Ventiler är en viktig del av rörledningssystemet, och metallventiler är de mest använda i kemiska fabriker. Ventilens funktion används huvudsakligen för att öppna och stänga, strypa och säkerställa säker drift av rörledningar och utrustning. Därför spelar korrekt och rimligt val av metallventiler en viktig roll i anläggningens säkerhet och vätskekontrollsystem.
1. Typer och användningsområden för ventiler
Det finns många typer av ventiler inom tekniken. På grund av skillnader i vätsketryck, temperatur och fysikaliska och kemiska egenskaper är även styrkraven för vätskesystem olika, inklusive slussventiler, stoppventiler (strålventiler, nålventiler), backventiler och tändkäglor. Ventiler, kulventiler, fjärilsventiler och membranventiler är de mest använda i kemiska fabriker.
1.1Slussventil
används generellt för att styra öppning och stängning av vätskor, med litet vätskemotstånd, god tätningsprestanda, obegränsad flödesriktning för mediet, liten extern kraft som krävs för öppning och stängning och kort strukturlängd.
Ventilspindeln är uppdelad i en blank och en dold spjäll. Den exponerade spjällventilen är lämplig för korrosiva medier, och den exponerade spjällventilen används huvudsakligen inom kemiteknik. Dolda spjällventiler används huvudsakligen i vattenvägar och används mestadels i lågtrycks-, icke-korrosiva medier, såsom vissa gjutjärns- och kopparventiler. Spjällventilens struktur inkluderar kilspjäll och parallellspjäll.
Kilportar delas in i enkelport och dubbelport. Parallella kolvar används mestadels i olje- och gastransportsystem och används inte ofta i kemiska anläggningar.
1.2Stoppventil
Används huvudsakligen för avstängning. Avstängningsventilen har stort vätskemotstånd, stort öppnings- och stängningsmoment och har krav på flödesriktning. Jämfört med slussventiler har kulventiler följande fördelar:
(1) Friktionskraften på tätningsytan är mindre än slussventilens under öppnings- och stängningsprocessen, och den är slitstark.
(2) Öppningshöjden är mindre än slussventilens.
(3) Jordventilen har vanligtvis bara en tätningsyta, och tillverkningsprocessen är bra, vilket är bekvämt för underhåll.
Liksom slussventilen har kulventilen också en ljus och en mörk stång, så jag kommer inte att upprepa dem här. Beroende på ventilhusets olika strukturer har stoppventilen rak genomgång, vinkel och Y-typ. Den raka genomgångstypen är den mest använda, och vinkeltypen används där vätskeflödesriktningen ändras 90°.
Dessutom är gasspjället och nålventilen också en typ av stoppventil, som har en starkare reglerande funktion än den vanliga stoppventilen.
1.3Chevk-ventil
Backventil kallas även envägsventil och används för att förhindra vätskeflöde i omvänd riktning. Var därför uppmärksam på att mediets flödesriktning ska överensstämma med pilens riktning på backventilen när du installerar backventilen. Det finns många typer av backventiler, och olika tillverkare har olika produkter, men de är huvudsakligen indelade i svängventiler och lyftventiler beroende på konstruktionen. Svängventiler inkluderar huvudsakligen enkelventiler och dubbelventiler.
Fjärilsventiler kan användas för att öppna och stänga samt strypa flytande medier med suspenderade fasta ämnen. Den har lågt vätskemotstånd, låg vikt, liten strukturstorlek och snabb öppning och stängning. Den är lämplig för rörledningar med stor diameter. Fjärilsventilen har en viss justeringsfunktion och kan transportera slam. På grund av bakåtriktad bearbetningsteknik har fjärilsventiler tidigare använts i vattensystem, men sällan i processsystem. Med förbättringar av material, design och bearbetning har fjärilsventiler i allt högre grad använts i processsystem.
Fjärilsventiler finns i två typer: mjuka tätningar och hårda tätningar. Valet av mjuka och hårda tätningar beror huvudsakligen på temperaturen i vätskemediet. Relativt sett är tätningsprestanda hos mjuka tätningar bättre än hårda tätningar.
Det finns två typer av mjuka tätningar: gummi- och PTFE-ventilsäten (polytetrafluoretylen). Fjärilsventiler med gummisäte (gummifodrade ventilhus) används mestadels i vattensystem och har en mittlinjestruktur. Denna typ av fjärilsventil kan installeras utan packningar eftersom flänsen på gummibeläggningen kan fungera som packning. Fjärilsventiler med PTFE-säte används mestadels i processsystem, vanligtvis med enkel excentrisk eller dubbel excentrisk struktur.
Det finns många varianter av hårda tätningar, såsom hårda fasta tätningsringar, flerskiktstätningar (laminerade tätningar), etc. Eftersom tillverkarens design ofta är olika, är även läckagehastigheten olika. Strukturen hos den hårdtätade fjärilsventilen är företrädesvis trippelexcentrisk, vilket löser problemen med termisk expansionskompensation och slitagekompensation. Den dubbelexcentriska eller trippelexcentriska strukturen av hårdtätade fjärilsventiler har också en tvåvägstätningsfunktion, och dess omvända (lågtryckssida till högtryckssida) tätningstryck bör inte vara mindre än 80 % av den positiva riktningen (högtryckssida till lågtryckssida). Design och val bör förhandlas med tillverkaren.
1.5 Koppventil
Pluggventilen har lågt vätskemotstånd, god tätningsprestanda, lång livslängd och kan tätas i båda riktningarna, så den används ofta på mycket eller extremt farliga material, men öppnings- och stängningsmomentet är relativt stort och priset är relativt högt. Pluggventilens hålrum ackumulerar inte vätska, särskilt materialet i den intermitterande anordningen kommer inte att orsaka föroreningar, så pluggventilen måste användas vid vissa tillfällen.
Flödeskanalen för pluggventilen kan delas in i rak, trevägs och fyrvägs, vilket är lämpligt för distribution av gas och flytande vätska i flera riktningar.
Koppventiler kan delas in i två typer: osmorda och smorda. Den oljetätade kuggventilen med forcerad smörjning bildar en oljefilm mellan kuggen och kuggens tätningsyta på grund av forcerad smörjning. På så sätt blir tätningsprestanda bättre, öppning och stängning är arbetsbesparande och tätningsytan förhindras från att skadas, men det måste beaktas om smörjningen förorenar materialet, och den osmorda typen är att föredra för regelbundet underhåll.
Hylstätningen på kägelventilen är kontinuerlig och omger hela käglan, så att vätskan inte kommer i kontakt med axeln. Dessutom har kägelventilen ett lager av metallkompositmembran som andra tätning, så att kägelventilen strikt kan kontrollera externt läckage. Kägelventiler har i allmänhet ingen packning. När det finns speciella krav (t.ex. externt läckage är otillåtet etc.) krävs packning som tredje tätning.
Käglan är konstruerad för att täta ventilsätet direkt. På grund av långvarig drift kommer tätningsytan att slitas. Eftersom käglan är avsmalnande kan käglan tryckas ner med hjälp av ventilkåpans bult för att täta mot ventilsätet och uppnå en tätande effekt.
1,6 kulventil
Kulventilens funktion liknar en kägelventil (kulventilen är en derivat av kägelventilen). Kulventilen har god tätningseffekt, så den används ofta. Kulventilen öppnas och stängs snabbt, öppnings- och stängningsmomentet är mindre än kägelventilens, motståndet är mycket litet och underhållet är bekvämt. Den är lämplig för rörledningar för slam, viskösa vätskor och medelstora rörledningar med höga tätningskrav. Och på grund av sitt låga pris används kulventiler mer allmänt än kägelventiler. Kulventiler kan generellt klassificeras utifrån kulans struktur, ventilhusets struktur, flödeskanalen och sätesmaterialet.
Beroende på den sfäriska strukturen finns det flytande kulventiler och fasta kulventiler. Den förra används mest för små diametrar, den senare för stora diametrar, vanligtvis DN200 (KLASS 150), DN150 (KLASS 300 och KLASS 600) som gräns.
Beroende på ventilhusets struktur finns det tre typer: endelstyp, tvådelstyp och tredelstyp. Det finns två typer av endelstyp: toppmonterad typ och sidomonterad typ.
Enligt löparformen finns det full diameter och reducerad diameter. Kulventiler med reducerad diameter använder mindre material än kulventiler med full diameter och är billigare. Om processförhållandena tillåter kan de övervägas att föredra. Kulventilers flödeskanaler kan delas in i raka, trevägs och fyrvägs, vilka är lämpliga för distribution av gaser och flytande vätskor i flera riktningar. Beroende på sätesmaterialet finns det mjuktätande och hårdtätande. Vid användning i brännbara medier eller i en yttre miljö där det är sannolikt att den brinner, bör mjuktätande kulventiler ha en antistatisk och brandsäker konstruktion, och tillverkarens produkter bör klara antistatiska och brandsäkra tester, såsom i enlighet med API607. Detsamma gäller mjuktätande fjärilsventiler och kägelventiler (kägelventiler kan endast uppfylla de externa brandskyddskraven i brandtestet).
1,7 membranventil
Membranventilen kan tätas i båda riktningarna, lämplig för lågtrycksmedier, korrosiva slam eller suspenderade viskösa vätskor. Och eftersom manövermekanismen är separerad från mediekanalen, avskärs vätskan av det elastiska membranet, vilket är särskilt lämpligt för medier inom livsmedels-, medicin- och hälsoindustrin. Membranventilens driftstemperatur beror på membranmaterialets temperaturbeständighet. Utifrån strukturen kan den delas in i rak genomgångstyp och överfallstyp.
2. Val av ändförbindningsform
De vanligt förekommande anslutningsformerna för ventiländar inkluderar flänsanslutning, gänganslutning, stumsvetsanslutning och muffsvetsanslutning.
2.1 flänsanslutning
Flänsanslutningen underlättar installation och demontering av ventiler. Ventiländflänsens tätningsytor inkluderar huvudsakligen full yta (FF), upphöjd yta (RF), konkav yta (FM), not- och spontaryta (TG) och ringanslutningsyta (RJ). Flänsstandarderna som används av API-ventiler är serier som ASMEB16.5. Ibland kan man se klass 125 och klass 250 på flänsventiler. Detta är tryckkvaliteten för gjutjärnsflänsar. Det är samma anslutningsstorlek som klass 150 och klass 300, förutom att tätningsytorna på de två första är fullplana (FF).
Wafer- och lugventiler är också flänsade.
2.2 Stumsvetsanslutning
På grund av den stumsvetsade fogens höga hållfasthet och goda tätning används ventiler som är anslutna med stumsvets i det kemiska systemet mestadels i vissa högtemperatur-, högtrycks-, mycket giftiga samt brandfarliga och explosiva situationer.
2.3 Muffsvetsning och gänganslutning
används generellt i rörsystem vars nominella storlek inte överstiger DN40, men kan inte användas för fluida medier med spaltkorrosion.
Gänganslutning ska inte användas på rörledningar med mycket giftiga och brännbara medier, och samtidigt bör användning under cykliska belastningsförhållanden undvikas. För närvarande används den i fall där trycket inte är högt i projektet. Gängformen på rörledningen är huvudsakligen konisk rörgänga. Det finns två specifikationer för konisk rörgänga. Konens toppvinklar är 55° respektive 60°. De två kan inte bytas ut. På rörledningar med brandfarliga eller mycket farliga medier, om installationen kräver gänganslutning, bör den nominella storleken inte överstiga DN20 vid denna tidpunkt, och tätningssvetsning bör utföras efter gänganslutningen.
3. Material
Ventilmaterial inkluderar ventilhus, invändiga delar, packningar, packningar och fästmaterial. Eftersom det finns många ventilmaterial, och på grund av utrymmesbegränsningar, presenterar den här artikeln endast kortfattat typiska ventilhusmaterial. Material för skal av järnmetaller inkluderar gjutjärn, kolstål, rostfritt stål och legerat stål.
3.1 gjutjärn
Grått gjutjärn (A1262B) används vanligtvis i lågtrycksventiler och rekommenderas inte för användning i processrörledningar. Prestandan (styrka och seghet) hos segjärn (A395) är bättre än hos grått gjutjärn.
3.2 Kolstål
De vanligaste kolstålsmaterialen vid ventiltillverkning är A2162WCB (gjutning) och A105 (smide). Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt kolstål som bearbetas över 400 ℃ under lång tid, vilket påverkar ventilens livslängd. För lågtemperaturventiler används vanligtvis A3522LCB (gjutning) och A3502LF2 (smide).
3.3 Austenitiskt rostfritt stål
Austenitiska rostfria stålmaterial används vanligtvis i korrosiva förhållanden eller vid extremt låga temperaturer. De vanligaste gjutgodsen är A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 och A351-CF3M; de vanligaste smidesgodsen är A182-F304, A182-F316, A182-F304L och A182-F316L.
3,4 legerat stålmaterial
För lågtemperaturventiler används vanligtvis A352-LC3 (gjutgods) och A350-LF3 (smidegods).
För högtemperaturventiler används vanligtvis A217-WC6 (gjutning), A182-F11 (smide) och A217-WC9 (gjutning), A182-F22 (smide). Eftersom WC9 och F22 tillhör 2-1/4Cr-1Mo-serien innehåller de högre halter av Cr och Mo än WC6 och F11 som tillhör 1-1/4Cr-1/2Mo-serien, så de har bättre krypmotstånd vid höga temperaturer.
4. Körläge
Ventilens manövrering sker vanligtvis i manuellt läge. När ventilen har ett högre nominellt tryck eller en större nominell storlek är det svårt att manuellt manövrera ventilen, och kugghjulstransmission och andra manövreringsmetoder kan användas. Valet av ventilens drivläge bör bestämmas utifrån ventilens typ, nominella tryck och nominella storlek. Tabell 1 visar de förhållanden under vilka kugghjulsdrifter bör övervägas för olika ventiler. För olika tillverkare kan dessa förhållanden variera något, vilket kan bestämmas genom förhandling.
5. Principer för ventilval
5.1 Huvudparametrar att beakta vid val av ventil
(1) Typen av den levererade vätskan påverkar valet av ventiltyp och ventilkonstruktionsmaterial.
(2) Funktionskrav (reglering eller avstängning), vilket huvudsakligen påverkar valet av ventiltyp.
(3) Driftförhållanden (huruvida de är frekventa) som påverkar valet av ventiltyp och ventilmaterial.
(4) Flödesegenskaper och friktionsförlust.
(5) Ventilens nominella storlek (ventiler med stor nominell storlek finns endast i ett begränsat utbud av ventiltyper).
(6) Andra specialkrav, såsom automatisk stängning, tryckbalans etc.
5.2 Materialval
(1) Smidda material används vanligtvis för små diametrar (DN≤40), och gjutgods används vanligtvis för stora diametrar (DN>40). För ändflänsen på smidesventilhuset bör ett integrerat smidd ventilhus föredras. Om flänsen svetsas fast i ventilhuset bör 100 % radiografisk inspektion utföras på svetsen.
(2) Kolhalten i stumsvetsade och muffsvetsade ventilhus av kolstål bör inte överstiga 0,25 % och kolekvivalenten bör inte överstiga 0,45 %.
Obs: När arbetstemperaturen för austenitiskt rostfritt stål överstiger 425 °C bör kolhalten inte vara mindre än 0,04 % och värmebehandlingstillståndet är högre än 1040 °C snabbkylning (CF8) och 1100 °C snabbkylning (CF8M).
(4) När vätskan är korrosiv och vanligt austenitiskt rostfritt stål inte kan användas, bör vissa specialmaterial övervägas, såsom 904L, duplexstål (såsom S31803, etc.), Monel och Hastelloy.
5.3 Val av slussventil
(1) Stel enkelgrind används vanligtvis när DN≤50; elastisk enkelgrind används vanligtvis när DN>50.
(2) För den flexibla enkelspjällsventilen i det kryogena systemet bör ett ventilationshål öppnas på spjället på högtryckssidan.
(3) Lågläckande slussventiler bör användas i arbetsförhållanden som kräver lågt läckage. Lågläckande slussventiler har en mängd olika strukturer, bland vilka bälgliknande slussventiler vanligtvis används i kemiska fabriker.
(4) Även om slussventilen är den mest använda typen i petrokemisk produktionsutrustning, bör slussventiler dock inte användas i följande situationer:
① Eftersom öppningshöjden är hög och det utrymme som krävs för drift är stort, är den inte lämplig för tillfällen med litet driftsutrymme.
② Öppnings- och stängningstiden är lång, så den är inte lämplig för snabba öppnings- och stängningstillfällen.
③ Den är inte lämplig för vätskor med fast sedimentation. Eftersom tätningsytan slits ut kommer spjället inte att stängas.
④ Ej lämplig för flödesjustering. Eftersom mediet, när slussventilen är delvis öppen, kommer att producera virvelströmmar på baksidan av slussventilen, vilket lätt kan orsaka erosion och vibrationer i slussventilen, och ventilsätets tätningsyta skadas också lätt.
⑤ Regelbunden användning av ventilen orsakar kraftigt slitage på ventilsätets yta, så den är vanligtvis endast lämplig för sällsynta användningar
5.4 Val av kulventil
(1) Jämfört med slussventiler med samma specifikation har avstängningsventilen en större strukturlängd. Den används vanligtvis på rörledningar med DN≤250, eftersom bearbetningen och tillverkningen av avstängningsventiler med stor diameter är mer besvärlig, och tätningsprestanda är inte lika bra som för avstängningsventiler med liten diameter.
(2) På grund av avstängningsventilens stora vätskemotstånd är den inte lämplig för suspenderade ämnen och flytande medier med hög viskositet.
(3) Nålventilen är en avstängningsventil med en fin avsmalnande plugg, som kan användas för finjustering av små flöden eller som provtagningsventil. Den används vanligtvis för små diametrar. Om kalibern är stor krävs även en justeringsfunktion, och en strypventil kan användas. Vid detta tillfälle har ventilens klack en parabelform.
(4) För arbetsförhållanden som kräver lågt läckage bör en läckagesäker avstängningsventil användas. Läckagesäker avstängningsventiler har många olika strukturer, bland vilka bälgliknande avstängningsventiler vanligtvis används i kemiska fabriker.
Bälgventiler används oftare än bälgventiler eftersom bälgventiler har kortare bälgar och längre livslängd. Bälgventiler är dock dyra, och bälgens kvalitet (såsom material, cykeltider etc.) och svetsning påverkar direkt ventilens livslängd och prestanda, så särskild uppmärksamhet bör ägnas vid valet av dem.
5.5 Val av backventil
(1) Horisontella backventiler används vanligtvis i fall med DN≤50 och kan endast installeras på horisontella rörledningar. Vertikala backventiler används vanligtvis i fall med DN≤100 och installeras på vertikala rörledningar.
(2) Lyftbackventilen kan väljas med fjäderform, och tätningsprestanda vid denna tidpunkt är bättre än utan fjäder.
(3) Minsta diameter för en svängbackventil är generellt DN>50. Den kan användas på horisontella rör eller vertikala rör (vätskan måste vara nedifrån och upp), men det är lätt att orsaka vattenslag. Dubbelskivsbackventilen (Double Disc) är ofta av wafertyp, vilket är den mest platsbesparande backventilen, vilket är bekvämt för rörledningslayout och används särskilt flitigt på stora diametrar. Eftersom skivan på den vanliga svängbackventilen (enkelskivstyp) inte kan öppnas helt till 90°, finns det ett visst flödesmotstånd, så när processen kräver det finns speciella krav (kräver fullständig öppning av skivan) eller Y-typ lyftbackventil.
(4) Vid eventuell vattenslag kan en backventil med långsamt stängande anordning och dämpningsmekanism övervägas. Denna typ av ventil använder mediet i rörledningen för buffring, och i det ögonblick då backventilen är stängd kan den eliminera eller minska vattenslagningen, skydda rörledningen och förhindra att pumpen flödar bakåt.
5.6 Val av kägelventil
(1) På grund av tillverkningsproblem bör osmorda käglventiler DN>250 inte användas.
(2) När det är ett krav att ventilhåligheten inte får samla vätska, bör en pluggventil väljas.
(3) När tätningen hos den mjuktätande kulventilen inte uppfyller kraven, om internt läckage uppstår, kan en pluggventil användas istället.
(4) Under vissa arbetsförhållanden kan inte vanliga käglventiler användas på grund av täta temperaturförändringar. Eftersom temperaturförändringar orsakar olika expansion och kontraktion av ventilkomponenter och tätningselement, kommer långvarig krympning av packningen att orsaka läckage längs ventilskaftet under termisk cykling. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att överväga speciella käglventiler, såsom XOMOX:s Severe Service-serie, som inte kan tillverkas i Kina.
5.7 Val av kulventil
(1) Toppmonterade kulventiler kan repareras online. Tredelade kulventiler används vanligtvis för gängade och muffsvetsade anslutningar.
(2) När rörledningen har ett kulgenomföringssystem kan endast fullborrade kulventiler användas.
(3) Tätningseffekten hos mjuka tätningar är bättre än hårda tätningar, men de kan inte användas vid hög temperatur (temperaturbeständigheten hos olika icke-metalliska tätningsmaterial är inte densamma).
(4) får inte användas i fall där vätskeansamling i ventilhåligheten inte är tillåten.
5.8 Val av fjärilsventil
(1) När båda ändarna av fjärilsventilen behöver demonteras, bör en gängad eller flänsad fjärilsventil väljas.
(2) Minsta diameter för mittlinjefjärilsventilen är generellt DN50; minsta diameter för excentriska fjärilsventiler är generellt DN80.
(3) Vid användning av trippelexcentrisk PTFE-fjärilsventil rekommenderas ett U-format säte.
5.9 Val av membranventil
(1) Den raka genomgångstypen har lågt vätskemotstånd, lång öppnings- och stängningsslag för membranet, och membranets livslängd är inte lika bra som för dammtypen.
(2) Weir-typen har stort vätskemotstånd, kort öppnings- och stängningsslag för membranet, och membranets livslängd är bättre än den raka genomgångstypen.
5.10 inverkan av andra faktorer på ventilval
(1) När systemets tillåtna tryckfall är litet bör en ventiltyp med lägre vätskemotstånd väljas, såsom en slussventil, en rak genomgående kulventil etc.
(2) När snabb avstängning krävs bör kägelventiler, kulventiler och fjärilsventiler användas. För små diametrar bör kulventiler föredras.
(3) De flesta ventiler som manövreras på plats har handrattar. Om det finns ett visst avstånd från manöverpunkten kan ett kedjehjul eller en förlängningsstång användas.
(4) För viskösa vätskor, uppslamningar och medier med fasta partiklar bör pluggventiler, kulventiler eller fjärilsventiler användas.
(5) För rena system väljs vanligtvis kägelventiler, kulventiler, membranventiler och fjärilsventiler (ytterligare krav krävs, såsom poleringskrav, tätningskrav etc.).
(6) Under normala omständigheter använder ventiler med tryckklassningar som överstiger (inklusive) klass 900 och DN≥50 trycktätningshuvar (Pressure Seal Bonnet); ventiler med tryckklassningar lägre än (inklusive) klass 600 använder bultade ventiler med lock (Bolted Bonnet). För vissa arbetsförhållanden som kräver strikt läckageförebyggande åtgärder kan en svetsad huv övervägas. I vissa offentliga projekt med lågt tryck och normal temperatur kan kopplingshuvar (Union Bonnet) användas, men denna struktur används i allmänhet inte ofta.
(7) Om ventilen behöver hållas varm eller kall, måste handtagen på kulventilen och kägelventilen förlängas vid anslutningen till ventilskaftet för att undvika ventilens isoleringsskikt, vanligtvis högst 150 mm.
(8) Om ventilsätet deformeras under svetsning och värmebehandling vid liten kaliber bör en ventil med lång ventilkropp eller kort rör i änden användas.
(9) Ventiler (förutom backventiler) för kryogena system (under -46 °C) bör använda en förlängd halskonstruktion. Ventilskaftet bör behandlas med motsvarande ytbehandling för att öka ythårdheten och förhindra att ventilskaftet, packningen och packboxen repas och påverkar tätningen.
Förutom att beakta ovanstående faktorer vid val av modell, bör även processkrav, säkerhets- och ekonomiska faktorer beaktas noggrant för att fatta det slutliga valet av ventilform. Och det är nödvändigt att skriva ett ventildatablad, det allmänna ventildatabladet bör innehålla följande innehåll:
(1) Ventilens namn, nominella tryck och nominella storlek.
(2) Konstruktions- och inspektionsstandarder.
(3) Ventilkod.
(4) Ventilstruktur, motorhuvsstruktur och ventiländens anslutning.
(5) Material för ventilhus, tätningsytor för ventilsäten och ventilplattan, material för ventilskaft och andra inre delar, packningar, ventilkåpors packningar och fästelement etc.
(6) Körläge.
(7) Krav för förpackning och transport.
(8) Krav på internt och externt korrosionsskydd.
(9) Kvalitetskrav och reservdelskrav.
(10) Ägarens krav och andra särskilda krav (såsom märkning etc.).
6. Avslutande kommentarer
Ventiler intar en viktig position i det kemiska systemet. Valet av rörledningsventiler bör baseras på många aspekter, såsom fastillstånd (vätska, ånga), fastämnesinnehåll, tryck, temperatur och korrosionsegenskaper hos den vätska som transporteras i rörledningen. Dessutom är driften tillförlitlig och problemfri, kostnaden rimlig och tillverkningscykeln är också en viktig faktor.
Tidigare, när man valde ventilmaterial i konstruktionskonstruktioner, beaktades vanligtvis endast skalmaterialet, och materialvalet av exempelvis interna delar ignorerades. Felaktigt val av interna material leder ofta till att ventilens interna tätning, ventilspindelpackningen och ventilkåpans packning går sönder, vilket påverkar livslängden och inte uppnår den ursprungligen förväntade användningseffekten och lätt orsakar olyckor.
Utifrån den nuvarande situationen har API-ventiler inte en enhetlig identifieringskod, och även om den nationella standardventilen har en uppsättning identifieringsmetoder, kan den inte tydligt visa de interna delarna och andra material, såväl som andra speciella krav. Därför bör den erforderliga ventilen beskrivas i detalj i det tekniska projektet genom att sammanställa ett ventildatablad. Detta underlättar val, anskaffning, installation, driftsättning och reservdelar för ventilen, förbättrar arbetseffektiviteten och minskar sannolikheten för fel.
Publiceringstid: 13 november 2021