நீர் பம்ப் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

நிஜ வாழ்க்கையில், தண்ணீர் பம்ப் தோல்வியடையும் போது நாம் என்ன செய்ய வேண்டும்? இந்த பகுதியில் உள்ள சில அறிவை உங்களுக்கு விளக்குகிறேன். கட்டுப்பாட்டு வால்வு கருவி தவறுகள் என அழைக்கப்படுவதை தோராயமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், ஒன்று கருவியின் தவறு, மற்றொன்று கணினி தவறு, இது உற்பத்தி செயல்முறையின் போது கருவி கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் தவறு.

1. Taike வால்வு-நீர் பம்ப் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு கருவி தோல்வி

தோல்வியின் முதல் வகை, தோல்வி ஒப்பீட்டளவில் தெளிவாக இருப்பதால், செயலாக்க முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. இந்த வகை தோல்விக்கு, கருவி பராமரிப்பு பணியாளர்கள் கருவி செயலிழப்பைத் தீர்ப்பதற்கான 10 முறைகளின் தொகுப்பை சுருக்கமாகக் கூறியுள்ளனர்.

1. விசாரணை முறை: தோல்வி நிகழ்வு மற்றும் அதன் வளர்ச்சி செயல்முறையின் விசாரணை மற்றும் புரிதல் மூலம், தோல்விக்கான காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்து தீர்ப்பளிக்கவும்.

2. உள்ளுணர்வு ஆய்வு முறை: எந்த சோதனைக் கருவியும் இல்லாமல், மனித புலன்கள் (கண்கள், காதுகள், மூக்கு, கைகள்) மூலம் கண்காணித்து தவறுகளைக் கண்டறியவும்.

3. சர்க்யூட் பிரேக்கிங் முறை: முழு இயந்திரம் அல்லது யூனிட் சர்க்யூட்டில் இருந்து சந்தேகத்திற்குரிய பகுதியைத் துண்டிக்கவும், மேலும் தவறு மறைந்துவிட முடியுமா என்பதைப் பார்க்கவும், இதனால் பிழையின் இடத்தை தீர்மானிக்கவும்.

4. ஷார்ட் சர்க்யூட் முறை: ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான சர்க்யூட் அல்லது கூறுகளை தற்காலிகமாக ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்து, அது பழுதடைந்ததாக சந்தேகிக்கப்படுகிறது.

5. மாற்று முறை: ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் உள்ள பிழையை தீர்மானிக்க சில கூறுகள் அல்லது சர்க்யூட் போர்டுகளை மாற்றுவதன் மூலம்.

6. பிரிவு முறை: பிழைகளைக் கண்டறியும் செயல்பாட்டில், பிழைக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய சுற்று மற்றும் மின் கூறுகளை பல பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும்.

7. மனித உடல் குறுக்கீடு சட்டம்: மனித உடல் ஒரு குழப்பமான மின்காந்த புலத்தில் உள்ளது (ஏசி கட்டத்தால் உருவாக்கப்பட்ட மின்காந்த புலம் உட்பட), மேலும் இது பலவீனமான குறைந்த அதிர்வெண் மின்னோட்ட விசையை (பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான மைக்ரோவோல்ட்டுகளுக்கு அருகில்) தூண்டும். கருவிகள் மற்றும் மீட்டர்களின் சில சுற்றுகளை மனித கை தொடும் போது, ​​சுற்றுகள் பிரதிபலிக்கும். சுற்றுவட்டத்தின் சில தவறான பகுதிகளை எளிதில் தீர்மானிக்க இந்த கொள்கை பயன்படுத்தப்படலாம்.

8. மின்னழுத்த முறை: மல்டிமீட்டரை (அல்லது மற்ற வோல்ட்மீட்டர்) பயன்படுத்தி சந்தேகத்திற்குரிய பகுதியை பொருத்தமான வரம்புடன் அளவிடுவதும், ஏசி மின்னழுத்தம் மற்றும் டிசி மின்னழுத்தத்தை தனித்தனியாக அளவிடுவதும் மின்னழுத்த முறை ஆகும்.

9. தற்போதைய முறை: தற்போதைய முறை நேரடி அளவீடு மற்றும் மறைமுக அளவீடு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. மின்சுற்று துண்டிக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு அம்மீட்டரை இணைப்பதே நேரடி அளவீடு ஆகும். மறைமுக அளவீடு சுற்றுகளைத் திறக்காது, மின்தடையின் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியை அளவிடுகிறது மற்றும் மின்தடை மதிப்பின் அடிப்படையில் தோராயமான தற்போதைய மதிப்பைக் கணக்கிடுகிறது, இது பெரும்பாலும் டிரான்சிஸ்டர் உறுப்பு மின்னோட்டத்தை அளவிட பயன்படுகிறது.

10. மின்தடை முறை: மின்சுற்று மற்றும் கருவியின் ஒரு பகுதியின் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு எதிர்ப்பானது இயல்பானதா, மின்தேக்கி உடைந்ததா அல்லது கசிவு உள்ளதா, மின்தூண்டி மற்றும் மின்மாற்றி துண்டிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது எதிர்ப்பு ஆய்வு முறையாகும். கம்பி, ஷார்ட் சர்க்யூட் போன்றவை.

2. Taike வால்வு-நீர் பம்ப் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு அமைப்பு தோல்வி

இரண்டாவது வகை கருவி தோல்விக்கு, அதாவது, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கண்டறிதல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் கருவி தோல்வி, இது மிகவும் சிக்கலானது. இது மூன்று அம்சங்களில் இருந்து விளக்கப்படுகிறது: முக்கியத்துவம், சிக்கலானது மற்றும் தவறு கையாளுதலின் அடிப்படை அறிவு.

1. சரிசெய்தலின் முக்கியத்துவம்

பெட்ரோலியம் மற்றும் இரசாயன உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், கருவி தோல்விகள் அடிக்கடி நிகழ்கின்றன. கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கேபிள்கள் (அல்லது குழாய்கள்) மூலம் பல கருவிகள் (அல்லது கூறுகள்) கொண்டதாக இருப்பதால், எந்த இணைப்பு தோல்வியடைந்தது என்பதை தீர்மானிக்க கடினமாக உள்ளது. சரியான நேரத்தில் கருவி தோல்விகளை எவ்வாறு சரியாக தீர்ப்பது மற்றும் சமாளிப்பது என்பது பெட்ரோலியம் மற்றும் இரசாயன உற்பத்தியின் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை மற்றும் இரசாயன பொருட்களின் தரம் மற்றும் நுகர்வு ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. இது கருவி தொழிலாளர்கள் மற்றும் கருவி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் உண்மையான வேலை திறன் மற்றும் வணிக நிலை ஆகியவற்றை சிறப்பாக பிரதிபலிக்கிறது.

2, தவறு கையாளுதலின் சிக்கலானது

குழாய், செயல்முறை சார்ந்த மற்றும் முழுமையாக மூடப்பட்ட பெட்ரோலியம் மற்றும் இரசாயன உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் சிறப்பியல்புகள், குறிப்பாக நவீன இரசாயன நிறுவனங்களில் தன்னியக்கத்தின் உயர் நிலை காரணமாக, செயல்முறை செயல்பாடுகள் கண்டறிதல் கருவிகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. செயல்முறை பணியாளர்கள் கண்டறிதல் கருவிகள் மூலம் எதிர்வினை வெப்பநிலை போன்ற பல்வேறு செயல்முறை அளவுருக்களைக் காட்டுகின்றனர். , பொருள் ஓட்டம், கொள்கலன் அழுத்தம் மற்றும் திரவ நிலை, மூலப்பொருள் கலவை, முதலியன செயல்முறை உற்பத்தி இயல்பானதா, தயாரிப்பு தரம் தகுதியானதா என்பதை தீர்மானிக்க, கருவியின் அறிவுறுத்தல்களின்படி உற்பத்தியை அதிகரிக்க அல்லது குறைக்க அல்லது நிறுத்தவும். காட்டி அறிகுறியின் அசாதாரண நிகழ்வு (குறிப்பு அதிக, குறைந்த, மாறாத, நிலையற்றது, முதலியன), இரண்டு காரணிகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) செயல்முறை காரணிகள், கருவி உண்மையாக செயல்பாட்டின் அசாதாரண நிலைமைகளை பிரதிபலிக்கிறது;

(2) கருவி காரணி, கருவியின் ஒரு குறிப்பிட்ட இணைப்பில் (அளவீடு முறை) பிழையின் காரணமாக, செயல்முறை அளவுருக்கள் தவறாகக் குறிப்பிடப்படுகின்றன. இந்த இரண்டு காரணிகளும் எப்பொழுதும் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் உடனடியாக தீர்ப்பது கடினம், இது கருவி தவறு கையாளுதலின் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது.

3. சரிசெய்தல் பற்றிய அடிப்படை அறிவு

கருவி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் கருவி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கருவி தோல்விகளை சரியான நேரத்தில் மற்றும் துல்லியமாக தீர்மானிக்க வேண்டும். பல வருட நடைமுறை அனுபவத்துடன் கூடுதலாக, அவர்கள் கருவியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் பண்புகள் ஆகியவற்றை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, அளவீட்டு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு இணைப்பையும் நன்கு அறிந்திருப்பது அவசியம், செயல்முறை ஊடகத்தின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் முக்கிய இரசாயன உபகரணங்களின் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இது கருவி தொழில்நுட்ப வல்லுநருக்கு அவரது சிந்தனையை விரிவுபடுத்தவும், தோல்வியை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் தீர்மானிக்கவும் உதவும்.