Ventiler är en viktig del av rörledningssystemet, och metallventiler är de mest använda i kemiska anläggningar. Ventilens funktion används huvudsakligen för att öppna och stänga, strypa och säkerställa säker drift av rörledningar och utrustning. Därför spelar det korrekta och rimliga valet av metallventiler en viktig roll i anläggningens säkerhet och vätskekontrollsystem.
1. Typer och användningsområden för ventiler
Det finns många typer av ventiler inom teknik. På grund av skillnaden i vätsketryck, temperatur och fysikaliska och kemiska egenskaper är regleringskraven för vätskesystem också olika, inklusive slussventiler, stoppventiler (trottelventiler, nålventiler), backventiler och pluggar. Ventiler, kulventiler, vridspjällsventiler och membranventiler är de mest använda i kemiska anläggningar.
1.1Grindventil
används vanligtvis för att kontrollera öppning och stängning av vätskor, med litet vätskemotstånd, bra tätningsprestanda, obegränsad flödesriktning för mediet, liten yttre kraft som krävs för öppning och stängning och kort strukturlängd.
Ventilskaftet är uppdelat i en ljus spindel och en dold spindel. Den exponerade spindelventilen är lämplig för korrosiva medier, och den exponerade spindelventilen används i princip inom kemiteknik. Dolda spindelventiler används huvudsakligen i vattendrag och används mest vid lågtrycks, icke-korrosiva medelstora tillfällen, såsom vissa gjutjärns- och kopparventiler. Portens struktur inkluderar kilport och parallellport.
Kilgrindar är uppdelade i enkelgrind och dubbelgrind. Parallella baggar används mest i olje- och gastransportsystem och används inte vanligtvis i kemiska anläggningar.
1.2Stoppventil
används främst för att skära av. Stoppventilen har stort vätskemotstånd, stort öppnings- och stängningsmoment och har krav på flödesriktning. Jämfört med slussventiler har klotventiler följande fördelar:
(1) Tätningsytans friktionskraft är mindre än slussventilens under öppnings- och stängningsprocessen, och den är slitstark.
(2) Öppningshöjden är mindre än slussventilen.
(3) Globventilen har vanligtvis bara en tätningsyta, och tillverkningsprocessen är bra, vilket är bekvämt för underhåll.
Globventil har, precis som grindventil, också en ljus stav och en mörk stav, så jag kommer inte att upprepa dem här. Enligt den olika ventilkroppsstrukturen har stoppventilen rakt igenom, vinkel och Y-typ. Den raka typen är den mest använda, och vinkeltypen används där vätskeflödets riktning ändras 90°.
Dessutom är strypventilen och nålventilen också en sorts stoppventil, som har en starkare reglerande funktion än den vanliga stoppventilen.
1.3Chevk ventil
Backventil kallas också envägsventil, som används för att förhindra omvänt flöde av vätska. Därför, när du installerar backventilen, var uppmärksam på att mediets flödesriktning bör överensstämma med pilens riktning på backventilen. Det finns många typer av backventiler, och olika tillverkare har olika produkter, men de är huvudsakligen indelade i svängtyp och lyfttyp från strukturen. Svängbackventiler inkluderar huvudsakligen enkelventiltyp och dubbelventiltyp.
Vridspjällsventil kan användas för öppning och stängning och strypning av flytande medium med suspenderade partiklar. Den har liten vätskemotstånd, låg vikt, liten strukturstorlek och snabb öppning och stängning. Den är lämplig för rörledningar med stor diameter. Fjärilsventilen har en viss justeringsfunktion och kan transportera flytgödsel. På grund av bakåtprocesstekniken i det förflutna har fjärilsventiler använts i vattensystem, men sällan i processsystem. Med förbättringen av material, design och bearbetning har vridspjällsventiler använts alltmer i processsystem.
Fjärilsventiler har två typer: mjuk tätning och hård tätning. Valet av mjuk tätning och hård tätning beror huvudsakligen på temperaturen på det flytande mediet. Relativt sett är tätningsprestandan för en mjuk tätning bättre än för en hård tätning.
Det finns två typer av mjuka tätningar: gummi och PTFE (polytetrafluoreten) ventilsäten. Fjärilsventiler av gummisäte (gummifodrade ventilkroppar) används mest i vattensystem och har en centrumlinjestruktur. Denna typ av fjärilsventil kan installeras utan packningar eftersom flänsen på gummifodret kan fungera som en packning. PTFE-sätesfjärilsventiler används mest i processsystem, vanligtvis en excentrisk eller dubbelexcentrisk struktur.
Det finns många varianter av hårda tätningar, såsom hårda fasta tätningsringar, flerskiktstätningar (laminerade tätningar) etc. Eftersom tillverkarens design ofta är annorlunda är läckagehastigheten också annorlunda. Strukturen hos den hårdförseglade fjärilsventilen är företrädesvis trippelexcentrisk, vilket löser problemen med termisk expansionskompensation och slitagekompensation. Den dubbla excentriska eller trippel excentriska strukturen hårdförseglade fjärilsventilen har också en tvåvägs tätningsfunktion, och dess omvända (lågtryckssida till högtryckssida) tätningstryck bör inte vara mindre än 80 % av den positiva riktningen (högtryckssidan till högtryckssidan) lågtryckssidan). Design och val bör förhandlas med tillverkaren.
1.5 Kranventil
Pluggventilen har liten vätskemotstånd, bra tätningsprestanda, lång livslängd och kan tätas i båda riktningarna, så den används ofta på mycket eller extremt farliga material, men öppnings- och stängningsmomentet är relativt stort, och priset är relativt hög. Pluggventilens hålighet ackumulerar inte vätska, speciellt materialet i den intermittenta enheten kommer inte att orsaka förorening, så pluggventilen måste användas vid vissa tillfällen.
Flödespassagen för pluggventilen kan delas upp i rak, trevägs och fyrvägs, vilket är lämpligt för flervägsfördelning av gas och flytande vätska.
Kranventiler kan delas in i två typer: icke-smorda och smorda. Den oljetäta pluggventilen med forcerad smörjning bildar en oljefilm mellan pluggen och pluggens tätningsyta på grund av forcerad smörjning. På så sätt blir tätningsprestandan bättre, öppningen och stängningen är arbetsbesparande och tätningsytan förhindras från att skadas, men man måste överväga om smörjningen förorenar materialet, och den icke-smorda typen är att föredra för regelbundet underhåll.
Hylstätningen på pluggventilen är kontinuerlig och omger hela pluggen, så att vätskan inte kommer i kontakt med axeln. Dessutom har pluggventilen ett lager av metallkompositmembran som den andra tätningen, så pluggventilen kan strikt kontrollera externt läckage. Pluggventiler har i allmänhet ingen packning. När det finns särskilda krav (såsom externt läckage är inte tillåtet etc.) krävs packning som tredje tätning.
Pluggventilens designstruktur gör att pluggventilen kan justera tätningsventilsätet online. På grund av långvarig drift kommer tätningsytan att vara sliten. Eftersom pluggen är avsmalnande kan pluggen tryckas ner av ventilkåpans bult så att den passar tätt mot ventilsätet för att uppnå en tätande effekt.
1,6 kulventil
Kulventilens funktion liknar pluggventilen (kulventilen är en derivata av pluggventilen). Kulventilen har bra tätningseffekt, så den används ofta. Kulventilen öppnar och stänger snabbt, öppnings- och stängningsmomentet är mindre än pluggventilens, motståndet är mycket litet och underhållet är bekvämt. Den är lämplig för slurry, trögflytande vätska och medium rörledningar med höga tätningskrav. Och på grund av det låga priset används kulventiler mer än pluggventiler. Kulventiler kan i allmänhet klassificeras från kulans struktur, strukturen på ventilkroppen, flödeskanalen och sätesmaterialet.
Enligt den sfäriska strukturen finns det flytande kulventiler och fasta kulventiler. Den förra används mest för små diametrar, den senare används för stora diametrar, vanligtvis DN200 (KLASS 150), DN150 (KLASS 300 och KLASS 600) som gräns.
Beroende på strukturen på ventilkroppen finns det tre typer: typ i ett stycke, typ i två delar och typ i tre delar. Det finns två typer av typ i ett stycke: toppmonterad typ och sidomonterad typ.
Enligt löparformen finns full diameter och reducerad diameter. Kulventiler med reducerad diameter använder mindre material än kulventiler med full diameter och är billigare. Om processförhållandena tillåter kan de övervägas att företräda. Kulventilens flödeskanaler kan delas in i raka, trevägs och fyrvägs, som är lämpliga för flervägsdistribution av gas och flytande vätskor. Beroende på sätesmaterialet finns det mjuka och hårda tätningar. När den används i brännbara medier eller den yttre miljön sannolikt kommer att brinna, bör den mjuktätande kulventilen ha en antistatisk och brandsäker design, och tillverkarens produkter ska klara antistatiska och brandsäkra tester, t.ex. i enlighet med API607. Detsamma gäller för mjuktätade vridspjällsventiler och pluggventiler (pluggventiler kan endast uppfylla de externa brandskyddskraven i brandtestet).
1,7 membranventil
Membranventilen kan tätas i båda riktningarna, lämplig för lågtryck, frätande slam eller suspenderat viskös vätskemedium. Och eftersom manövermekanismen är separerad från mediumkanalen skärs vätskan av av det elastiska membranet, vilket är speciellt lämpligt för mediet inom livsmedels- och medicin- och hälsoindustrin. Membranventilens driftstemperatur beror på membranmaterialets temperaturmotstånd. Från strukturen kan den delas in i rak-genom-typ och fördämningstyp.
2. Val av slutanslutningsform
De vanligen använda anslutningsformerna för ventiländar inkluderar flänsanslutning, gängad anslutning, stumsvetsanslutning och hylsvetsanslutning.
2.1 flänsanslutning
Flänsanslutning underlättar ventilinstallation och demontering. Ventiländens tätningsyta utgörs huvudsakligen av hel yta (FF), upphöjd yta (RF), konkav yta (FM), fjäder- och spåryta (TG) och ringanslutningsyta (RJ). De flänsstandarder som antas av API-ventiler är serier som ASMEB16.5. Ibland kan du se klass 125 och klass 250 på flänsventiler. Detta är tryckkvaliteten för gjutjärnsflänsar. Det är samma som anslutningsstorleken för klass 150 och klass 300, förutom att tätningsytorna på de två första är helplan ( FF).
Wafer och Lug ventiler är också flänsade.
2.2 Stumsvetsanslutning
På grund av den höga hållfastheten hos den stumsvetsade fogen och god tätning, används de ventiler som är förbundna med de stumsvetsade i det kemiska systemet mest i vissa högtemperaturer, högt tryck, mycket giftiga medier, brandfarliga och explosiva tillfällen.
2.3 Hylssvetsning och gänganslutning
används vanligtvis i rörsystem vars nominella storlek inte överstiger DN40, men kan inte användas för flytande media med spaltkorrosion.
Gängad anslutning ska inte användas på rörledningar med mycket giftiga och brännbara medier, och samtidigt ska den undvikas att användas under cykliska belastningsförhållanden. I dagsläget används det i de tillfällen där trycket inte är högt i projektet. Gängformen på rörledningen är huvudsakligen konisk rörgänga. Det finns två specifikationer för konisk rörgänga. Konens spetsvinklar är 55° respektive 60°. De två kan inte bytas ut. På rörledningar med brandfarliga eller mycket farliga medier, om installationen kräver gängad anslutning, bör den nominella storleken inte överstiga DN20 vid denna tidpunkt, och tätningssvetsning bör utföras efter gänganslutning.
3. Material
Ventilmaterial inkluderar ventilhus, inre delar, packningar, packnings- och fästmaterial. Eftersom det finns många ventilmaterial, och på grund av utrymmesbegränsningar, introducerar denna artikel endast kortfattat typiska ventilhusmaterial. Skalmaterial av järnhaltig metall inkluderar gjutjärn, kolstål, rostfritt stål, legerat stål.
3.1 gjutjärn
Grått gjutjärn (A1262B) används vanligtvis på lågtrycksventiler och rekommenderas inte för användning på processrörledningar. Prestanda (hållfasthet och seghet) hos segjärn (A395) är bättre än grått gjutjärn.
3.2 Kolstål
De vanligaste kolstålmaterialen vid ventiltillverkning är A2162WCB (gjutning) och A105 (smide). Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt kolstål som arbetar över 400 ℃ under lång tid, vilket kommer att påverka ventilens livslängd. För lågtemperaturventiler används vanliga A3522LCB (gjutning) och A3502LF2 (smide).
3.3 Austenitiskt rostfritt stål
Austenitiska rostfria stålmaterial används vanligtvis under korrosiva förhållanden eller extremt låga temperaturer. De vanligaste gjutgodset är A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 och A351-CF3M; de vanligaste smedjorna är A182-F304, A182-F316, A182-F304L och A182-F316L.
3.4 legerat stålmaterial
För lågtemperaturventiler används vanligtvis A352-LC3 (gjutgods) och A350-LF3 (smide).
För högtemperaturventiler används vanligtvis A217-WC6 (gjutning), A182-F11 (smide) och A217-WC9 (gjutning), A182-F22 (smide). Eftersom WC9 och F22 tillhör 2-1/4Cr-1Mo-serien innehåller de högre Cr och Mo än WC6 och F11 som tillhör 1-1/4Cr-1/2Mo-serien, så de har bättre krypmotstånd vid hög temperatur.
4. Körläge
Ventildriften antar vanligtvis manuellt läge. När ventilen har ett högre nominellt tryck eller en större nominell storlek är det svårt att manuellt manövrera ventilen, växellådan och andra driftmetoder kan användas. Valet av ventildriftsläge bör bestämmas enligt ventilens typ, nominella tryck och nominella storlek. Tabell 1 visar under vilka förhållanden växeldrifter bör övervägas för olika ventiler. För olika tillverkare kan dessa villkor ändras något, vilket kan fastställas genom förhandling.
5. Principer för val av ventil
5.1 Huvudparametrar som ska beaktas vid val av ventil
(1) Typen av den levererade vätskan kommer att påverka valet av ventiltyp och ventilstrukturmaterial.
(2) Funktionskrav (reglering eller avstängning), som främst påverkar valet av ventiltyp.
(3) Driftsförhållanden (oavsett om det är ofta), vilket kommer att påverka valet av ventiltyp och ventilmaterial.
(4) Flödesegenskaper och friktionsförlust.
(5) Ventilens nominella storlek (ventiler med stor nominell storlek finns endast i ett begränsat antal ventiltyper).
(6) Andra speciella krav, såsom automatisk stängning, tryckbalans, etc.
5.2 Materialval
(1) Smide används vanligtvis för små diametrar (DN≤40), och gjutgods används vanligtvis för stora diametrar (DN>40). För ändflänsen på smidesventilkroppen bör den inbyggda smidda ventilkroppen föredras. Om flänsen är svetsad till ventilkroppen bör 100 % röntgeninspektion utföras på svetsen.
(2) Kolhalten i stumsvetsade och hylssvetsade ventilkroppar av kolstål bör inte vara mer än 0,25 % och kolekvivalenten bör inte vara mer än 0,45 %
Obs: När arbetstemperaturen för austenitiskt rostfritt stål överstiger 425 °C, bör kolhalten inte vara mindre än 0,04 %, och värmebehandlingstillståndet är högre än 1040 °C snabbkylning (CF8) och 1100 °C snabbkylning (CF8M) ).
(4) När vätskan är korrosiv och vanligt austenitiskt rostfritt stål inte kan användas, bör vissa speciella material övervägas, såsom 904L, duplexstål (som S31803, etc.), Monel och Hastelloy.
5.3 Val av slussventil
(1) Stel enkel grind används vanligtvis när DN≤50; elastisk enkelgrind används vanligtvis när DN>50.
(2) För den flexibla enkelslussventilen i det kryogena systemet bör ett ventilationshål öppnas på grinden på högtryckssidan.
(3) Lågläckage slussventiler bör användas i arbetsförhållanden som kräver lågt läckage. Lågläckage slussventiler har en mängd olika strukturer, bland vilka bälg-typ slussventiler vanligtvis används i kemiska anläggningar
(4) Även om slussventilen är den mest använda typen i petrokemisk produktionsutrustning. Däremot bör slussventiler inte användas i följande situationer:
① Eftersom öppningshöjden är hög och det utrymme som krävs för manövrering är stort, är det inte lämpligt för tillfällen med litet manöverutrymme.
② Öppnings- och stängningstiden är lång, så den är inte lämplig för snabba öppnings- och stängningstillfällen.
③ Den är inte lämplig för vätskor med fast sedimentation. Eftersom tätningsytan kommer att slitas ut kommer porten inte att stängas.
④ Ej lämplig för flödesjustering. För när grindventilen är delvis öppen kommer mediet att producera virvelström på baksidan av grinden, vilket är lätt att orsaka erosion och vibrationer av grinden, och tätningsytan på ventilsätet skadas också lätt.
⑤ Frekvent drift av ventilen kommer att orsaka överdrivet slitage på ventilsätets yta, så den är vanligtvis endast lämplig för sällsynta operationer
5.4 Val av klotventil
(1) Jämfört med slussventilen med samma specifikation har avstängningsventilen en större strukturlängd. Det används vanligtvis på rörledningar med DN≤250, eftersom bearbetningen och tillverkningen av avstängningsventilen med stor diameter är mer besvärlig, och tätningsprestandan är inte lika bra som den för avstängningsventilen med liten diameter.
(2) På grund av det stora vätskemotståndet hos avstängningsventilen är den inte lämplig för suspenderade fasta ämnen och flytande medier med hög viskositet.
(3) Nålventilen är en avstängningsventil med en finavsmalnande plugg, som kan användas för finjustering av småflöden eller som provtagningsventil. Det används vanligtvis för små diametrar. Om kalibern är stor krävs även justeringsfunktionen och en strypventil kan användas. Vid denna tidpunkt har ventilklacken en form som en parabel.
(4) För arbetsförhållanden som kräver lågt läckage bör en stoppventil med lågt läckage användas. Lågläckage avstängningsventiler har många strukturer, bland vilka avstängningsventiler av bälgtyp vanligtvis används i kemiska anläggningar
Globventiler av bälgtyp används mer allmänt än portventiler av bälgtyp, eftersom klotventiler av bälgtyp har kortare bälg och längre livslängd. Men bälgventiler är dyra, och kvaliteten på bälgen (som material, cykeltider etc.) och svetsning påverkar direkt ventilens livslängd och prestanda, så särskild uppmärksamhet bör ägnas vid val av dem.
5.5 Val av backventil
(1) Horisontella lyftbackventiler används vanligtvis vid tillfällen med DN≤50 och kan endast installeras på horisontella rörledningar. Vertikala lyftbackventiler används vanligtvis vid tillfällen med DN≤100 och installeras på vertikala rörledningar.
(2) Lyftbackventilen kan väljas med fjäderform, och tätningsprestandan vid denna tidpunkt är bättre än utan fjäder.
(3) Den minsta diametern på svängbackventilen är i allmänhet DN>50. Den kan användas på horisontella rör eller vertikala rör (vätskan måste vara från botten till toppen), men det är lätt att orsaka vattenslag. Den dubbla backventilen (Double Disc) är ofta en wafer-typ, vilket är den mest utrymmesbesparande backventilen, som är bekväm för rörledningslayout och används särskilt ofta på stora diametrar. Eftersom skivan för den vanliga svängbackventilen (enkelskivstyp) inte kan öppnas helt till 90°, finns det ett visst flödesmotstånd, så när processen kräver det, speciella krav (kräver full öppning av skivan) eller Y-typ Lyft backventil.
(4) Vid eventuell vattenslag kan en backventil med långsam stängningsanordning och dämpningsmekanism övervägas. Denna typ av ventil använder mediet i rörledningen för buffring, och i det ögonblick då backventilen är stängd kan den eliminera eller minska vattenhammaren, skydda rörledningen och förhindra att pumpen strömmar bakåt.
5.6 Val av pluggventil
(1) På grund av tillverkningsproblem bör ej smorda pluggventiler DN>250 användas.
(2) När det krävs att ventilkaviteten inte ackumulerar vätska, bör pluggventilen väljas.
(3) När tätningen av den mjuktätande kulventilen inte kan uppfylla kraven, om internt läckage uppstår, kan en pluggventil användas istället.
(4) För vissa arbetsförhållanden ändras temperaturen ofta, den vanliga pluggventilen kan inte användas. Eftersom temperaturförändringar orsakar olika expansion och sammandragning av ventilkomponenter och tätningselement, kommer långvarig krympning av packningen att orsaka läckage längs ventilskaftet under termisk cykling. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att överväga speciella pluggventiler, såsom Severe service-serien av XOMOX, som inte kan tillverkas i Kina.
5.7 Val av kulventil
(1) Den toppmonterade kulventilen kan repareras online. Tredelade kulventiler används vanligtvis för gängad och hylssvetsad anslutning.
(2) När rörledningen har ett genomgående system kan endast fullhålade kulventiler användas.
(3) Tätningseffekten av mjuk tätning är bättre än hård tätning, men den kan inte användas vid hög temperatur (temperaturbeständigheten hos olika icke-metalliska tätningsmaterial är inte densamma).
(4) ska inte användas i tillfällen där vätskeansamling i ventilhåligheten inte är tillåten.
5.8 Valet av vridspjällsventil
(1) När båda ändarna av vridspjällsventilen behöver demonteras, bör en gängad klack eller flänsspjällventil väljas.
(2) Minsta diameter på vridspjällsventilen i mittlinjen är vanligtvis DN50; den excentriska vridspjällsventilens minsta diameter är i allmänhet DN80.
(3) Vid användning av trippel excentrisk PTFE-sätes vridspjällsventil, rekommenderas ett U-format säte.
5.9 Val av membranventil
(1) Den raka typen har lågt vätskemotstånd, lång öppnings- och stängningstakt av membranet, och membranets livslängd är inte lika bra som för dammsugningstypen.
(2) Fördämningstypen har stort vätskemotstånd, kort öppnings- och stängningsslag för membranet, och membranets livslängd är bättre än för rak-genom-typen.
5.10 påverkan av andra faktorer på val av ventil
(1) När det tillåtna tryckfallet för systemet är litet, bör en ventiltyp med mindre vätskemotstånd väljas, såsom en slussventil, en rak genomgående kulventil, etc.
(2) När snabb avstängning krävs ska pluggventiler, kulventiler och vridspjällsventiler användas. För små diametrar bör kulventiler föredras.
(3) De flesta av ventilerna som manövreras på plats har handrattar. Om det finns ett visst avstånd från arbetspunkten kan ett kedjehjul eller en förlängningsstång användas.
(4) För viskösa vätskor, slurry och media med fasta partiklar bör pluggventiler, kulventiler eller fjärilsventiler användas.
(5) För rena system väljs vanligtvis pluggventiler, kulventiler, membranventiler och vridspjällsventiler (ytterligare krav krävs, såsom poleringskrav, tätningskrav, etc.).
(6) Under normala förhållanden använder ventiler med tryckklasser som överstiger (inklusive) klass 900 och DN≥50 trycktätningshuvar (trycktätningshuv); ventiler med tryckklasser lägre än (inklusive) Klass 600 använder bultade ventiler Lock (Bolted Bonnet), för vissa arbetsförhållanden som kräver strikt läckageförebyggande, kan en svetsad motorhuv övervägas. I vissa offentliga projekt med lågt tryck och normala temperaturer kan unionshuvar (Union Bonnet) användas, men denna struktur används vanligtvis inte.
(7) Om ventilen måste hållas varm eller kall måste kulventilens och pluggventilens handtag förlängas vid anslutningen till ventilskaftet för att undvika ventilens isoleringsskikt, vanligtvis inte mer än 150 mm.
(8) När kalibern är liten, om ventilsätet deformeras under svetsning och värmebehandling, bör en ventil med en lång ventilkropp eller ett kort rör i änden användas.
(9) Ventiler (förutom backventiler) för kryogena system (under -46°C) bör ha en förlängd motorhuvshalsstruktur. Ventilskaftet bör behandlas med motsvarande ytbehandling för att öka ythårdheten för att förhindra att ventilskaftet och packnings- och packboxen repar och påverkar tätningen.
Förutom att ta hänsyn till ovanstående faktorer vid val av modell, bör processkraven, säkerheten och ekonomiska faktorer också övervägas heltäckande för att göra det slutliga valet av ventilform. Och det är nödvändigt att skriva ett ventildatablad, det allmänna ventildatabladet bör innehålla följande innehåll:
(1) Ventilens namn, nominella tryck och nominella storlek.
(2) Konstruktions- och inspektionsstandarder.
(3) Ventilkod.
(4) Ventilstruktur, motorhuvsstruktur och ventilände.
(5) Ventilhusmaterial, ventilsätes- och ventilplattans tätningsytor, ventilskaft och andra material för inre delar, packningar, ventilkåpspackningar och fästmaterial, etc.
(6) Körläge.
(7) Krav på förpackning och transport.
(8) Krav på inre och yttre korrosionsskydd.
(9) Kvalitetskrav och reservdelskrav.
(10) Ägarens krav och andra särskilda krav (såsom märkning etc.).
6. Avslutande kommentarer
Ventil intar en viktig position i det kemiska systemet. Valet av rörledningsventiler bör baseras på många aspekter såsom fastillståndet (vätska, ånga), fastämnesinnehåll, tryck, temperatur och korrosionsegenskaper hos vätskan som transporteras i rörledningen. Dessutom är driften pålitlig och problemfri, kostnaden är rimlig och tillverkningscykeln är också en viktig faktor.
Tidigare, när man valde ventilmaterial i teknisk design, beaktades i allmänhet endast skalmaterialet, och valet av material såsom inre delar ignorerades. Olämpligt val av inre material leder ofta till fel på ventilens inre tätning, ventilspindelpackningen och ventilkåpans packning, vilket kommer att påverka livslängden, vilket inte kommer att uppnå den ursprungligen förväntade användningseffekten och lätt orsaka olyckor.
Att döma av den nuvarande situationen har API-ventiler inte en enhetlig identifieringskod, och även om den nationella standardventilen har en uppsättning identifieringsmetoder, kan den inte tydligt visa de interna delarna och andra material, såväl som andra speciella krav. Därför, i ingenjörsprojektet, bör den erforderliga ventilen beskrivas i detalj genom att sammanställa ventildatabladet. Detta ger bekvämlighet för val av ventil, anskaffning, installation, idrifttagning och reservdelar, förbättrar arbetseffektiviteten och minskar sannolikheten för fel.
Posttid: 2021-nov-13