இரசாயன வால்வுகளின் தேர்வு

வால்வு தேர்வு முக்கிய புள்ளிகள்
1. உபகரணங்கள் அல்லது சாதனத்தில் வால்வின் நோக்கத்தை தெளிவுபடுத்தவும்
வால்வின் வேலை நிலைமைகளைத் தீர்மானிக்கவும்: பொருந்தக்கூடிய ஊடகத்தின் தன்மை, வேலை அழுத்தம், வேலை வெப்பநிலை மற்றும் செயல்பாட்டு கட்டுப்பாட்டு முறை போன்றவை.
2. வால்வு வகையை சரியாக தேர்வு செய்யவும்
வால்வு வகையின் சரியான தேர்வு, வடிவமைப்பாளரின் முழு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் இயக்க நிலைமைகளை ஒரு முன்நிபந்தனையாக முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வால்வு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வடிவமைப்பாளர் முதலில் ஒவ்வொரு வால்வின் கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
3. வால்வின் இறுதி இணைப்பை தீர்மானிக்கவும்
திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள், விளிம்பு இணைப்புகள் மற்றும் வெல்டட் எண்ட் இணைப்புகளில், முதல் இரண்டு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திரிக்கப்பட்ட வால்வுகள் முக்கியமாக 50 மிமீக்குக் கீழே பெயரளவு விட்டம் கொண்ட வால்வுகள். விட்டம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், இணைப்பை நிறுவவும் மூடவும் மிகவும் கடினமாக இருக்கும்.
Flange-இணைக்கப்பட்ட வால்வுகள் நிறுவ மற்றும் பிரிப்பதற்கு எளிதானது, ஆனால் அவை திருகு-இணைக்கப்பட்ட வால்வுகளை விட கனமானவை மற்றும் அதிக விலை கொண்டவை, எனவே அவை பல்வேறு விட்டம் மற்றும் அழுத்தங்களின் குழாய் இணைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
வெல்டிங் இணைப்பு அதிக சுமை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் flange இணைப்பை விட நம்பகமானது. இருப்பினும், வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்பட்ட வால்வை பிரிப்பது மற்றும் மீண்டும் நிறுவுவது கடினம், எனவே அதன் பயன்பாடு பொதுவாக நீண்ட நேரம் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படக்கூடிய சந்தர்ப்பங்களுக்கு மட்டுமே.
4. வால்வு பொருள் தேர்வு
வால்வின் ஷெல், உள் பாகங்கள் மற்றும் சீல் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றின் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வேலை செய்யும் ஊடகத்தின் இயற்பியல் பண்புகள் (வெப்பநிலை, அழுத்தம்) மற்றும் இரசாயன பண்புகள் (அரிப்பு) ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, நடுத்தரத்தின் தூய்மை (திடமான துகள்களுடன் அல்லது இல்லாமல்) என்பதையும் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, நாடு மற்றும் பயனர் துறையின் தொடர்புடைய விதிமுறைகளைக் குறிப்பிடுவது அவசியம்.
வால்வு பொருள் சரியான மற்றும் நியாயமான தேர்வு மிகவும் சிக்கனமான சேவை வாழ்க்கை மற்றும் வால்வு சிறந்த செயல்திறன் பெற முடியும். வால்வு உடல் பொருள் தேர்வு வரிசை: வார்ப்பிரும்பு-கார்பன் எஃகு-துருப்பிடிக்காத எஃகு, மற்றும் சீல் ரிங் பொருள் தேர்வு வரிசை: ரப்பர்-தாமிரம்-அலாய் ஸ்டீல்-F4.
5. மற்றவை
கூடுதலாக, வால்வு வழியாக பாயும் திரவத்தின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்த அளவு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஏற்கனவே உள்ள தகவல்களைப் பயன்படுத்தி பொருத்தமான வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் (வால்வு தயாரிப்பு பட்டியல்கள், வால்வு தயாரிப்பு மாதிரிகள் போன்றவை).

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வால்வு தேர்வு வழிமுறைகள்

1:கேட் வால்வுக்கான தேர்வு வழிமுறைகள்
பொதுவாக, கேட் வால்வுகள் முதல் தேர்வாக இருக்க வேண்டும். நீராவி, எண்ணெய் மற்றும் பிற ஊடகங்களுக்கு ஏற்றது தவிர, கேட் வால்வுகள் சிறுமணி திடப்பொருள்கள் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட ஊடகங்களுக்கும் ஏற்றது, மேலும் காற்றோட்டம் மற்றும் குறைந்த வெற்றிட அமைப்புகளில் வால்வுகளுக்கு ஏற்றது. திடமான துகள்கள் கொண்ட ஊடகங்களுக்கு, கேட் வால்வின் வால்வு உடலில் ஒன்று அல்லது இரண்டு சுத்திகரிப்பு துளைகள் இருக்க வேண்டும். குறைந்த வெப்பநிலை ஊடகங்களுக்கு, சிறப்பு குறைந்த வெப்பநிலை கேட் வால்வுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2: குளோப் வால்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிமுறை
ஸ்டாப் வால்வு கடுமையான திரவ எதிர்ப்பு தேவையில்லாத குழாய்களுக்கு ஏற்றது, அதாவது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த ஊடகம் கொண்ட குழாய்கள் அல்லது சாதனங்கள் அழுத்தம் இழப்பைக் கருத்தில் கொள்ளாது, மேலும் DN<200mm உடன் நீராவி போன்ற நடுத்தர குழாய்களுக்கு ஏற்றது.
சிறிய வால்வுகள், ஊசி வால்வுகள், கருவி வால்வுகள், மாதிரி வால்வுகள், பிரஷர் கேஜ் வால்வுகள் போன்ற குளோப் வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
நிறுத்த வால்வு ஓட்டம் சரிசெய்தல் அல்லது அழுத்தம் சரிசெய்தல் உள்ளது, ஆனால் சரிசெய்தல் துல்லியம் அதிகமாக இல்லை, மற்றும் குழாய் விட்டம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, ஒரு நிறுத்த வால்வு அல்லது ஒரு த்ரோட்டில் வால்வைப் பயன்படுத்துவது நல்லது;
அதிக நச்சு ஊடகங்களுக்கு, ஒரு பெல்லோஸ்-சீல் செய்யப்பட்ட குளோப் வால்வு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; இருப்பினும், குளோப் வால்வை அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட மீடியாக்களுக்குப் பயன்படுத்தக் கூடாது மற்றும் எளிதில் படியக்கூடிய துகள்கள் கொண்ட மீடியாக்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, அல்லது வென்ட் வால்வாகவோ அல்லது குறைந்த வெற்றிட அமைப்பு வால்வாகவோ பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.
3: பந்து வால்வு தேர்வு வழிமுறைகள்
பந்து வால்வு குறைந்த வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை ஊடகங்களுக்கு ஏற்றது. பெரும்பாலான பந்து வால்வுகள் இடைநிறுத்தப்பட்ட திட துகள்கள் கொண்ட ஊடகங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் சீல் பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தூள் மற்றும் சிறுமணி ஊடகங்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்;
முழு-சேனல் பந்து வால்வு ஓட்டம் சரிசெய்தலுக்கு ஏற்றது அல்ல, ஆனால் இது வேகமாக திறக்கும் மற்றும் மூடுவதற்கு தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் ஏற்றது, இது விபத்துக்களின் அவசர பணிநிறுத்தத்திற்கு வசதியானது; பொதுவாக கடுமையான சீல் செயல்திறன், உடைகள், கழுத்துப்பகுதி, விரைவான திறப்பு மற்றும் மூடும் நடவடிக்கை, உயர் அழுத்த கட்-ஆஃப் (பெரிய அழுத்த வேறுபாடு), குறைந்த இரைச்சல், ஆவியாதல், சிறிய இயக்க முறுக்கு மற்றும் சிறிய திரவ எதிர்ப்பு கொண்ட குழாய்களில், பந்து வால்வுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
பந்து வால்வு ஒளி அமைப்பு, குறைந்த அழுத்த கட்-ஆஃப் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு ஏற்றது; பந்து வால்வு குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் கிரையோஜெனிக் ஊடகத்திற்கான மிகச் சிறந்த வால்வு ஆகும். குழாய் அமைப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஊடகத்தின் சாதனத்திற்கு, பொன்னெட்டுடன் குறைந்த வெப்பநிலை பந்து வால்வு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;
ஒரு மிதக்கும் பந்து பந்து வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் இருக்கை பொருள் பந்தின் சுமை மற்றும் வேலை செய்யும் ஊடகத்தைத் தாங்க வேண்டும். பெரிய அளவிலான பந்து வால்வுகளுக்கு செயல்பாட்டின் போது அதிக விசை தேவைப்படுகிறது, DN≥
200 மிமீ பந்து வால்வு வார்ம் கியர் டிரான்ஸ்மிஷன் படிவத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; நிலையான பந்து வால்வு பெரிய விட்டம் மற்றும் அதிக அழுத்தம் சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது; கூடுதலாக, அதிக நச்சு பொருட்கள் மற்றும் எரியக்கூடிய நடுத்தர குழாய்களின் செயல்முறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் பந்து வால்வு ஒரு தீயணைப்பு மற்றும் ஆண்டிஸ்டேடிக் கட்டமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
4: த்ரோட்டில் வால்வு தேர்வு வழிமுறைகள்
த்ரோட்டில் வால்வு நடுத்தர வெப்பநிலை குறைவாகவும் அழுத்தம் அதிகமாகவும் இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் இது ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்ய வேண்டிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் திடமான துகள்கள் கொண்ட நடுத்தரத்திற்கு இது பொருந்தாது, மேலும் இது தனிமைப்படுத்தல் வால்வுக்கு ஏற்றது அல்ல.
5:சேவல் வால்வு தேர்வு வழிமுறைகள்
பிளக் வால்வு வேகமாக திறப்பதற்கும் மூடுவதற்கும் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது. பொதுவாக, நீராவி மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஊடகம், குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை ஊடகம் மற்றும் இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் கொண்ட ஊடகங்களுக்கும் இது பொருந்தாது.
6:பட்டாம்பூச்சி வால்வு தேர்வு வழிமுறைகள்
பட்டாம்பூச்சி வால்வு பெரிய விட்டம் (DN﹥600mm போன்றவை) மற்றும் குறுகிய கட்டமைப்பு நீளம், அத்துடன் ஓட்டம் சரிசெய்தல் மற்றும் வேகமாக திறக்கும் மற்றும் மூடும் தேவைகள் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது. இது பொதுவாக வெப்பநிலை ≤க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது
80℃, அழுத்தம் ≤ 1.0MPa நீர், எண்ணெய், அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் பிற ஊடகங்கள்; கேட் வால்வுகள் மற்றும் பந்து வால்வுகளுடன் ஒப்பிடும்போது பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அழுத்த இழப்பு காரணமாக, பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள் குறைந்த கடுமையான அழுத்தம் இழப்பு தேவைகள் கொண்ட குழாய் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
7:வால்வு தேர்வு வழிமுறைகளை சரிபார்க்கவும்
காசோலை வால்வுகள் பொதுவாக சுத்தமான ஊடகத்திற்கு ஏற்றவை, திடமான துகள்கள் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட ஊடகங்களுக்கு அல்ல. ≤40 மிமீ போது, ​​லிஃப்ட் காசோலை வால்வு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் (கிடைமட்ட பைப்லைனில் மட்டுமே நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது); DN=50～400mm, ஸ்விங் காசோலை வால்வு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் (கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து பைப்லைன்கள் இரண்டிலும் நிறுவப்படலாம், அதாவது செங்குத்து பைப்லைனில் நிறுவப்பட்டது, ஊடகத்தின் ஓட்ட திசையானது கீழிருந்து மேல் நோக்கி இருக்க வேண்டும்);
DN≥450mm போது, ​​இடையக சரிபார்ப்பு வால்வு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; DN=100～400mm, செதில் சோதனை வால்வையும் பயன்படுத்தலாம்; ஸ்விங் காசோலை வால்வை மிக அதிக வேலை அழுத்தமாக உருவாக்கலாம், PN 42MPa ஐ அடையலாம், இது எந்த வேலை செய்யும் ஊடகத்திற்கும் மற்றும் எந்த வேலை வெப்பநிலை வரம்பிற்கும் ஷெல் மற்றும் சீல் பாகங்களின் வெவ்வேறு பொருட்களின் படி பயன்படுத்தப்படலாம்.
ஊடகம் நீர், நீராவி, வாயு, அரிக்கும் ஊடகம், எண்ணெய், மருந்து, முதலியன. ஊடகத்தின் வேலை வெப்பநிலை வரம்பு -196～800℃.
8:உதரவிதான வால்வு தேர்வு வழிமுறைகள்
உதரவிதான வால்வு எண்ணெய், நீர், அமில ஊடகம் மற்றும் இயங்கும் வெப்பநிலை 200℃ க்கும் குறைவாகவும் அழுத்தம் 1.0MPa க்கும் குறைவாகவும் இருக்கும் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களைக் கொண்ட நடுத்தரத்திற்கு ஏற்றது. இது கரிம கரைப்பான் மற்றும் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகத்திற்கு ஏற்றது அல்ல;
வீர் டயாபிராம் வால்வுகள் சிராய்ப்பு சிறுமணி ஊடகத்திற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வீர் டயாபிராம் வால்வுகளை தேர்ந்தெடுக்கும் போது வெயிர் டயாபிராம் வால்வுகளின் ஓட்ட பண்புகள் அட்டவணையை குறிப்பிட வேண்டும்; பிசுபிசுப்பு திரவங்கள், சிமென்ட் குழம்பு மற்றும் படிவு ஊடகங்களுக்கு நேராக உதரவிதான வால்வுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; உதரவிதான வால்வுகள் குறிப்பிட்ட தேவைகள் சாலை மற்றும் வெற்றிட உபகரணங்கள் தவிர வெற்றிட குழாய்கள் பயன்படுத்த கூடாது.

வால்வு தேர்வு கேள்வி மற்றும் பதில்

1. செயல்படுத்தும் நிறுவனத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது எந்த மூன்று முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?
ஆக்சுவேட்டரின் வெளியீடு வால்வின் சுமையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் நியாயமான முறையில் பொருந்த வேண்டும்.
நிலையான கலவையை சரிபார்க்கும் போது, ​​வால்வு மூலம் குறிப்பிடப்பட்ட அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தம் வேறுபாடு செயல்முறை தேவைகளை சந்திக்கிறதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். அழுத்தம் வேறுபாடு பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​ஸ்பூலில் உள்ள சமநிலையற்ற விசை கணக்கிடப்பட வேண்டும்.
ஆக்சுவேட்டரின் மறுமொழி வேகம் செயல்முறை செயல்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், குறிப்பாக மின்சார இயக்கி.

2. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எலக்ட்ரிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் சிறப்பியல்புகள் என்ன, என்ன வகையான வெளியீடு வகைகள் உள்ளன?
மின்சார இயக்கி மூலமானது மின்சார சக்தியாகும், இது எளிமையானது மற்றும் வசதியானது, அதிக உந்துதல், முறுக்கு மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்டது. ஆனால் கட்டமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் நம்பகத்தன்மை மோசமாக உள்ளது. இது சிறிய மற்றும் நடுத்தர விவரக்குறிப்புகளில் நியூமேடிக் விட விலை அதிகம். வாயு ஆதாரம் இல்லாத அல்லது கடுமையான வெடிப்பு-தடுப்பு மற்றும் சுடர்-ஆதாரம் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எலக்ட்ரிக் ஆக்சுவேட்டர் மூன்று வெளியீட்டு வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளது: கோண பக்கவாதம், நேரியல் பக்கவாதம் மற்றும் பல திருப்பம்.

3. கால்-டர்ன் வால்வின் கட்-ஆஃப் அழுத்தம் வேறுபாடு ஏன் பெரியது?
கால்-டர்ன் வால்வின் கட்-ஆஃப் அழுத்த வேறுபாடு பெரியது, ஏனெனில் வால்வு கோர் அல்லது வால்வு தட்டில் நடுத்தரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட விசையானது சுழலும் தண்டின் மீது மிகச் சிறிய முறுக்குவிசையை உருவாக்குகிறது, எனவே அது பெரிய அழுத்த வேறுபாட்டைத் தாங்கும். பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள் மற்றும் பந்து வால்வுகள் மிகவும் பொதுவான காலாண்டு வால்வுகள்.

4. ஓட்டம் திசைக்கு எந்த வால்வுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்? எப்படி தேர்வு செய்வது?
ஒற்றை-சீல் வால்வுகள், உயர் அழுத்த வால்வுகள் மற்றும் சமநிலை துளைகள் இல்லாத ஒற்றை-சீல் ஸ்லீவ் வால்வுகள் போன்ற ஒற்றை-சீல் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் பாயப்பட வேண்டும். திறந்த மற்றும் மூடிய ஓட்டத்தில் நன்மை தீமைகள் உள்ளன. ஓட்டம்-திறந்த வகை வால்வு ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, ஆனால் சுய-சுத்தப்படுத்தும் செயல்திறன் மற்றும் சீல் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, மேலும் வாழ்க்கை குறுகியது; ஓட்டம்-நெருங்கிய வகை வால்வு நீண்ட ஆயுள், சுய-சுத்தப்படுத்தும் செயல்திறன் மற்றும் நல்ல சீல் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் தண்டு விட்டம் வால்வின் மைய விட்டத்தை விட சிறியதாக இருக்கும்போது நிலைத்தன்மை மோசமாக இருக்கும்.
ஒற்றை-இருக்கை வால்வுகள், சிறிய ஓட்ட வால்வுகள் மற்றும் ஒற்றை-சீல் ஸ்லீவ் வால்வுகள் பொதுவாகத் திறக்கப்படுகின்றன, மேலும் கடுமையான ஃப்ளஷிங் அல்லது சுய-சுத்தம் தேவைகள் இருக்கும்போது ஓட்டம் மூடப்படும். இரண்டு-நிலை வகை விரைவான திறப்பு பண்புக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு ஓட்டம் மூடிய வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.

5. ஒற்றை இருக்கை மற்றும் இரட்டை இருக்கை வால்வுகள் மற்றும் ஸ்லீவ் வால்வுகள் தவிர, வேறு எந்த வால்வுகள் ஒழுங்குபடுத்தும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன?
உதரவிதான வால்வுகள், பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள், O-வடிவ பந்து வால்வுகள் (முக்கியமாக கட்-ஆஃப்), V- வடிவ பந்து வால்வுகள் (பெரிய சரிசெய்தல் விகிதம் மற்றும் வெட்டுதல் விளைவு), மற்றும் விசித்திரமான ரோட்டரி வால்வுகள் அனைத்தும் சரிசெய்தல் செயல்பாடுகளைக் கொண்ட வால்வுகள்.

6. கணக்கீட்டை விட மாதிரி தேர்வு ஏன் முக்கியமானது?
கணக்கீடு மற்றும் தேர்வை ஒப்பிடுகையில், தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் மிகவும் சிக்கலானது. கணக்கீடு என்பது ஒரு எளிய சூத்திரக் கணக்கீடு என்பதால், அது சூத்திரத்தின் துல்லியத்தில் இல்லை, ஆனால் கொடுக்கப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்களின் துல்லியத்தில் உள்ளது.
தேர்வில் நிறைய உள்ளடக்கம் உள்ளது, மேலும் ஒரு சிறிய கவனக்குறைவானது முறையற்ற தேர்வுக்கு வழிவகுக்கும், இது மனிதவளம், பொருள் மற்றும் நிதி ஆதாரங்களை வீணாக்குவது மட்டுமல்லாமல், திருப்தியற்ற பயன்பாட்டு விளைவுகளையும் ஏற்படுத்துகிறது, இது நம்பகத்தன்மை, ஆயுட்காலம் போன்ற பல பயன்பாட்டு சிக்கல்களைக் கொண்டுவருகிறது. மற்றும் செயல்பாடு. தரம் போன்றவை.

7. இரட்டை முத்திரையிடப்பட்ட வால்வை ஏன் அடைப்பு வால்வாகப் பயன்படுத்த முடியாது?
இரட்டை இருக்கை வால்வு மையத்தின் நன்மை விசை சமநிலை அமைப்பாகும், இது ஒரு பெரிய அழுத்த வேறுபாட்டை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அதன் சிறந்த குறைபாடு என்னவென்றால், இரண்டு சீல் மேற்பரப்புகளும் ஒரே நேரத்தில் நல்ல தொடர்பில் இருக்க முடியாது, இதன் விளைவாக பெரிய கசிவு ஏற்படுகிறது.
சந்தர்ப்பங்களைத் துண்டிக்க செயற்கையாகவும் கட்டாயமாகவும் பயன்படுத்தப்பட்டால், விளைவு வெளிப்படையாக நல்லதல்ல. பல மேம்பாடுகள் (டபுள் சீல் செய்யப்பட்ட ஸ்லீவ் வால்வு போன்றவை) செய்யப்பட்டாலும், அது நல்லதல்ல.

8. சிறிய திறப்புடன் வேலை செய்யும் போது இரட்டை இருக்கை வால்வு ஊசலாடுவது ஏன்?
ஒற்றை மையத்திற்கு, நடுத்தர ஓட்டம் திறந்த வகையாக இருக்கும்போது, ​​வால்வு நிலைத்தன்மை நன்றாக இருக்கும்; நடுத்தர ஓட்டம் மூடிய வகையாக இருக்கும்போது, ​​வால்வு நிலைத்தன்மை மோசமாக இருக்கும். இரட்டை இருக்கை வால்வில் இரண்டு ஸ்பூல்கள் உள்ளன, கீழ் ஸ்பூல் ஓட்டம் மூடப்பட்டிருக்கும், மேல் ஸ்பூல் ஓட்டம் திறந்திருக்கும்.
இந்த வழியில், ஒரு சிறிய திறப்புடன் பணிபுரியும் போது, ​​ஓட்டம்-மூடப்பட்ட வால்வு கோர் வால்வு அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதனால்தான் இரட்டை இருக்கை வால்வை சிறிய திறப்புடன் வேலை செய்ய பயன்படுத்த முடியாது.

9. நேராக ஒற்றை இருக்கை கட்டுப்பாட்டு வால்வின் பண்புகள் என்ன? எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?
கசிவு ஓட்டம் சிறியது, ஒரே ஒரு வால்வு கோர் இருப்பதால், சீல் செய்வதை உறுதி செய்வது எளிது. நிலையான வெளியேற்ற ஓட்ட விகிதம் 0.01%KV ஆகும், மேலும் வடிவமைப்பை அடைப்பு வால்வாகப் பயன்படுத்தலாம்.
அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்தம் வேறுபாடு சிறியது, மற்றும் சமநிலையற்ற விசை காரணமாக உந்துதல் பெரியது. DN100 இன் வால்வு △P 120KPa மட்டுமே.
சுழற்சி திறன் சிறியது. DN100 இன் KV 120 மட்டுமே. இது பெரும்பாலும் கசிவு சிறியதாக இருக்கும் மற்றும் அழுத்தம் வேறுபாடு அதிகமாக இல்லாத சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

10. நேராக-மூலம் இரட்டை இருக்கை கட்டுப்பாட்டு வால்வின் பண்புகள் என்ன? எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?
அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தம் வேறுபாடு பெரியது, ஏனெனில் இது பல சமநிலையற்ற சக்திகளை ஈடுசெய்யும். DN100 வால்வு △P என்பது 280KPa.
பெரிய சுழற்சி திறன். DN100 இன் KV 160 ஆகும்.
இரண்டு ஸ்பூல்களையும் ஒரே நேரத்தில் சீல் செய்ய முடியாததால் கசிவு அதிகமாக உள்ளது. நிலையான வெளியேற்ற ஓட்ட விகிதம் 0.1%KV ஆகும், இது ஒரு இருக்கை வால்வை விட 10 மடங்கு ஆகும். நேராக-மூலம் இரட்டை இருக்கை கட்டுப்பாட்டு வால்வு முக்கியமாக உயர் அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் குறைந்த கசிவு தேவைகள் கொண்ட சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

11. ஸ்ட்ரெயிட்-ஸ்ட்ரோக் ரெகுலேட்டிங் வால்வின் ஆன்டி-பிளாக்கிங் செயல்திறன் ஏன் மோசமாக உள்ளது, மேலும் ஆங்கிள்-ஸ்ட்ரோக் வால்வு நல்ல எதிர்ப்பு-தடுப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது?
நேராக ஸ்ட்ரோக் வால்வின் ஸ்பூல் ஒரு செங்குத்து த்ரோட்லிங் ஆகும், மேலும் நடுத்தரமானது கிடைமட்டமாக உள்ளேயும் வெளியேயும் பாய்கிறது. வால்வு குழியில் உள்ள ஓட்டப் பாதை தவிர்க்க முடியாமல் திரும்பும் மற்றும் தலைகீழாக மாறும், இது வால்வின் ஓட்டப் பாதையை மிகவும் சிக்கலாக்குகிறது (வடிவம் ஒரு தலைகீழ் "S" வடிவம் போன்றது). இந்த வழியில், பல இறந்த மண்டலங்கள் உள்ளன, அவை நடுத்தர மழைப்பொழிவுக்கான இடத்தை வழங்குகின்றன, மேலும் விஷயங்கள் இப்படிச் சென்றால், அது அடைப்பை ஏற்படுத்தும்.
காலாண்டு-திருப்பு வால்வின் த்ரோட்லிங் திசையானது கிடைமட்ட திசையாகும். நடுத்தரமானது கிடைமட்டமாக உள்ளேயும் வெளியேயும் பாய்கிறது, இது அழுக்கு ஊடகத்தை எடுத்துச் செல்வது எளிது. அதே நேரத்தில், ஓட்டம் பாதை எளிமையானது, மற்றும் நடுத்தர மழைப்பொழிவுக்கான இடம் சிறியது, எனவே காலாண்டு-திருப்பு வால்வு நல்ல எதிர்ப்பு-தடுப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

12. எந்தச் சூழ்நிலையில் நான் வால்வு பொசிஷனரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

உராய்வு அதிகமாக இருக்கும் இடத்தில் துல்லியமான நிலைப்பாடு தேவை. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் அல்லது நெகிழ்வான கிராஃபைட் பேக்கிங் கொண்ட கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள்;
மெதுவான செயல்முறையானது ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் மறுமொழி வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பநிலை, திரவ நிலை, பகுப்பாய்வு மற்றும் பிற அளவுருக்களின் சரிசெய்தல் அமைப்பு.
ஆக்சுவேட்டரின் வெளியீட்டு சக்தி மற்றும் வெட்டு சக்தியை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, DN≥25 உடன் ஒற்றை இருக்கை வால்வு, DN>100 உடன் இரட்டை இருக்கை வால்வு. வால்வின் இரு முனைகளிலும் அழுத்தம் குறையும் போது △P>1MPa அல்லது இன்லெட் அழுத்தம் P1>10MPa.
பிளவு-வரம்பு ஒழுங்குமுறை அமைப்பு மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் செயல்பாட்டில், சில நேரங்களில் காற்று-திறப்பு மற்றும் காற்று-மூடுதல் முறைகளை மாற்றுவது அவசியம்.
ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் ஓட்ட பண்புகளை மாற்றுவது அவசியம்.

13. ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் அளவை தீர்மானிக்க ஏழு படிகள் யாவை?
கணக்கிடப்பட்ட ஓட்டத்தை தீர்மானிக்கவும்-Qmax, Qmin
கணக்கிடப்பட்ட அழுத்த வேறுபாட்டைத் தீர்மானித்தல் - அமைப்பின் குணாதிசயங்களின்படி எதிர்ப்பு விகிதம் S மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பின்னர் கணக்கிடப்பட்ட அழுத்த வேறுபாட்டை தீர்மானிக்கவும் (வால்வு முழுமையாக திறக்கப்படும் போது);
ஓட்டக் குணகத்தைக் கணக்கிடுங்கள் - KV இன் அதிகபட்சம் மற்றும் நிமிடத்தைக் கண்டறிய பொருத்தமான கணக்கீட்டு சூத்திர விளக்கப்படம் அல்லது மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
KV மதிப்பு தேர்வு——தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தயாரிப்புத் தொடரில் உள்ள KV அதிகபட்ச மதிப்பின்படி, முதன்மைத் தேர்வுத் திறனைப் பெற முதல் கியருக்கு மிக நெருக்கமான KV பயன்படுத்தப்படுகிறது;
தொடக்க டிகிரி சரிபார்ப்பு கணக்கீடு-Qmax தேவைப்படும்போது, ​​≯90% வால்வு திறப்பு; Qmin ≮10% வால்வு திறக்கும் போது;
உண்மையான அனுசரிப்பு விகிதம் சரிபார்ப்பு கணக்கீடு——பொது தேவை ≮10 ஆக இருக்க வேண்டும்; உண்மையான "R தேவை
காலிபர் தீர்மானிக்கப்படுகிறது-அது தகுதியற்றதாக இருந்தால், KV மதிப்பை மீண்டும் தேர்ந்தெடுத்து மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

14. ஸ்லீவ் வால்வு ஒற்றை இருக்கை மற்றும் இரட்டை இருக்கை வால்வுகளை ஏன் மாற்றுகிறது, ஆனால் நீங்கள் விரும்பியதைப் பெறவில்லை?
1960 களில் வெளிவந்த ஸ்லீவ் வால்வு 1970 களில் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. 1980 களில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளில், ஸ்லீவ் வால்வுகள் அதிக விகிதத்தில் இருந்தன. அந்த நேரத்தில், ஸ்லீவ் வால்வுகள் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை வால்வுகளை மாற்றும் என்று பலர் நம்பினர். இருக்கை வால்வு இரண்டாம் தலைமுறை தயாரிப்பு ஆனது.
இப்போது வரை, இந்த வழக்கு இல்லை. ஒற்றை இருக்கை வால்வுகள், இரட்டை இருக்கை வால்வுகள் மற்றும் ஸ்லீவ் வால்வுகள் அனைத்தும் சமமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏனென்றால், ஸ்லீவ் வால்வு ஒற்றை இருக்கை வால்வை விட த்ரோட்லிங் வடிவம், நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பை மட்டுமே மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதன் எடை, தடுப்பு தடுப்பு மற்றும் கசிவு குறிகாட்டிகள் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை இருக்கை வால்வுகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன, அதை எவ்வாறு மாற்றுவது இருக்கை வால்வுகள் கம்பளி துணி? எனவே, அவற்றை ஒன்றாக மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

15. அடைப்பு வால்வுகளுக்கு ஏன் கடினமான முத்திரையை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும்?
அடைப்பு வால்வின் கசிவு முடிந்தவரை குறைவாக உள்ளது. மென்மையான சீல் செய்யப்பட்ட வால்வின் கசிவு மிகக் குறைவு. நிச்சயமாக, அடைப்பு விளைவு நல்லது, ஆனால் அது அணிய-எதிர்ப்பு இல்லை மற்றும் மோசமான நம்பகத்தன்மை உள்ளது. சிறிய கசிவு மற்றும் நம்பகமான சீல் ஆகியவற்றின் இரட்டை தரநிலையிலிருந்து ஆராயும்போது, ​​மென்மையான சீல் கடினமான சீல் போன்றது அல்ல.
எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு முழு-செயல்பாட்டு அல்ட்ரா-லைட் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு, சீல் மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு அலாய் பாதுகாப்புடன் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளது, அதிக நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் 10-7 கசிவு வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது ஏற்கனவே மூடப்பட்ட வால்வின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

16. ஸ்ட்ரைட் ஸ்ட்ரோக் கண்ட்ரோல் வால்வின் தண்டு ஏன் மெல்லியதாக இருக்கிறது?
இது ஒரு எளிய இயந்திரக் கொள்கையை உள்ளடக்கியது: அதிக நெகிழ் உராய்வு மற்றும் குறைந்த உருட்டல் உராய்வு. ஸ்ட்ரைட்-ஸ்ட்ரோக் வால்வின் வால்வு தண்டு மேலும் கீழும் நகர்கிறது, மேலும் பேக்கிங் சிறிது சுருக்கப்பட்டால், அது வால்வு தண்டுகளை மிகவும் இறுக்கமாக பேக் செய்யும், இதன் விளைவாக பெரிய வருவாய் வித்தியாசம் ஏற்படும்.
இந்த காரணத்திற்காக, வால்வு தண்டு மிகவும் சிறியதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பேக்கிங் பின்னடைவைக் குறைக்க சிறிய உராய்வு குணகத்துடன் PTFE பேக்கிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் பிரச்சனை என்னவென்றால், வால்வு தண்டு மெல்லியதாக உள்ளது, இது வளைக்க எளிதானது, மற்றும் பேக்கிங் வாழ்க்கை குறுகியது.
இந்த சிக்கலை தீர்க்க சிறந்த வழி, பயண வால்வு தண்டு, அதாவது கால்-டர்ன் வால்வைப் பயன்படுத்துவதாகும். இதன் தண்டு நேராக ஸ்ட்ரோக் வால்வு தண்டை விட 2 முதல் 3 மடங்கு தடிமனாக இருக்கும். இது நீண்ட ஆயுள் கிராஃபைட் பேக்கிங் மற்றும் தண்டு விறைப்புத்தன்மையையும் பயன்படுத்துகிறது. நல்லது, பேக்கிங் வாழ்க்கை நீண்டது, ஆனால் உராய்வு முறுக்கு சிறியது மற்றும் பின்னடைவு சிறியது.

உங்கள் அனுபவத்தையும் வேலை அனுபவத்தையும் பலர் தெரிந்து கொள்ள வேண்டுமா? நீங்கள் உபகரணங்கள் தொழில்நுட்ப வேலைகளில் ஈடுபட்டிருந்தால், மற்றும் வால்வு பராமரிப்பு போன்றவற்றைப் பற்றிய அறிவு இருந்தால், நீங்கள் எங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளலாம், ஒருவேளை உங்கள் அனுபவமும் அனுபவமும் அதிகமான மக்களுக்கு உதவும்.