsta läckaget i tillämpningsprocessen. Flödesfunktionen är idealisk och strukturen är enkel. Den kan användas i områden med allvarliga läckagekrav, men dess flödesväg är relativt rörig, vilket också är begränsat till en viss grad. För att förbättra tillämpningens skala är den raka dubbelsätesreglerventilen motsatsen till den raka ensätesreglerventilen. Det finns inga strikta krav på läckage. Den är lämplig för användning i områden med stora driftstryckskillnader. Nu är den raka dubbelsätesreglerventilen den mest använda i Kina. En typ av reglerventil. Hylsventiler kan delas in i två typer, nämligen dubbeltätade hylsventiler och enkeltätade hylsventiler. Hylsventiler har enastående stabilitet, lågt ljud och är enkla att demontera och montera. Offerterna är dock relativt höga och reparationsbehoven är också stora. Därför är tillämpningsskalan också föremål för vissa begränsningar. Membranventilens flödesväg är enkel, och den producerar och använder också PT-FE och PFA med hög korrosionsbeständighet, vilket är mycket lämpligt för användning i starka alkaliska eller starka sura miljöer, men konditioneringsfunktionen är relativt dålig. 2. Val av råmaterial för styrventiler Användningen av styrventiler har nästan hårda krav på korrosionsbeständighet, tryckklassning och temperatur. Därför använder nuvarande styrventiler mestadels gjutjärnsmaterial, vilket effektivt kan förbättra styrventilens korrosionsbeständighet. Och tryckhållfasthet; rostfria stålmaterial används mestadels i råmaterialen för de interna komponenterna i styrventilen. Om systemet har låga krav på läckage kan du välja mjuka tätningar. Om systemet har höga krav på läckage behöver du använda Hastelloy. Vid val av korrosionsbeständiga material är det nödvändigt att sammanfatta och beakta vätskekoncentration, temperatur och tryck, och göra valet i samband med mekanisk stöt. 3. Funktionsprincip och fördelar med pneumatisk styrventil (1) Analys av funktionsprincipen för pneumatisk styrventil Positionsventilen och andra komponenter kan komplettera effekten av att driva ventilen, och kan också slutföra den proportionella justeringen av omkopplaren, och sedan använda olika styrsignaler för att slutföra inställningen av rörledningens medietemperatur, tryck, flödeshastighet och andra parametrar. Den pneumatiska styrventilen har egenskaper som snabb respons, enkel styrning och egensäkerhet, och det finns inget behov av att installera explosionssäkra anordningar. Efter att luftkammaren har fått en viss trycksignal kommer membranet att visa tryck, vilket drar tryckplattan, ventilspindeln, tryckstången, kompressionsfjädern och ventilkärnan i rörelse. Efter att ventilkärnan har separerats från ventilsätet kommer tryckluften att cirkulera. När signaltrycket når ett visst värde kommer ventilen att förbli vid motsvarande öppning. Pneumatisk styrventil har hög tillförlitlighet, enkel struktur och kommer inte att visa elektriska gnistor under arbetsprocessen. Därför är dess tillämpningsskala mycket bred, och den kan även användas i gasöverföringsstationer med explosionssäkra krav.
2. Analys av styrventilens flödesegenskaper Styrventilens flödesegenskaper inkluderar driftsflöde och idealflöde. Under förutsättning att tryckskillnaden mellan inloppet och utloppet är konstant, är flödet genom förmedlingsventilen det ideala flödet. Detta ideala flöde har en rak linje, parabel, snabböppning, procentuell egenskaper. När det gäller konditioneringskvalitet bygger den kemiska automatiska styrprocessen huvudsakligen på principen om karakteristisk kompensation för produktion. Produktionen av systemet har strikta regler för reglerventilens egenskaper. Enligt detta element är det nödvändigt att analysera förstärkningsfaktorn för reglerventilen vid val. Förhindra att konditioneringskoefficienten ändras. När det gäller flödesegenskaper kommer styrventilen att visa förändringar i flödet under driftprocessen, vilket är mycket enkelt att orsaka vibrationsproblem. När den stora öppningsoperationen implementeras kommer styrventilen att verka långsam, och det är mycket enkelt att visa att justeringen inte är snabb och att justeringen inte är känslig. Med tanke på detta element bör den linjära flödesreglerventilen inte användas i ett system med stora förändringar.
3. Försiktighetsåtgärder vid installation av reglerventilen Innan reglerventilen installeras måste reglerventilen analyseras noggrant och informativt. Efter att rörledningen har rengjorts noggrant kan installationen utföras. Under installationsprocessen är det nödvändigt att upprätthålla ett rakt eller upprätt tillstånd. Samtidigt är det också nödvändigt att montera fästen i reglerventilens främre och bakre positioner för att säkerställa säkerheten och stabiliteten för reglerventilens drift. Dessutom är det under installationsprocessen också nödvändigt att analysera flödesriktningen. För att säkerställa anordningens kvalitet bör anordningen installeras under låg belastning. Det är också nödvändigt att säkerställa att längden på den raka rörsektionen i inloppsriktningen uppfyller kraven i specifikationen. Om installationen kräver en ventil med liten diameter måste den strikt följa planeringsnormerna. Under normala omständigheter måste den raka rörsektionen i utloppsriktningen vara 3 till 5 gånger större än ventilens diameter. Under installationen är det nödvändigt att lämna tillräckligt med utrymme för att underlätta efterföljande skydd och drift, och för att kontrollera rörledningens diameter. Vid val av rörledningsanslutningsmetod bör olika påverkande faktorer sammanfattas och analyseras. 4. Sammanfattningsvis är styrventilen huvudkomponenten i den kemiska automatiska styrslingan. Valet, anordningen och skyddet av styrventilen kommer att påverka det kemiska systemets funktion. Därför måste operatören strikt följa relevanta riktlinjer för enheter och sammanfatta. För att analysera olika typer, välj alltid reglerventil. Med utvecklingen av vetenskap och teknik har kemisk automatisk styrning också ställt högre krav på reglerventiler. Detta kräver djupgående forskning om reglerventiler för att kontinuerligt förbättra reglerventilernas tillförlitlighet och stabilitet.
Publiceringstid: 27 november 2021