రసాయన కవాటాల ఎంపిక

వాల్వ్ ఎంపిక యొక్క ముఖ్య అంశాలు
1. పరికరాలు లేదా పరికరంలో వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని స్పష్టం చేయండి
వాల్వ్ యొక్క పని పరిస్థితులను నిర్ణయించండి: వర్తించే మాధ్యమం యొక్క స్వభావం, పని ఒత్తిడి, పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆపరేషన్ యొక్క నియంత్రణ పద్ధతి మొదలైనవి.
2. వాల్వ్ రకాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి
వాల్వ్ రకం యొక్క సరైన ఎంపిక మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై డిజైనర్ యొక్క పూర్తి అవగాహనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వాల్వ్ రకాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, డిజైనర్ మొదట ప్రతి వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు పనితీరును గ్రహించాలి.
3. వాల్వ్ యొక్క ముగింపు కనెక్షన్ను నిర్ణయించండి
థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లు, ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్‌లు మరియు వెల్డెడ్ ఎండ్ కనెక్షన్‌లలో, మొదటి రెండు సాధారణంగా ఉపయోగించేవి. థ్రెడ్ కవాటాలు ప్రధానంగా 50 మిమీ కంటే తక్కువ నామమాత్రపు వ్యాసం కలిగిన కవాటాలు. వ్యాసం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, కనెక్షన్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు సీల్ చేయడం చాలా కష్టం.
ఫ్లాంజ్-కనెక్ట్ వాల్వ్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు విడదీయడం సులభం, కానీ అవి స్క్రూ-కనెక్ట్ వాల్వ్‌ల కంటే భారీగా మరియు ఖరీదైనవి, కాబట్టి అవి వివిధ వ్యాసాలు మరియు పీడనాల పైపు కనెక్షన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
వెల్డింగ్ కనెక్షన్ భారీ లోడ్ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అంచు కనెక్షన్ కంటే నమ్మదగినది. అయినప్పటికీ, వెల్డింగ్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన వాల్వ్‌ను విడదీయడం మరియు మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టం, కాబట్టి దాని ఉపయోగం సాధారణంగా చాలా కాలం పాటు విశ్వసనీయంగా పనిచేయగల సందర్భాలకు పరిమితం చేయబడింది, లేదా వినియోగ పరిస్థితులు భారీగా మరియు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
4. వాల్వ్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక
వాల్వ్ యొక్క షెల్, అంతర్గత భాగాలు మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, పని మాధ్యమం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం) మరియు రసాయన లక్షణాలను (తుప్పు) పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, మాధ్యమం యొక్క శుభ్రత (ఘన కణాలతో లేదా లేకుండా) అని కూడా గ్రహించాలి. అదనంగా, దేశం మరియు వినియోగదారు విభాగం యొక్క సంబంధిత నిబంధనలను సూచించడం అవసరం.
వాల్వ్ పదార్థం యొక్క సరైన మరియు సహేతుకమైన ఎంపిక అత్యంత ఆర్థిక సేవా జీవితాన్ని మరియు వాల్వ్ యొక్క ఉత్తమ పనితీరును పొందవచ్చు. వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్ ఎంపిక క్రమం: కాస్ట్ ఐరన్-కార్బన్ స్టీల్-స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మరియు సీలింగ్ రింగ్ మెటీరియల్ ఎంపిక క్రమం: రబ్బర్-కాపర్-అల్లాయ్ స్టీల్-F4.
5. ఇతర
అదనంగా, వాల్వ్ ద్వారా ప్రవహించే ద్రవం యొక్క ప్రవాహం రేటు మరియు పీడన స్థాయి కూడా నిర్ణయించబడాలి మరియు ఇప్పటికే ఉన్న సమాచారాన్ని (వాల్వ్ ఉత్పత్తి కేటలాగ్‌లు, వాల్వ్ ఉత్పత్తి నమూనాలు మొదలైనవి) ఉపయోగించి తగిన వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవాలి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే వాల్వ్ ఎంపిక సూచనలు

1:గేట్ వాల్వ్ కోసం ఎంపిక సూచనలు
సాధారణంగా, గేట్ కవాటాలు మొదటి ఎంపికగా ఉండాలి. ఆవిరి, చమురు మరియు ఇతర మాధ్యమాలకు అనుకూలం కాకుండా, గేట్ వాల్వ్‌లు గ్రాన్యులర్ ఘనపదార్థాలు మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన మీడియాకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు వెంటింగ్ మరియు తక్కువ వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లలో కవాటాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఘన కణాలతో మీడియా కోసం, గేట్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ శరీరం ఒకటి లేదా రెండు ప్రక్షాళన రంధ్రాలను కలిగి ఉండాలి. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మీడియా కోసం, ప్రత్యేక తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించాలి.

2:గ్లోబ్ వాల్వ్ ఎంపిక కోసం సూచన
స్టాప్ వాల్వ్ కఠినమైన ద్రవ నిరోధకత అవసరం లేని పైప్‌లైన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అంటే పైప్‌లైన్‌లు లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన మాధ్యమం ఉన్న పరికరాలు ఒత్తిడి నష్టాన్ని పరిగణించవు మరియు DN<200mmతో ఆవిరి వంటి మీడియం పైప్‌లైన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
చిన్న కవాటాలు సూది కవాటాలు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ వాల్వ్‌లు, నమూనా కవాటాలు, ప్రెజర్ గేజ్ వాల్వ్‌లు మొదలైన గ్లోబ్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకోవచ్చు;
స్టాప్ వాల్వ్ ప్రవాహ సర్దుబాటు లేదా పీడన సర్దుబాటును కలిగి ఉంటుంది, కానీ సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు, మరియు పైపు వ్యాసం సాపేక్షంగా చిన్నది, స్టాప్ వాల్వ్ లేదా థొరెటల్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది;
అత్యంత విషపూరిత మీడియా కోసం, బెలోస్-సీల్డ్ గ్లోబ్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి; ఏది ఏమైనప్పటికీ, గ్లోబ్ వాల్వ్‌ను అధిక స్నిగ్ధత మరియు అవక్షేపణకు సులభమైన కణాలను కలిగి ఉన్న మీడియా కోసం ఉపయోగించకూడదు లేదా దానిని ఒక బిలం వాల్వ్ లేదా తక్కువ వాక్యూమ్ సిస్టమ్ వాల్వ్‌గా ఉపయోగించకూడదు.
3:బాల్ వాల్వ్ ఎంపిక సూచనలు
బాల్ వాల్వ్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-పీడనం మరియు అధిక-స్నిగ్ధత మీడియాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. చాలా బాల్ వాల్వ్‌లను సస్పెండ్ చేసిన ఘన కణాలతో మీడియాలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు సీలింగ్ మెటీరియల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పొడి మరియు గ్రాన్యులర్ మీడియాలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు;
పూర్తి-ఛానల్ బాల్ వాల్వ్ ప్రవాహ సర్దుబాటుకు తగినది కాదు, అయితే ఇది వేగంగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం అవసరమయ్యే సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రమాదాల అత్యవసర షట్డౌన్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది; సాధారణంగా కఠినమైన సీలింగ్ పనితీరు, దుస్తులు, నెక్కింగ్ పాసేజ్, వేగవంతమైన ప్రారంభ మరియు ముగింపు చర్య, అధిక పీడన కట్-ఆఫ్ (పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం), తక్కువ శబ్దం, ఆవిరి, చిన్న ఆపరేటింగ్ టార్క్ మరియు చిన్న ద్రవ నిరోధకత కలిగిన పైప్‌లైన్‌లలో, బాల్ వాల్వ్‌లు సిఫార్సు చేయబడతాయి.
బాల్ వాల్వ్ కాంతి నిర్మాణం, అల్ప పీడన కట్-ఆఫ్ మరియు తినివేయు మీడియాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; బాల్ వాల్వ్ కూడా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు క్రయోజెనిక్ మీడియాకు అత్యంత ఆదర్శవంతమైన వాల్వ్. పైపింగ్ వ్యవస్థ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మీడియా యొక్క పరికరం కోసం, బోనెట్తో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత బాల్ వాల్వ్ ఎంచుకోవాలి;
ఫ్లోటింగ్ బాల్ బాల్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, దాని సీటు పదార్థం బంతి మరియు పని మాధ్యమం యొక్క భారాన్ని భరించాలి. పెద్ద-క్యాలిబర్ బాల్ వాల్వ్‌లకు ఆపరేషన్ సమయంలో ఎక్కువ శక్తి అవసరం, DN≥
200mm బాల్ వాల్వ్ వార్మ్ గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ ఫారమ్‌ను ఉపయోగించాలి; స్థిర బాల్ వాల్వ్ పెద్ద వ్యాసం మరియు అధిక పీడన సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది; అదనంగా, అత్యంత విషపూరిత పదార్థాలు మరియు మండే మీడియం పైప్‌లైన్ల ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే బాల్ వాల్వ్ అగ్నినిరోధక మరియు యాంటిస్టాటిక్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి.
4:థొరెటల్ వాల్వ్ ఎంపిక సూచనలు
థొరెటల్ వాల్వ్ మీడియం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా మరియు పీడనం ఎక్కువగా ఉన్న సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ప్రవాహాన్ని మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి అవసరమైన భాగాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక స్నిగ్ధతతో మరియు ఘన కణాలను కలిగి ఉన్న మాధ్యమానికి తగినది కాదు మరియు ఇది ఐసోలేషన్ వాల్వ్‌కు తగినది కాదు.
5:కాక్ వాల్వ్ ఎంపిక సూచనలు
ప్లగ్ వాల్వ్ వేగంగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం అవసరమయ్యే సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఇది ఆవిరి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మీడియాకు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక స్నిగ్ధత మీడియాకు మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలతో మీడియాకు కూడా తగినది కాదు.
6:బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ ఎంపిక సూచనలు
సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ పెద్ద వ్యాసం (DN﹥600mm వంటివి) మరియు చిన్న నిర్మాణ పొడవు, అలాగే ప్రవాహ సర్దుబాటు మరియు వేగవంతమైన ప్రారంభ మరియు ముగింపు అవసరాలు అవసరమయ్యే సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత ≤ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది
80℃, ఒత్తిడి ≤ 1.0MPa నీరు, చమురు, సంపీడన వాయువు మరియు ఇతర మాధ్యమాలు; గేట్ వాల్వ్‌లు మరియు బాల్ వాల్వ్‌లతో పోలిస్తే సీతాకోకచిలుక కవాటాల యొక్క సాపేక్షంగా పెద్ద ఒత్తిడి నష్టం కారణంగా, సీతాకోకచిలుక కవాటాలు తక్కువ కఠినమైన ఒత్తిడి నష్టం అవసరాలు కలిగిన పైపింగ్ సిస్టమ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
7:వాల్వ్ ఎంపిక సూచనలను తనిఖీ చేయండి
చెక్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా క్లీన్ మీడియాకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఘన కణాలు మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన మీడియాకు కాదు. ≤40mm ఉన్నప్పుడు, లిఫ్ట్ చెక్ వాల్వ్‌ని ఉపయోగించాలి (క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌లో మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది); DN=50～400mm ఉన్నప్పుడు, స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి (నిలువు పైప్‌లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వంటి క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు పైప్‌లైన్‌లలో అమర్చవచ్చు, మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ దిశ దిగువ నుండి పైకి ఉండాలి);
DN≥450mm ఉన్నప్పుడు, బఫర్ చెక్ వాల్వ్ ఉపయోగించాలి; DN=100～400mm ఉన్నప్పుడు, పొర చెక్ వాల్వ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు; స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్‌ను చాలా ఎక్కువ పని పీడనంగా మార్చవచ్చు, PN 42MPaకి చేరుకుంటుంది, ఇది షెల్ మరియు సీలింగ్ భాగాల యొక్క వివిధ పదార్థాల ప్రకారం ఏదైనా పని చేసే మాధ్యమం మరియు ఏదైనా పని ఉష్ణోగ్రత పరిధికి వర్తించబడుతుంది.
మాధ్యమం నీరు, ఆవిరి, వాయువు, తినివేయు మాధ్యమం, చమురు, ఔషధం మొదలైనవి. మాధ్యమం యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత పరిధి -196～800℃ మధ్య ఉంటుంది.
8:డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ ఎంపిక సూచనలు
డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ చమురు, నీరు, ఆమ్ల మాధ్యమం మరియు పని ఉష్ణోగ్రత 200℃ కంటే తక్కువ మరియు పీడనం 1.0MPa కంటే తక్కువగా ఉండే సస్పెండ్ ఘనపదార్థాలను కలిగి ఉండే మాధ్యమానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది సేంద్రీయ ద్రావకం మరియు బలమైన ఆక్సిడెంట్ మాధ్యమానికి తగినది కాదు;
అబ్రాసివ్ గ్రాన్యులర్ మీడియా కోసం వీర్ డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకోవాలి మరియు వీర్ డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు వీర్ డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌ల ఫ్లో లక్షణాల పట్టికను సూచించాలి; జిగట ద్రవాలు, సిమెంట్ స్లర్రి మరియు అవక్షేపణ మాధ్యమం కోసం నేరుగా డయాఫ్రాగమ్ కవాటాలు ఎంచుకోవాలి; డయాఫ్రమ్ వాల్వ్‌లను వాక్యూమ్ పైపుల కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు తప్ప రోడ్ మరియు వాక్యూమ్ పరికరాలు ఉపయోగించకూడదు.

వాల్వ్ ఎంపిక ప్రశ్న మరియు సమాధానం

1. అమలు చేసే ఏజెన్సీని ఎన్నుకునేటప్పుడు ఏ మూడు ప్రధాన అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి?
యాక్యుయేటర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ వాల్వ్ యొక్క లోడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు సహేతుకంగా సరిపోలాలి.
ప్రామాణిక కలయికను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, వాల్వ్ ద్వారా పేర్కొన్న అనుమతించదగిన ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. ఒత్తిడి వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, స్పూల్‌పై అసమతుల్య శక్తిని లెక్కించాలి.
యాక్చుయేటర్ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగం ప్రక్రియ ఆపరేషన్ యొక్క అవసరాలకు, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌కు అనుగుణంగా ఉందో లేదో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

2. న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లతో పోలిస్తే, ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ల లక్షణాలు ఏమిటి మరియు ఏ అవుట్పుట్ రకాలు ఉన్నాయి?
ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ మూలం విద్యుత్ శక్తి, ఇది సాధారణ మరియు అనుకూలమైనది, అధిక థ్రస్ట్, టార్క్ మరియు దృఢత్వంతో ఉంటుంది. కానీ నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంది మరియు విశ్వసనీయత తక్కువగా ఉంది. ఇది చిన్న మరియు మధ్యస్థ స్పెసిఫికేషన్‌లలో వాయువ్యాధి కంటే ఖరీదైనది. గ్యాస్ మూలం లేని లేదా ఖచ్చితమైన పేలుడు ప్రూఫ్ మరియు ఫ్లేమ్ ప్రూఫ్ అవసరం లేని సందర్భాలలో ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ మూడు అవుట్‌పుట్ రూపాలను కలిగి ఉంటుంది: కోణీయ స్ట్రోక్, లీనియర్ స్ట్రోక్ మరియు మల్టీ-టర్న్.

3. క్వార్టర్-టర్న్ వాల్వ్ యొక్క కట్-ఆఫ్ ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ఎందుకు పెద్దది?
క్వార్టర్-టర్న్ వాల్వ్ యొక్క కట్-ఆఫ్ పీడన వ్యత్యాసం పెద్దది ఎందుకంటే వాల్వ్ కోర్ లేదా వాల్వ్ ప్లేట్‌పై మాధ్యమం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఫలిత శక్తి తిరిగే షాఫ్ట్‌పై చాలా చిన్న టార్క్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది పెద్ద పీడన వ్యత్యాసాన్ని తట్టుకోగలదు. సీతాకోకచిలుక కవాటాలు మరియు బంతి కవాటాలు అత్యంత సాధారణ క్వార్టర్-టర్న్ వాల్వ్‌లు.

4. ప్రవాహ దిశ కోసం ఏ వాల్వ్‌లను ఎంచుకోవాలి? ఎలా ఎంచుకోవాలి?
సింగిల్-సీల్ వాల్వ్‌లు, హై-ప్రెజర్ వాల్వ్‌లు మరియు బ్యాలెన్స్ హోల్స్ లేని సింగిల్-సీల్ స్లీవ్ వాల్వ్‌లు వంటి సింగిల్-సీల్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌లు ప్రవహించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఫ్లో ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్ ఫ్లోలో లాభాలు మరియు నష్టాలు ఉన్నాయి. ఫ్లో-ఓపెన్ టైప్ వాల్వ్ సాపేక్షంగా స్థిరంగా పనిచేస్తుంది, అయితే స్వీయ-శుభ్రపరిచే పనితీరు మరియు సీలింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉన్నాయి మరియు జీవితకాలం తక్కువగా ఉంటుంది; ఫ్లో-క్లోజ్ టైప్ వాల్వ్ సుదీర్ఘ జీవితకాలం, స్వీయ-శుభ్రపరిచే పనితీరు మరియు మంచి సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, అయితే కాండం వ్యాసం వాల్వ్ కోర్ వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.
సింగిల్-సీట్ వాల్వ్‌లు, చిన్న ఫ్లో వాల్వ్‌లు మరియు సింగిల్-సీల్ స్లీవ్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా ప్రవహించేలా ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు తీవ్రమైన ఫ్లషింగ్ లేదా సెల్ఫ్ క్లీనింగ్ అవసరాలు ఉన్నప్పుడు మూసివేయబడతాయి. రెండు-స్థాన రకం శీఘ్ర ప్రారంభ లక్షణం నియంత్రణ వాల్వ్ ఫ్లో క్లోజ్డ్ రకాన్ని ఎంపిక చేస్తుంది.

5. సింగిల్-సీట్ మరియు డబుల్-సీట్ వాల్వ్‌లు మరియు స్లీవ్ వాల్వ్‌లతో పాటు, ఏ ఇతర వాల్వ్‌లు రెగ్యులేటింగ్ ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉన్నాయి?
డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లు, సీతాకోకచిలుక కవాటాలు, O-ఆకారపు బాల్ వాల్వ్‌లు (ప్రధానంగా కట్-ఆఫ్), V-ఆకారపు బాల్ వాల్వ్‌లు (పెద్ద సర్దుబాటు నిష్పత్తి మరియు మకా ప్రభావం), మరియు అసాధారణ రోటరీ కవాటాలు అన్నీ సర్దుబాటు ఫంక్షన్‌లతో కూడిన కవాటాలు.

6. గణన కంటే మోడల్ ఎంపిక ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
గణన మరియు ఎంపికను పోల్చడం, ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది మరియు మరింత సంక్లిష్టమైనది. గణన కేవలం ఒక సాధారణ ఫార్ములా గణన అయినందున, ఇది సూత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వంలో ఉండదు, కానీ ఇచ్చిన ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క ఖచ్చితత్వంలో ఉంటుంది.
ఎంపిక చాలా కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు కొంచెం అజాగ్రత్త సరికాని ఎంపికకు దారి తీస్తుంది, ఇది మానవశక్తి, పదార్థం మరియు ఆర్థిక వనరులను వృధా చేయడమే కాకుండా, విశ్వసనీయత, జీవితకాలం వంటి అనేక ఉపయోగ సమస్యలను తెచ్చే అసంతృప్త వినియోగ ప్రభావాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది. మరియు ఆపరేషన్. నాణ్యత మొదలైనవి.

7. డబుల్-సీల్డ్ వాల్వ్‌ను షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌గా ఎందుకు ఉపయోగించలేరు?
డబుల్-సీట్ వాల్వ్ కోర్ యొక్క ప్రయోజనం ఫోర్స్ బ్యాలెన్స్ స్ట్రక్చర్, ఇది పెద్ద పీడన వ్యత్యాసాన్ని అనుమతిస్తుంది, అయితే దాని అత్యుత్తమ ప్రతికూలత ఏమిటంటే, రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకే సమయంలో మంచి సంబంధంలో ఉండలేవు, ఫలితంగా పెద్ద లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
సందర్భాలను తగ్గించడానికి ఇది కృత్రిమంగా మరియు నిర్బంధంగా ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రభావం స్పష్టంగా మంచిది కాదు. దాని కోసం అనేక మెరుగుదలలు (డబుల్-సీల్డ్ స్లీవ్ వాల్వ్ వంటివి) చేసినప్పటికీ, అది మంచిది కాదు.

8. చిన్న ఓపెనింగ్‌తో పని చేస్తున్నప్పుడు డబుల్ సీట్ వాల్వ్ డోలనం చేయడం ఎందుకు సులభం?
సింగిల్ కోర్ కోసం, మీడియం ఫ్లో ఓపెన్ టైప్ అయినప్పుడు, వాల్వ్ స్థిరత్వం మంచిది; మీడియం ఫ్లో క్లోజ్డ్ టైప్ అయినప్పుడు, వాల్వ్ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. డబుల్ సీట్ వాల్వ్‌లో రెండు స్పూల్‌లు ఉన్నాయి, దిగువ స్పూల్ ఫ్లో క్లోజ్‌లో ఉంది మరియు ఎగువ స్పూల్ ఫ్లో ఓపెన్‌లో ఉంటుంది.
ఈ విధంగా, ఒక చిన్న ఓపెనింగ్‌తో పని చేస్తున్నప్పుడు, ఫ్లో-క్లోజ్డ్ వాల్వ్ కోర్ వాల్వ్ వైబ్రేషన్‌కు కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది, అందుకే చిన్న ఓపెనింగ్‌తో పనిచేయడానికి డబుల్-సీట్ వాల్వ్ ఉపయోగించబడదు.

9. స్ట్రెయిట్-త్రూ సింగిల్-సీట్ కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి? ఇది ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది?
లీకేజ్ ప్రవాహం చిన్నది, ఎందుకంటే ఒక వాల్వ్ కోర్ మాత్రమే ఉంది, సీలింగ్ను నిర్ధారించడం సులభం. ప్రామాణిక ఉత్సర్గ ప్రవాహం రేటు 0.01%KV, మరియు తదుపరి డిజైన్‌ను షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.
అనుమతించదగిన ఒత్తిడి వ్యత్యాసం చిన్నది, మరియు అసమతుల్య శక్తి కారణంగా థ్రస్ట్ పెద్దది. DN100 యొక్క వాల్వ్ △P 120KPa మాత్రమే.
ప్రసరణ సామర్థ్యం చిన్నది. DN100 యొక్క KV కేవలం 120 మాత్రమే. ఇది తరచుగా లీకేజీ తక్కువగా మరియు ఒత్తిడి వ్యత్యాసం పెద్దగా లేని సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

10. స్ట్రెయిట్-త్రూ డబుల్-సీట్ కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి? ఇది ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది?
అనుమతించదగిన ఒత్తిడి వ్యత్యాసం పెద్దది, ఎందుకంటే ఇది అనేక అసమతుల్య శక్తులను భర్తీ చేయగలదు. DN100 వాల్వ్ △P 280KPa.
పెద్ద ప్రసరణ సామర్థ్యం. DN100 యొక్క KV 160.
రెండు స్పూల్స్ ఒకే సమయంలో సీల్ చేయలేనందున లీకేజీ పెద్దది. ప్రామాణిక ఉత్సర్గ ప్రవాహం రేటు 0.1%KV, ఇది ఒక సీటు వాల్వ్ కంటే 10 రెట్లు. స్ట్రెయిట్-త్రూ డబుల్-సీట్ కంట్రోల్ వాల్వ్ ప్రధానంగా అధిక పీడన వ్యత్యాసం మరియు తక్కువ లీకేజీ అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

11. స్ట్రెయిట్-స్ట్రోక్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క యాంటీ-బ్లాకింగ్ పనితీరు ఎందుకు పేలవంగా ఉంది మరియు యాంగిల్-స్ట్రోక్ వాల్వ్ మంచి యాంటీ-బ్లాకింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది?
స్ట్రెయిట్-స్ట్రోక్ వాల్వ్ యొక్క స్పూల్ ఒక నిలువు థ్రోట్లింగ్, మరియు మీడియం క్షితిజ సమాంతరంగా లోపలికి మరియు వెలుపలికి ప్రవహిస్తుంది. వాల్వ్ కుహరంలోని ప్రవాహ మార్గం అనివార్యంగా మారుతుంది మరియు రివర్స్ అవుతుంది, ఇది వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ మార్గాన్ని చాలా క్లిష్టంగా చేస్తుంది (ఆకారం విలోమ "S" ఆకారం వలె ఉంటుంది). ఈ విధంగా, చాలా డెడ్ జోన్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి మీడియం యొక్క అవపాతం కోసం స్థలాన్ని అందిస్తాయి మరియు విషయాలు ఇలాగే కొనసాగితే, అది అడ్డంకిని కలిగిస్తుంది.
క్వార్టర్-టర్న్ వాల్వ్ యొక్క థ్రోట్లింగ్ దిశ క్షితిజ సమాంతర దిశ. మాధ్యమం అడ్డంగా లోపలికి మరియు వెలుపలికి ప్రవహిస్తుంది, ఇది మురికి మాధ్యమాన్ని తీసివేయడం సులభం. అదే సమయంలో, ప్రవాహ మార్గం సులభం, మరియు మీడియం అవపాతం కోసం స్థలం చిన్నది, కాబట్టి క్వార్టర్-టర్న్ వాల్వ్ మంచి యాంటీ-బ్లాకింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

12. నేను ఏ పరిస్థితుల్లో వాల్వ్ పొజిషనర్‌ని ఉపయోగించాలి?

ఘర్షణ పెద్దది మరియు ఖచ్చితమైన స్థానం అవసరం. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కవాటాలు లేదా సౌకర్యవంతమైన గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్‌తో కూడిన నియంత్రణ కవాటాలు;
నిదానమైన ప్రక్రియ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగాన్ని పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది. ఉదాహరణకు, ఉష్ణోగ్రత, ద్రవ స్థాయి, విశ్లేషణ మరియు ఇతర పారామితుల సర్దుబాటు వ్యవస్థ.
యాక్యుయేటర్ యొక్క అవుట్పుట్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెంచడం అవసరం. ఉదాహరణకు, DN≥25తో సింగిల్ సీట్ వాల్వ్, DN>100తో డబుల్ సీట్ వాల్వ్. వాల్వ్ △P>1MPa లేదా ఇన్లెట్ ప్రెజర్ P1>10MPa యొక్క రెండు చివర్లలో ఒత్తిడి తగ్గినప్పుడు.
స్ప్లిట్-రేంజ్ రెగ్యులేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్లో, కొన్నిసార్లు ఎయిర్-ఓపెనింగ్ మరియు ఎయిర్-క్లోజింగ్ మోడ్‌లను మార్చడం అవసరం.
రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను మార్చడం అవసరం.

13. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి ఏడు దశలు ఏమిటి?
లెక్కించిన ప్రవాహాన్ని నిర్ణయించండి-Qmax, Qmin
లెక్కించిన ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని నిర్ణయించండి-సిస్టమ్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం ప్రతిఘటన నిష్పత్తి S విలువను ఎంచుకోండి, ఆపై లెక్కించిన ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని (వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు) నిర్ణయించండి;
ప్రవాహ గుణకాన్ని లెక్కించండి- KV యొక్క గరిష్ట మరియు నిమిని కనుగొనడానికి తగిన గణన ఫార్ములా చార్ట్ లేదా సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఎంచుకోండి;
KV విలువ ఎంపిక——ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి శ్రేణిలో KV గరిష్ట విలువ ప్రకారం, మొదటి గేర్‌కు దగ్గరగా ఉన్న KV ప్రాథమిక ఎంపిక క్యాలిబర్‌ను పొందేందుకు ఉపయోగించబడుతుంది;
ప్రారంభ డిగ్రీ తనిఖీ గణన-Qmax అవసరమైనప్పుడు, ≯90% వాల్వ్ తెరవడం; Qmin ≮10% వాల్వ్ తెరవబడినప్పుడు;
వాస్తవ సర్దుబాటు నిష్పత్తి తనిఖీ గణన——సాధారణ అవసరం ≮10; వాస్తవిక "R అవసరం
క్యాలిబర్ నిర్ణయించబడుతుంది-అది అనర్హులైతే, KV విలువను మళ్లీ ఎంచుకుని, మళ్లీ ధృవీకరించండి.

14. స్లీవ్ వాల్వ్ సింగిల్-సీట్ మరియు డబుల్-సీట్ వాల్వ్‌లను ఎందుకు భర్తీ చేస్తుంది, కానీ మీకు కావలసినది ఎందుకు పొందలేదు?
1960 లలో వచ్చిన స్లీవ్ వాల్వ్ 1970 లలో స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. 1980 లలో ప్రవేశపెట్టిన పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లలో, స్లీవ్ వాల్వ్‌లు ఎక్కువ నిష్పత్తిలో ఉన్నాయి. ఆ సమయంలో, స్లీవ్ వాల్వ్‌లు సింగిల్ మరియు డబుల్ వాల్వ్‌లను భర్తీ చేయగలవని చాలా మంది నమ్ముతారు. సీటు వాల్వ్ రెండవ తరం ఉత్పత్తిగా మారింది.
ఇప్పటి వరకు, ఇది కేసు కాదు. సింగిల్-సీట్ వాల్వ్‌లు, డబుల్-సీట్ వాల్వ్‌లు మరియు స్లీవ్ వాల్వ్‌లు అన్నీ సమానంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఎందుకంటే స్లీవ్ వాల్వ్ సింగిల్ సీట్ వాల్వ్ కంటే మెరుగ్గా థ్రోట్లింగ్ రూపం, స్థిరత్వం మరియు నిర్వహణను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే దాని బరువు, యాంటీ-బ్లాకింగ్ మరియు లీకేజ్ సూచికలు సింగిల్ మరియు డబుల్ సీట్ వాల్వ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఇది సింగిల్ మరియు డబుల్‌లను ఎలా భర్తీ చేస్తుంది సీటు కవాటాలు ఉన్ని గుడ్డ? అందువలన, వారు కలిసి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

15. షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లకు వీలైనంత వరకు హార్డ్ సీల్‌ను ఎందుకు ఉపయోగించాలి?
షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ యొక్క లీకేజ్ వీలైనంత తక్కువగా ఉంటుంది. సాఫ్ట్-సీల్డ్ వాల్వ్ యొక్క లీకేజ్ అత్యల్పంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, షట్-ఆఫ్ ప్రభావం మంచిది, కానీ ఇది దుస్తులు-నిరోధకత కాదు మరియు తక్కువ విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటుంది. చిన్న లీకేజ్ మరియు నమ్మదగిన సీలింగ్ యొక్క ద్వంద్వ ప్రమాణాల నుండి చూస్తే, మృదువైన సీలింగ్ హార్డ్ సీలింగ్ వలె మంచిది కాదు.
ఉదాహరణకు, ఒక పూర్తి-పనితీరు అల్ట్రా-లైట్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, సీలు మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ ప్రొటెక్షన్‌తో పేర్చబడి, అధిక విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంది మరియు 10-7 లీకేజీ రేటును కలిగి ఉంది, ఇది ఇప్పటికే షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు.

16. స్ట్రెయిట్-స్ట్రోక్ కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క కాండం ఎందుకు సన్నగా ఉంటుంది?
ఇది సాధారణ యాంత్రిక సూత్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది: అధిక స్లయిడింగ్ ఘర్షణ మరియు తక్కువ రోలింగ్ ఘర్షణ. స్ట్రెయిట్-స్ట్రోక్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ కాండం పైకి క్రిందికి కదులుతుంది మరియు ప్యాకింగ్ కొద్దిగా కుదించబడుతుంది, ఇది వాల్వ్ కాండంను చాలా గట్టిగా ప్యాక్ చేస్తుంది, ఫలితంగా పెద్ద రిటర్న్ తేడా వస్తుంది.
ఈ కారణంగా, వాల్వ్ కాండం చాలా చిన్నదిగా రూపొందించబడింది మరియు బ్యాక్‌లాష్‌ను తగ్గించడానికి ప్యాకింగ్ చిన్న ఘర్షణ గుణకంతో PTFE ప్యాకింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే సమస్య ఏమిటంటే వాల్వ్ కాండం సన్నగా ఉంటుంది, ఇది వంగడం సులభం, మరియు ప్యాకింగ్ జీవితం చిన్నది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఉత్తమ మార్గం ట్రావెల్ వాల్వ్ కాండం, అంటే క్వార్టర్-టర్న్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించడం. దీని కాండం స్ట్రెయిట్-స్ట్రోక్ వాల్వ్ కాండం కంటే 2 నుండి 3 రెట్లు మందంగా ఉంటుంది. ఇది దీర్ఘ-జీవిత గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్ మరియు కాండం దృఢత్వాన్ని కూడా ఉపయోగిస్తుంది. బాగుంది, ప్యాకింగ్ జీవితం ఎక్కువ, కానీ రాపిడి టార్క్ చిన్నది మరియు ఎదురుదెబ్బ తక్కువగా ఉంటుంది.

పనిలో మీ అనుభవం మరియు అనుభవాన్ని మరింత మంది వ్యక్తులు తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా? మీరు పరికరాల సాంకేతిక పనిలో నిమగ్నమై ఉంటే మరియు వాల్వ్ నిర్వహణ మొదలైన వాటి గురించి జ్ఞానం కలిగి ఉంటే, మీరు మాతో కమ్యూనికేట్ చేయవచ్చు, మీ అనుభవం మరియు అనుభవం మరింత మందికి సహాయపడవచ్చు.