నీటి పంపు రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

నిజ జీవితంలో, నీటి పంపు విఫలమైతే మనం ఏమి చేయాలి? ఈ ప్రాంతంలోని కొంత జ్ఞానాన్ని మీకు వివరిస్తాను. కంట్రోల్ వాల్వ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ లోపాలు అని పిలవబడే వాటిని సుమారుగా రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, ఒకటి పరికరం యొక్క తప్పు, మరియు మరొకటి సిస్టమ్ లోపం, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరికరం గుర్తింపు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క తప్పు.

1. టైకే వాల్వ్-వాటర్ పంప్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ వైఫల్యం

వైఫల్యం యొక్క మొదటి రకం, వైఫల్యం సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉన్నందున, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి చాలా సులభం. ఈ రకమైన వైఫల్యం కోసం, పరికరం నిర్వహణ సిబ్బంది పరికరం వైఫల్యం యొక్క తీర్పు కోసం 10 పద్ధతుల సమితిని సంగ్రహించారు.

1. ఇన్వెస్టిగేషన్ పద్ధతి: వైఫల్య దృగ్విషయం మరియు దాని అభివృద్ధి ప్రక్రియ యొక్క పరిశోధన మరియు అవగాహన ద్వారా, వైఫల్యానికి కారణాన్ని విశ్లేషించి మరియు నిర్ధారించండి.

2. సహజమైన తనిఖీ పద్ధతి: ఎలాంటి పరీక్షా పరికరాలు లేకుండా, మానవ జ్ఞానేంద్రియాల ద్వారా (కళ్ళు, చెవులు, ముక్కు, చేతులు) గమనించి లోపాలను కనుగొనండి.

3. సర్క్యూట్ బ్రేకింగ్ పద్ధతి: మొత్తం మెషిన్ లేదా యూనిట్ సర్క్యూట్ నుండి అనుమానిత భాగాన్ని డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి మరియు లోపం కనిపించకుండా పోతుందో లేదో చూడండి, తద్వారా తప్పు స్థానాన్ని గుర్తించండి.

4. షార్ట్-సర్క్యూట్ పద్ధతి: తప్పుగా అనుమానించబడిన సర్క్యూట్ లేదా కాంపోనెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయిని తాత్కాలికంగా షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయండి మరియు లోపాన్ని గుర్తించడానికి తప్పు స్థితిలో ఏదైనా మార్పు ఉందా అని గమనించండి.

5. పునఃస్థాపన పద్ధతి: ఒక నిర్దిష్ట స్థితిలో ఉన్న తప్పును గుర్తించడానికి కొన్ని భాగాలు లేదా సర్క్యూట్ బోర్డులను భర్తీ చేయడం ద్వారా.

6. విభజన పద్ధతి: లోపాలను కనుగొనే ప్రక్రియలో, లోపం యొక్క కారణాన్ని తెలుసుకోవడానికి సర్క్యూట్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను అనేక భాగాలుగా విభజించండి.

7. మానవ శరీర జోక్య చట్టం: మానవ శరీరం గజిబిజి విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో ఉంది (AC గ్రిడ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంతో సహా), మరియు ఇది బలహీనమైన తక్కువ-పౌనఃపున్య ఎలక్ట్రోమోటివ్ ఫోర్స్‌ను (పదుల నుండి వందల మైక్రోవోల్ట్‌ల దగ్గర) ప్రేరేపిస్తుంది. మానవ చేతి కొన్ని పరికరాలు మరియు మీటర్ల సర్క్యూట్‌లను తాకినప్పుడు, సర్క్యూట్‌లు ప్రతిబింబిస్తాయి. సర్క్యూట్ యొక్క కొన్ని తప్పు భాగాలను సులభంగా గుర్తించడానికి ఈ సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

8. వోల్టేజ్ పద్దతి: వోల్టేజ్ పద్ధతి ఒక మల్టీమీటర్ (లేదా ఇతర వోల్టమీటర్) ఉపయోగించి అనుమానిత భాగాన్ని తగిన పరిధితో కొలవడానికి మరియు AC వోల్టేజ్ మరియు DC వోల్టేజీని విడిగా కొలవడం.

9. ప్రస్తుత పద్ధతి: ప్రస్తుత పద్ధతి ప్రత్యక్ష కొలత మరియు పరోక్ష కొలతగా విభజించబడింది. సర్క్యూట్ డిస్‌కనెక్ట్ అయిన తర్వాత ఒక అమ్మీటర్‌ను కనెక్ట్ చేయడం ప్రత్యక్ష కొలత, మరియు తప్పును నిర్ధారించడానికి మీటర్ యొక్క సాధారణ స్థితి క్రింద ఉన్న విలువతో కొలిచిన ప్రస్తుత విలువను సరిపోల్చండి. పరోక్ష కొలత సర్క్యూట్‌ను తెరవదు, ప్రతిఘటనపై వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను కొలుస్తుంది మరియు ట్రాన్సిస్టర్ మూలకం యొక్క కరెంట్ యొక్క కొలత కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించే ప్రతిఘటన విలువ ఆధారంగా సుమారు ప్రస్తుత విలువను లెక్కిస్తుంది.

10. రెసిస్టెన్స్ మెథడ్: రెసిస్టెన్స్ ఇన్‌స్పెక్షన్ పద్ధతి అనేది మొత్తం సర్క్యూట్ మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్‌లోని కొంత భాగం యొక్క ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ రెసిస్టెన్స్ సాధారణమైనదా, కెపాసిటర్ విరిగిపోయిందా లేదా లీక్ అవుతుందా మరియు ఇండక్టర్ మరియు ట్రాన్స్‌కనెక్ట్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిందా అని తనిఖీ చేయడం. వైర్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మొదలైనవి.

2. టైకే వాల్వ్-వాటర్ పంప్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ సిస్టమ్ వైఫల్యం

రెండవ రకం సాధన వైఫల్యానికి, అంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో డిటెక్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో పరికరం వైఫల్యం, ఇది మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఇది మూడు అంశాల నుండి వివరించబడింది: ప్రాముఖ్యత, సంక్లిష్టత మరియు తప్పు నిర్వహణ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం.

1. ట్రబుల్షూటింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

పెట్రోలియం మరియు రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సాధన వైఫల్యాలు తరచుగా జరుగుతాయి. గుర్తింపు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ కేబుల్స్ (లేదా గొట్టాలు) ద్వారా అనేక సాధనాలు (లేదా భాగాలు) కలిగి ఉన్నందున, ఏ లింక్ విఫలమైందో గుర్తించడం కష్టం. పెట్రోలియం మరియు రసాయన ఉత్పత్తి యొక్క భద్రత మరియు స్థిరత్వం మరియు రసాయన ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు వినియోగానికి సంబంధించి సకాలంలో సాధన వైఫల్యాలను సరిగ్గా నిర్ధారించడం మరియు ఎదుర్కోవడం ఎలా. ఇది సాధన కార్మికులు మరియు వాయిద్య సాంకేతిక నిపుణుల వాస్తవ పని సామర్థ్యం మరియు వ్యాపార స్థాయిని కూడా ఉత్తమంగా ప్రతిబింబిస్తుంది.

2, తప్పు నిర్వహణ యొక్క సంక్లిష్టత

పైప్‌లైన్, ప్రాసెస్-ఓరియెంటెడ్ మరియు పూర్తిగా మూసివున్న పెట్రోలియం మరియు రసాయన ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల లక్షణాల కారణంగా, ముఖ్యంగా ఆధునిక రసాయన సంస్థలలో అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ కారణంగా, ప్రక్రియ కార్యకలాపాలు డిటెక్షన్ సాధనాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ప్రక్రియ సిబ్బంది గుర్తింపు సాధనాల ద్వారా ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత వంటి వివిధ ప్రక్రియ పారామితులను ప్రదర్శిస్తారు. , మెటీరియల్ ఫ్లో, కంటైనర్ ప్రెజర్ మరియు లిక్విడ్ లెవెల్, ముడి పదార్ధాల కూర్పు మొదలైనవి ప్రాసెస్ ఉత్పత్తి సాధారణమైనదా, ఉత్పత్తి నాణ్యతకు అర్హత ఉందా, ఉత్పత్తిని పెంచడం లేదా తగ్గించడం లేదా ఆపివేయడం వంటి సూచనల ప్రకారం. సూచిక సూచిక యొక్క అసాధారణ దృగ్విషయం (సూచన ఎక్కువ, తక్కువ, మారదు, అస్థిరంగా ఉంటుంది, మొదలైనవి), దానికదే రెండు కారకాలు ఉంటాయి:

(1) ప్రక్రియ కారకాలు, పరికరం ప్రక్రియ యొక్క అసాధారణ పరిస్థితులను విశ్వసనీయంగా ప్రతిబింబిస్తుంది;

(2) ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ఫ్యాక్టర్, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ (కొలత వ్యవస్థ) యొక్క నిర్దిష్ట లింక్‌లో లోపం కారణంగా, ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క తప్పు సూచన ఉంది. ఈ రెండు కారకాలు ఎల్లప్పుడూ ఒకదానితో ఒకటి మిళితం చేయబడతాయి మరియు వెంటనే నిర్ధారించడం కష్టం, ఇది పరికరం లోపం నిర్వహణ యొక్క సంక్లిష్టతను పెంచుతుంది.

3. ట్రబుల్షూటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం

ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ టెక్నీషియన్‌లు మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ టెక్నీషియన్‌లు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ వైఫల్యాలను సకాలంలో మరియు ఖచ్చితంగా నిర్ధారించాలి. సేకరించిన ఆచరణాత్మక అనుభవంతో పాటు, వారు పరికరం యొక్క పని సూత్రం, నిర్మాణం మరియు పనితీరు లక్షణాలతో బాగా తెలిసి ఉండాలి. అదనంగా, ప్రాసెస్ మీడియం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మరియు ప్రధాన రసాయన పరికరాల లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడానికి, కొలత నియంత్రణ వ్యవస్థలోని ప్రతి లింక్‌తో సుపరిచితం కావడం అవసరం. ఇది పరికర సాంకేతిక నిపుణుడు తన ఆలోచనను విస్తృతం చేయడానికి మరియు వైఫల్యాన్ని విశ్లేషించి, నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.