టైకే వాల్వ్ నిర్వహణ పరిజ్ఞానం

ఇతర యాంత్రిక ఉత్పత్తుల వలె టైక్ వాల్వ్‌లకు నిర్వహణ అవసరం. మంచి నిర్వహణ పని వాల్వ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది.

1. టైకే వాల్వ్ యొక్క సంరక్షణ మరియు నిర్వహణ

నిల్వ మరియు నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం నిల్వ సమయంలో టైకే వాల్వ్‌లు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడం లేదా నాణ్యతను తగ్గించడం. వాస్తవానికి, టైకే వాల్వ్ దెబ్బతినడానికి సరైన నిల్వ ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి.

టైక్ వాల్వ్‌లను క్రమపద్ధతిలో ఉంచాలి. చిన్న వాల్వ్‌లను షెల్ఫ్‌లో ఉంచవచ్చు మరియు పెద్ద కవాటాలను గిడ్డంగి నేలపై చక్కగా ఉంచవచ్చు. వాటిని పోగు చేయకూడదు మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ ఉపరితలం నేరుగా భూమిని తాకకూడదు. ఇది సౌందర్యానికి మాత్రమే కాదు, ముఖ్యంగా, వాల్వ్ దెబ్బతినకుండా రక్షించడానికి. సరికాని నిల్వ లేదా నిర్వహణ కారణంగా, చేతి చక్రం విరిగిపోతుంది, వాల్వ్ కాండం బంప్ చేయబడింది మరియు హ్యాండ్ వీల్ మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క ఫిక్సింగ్ గింజ వదులుగా మరియు పోతుంది, ఈ అనవసరమైన నష్టాలను నివారించాలి.

తక్కువ వ్యవధిలో ఉపయోగించని టైకే వాల్వ్‌ల కోసం, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు మరియు టైకే వాల్వ్‌ల కాండం దెబ్బతినకుండా ఉండేందుకు ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ తీసుకోవాలి.

టైక్ వాల్వ్ ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌ను మైనపు కాగితం లేదా ప్లాస్టిక్ షీట్‌తో సీలు చేయాలి, తద్వారా మురికి వాల్వ్‌లోకి ప్రవేశించకుండా మరియు ప్రభావితం చేస్తుంది.

వాతావరణంలో తుప్పు పట్టే వాల్వ్‌లను యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌తో పూసి, తుప్పు పట్టకుండా కాపాడాలి.

ఔట్‌డోర్ వాల్వ్‌లు తప్పనిసరిగా రెయిన్ ప్రూఫ్ మరియు లినోలియం లేదా టార్పాలిన్ వంటి డస్ట్ ప్రూఫ్ వస్తువులతో కప్పబడి ఉండాలి. వాల్వ్ నిల్వ చేయబడిన గిడ్డంగిని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచాలి.

2. Taike వాల్వ్ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ

నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం టైకే వాల్వ్‌ల జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు విశ్వసనీయంగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం.

టైక్ స్టెమ్ థ్రెడ్ తరచుగా కాండం గింజకు వ్యతిరేకంగా రుద్దుతుంది మరియు సరళత కోసం పసుపు పొడి నూనె, మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ లేదా గ్రాఫైట్ పౌడర్‌తో పూత వేయాలి.

తరచుగా తెరుచుకోని మరియు మూసివేయని టైకే వాల్వ్‌ల కోసం, మూర్ఛను నివారించడానికి వాల్వ్ స్టెమ్ థ్రెడ్‌లకు కందెనను జోడించడానికి హ్యాండ్‌వీల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తిప్పండి.

అవుట్‌డోర్ టైక్ వాల్వ్‌ల కోసం, వర్షం, మంచు, దుమ్ము మరియు తుప్పును నివారించడానికి వాల్వ్ స్టెమ్‌కు రక్షిత స్లీవ్ జోడించాలి. వాల్వ్ యాంత్రికంగా తరలించడానికి సిద్ధంగా ఉంటే, సమయానికి గేర్‌బాక్స్‌ను ద్రవపదార్థం చేయండి.

టైకే కవాటాల శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి.

వాల్వ్ భాగాల సమగ్రతను ఎల్లప్పుడూ కట్టుబడి మరియు నిర్వహించండి. హ్యాండ్‌వీల్ యొక్క ఫిక్సింగ్ గింజ పడిపోతే, అది పూర్తిగా అమర్చబడి ఉండాలి మరియు సరిగ్గా ఉపయోగించబడదు. లేకపోతే, వాల్వ్ కాండం యొక్క ఎగువ నాలుగు వైపులా గుండ్రంగా ఉంటుంది మరియు సరిపోలే విశ్వసనీయత క్రమంగా కోల్పోతుంది మరియు అది పనిచేయడంలో కూడా విఫలమవుతుంది.

ఇతర భారీ వస్తువులను మోయడానికి వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవద్దు, టైకే వాల్వ్‌పై నిలబడవద్దు.

వాల్వ్ స్టెమ్, ముఖ్యంగా థ్రెడ్ భాగాన్ని తరచుగా తుడిచివేయాలి మరియు దుమ్ముతో కలుషితమైన కందెనను కొత్తదానితో భర్తీ చేయాలి. దుమ్ము నీడలు మరియు చెత్తను కలిగి ఉన్నందున, థ్రెడ్ మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలం ధరించడం మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయడం సులభం.

ఆపరేషన్‌లో ఉంచిన వాల్వ్‌లను ప్రతి త్రైమాసికంలో ఒకసారి, ఉత్పత్తి చేసిన తర్వాత సగం సంవత్సరానికి ఒకసారి, ఆపరేషన్‌లో ఉంచిన రెండు సంవత్సరాల తర్వాత సంవత్సరానికి ఒకసారి మరియు శీతాకాలం ప్రారంభానికి ముందు ప్రతి సంవత్సరం నిర్వహించాలి. నెలకు ఒకసారి వాల్వ్ ఫ్లెక్సిబుల్ ఆపరేషన్ మరియు బ్లోడౌన్ చేయండి.

3. ప్యాకింగ్ నిర్వహణ

వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు మరియు మూసివేయబడినప్పుడు టైకే వాల్వ్ లీకేజీ యొక్క కీ సీల్ సంభవిస్తుందా లేదా అనేదానికి ప్యాకింగ్ నేరుగా సంబంధించినది. ప్యాకింగ్ విఫలమైతే మరియు లీకేజీకి కారణమైతే, వాల్వ్ కూడా విఫలమవుతుంది. ముఖ్యంగా యూరియా పైప్‌లైన్ యొక్క వాల్వ్ సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి తుప్పు సాపేక్షంగా తీవ్రంగా ఉంటుంది. ఫిల్లర్ వృద్ధాప్యానికి గురవుతుంది. మెరుగైన నిర్వహణ ప్యాకింగ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.

టైకే వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర కారకాల కారణంగా, విపరీతత సంభవించవచ్చు. ఈ సమయంలో, ప్యాకింగ్ గ్రంధికి రెండు వైపులా గింజలను సమయానికి బిగించడం అవసరం. లీకేజీ లేనంత కాలం, భవిష్యత్తులో మళ్లీ విపరీతత ఏర్పడుతుంది, దాన్ని బిగించండి, ఒకేసారి బిగించవద్దు, ప్యాకింగ్ స్థితిస్థాపకతను కోల్పోకుండా మరియు దాని సీలింగ్ పనితీరును కోల్పోతుంది.

కొన్ని టైకే వాల్వ్ ప్యాకింగ్‌లు మాలిబ్డినం డయాక్సైడ్ గ్రీజుతో అమర్చబడి ఉంటాయి. చాలా నెలల ఉపయోగం తర్వాత, సంబంధిత కందెన గ్రీజును సమయానికి జోడించాలి. ప్యాకింగ్‌కు అనుబంధంగా ఉండాలని గుర్తించినప్పుడు, సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి సంబంధిత ప్యాకింగ్‌ను సమయానికి జోడించాలి.

4. ప్రసార భాగాల నిర్వహణ

టైకే వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు ప్రక్రియలో, మొదట జోడించిన కందెన గ్రీజు కోల్పోవడం కొనసాగుతుంది, ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు ప్రభావంతో పాటు, కందెన నూనె పొడిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, వాల్వ్ యొక్క ప్రసార భాగాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి మరియు అది కనుగొనబడితే అది సమయానికి పూరించబడాలి మరియు కందెన లేకపోవడం వల్ల పెరిగిన దుస్తులు గురించి జాగ్రత్త వహించండి, ఫలితంగా వంగని ప్రసారం లేదా జామింగ్ వైఫల్యం వంటి వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి.

5. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సమయంలో టైకే వాల్వ్ నిర్వహణ

టైక్ వాల్వ్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తరచుగా గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మొత్తం సమస్యను విస్మరిస్తుంది. గ్రీజు తుపాకీకి ఇంధనం నింపిన తర్వాత, ఆపరేటర్ టైకే వాల్వ్ మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ యొక్క కనెక్షన్ పద్ధతిని ఎంచుకుని, ఆపై గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తాడు. రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒక వైపు, చిన్న మొత్తంలో గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తగినంత గ్రీజు ఇంజెక్షన్‌కు దారితీస్తుంది మరియు కందెన లేకపోవడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం వేగంగా ధరిస్తుంది. మరోవైపు, అధిక కొవ్వు ఇంజెక్షన్ వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది. కారణం టైకే వాల్వ్ రకం వర్గం ప్రకారం వివిధ టైకే వాల్వ్‌ల సీలింగ్ సామర్థ్యం ఖచ్చితంగా లెక్కించబడదు. టైకే వాల్వ్ యొక్క పరిమాణం మరియు వర్గం ఆధారంగా సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించవచ్చు, ఆపై గ్రీజు యొక్క సహేతుకమైన మొత్తాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.

గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు టైక్ కవాటాలు తరచుగా ఒత్తిడి సమస్యలను విస్మరిస్తాయి. కొవ్వు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి శిఖరాలు మరియు లోయలలో క్రమం తప్పకుండా మారుతుంది. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, సీల్ లీక్ అవుతుంది లేదా విఫలమవుతుంది, ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది మరియు అంతర్గత కొవ్వు మూసివేయబడుతుంది లేదా సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌తో లాక్ చేయబడుతుంది. . సాధారణంగా, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన గ్రీజు ఎక్కువగా వాల్వ్ కుహరం దిగువన ప్రవహిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా చిన్న గేట్ వాల్వ్‌లలో సంభవిస్తుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక వైపు, గ్రీజు ముక్కును తనిఖీ చేయండి. గ్రీజు రంధ్రం నిరోధించబడితే, దాన్ని భర్తీ చేయండి. మరోవైపు, గ్రీజు గట్టిపడుతుంది. విఫలమైన సీలింగ్ గ్రీజును పదేపదే మృదువుగా చేయడానికి శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి మరియు దాని స్థానంలో కొత్త గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేయండి. అదనంగా, సీల్ రకం మరియు సీలింగ్ పదార్థం కూడా గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. వేర్వేరు సీలింగ్ రూపాలు వేర్వేరు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా, హార్డ్ సీల్స్ కోసం గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మృదువైన సీల్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

Taike వాల్వ్ greased ఉన్నప్పుడు, Taike వాల్వ్ యొక్క స్విచ్ స్థానం యొక్క సమస్యకు శ్రద్ద. టైక్ బాల్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా నిర్వహణ సమయంలో ఓపెన్ పొజిషన్‌లో ఉంటాయి. ప్రత్యేక సందర్భాల్లో, వాటిని నిర్వహణ కోసం మూసివేయవచ్చు. ఇతర టైకే వాల్వ్‌లను ఓపెన్ పొజిషన్‌లుగా పరిగణించలేము. మెయింటెనెన్స్ సమయంలో టైక్ గేట్ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా మూసివేయబడాలి, తద్వారా గ్రీజు సీలింగ్ రింగ్‌తో పాటు సీలింగ్ గాడిని నింపుతుంది. ఇది తెరిచి ఉంటే, సీలింగ్ గ్రీజు నేరుగా ప్రవాహ మార్గం లేదా వాల్వ్ కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీని వలన వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి.

TaikeTaike వాల్వ్ తరచుగా గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ప్రభావాన్ని విస్మరిస్తుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఒత్తిడి, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ మరియు స్విచ్ స్థానం సాధారణం. అయినప్పటికీ, వాల్వ్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, టైకే వాల్వ్ బాల్ లేదా గేట్ యొక్క ఉపరితలం సమానంగా లూబ్రికేట్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి సరళత ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి కొన్నిసార్లు వాల్వ్‌ను తెరవడం లేదా మూసివేయడం అవసరం.

గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, టైకే వాల్వ్ బాడీ డ్రైనేజ్ మరియు స్క్రూ ప్లగ్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించండి. టైకే వాల్వ్ పీడన పరీక్ష తర్వాత, పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా మూసివున్న కుహరం వాల్వ్ కుహరంలో గ్యాస్ మరియు తేమ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ చేసినప్పుడు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్ను సులభతరం చేయడానికి ఒత్తిడిని ముందుగా విడుదల చేయాలి. గ్రీజు ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, మూసివున్న కుహరంలో గాలి మరియు తేమ పూర్తిగా భర్తీ చేయబడతాయి. సమయానికి వాల్వ్ కుహరం ఒత్తిడిని తగ్గించండి, ఇది వాల్వ్ యొక్క భద్రతకు కూడా హామీ ఇస్తుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, ప్రమాదాలను నివారించడానికి కాలువ మరియు ప్రెజర్ రిలీఫ్ ప్లగ్‌లను బిగించాలని నిర్ధారించుకోండి.

గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, టైకే వాల్వ్ వ్యాసం మరియు సీలింగ్ రింగ్ సీటు యొక్క ఫ్లషింగ్ సమస్యను కూడా గమనించండి. ఉదాహరణకు, టైక్ బాల్ వాల్వ్, ఓపెన్ పొజిషన్ జోక్యం ఉన్నట్లయితే, వ్యాసం నేరుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మీరు ఓపెన్ పొజిషన్ లిమిటర్‌ని లోపలికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పరిమితిని సర్దుబాటు చేయడం ప్రారంభ లేదా ముగింపు స్థానాన్ని మాత్రమే కొనసాగించదు, కానీ మొత్తంగా పరిగణించాలి. ఓపెనింగ్ పొజిషన్ ఫ్లష్ మరియు క్లోజింగ్ పొజిషన్ స్థానంలో లేకపోతే, వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడదు. అదే విధంగా, సర్దుబాటు స్థానంలో ఉంటే, ఓపెన్ పొజిషన్ యొక్క సర్దుబాటును కూడా పరిగణించాలి. వాల్వ్ యొక్క లంబ కోణం ప్రయాణాన్ని నిర్ధారించుకోండి.

గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ తప్పనిసరిగా సీలు చేయబడాలి. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ వద్ద మలినాలను లేదా లిపిడ్ల ఆక్సీకరణను నివారించండి మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి కవర్‌ను యాంటీ రస్ట్ గ్రీజుతో పూయాలి. తదుపరిసారి అప్లికేషన్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి.