రసాయన ప్లాంట్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మెటల్ కవాటాల రకాలు మరియు ఎంపిక

పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలో కవాటాలు ఒక ముఖ్యమైన భాగం, మరియు రసాయన కర్మాగారాల్లో మెటల్ వాల్వ్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వాల్వ్ యొక్క పనితీరు ప్రధానంగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం, థ్రోట్లింగ్ మరియు పైప్లైన్లు మరియు పరికరాల యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, మొక్కల భద్రత మరియు ద్రవ నియంత్రణ వ్యవస్థలలో మెటల్ కవాటాల యొక్క సరైన మరియు సహేతుకమైన ఎంపిక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

1. కవాటాల రకాలు మరియు ఉపయోగాలు

ఇంజనీరింగ్‌లో అనేక రకాల వాల్వ్‌లు ఉన్నాయి. ద్రవ ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలలో వ్యత్యాసం కారణంగా, గేట్ వాల్వ్‌లు, స్టాప్ వాల్వ్‌లు (థొరెటల్ వాల్వ్‌లు, నీడిల్ వాల్వ్‌లు), చెక్ వాల్వ్‌లు మరియు ప్లగ్‌లతో సహా ద్రవ వ్యవస్థల నియంత్రణ అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. వాల్వ్‌లు, బాల్ వాల్వ్‌లు, సీతాకోకచిలుక కవాటాలు మరియు డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లు కెమికల్ ప్లాంట్‌లలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

1.1గేట్ వాల్వ్

చిన్న ద్రవ నిరోధకత, మంచి సీలింగ్ పనితీరు, మాధ్యమం యొక్క అనియంత్రిత ప్రవాహ దిశ, తెరవడం మరియు మూసివేయడం కోసం అవసరమైన చిన్న బాహ్య శక్తి మరియు చిన్న నిర్మాణ పొడవుతో ద్రవాలు తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని నియంత్రించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

వాల్వ్ కాండం ప్రకాశవంతమైన కాండం మరియు దాచిన కాండంగా విభజించబడింది. బహిర్గతమైన స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ తినివేయు మీడియాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు బహిర్గతమైన స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ ప్రాథమికంగా రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. కన్సీల్డ్ స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్‌లు ప్రధానంగా జలమార్గాలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు కొన్ని తారాగణం ఇనుము మరియు రాగి కవాటాలు వంటి అల్పపీడన, నాన్-తిరిగిన మాధ్యమ సందర్భాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. గేట్ నిర్మాణంలో వెడ్జ్ గేట్ మరియు సమాంతర ద్వారం ఉన్నాయి.

వెడ్జ్ గేట్‌లను సింగిల్ గేట్ మరియు డబుల్ గేట్‌గా విభజించారు. సమాంతర రామ్‌లు ఎక్కువగా చమురు మరియు గ్యాస్ రవాణా వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు రసాయన కర్మాగారాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడవు.

1.2స్టాప్ వాల్వ్

ప్రధానంగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. స్టాప్ వాల్వ్ పెద్ద ద్రవ నిరోధకత, పెద్ద ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ టార్క్ మరియు ప్రవాహ దిశ అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. గేట్ వాల్వ్‌లతో పోలిస్తే, గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:

(1) సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణ శక్తి ప్రారంభ మరియు మూసివేత ప్రక్రియలో గేట్ వాల్వ్ కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు ఇది దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

(2) ప్రారంభ ఎత్తు గేట్ వాల్వ్ కంటే చిన్నది.

(3) గ్లోబ్ వాల్వ్ సాధారణంగా ఒక సీలింగ్ ఉపరితలం మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది మరియు తయారీ ప్రక్రియ మంచిది, ఇది నిర్వహణకు అనుకూలమైనది.

గేట్ వాల్వ్ లాగా గ్లోబ్ వాల్వ్ కూడా ప్రకాశవంతమైన రాడ్ మరియు ముదురు రాడ్‌ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి నేను వాటిని ఇక్కడ పునరావృతం చేయను. విభిన్న వాల్వ్ బాడీ స్ట్రక్చర్ ప్రకారం, స్టాప్ వాల్వ్ నేరుగా-ద్వారా, కోణం మరియు Y-రకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్ట్రెయిట్-త్రూ రకం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ద్రవ ప్రవాహ దిశ 90° మారినప్పుడు కోణం రకం ఉపయోగించబడుతుంది.

అదనంగా, థొరెటల్ వాల్వ్ మరియు నీడిల్ వాల్వ్ కూడా ఒక రకమైన స్టాప్ వాల్వ్, ఇది సాధారణ స్టాప్ వాల్వ్ కంటే బలమైన నియంత్రణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

1.3చెవ్క్ వాల్వ్

చెక్ వాల్వ్‌ను వన్-వే వాల్వ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ద్రవం యొక్క రివర్స్ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, చెక్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, మీడియం యొక్క ప్రవాహ దిశకు శ్రద్ద చెక్ వాల్వ్‌లోని బాణం దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి. అనేక రకాల చెక్ వాల్వ్‌లు ఉన్నాయి మరియు వివిధ తయారీదారులు వేర్వేరు ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్నారు, అయితే అవి ప్రధానంగా స్వింగ్ రకం మరియు నిర్మాణం నుండి లిఫ్ట్ రకంగా విభజించబడ్డాయి. స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్‌లు ప్రధానంగా సింగిల్ వాల్వ్ రకం మరియు డబుల్ వాల్వ్ రకాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

1.4సీతాకోకచిలుక వాల్వ్

సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను సస్పెండ్ చేసిన ఘనపదార్థాలతో ద్రవ మాధ్యమాన్ని తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి మరియు థ్రెట్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇది చిన్న ద్రవ నిరోధకత, తక్కువ బరువు, చిన్న నిర్మాణ పరిమాణం మరియు వేగంగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం. ఇది పెద్ద-వ్యాసం పైప్లైన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఒక నిర్దిష్ట సర్దుబాటు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు స్లర్రీని రవాణా చేయగలదు. గతంలో వెనుకబడిన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత కారణంగా, నీటి వ్యవస్థలలో సీతాకోకచిలుక కవాటాలు ఉపయోగించబడ్డాయి, కానీ చాలా అరుదుగా ప్రక్రియ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడ్డాయి. మెటీరియల్స్, డిజైన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ మెరుగుదలతో, సీతాకోకచిలుక కవాటాలు ప్రక్రియ వ్యవస్థలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

సీతాకోకచిలుక కవాటాలు రెండు రకాలు: సాఫ్ట్ సీల్ మరియు హార్డ్ సీల్. మృదువైన సీల్ మరియు హార్డ్ సీల్ ఎంపిక ప్రధానంగా ద్రవ మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, మృదువైన సీల్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు హార్డ్ సీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

రెండు రకాల మృదువైన సీల్స్ ఉన్నాయి: రబ్బరు మరియు PTFE (పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్) వాల్వ్ సీట్లు. రబ్బరు సీటు సీతాకోకచిలుక కవాటాలు (రబ్బరుతో కప్పబడిన వాల్వ్ బాడీలు) ఎక్కువగా నీటి వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు మధ్యరేఖ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ రకమైన సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను రబ్బరు పట్టీలు లేకుండా వ్యవస్థాపించవచ్చు ఎందుకంటే రబ్బరు లైనింగ్ యొక్క అంచు రబ్బరు పట్టీగా ఉపయోగపడుతుంది. PTFE సీట్ సీతాకోకచిలుక కవాటాలు ఎక్కువగా ప్రాసెస్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి, సాధారణంగా సింగిల్ ఎక్సెంట్రిక్ లేదా డబుల్ ఎక్సెంట్రిక్ స్ట్రక్చర్.

హార్డ్ ఫిక్స్‌డ్ సీల్ రింగ్‌లు, మల్టీలేయర్ సీల్స్ (లామినేటెడ్ సీల్స్) మొదలైన అనేక రకాల హార్డ్ సీల్స్ ఉన్నాయి. తయారీదారు రూపకల్పన తరచుగా భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, లీకేజ్ రేటు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. హార్డ్ సీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణం ప్రాధాన్యంగా ట్రిపుల్ అసాధారణమైనది, ఇది ఉష్ణ విస్తరణ పరిహారం మరియు ధరించిన పరిహారం యొక్క సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది. డబుల్ ఎక్సెంట్రిక్ లేదా ట్రిపుల్ ఎక్సెంట్రిక్ స్ట్రక్చర్ హార్డ్ సీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ కూడా రెండు-మార్గం సీలింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని రివర్స్ (తక్కువ పీడన వైపు నుండి అధిక పీడన వైపు) సీలింగ్ ఒత్తిడి సానుకూల దిశలో 80% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు (అధిక పీడన వైపు నుండి అల్ప పీడన వైపు). డిజైన్ మరియు ఎంపిక తయారీదారుతో చర్చలు జరపాలి.

1.5 కాక్ వాల్వ్

ప్లగ్ వాల్వ్ చిన్న ద్రవ నిరోధకత, మంచి సీలింగ్ పనితీరు, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రెండు దిశలలో మూసివేయబడుతుంది, కాబట్టి ఇది తరచుగా అత్యంత లేదా అత్యంత ప్రమాదకరమైన పదార్థాలపై ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ప్రారంభ మరియు ముగింపు టార్క్ సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువ. ప్లగ్ వాల్వ్ కుహరం ద్రవాన్ని పోగుచేయదు, ప్రత్యేకించి అడపాదడపా పరికరంలోని పదార్థం కాలుష్యాన్ని కలిగించదు, కాబట్టి కొన్ని సందర్భాల్లో ప్లగ్ వాల్వ్‌ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ మార్గాన్ని నేరుగా, మూడు-మార్గం మరియు నాలుగు-మార్గంగా విభజించవచ్చు, ఇది గ్యాస్ మరియు ద్రవ ద్రవం యొక్క బహుళ-దిశాత్మక పంపిణీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కాక్ కవాటాలను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: కాని కందెన మరియు సరళత. బలవంతంగా సరళతతో చమురు-మూసివేయబడిన ప్లగ్ వాల్వ్ బలవంతంగా సరళత కారణంగా ప్లగ్ మరియు ప్లగ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం మధ్య చమురు చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ విధంగా, సీలింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది, తెరవడం మరియు మూసివేయడం శ్రమను ఆదా చేస్తుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా నిరోధించబడుతుంది, అయితే సరళత పదార్థాన్ని కలుషితం చేస్తుందో లేదో పరిగణించాలి మరియు కందెన లేని రకానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. సాధారణ నిర్వహణ.

ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క స్లీవ్ సీల్ నిరంతరంగా ఉంటుంది మరియు మొత్తం ప్లగ్ చుట్టూ ఉంటుంది, కాబట్టి ద్రవం షాఫ్ట్‌ను సంప్రదించదు. అదనంగా, ప్లగ్ వాల్వ్ రెండవ సీల్‌గా లోహ మిశ్రమ డయాఫ్రాగమ్ పొరను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్లగ్ వాల్వ్ ఖచ్చితంగా బాహ్య లీకేజీని నియంత్రించగలదు. ప్లగ్ వాల్వ్‌లకు సాధారణంగా ప్యాకింగ్ ఉండదు. ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నప్పుడు (బాహ్య లీకేజీ అనుమతించబడదు, మొదలైనవి), ప్యాకింగ్ మూడవ ముద్రగా అవసరం.

ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క డిజైన్ నిర్మాణం ఆన్‌లైన్‌లో సీలింగ్ వాల్వ్ సీటును సర్దుబాటు చేయడానికి ప్లగ్ వాల్వ్‌ను అనుమతిస్తుంది. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కారణంగా, సీలింగ్ ఉపరితలం ధరిస్తారు. ప్లగ్ దెబ్బతిన్నందున, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వాల్వ్ సీటుతో గట్టిగా సరిపోయేలా చేయడానికి ప్లగ్‌ను వాల్వ్ కవర్ యొక్క బోల్ట్ ద్వారా క్రిందికి నొక్కవచ్చు.

1.6 బాల్ వాల్వ్

బాల్ వాల్వ్ యొక్క పనితీరు ప్లగ్ వాల్వ్‌ను పోలి ఉంటుంది (బాల్ వాల్వ్ అనేది ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క ఉత్పన్నం). బాల్ వాల్వ్ మంచి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బాల్ వాల్వ్ త్వరగా తెరుచుకుంటుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది, ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ టార్క్ ప్లగ్ వాల్వ్ కంటే చిన్నది, నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక సీలింగ్ అవసరాలతో స్లర్రి, జిగట ద్రవం మరియు మీడియం పైప్‌లైన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరియు దాని తక్కువ ధర కారణంగా, ప్లగ్ వాల్వ్‌ల కంటే బాల్ వాల్వ్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. బాల్ వాల్వ్‌లను సాధారణంగా బంతి నిర్మాణం, వాల్వ్ బాడీ నిర్మాణం, ఫ్లో ఛానల్ మరియు సీట్ మెటీరియల్ నుండి వర్గీకరించవచ్చు.

గోళాకార నిర్మాణం ప్రకారం, తేలియాడే బంతి కవాటాలు మరియు స్థిర బంతి కవాటాలు ఉన్నాయి. మొదటిది ఎక్కువగా చిన్న వ్యాసాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, రెండోది పెద్ద వ్యాసాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 మరియు CLASS 600) సరిహద్దుగా ఉంటుంది.

వాల్వ్ బాడీ యొక్క నిర్మాణం ప్రకారం, మూడు రకాలు ఉన్నాయి: ఒక-ముక్క రకం, రెండు-ముక్కల రకం మరియు మూడు-ముక్కల రకం. వన్-పీస్ రకంలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: టాప్-మౌంటెడ్ రకం మరియు సైడ్-మౌంటెడ్ రకం.

రన్నర్ రూపం ప్రకారం, పూర్తి వ్యాసం మరియు తగ్గిన వ్యాసం ఉన్నాయి. తగ్గిన-వ్యాసం కలిగిన బాల్ వాల్వ్‌లు పూర్తి-వ్యాసం కలిగిన బాల్ వాల్వ్‌ల కంటే తక్కువ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు చౌకగా ఉంటాయి. ప్రక్రియ పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, వాటిని ప్రాధాన్యతగా పరిగణించవచ్చు. బాల్ వాల్వ్ ప్రవాహ ఛానెల్‌లను నేరుగా, మూడు-మార్గం మరియు నాలుగు-మార్గంగా విభజించవచ్చు, ఇవి గ్యాస్ మరియు ద్రవ ద్రవాల యొక్క బహుళ-దిశాత్మక పంపిణీకి అనుకూలంగా ఉంటాయి. సీటు పదార్థం ప్రకారం, సాఫ్ట్ సీల్ మరియు హార్డ్ సీల్ ఉన్నాయి. మండే మాధ్యమంలో ఉపయోగించినప్పుడు లేదా బాహ్య వాతావరణం కాలిపోయే అవకాశం ఉంది, సాఫ్ట్-సీల్ బాల్ వాల్వ్ యాంటీ-స్టాటిక్ మరియు ఫైర్ ప్రూఫ్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉండాలి మరియు తయారీదారు ఉత్పత్తులు యాంటీ స్టాటిక్ మరియు ఫైర్ ప్రూఫ్ పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి. API607 ప్రకారం. సాఫ్ట్-సీల్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు మరియు ప్లగ్ వాల్వ్‌లకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది (ప్లగ్ వాల్వ్‌లు అగ్ని పరీక్షలో బాహ్య అగ్ని రక్షణ అవసరాలను మాత్రమే తీర్చగలవు).

1.7 డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్

డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌ను రెండు దిశలలో సీలు చేయవచ్చు, తక్కువ పీడనం, తినివేయు స్లర్రీ లేదా సస్పెండ్ చేయబడిన జిగట ద్రవ మాధ్యమానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరియు ఆపరేటింగ్ మెకానిజం మీడియం ఛానల్ నుండి వేరు చేయబడినందున, ద్రవం సాగే డయాఫ్రాగమ్ ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది, ఇది ఆహారం మరియు వైద్య మరియు ఆరోగ్య పరిశ్రమలలో మాధ్యమానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత డయాఫ్రాగమ్ పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నిర్మాణం నుండి, ఇది నేరుగా-ద్వారా రకం మరియు వీర్ రకంగా విభజించబడింది.

2. ముగింపు కనెక్షన్ ఫారమ్ ఎంపిక

వాల్వ్ చివరల యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే కనెక్షన్ రూపాలలో ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్, థ్రెడ్ కనెక్షన్, బట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్ మరియు సాకెట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్ ఉన్నాయి.

2.1 అంచు కనెక్షన్

ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు విడదీయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాల్వ్ ఎండ్ ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితల రూపాలలో ప్రధానంగా పూర్తి ఉపరితలం (FF), పెరిగిన ఉపరితలం (RF), పుటాకార ఉపరితలం (FM), నాలుక మరియు గాడి ఉపరితలం (TG) మరియు రింగ్ కనెక్షన్ ఉపరితలం (RJ) ఉన్నాయి. API వాల్వ్‌లు అనుసరించే ఫ్లాంజ్ ప్రమాణాలు ASMEB16.5 వంటి శ్రేణులు. కొన్నిసార్లు మీరు ఫ్లాంగ్డ్ వాల్వ్‌లపై క్లాస్ 125 మరియు క్లాస్ 250 గ్రేడ్‌లను చూడవచ్చు. ఇది తారాగణం ఇనుప అంచుల ఒత్తిడి గ్రేడ్. ఇది క్లాస్ 150 మరియు క్లాస్ 300 యొక్క కనెక్షన్ పరిమాణం వలె ఉంటుంది, మొదటి రెండింటి యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాలు పూర్తి విమానం (FF).

వేఫర్ మరియు లగ్ వాల్వ్‌లు కూడా అంచులతో ఉంటాయి.

2.2 బట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్

బట్-వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క అధిక బలం మరియు మంచి సీలింగ్ కారణంగా, రసాయన వ్యవస్థలో బట్-వెల్డెడ్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన కవాటాలు కొన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం, అత్యంత విషపూరిత మీడియా, లేపే మరియు పేలుడు సందర్భాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

2.3 సాకెట్ వెల్డింగ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్

నామమాత్రపు పరిమాణం DN40ని మించని పైపింగ్ వ్యవస్థలలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ పగుళ్ల తుప్పుతో ద్రవ మాధ్యమానికి ఉపయోగించబడదు.

థ్రెడ్ కనెక్షన్ అత్యంత విషపూరితమైన మరియు మండే మీడియాతో పైప్‌లైన్‌లపై ఉపయోగించబడదు మరియు అదే సమయంలో, చక్రీయ లోడింగ్ పరిస్థితులలో ఉపయోగించడం నివారించబడుతుంది. ప్రస్తుతం ప్రాజెక్టులో ఒత్తిడి ఎక్కువగా లేని సందర్భాల్లో దీన్ని వినియోగిస్తున్నారు. పైప్లైన్పై థ్రెడ్ రూపం ప్రధానంగా దెబ్బతిన్న పైప్ థ్రెడ్. దెబ్బతిన్న పైప్ థ్రెడ్ యొక్క రెండు లక్షణాలు ఉన్నాయి. కోన్ అపెక్స్ కోణాలు వరుసగా 55° మరియు 60°. రెండూ పరస్పరం మార్చుకోలేవు. మండే లేదా అత్యంత ప్రమాదకర మీడియాతో పైప్‌లైన్‌లలో, ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు థ్రెడ్ కనెక్షన్ అవసరమైతే, నామమాత్ర పరిమాణం ఈ సమయంలో DN20ని మించకూడదు మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ తర్వాత సీల్ వెల్డింగ్ చేయాలి.

3. మెటీరియల్

వాల్వ్ మెటీరియల్స్‌లో వాల్వ్ హౌసింగ్, ఇంటర్నల్‌లు, రబ్బరు పట్టీలు, ప్యాకింగ్ మరియు ఫాస్టెనర్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి. అనేక వాల్వ్ మెటీరియల్స్ ఉన్నందున మరియు స్థల పరిమితుల కారణంగా, ఈ ఆర్టికల్ క్లుప్తంగా సాధారణ వాల్వ్ హౌసింగ్ మెటీరియల్‌లను మాత్రమే పరిచయం చేస్తుంది. ఫెర్రస్ మెటల్ షెల్ పదార్థాలలో తారాగణం ఇనుము, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ ఉన్నాయి.

3.1 కాస్ట్ ఇనుము

గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ (A1262B) సాధారణంగా తక్కువ పీడన కవాటాలపై ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లపై ఉపయోగించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు. సాగే ఇనుము (A395) యొక్క పనితీరు (బలం మరియు దృఢత్వం) బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

3.2 కార్బన్ స్టీల్

వాల్వ్ తయారీలో అత్యంత సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ పదార్థాలు A2162WCB (కాస్టింగ్) మరియు A105 (ఫోర్జింగ్). 400℃ కంటే ఎక్కువ కాలం పనిచేసే కార్బన్ స్టీల్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, ఇది వాల్వ్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్‌ల కోసం, సాధారణంగా A3522LCB (కాస్టింగ్) మరియు A3502LF2 (ఫోర్జింగ్) ఉపయోగిస్తారు.

3.3 ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ సాధారణంగా తినివేయు పరిస్థితులు లేదా అతి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే కాస్టింగ్‌లు A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 మరియు A351-CF3M; సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్‌లు A182-F304, A182-F316, A182-F304L మరియు A182-F316L.

3.4 మిశ్రమం ఉక్కు పదార్థం

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కవాటాల కోసం, A352-LC3 (కాస్టింగ్‌లు) మరియు A350-LF3 (ఫోర్జింగ్‌లు) సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.

అధిక ఉష్ణోగ్రత కవాటాల కోసం, సాధారణంగా A217-WC6 (కాస్టింగ్), A182-F11 (ఫోర్జింగ్) మరియు A217-WC9 (కాస్టింగ్), A182-F22 (ఫోర్జింగ్) ఉపయోగిస్తారు. WC9 మరియు F22 2-1/4Cr-1Mo సిరీస్‌కు చెందినవి కాబట్టి, అవి 1-1/4Cr-1/2Mo సిరీస్‌కు చెందిన WC6 మరియు F11 కంటే ఎక్కువ Cr మరియు Moలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి మెరుగైన అధిక ఉష్ణోగ్రత క్రీప్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

4. డ్రైవ్ మోడ్

వాల్వ్ ఆపరేషన్ సాధారణంగా మాన్యువల్ మోడ్‌ను స్వీకరిస్తుంది. వాల్వ్ అధిక నామమాత్రపు పీడనం లేదా పెద్ద నామమాత్రపు పరిమాణాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్‌ను మానవీయంగా ఆపరేట్ చేయడం కష్టం, గేర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు ఇతర ఆపరేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. వాల్వ్ డ్రైవ్ మోడ్ యొక్క ఎంపిక రకం, నామమాత్రపు ఒత్తిడి మరియు వాల్వ్ యొక్క నామమాత్ర పరిమాణం ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి. వివిధ కవాటాల కోసం గేర్ డ్రైవ్‌లను పరిగణించవలసిన పరిస్థితులను టేబుల్ 1 చూపుతుంది. వేర్వేరు తయారీదారుల కోసం, ఈ పరిస్థితులు కొద్దిగా మారవచ్చు, ఇది చర్చల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

5. వాల్వ్ ఎంపిక యొక్క సూత్రాలు

5.1 వాల్వ్ ఎంపికలో పరిగణించవలసిన ప్రధాన పారామితులు

(1) పంపిణీ చేయబడిన ద్రవం యొక్క స్వభావం వాల్వ్ రకం మరియు వాల్వ్ నిర్మాణ పదార్థం యొక్క ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తుంది.

(2) ఫంక్షన్ అవసరాలు (నియంత్రణ లేదా కట్-ఆఫ్), ఇది ప్రధానంగా వాల్వ్ రకం ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తుంది.

(3) ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు (తరచుగా అయినా), ఇది వాల్వ్ రకం మరియు వాల్వ్ మెటీరియల్ ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తుంది.

(4) ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు రాపిడి నష్టం.

(5) వాల్వ్ యొక్క నామమాత్ర పరిమాణం (పెద్ద నామమాత్ర పరిమాణం కలిగిన కవాటాలు పరిమిత శ్రేణి వాల్వ్ రకాలలో మాత్రమే కనుగొనబడతాయి).

(6) ఆటోమేటిక్ క్లోజింగ్, ప్రెజర్ బ్యాలెన్స్ మొదలైన ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు.

5.2 మెటీరియల్ ఎంపిక

(1) ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా చిన్న వ్యాసాలకు (DN≤40) ఉపయోగించబడతాయి మరియు కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా పెద్ద వ్యాసాలకు ఉపయోగిస్తారు (DN>40). ఫోర్జింగ్ వాల్వ్ బాడీ యొక్క ముగింపు అంచు కోసం, సమగ్ర నకిలీ వాల్వ్ బాడీకి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. ఫ్లాంజ్ వాల్వ్ బాడీకి వెల్డింగ్ చేయబడితే, వెల్డింగ్పై 100% రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీని నిర్వహించాలి.

(2) బట్-వెల్డెడ్ మరియు సాకెట్-వెల్డెడ్ కార్బన్ స్టీల్ వాల్వ్ బాడీలలో కార్బన్ కంటెంట్ 0.25% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు కార్బన్ సమానమైనది 0.45% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

గమనిక: ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత 425°C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కార్బన్ కంటెంట్ 0.04% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు వేడి చికిత్స స్థితి 1040°C ఫాస్ట్ కూలింగ్ (CF8) మరియు 1100°C ఫాస్ట్ కూలింగ్ (CF8M) కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. )

(4) ద్రవం తినివేయు మరియు సాధారణ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించలేనప్పుడు, 904L, డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్ (S31803 వంటివి), మోనెల్ మరియు హాస్టెల్లాయ్ వంటి కొన్ని ప్రత్యేక పదార్థాలను పరిగణించాలి.

5.3 గేట్ వాల్వ్ ఎంపిక

(1) దృఢమైన సింగిల్ గేట్ సాధారణంగా DN≤50 ఉన్నప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది; సాగే సింగిల్ గేట్ సాధారణంగా DN>50 ఉన్నప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) క్రయోజెనిక్ సిస్టమ్ యొక్క ఫ్లెక్సిబుల్ సింగిల్ గేట్ వాల్వ్ కోసం, అధిక పీడనం వైపు గేటుపై ఒక బిలం రంధ్రం తెరవాలి.

(3) తక్కువ లీకేజీ అవసరమయ్యే పని పరిస్థితులలో తక్కువ-లీకేజ్ గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించాలి. తక్కువ-లీకేజ్ గేట్ వాల్వ్‌లు అనేక రకాల నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో బెలోస్-రకం గేట్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా రసాయన కర్మాగారాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.

(4) పెట్రోకెమికల్ ఉత్పత్తి పరికరాలలో గేట్ వాల్వ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించే రకం అయినప్పటికీ. అయితే, కింది పరిస్థితులలో గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించకూడదు:

① ప్రారంభ ఎత్తు ఎక్కువగా ఉన్నందున మరియు ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన స్థలం పెద్దది అయినందున, ఇది చిన్న ఆపరేటింగ్ స్థలంతో సందర్భాలకు తగినది కాదు.

② ప్రారంభ మరియు ముగింపు సమయం చాలా ఎక్కువ, కాబట్టి ఇది వేగంగా తెరవడం మరియు ముగించే సందర్భాలకు తగినది కాదు.

③ ఇది ఘన అవక్షేపణ కలిగిన ద్రవాలకు తగినది కాదు. సీలింగ్ ఉపరితలం అరిగిపోతుంది కాబట్టి, గేట్ మూసివేయబడదు.

④ ఫ్లో సర్దుబాటుకు తగినది కాదు. ఎందుకంటే గేట్ వాల్వ్ పాక్షికంగా తెరిచినప్పుడు, మాధ్యమం గేట్ వెనుక భాగంలో ఎడ్డీ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది గేట్ కోతకు మరియు కంపనానికి కారణమవుతుంది మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం కూడా సులభంగా దెబ్బతింటుంది.

⑤ వాల్వ్ యొక్క తరచుగా పనిచేయడం వలన వాల్వ్ సీటు యొక్క ఉపరితలంపై అధిక ధరిస్తారు, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా అరుదుగా జరిగే ఆపరేషన్లకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది

5.4 గ్లోబ్ వాల్వ్ ఎంపిక

(1) అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క గేట్ వాల్వ్‌తో పోలిస్తే, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ పెద్ద నిర్మాణ పొడవును కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా DN≤250తో పైప్‌లైన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే పెద్ద-వ్యాసం గల షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ మరింత సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ పనితీరు చిన్న-వ్యాసంతో ఉన్న షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ వలె మంచిది కాదు.

(2) షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ యొక్క పెద్ద ద్రవ నిరోధకత కారణంగా, అధిక స్నిగ్ధతతో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు మరియు ద్రవ మాధ్యమాలకు ఇది తగినది కాదు.

(3) నీడిల్ వాల్వ్ అనేది చక్కటి టేపర్డ్ ప్లగ్‌తో కూడిన షట్-ఆఫ్ వాల్వ్, దీనిని చిన్న ఫ్లో ఫైన్ సర్దుబాటు కోసం లేదా నమూనా వాల్వ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది సాధారణంగా చిన్న వ్యాసాలకు ఉపయోగిస్తారు. క్యాలిబర్ పెద్దది అయితే, సర్దుబాటు ఫంక్షన్ కూడా అవసరం, మరియు థొరెటల్ వాల్వ్ ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సమయంలో, వాల్వ్ క్లాక్ పారాబొలా వంటి ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(4) తక్కువ లీకేజీ అవసరమయ్యే పని పరిస్థితుల కోసం, తక్కువ లీకేజీ స్టాప్ వాల్వ్‌ని ఉపయోగించాలి. తక్కువ-లీకేజ్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు అనేక నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో బెల్లోస్-రకం షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా రసాయన కర్మాగారాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.

బెలోస్ టైప్ గేట్ వాల్వ్‌ల కంటే బెలోస్ టైప్ గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఎందుకంటే బెలోస్ టైప్ గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు తక్కువ బెలోస్ మరియు ఎక్కువ సైకిల్ లైఫ్ కలిగి ఉంటాయి. అయితే, బెలోస్ వాల్వ్‌లు ఖరీదైనవి, మరియు బెలోస్ నాణ్యత (మెటీరియల్స్, సైకిల్ టైమ్స్ మొదలైనవి) మరియు వెల్డింగ్ నేరుగా వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి వాటిని ఎంచుకునేటప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

5.5 చెక్ వాల్వ్ ఎంపిక

(1) క్షితిజసమాంతర లిఫ్ట్ చెక్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా DN≤50 ఉన్న సందర్భాలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌లలో మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి. నిలువు లిఫ్ట్ చెక్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా DN≤100తో సందర్భాలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు నిలువు పైప్‌లైన్‌లపై వ్యవస్థాపించబడతాయి.

(2) లిఫ్ట్ చెక్ వాల్వ్‌ను స్ప్రింగ్ ఫారమ్‌తో ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఈ సమయంలో సీలింగ్ పనితీరు స్ప్రింగ్ లేకుండా కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

(3) స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్ యొక్క కనీస వ్యాసం సాధారణంగా DN>50. ఇది క్షితిజ సమాంతర గొట్టాలు లేదా నిలువు గొట్టాలపై ఉపయోగించవచ్చు (ద్రవం దిగువ నుండి పైకి ఉండాలి), కానీ నీటి సుత్తిని కలిగించడం సులభం. డబుల్ డిస్క్ చెక్ వాల్వ్ (డబుల్ డిస్క్) అనేది తరచుగా పొర రకం, ఇది చాలా స్థలాన్ని ఆదా చేసే చెక్ వాల్వ్, ఇది పైప్‌లైన్ లేఅవుట్‌కు అనుకూలమైనది మరియు ముఖ్యంగా పెద్ద వ్యాసాలపై విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్ (సింగిల్ డిస్క్ రకం) యొక్క డిస్క్ పూర్తిగా 90°కి తెరవబడదు కాబట్టి, ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహ నిరోధకత ఉంది, కాబట్టి ప్రక్రియకు అవసరమైనప్పుడు, ప్రత్యేక అవసరాలు (డిస్క్ పూర్తిగా తెరవడం అవసరం) లేదా Y రకం లిఫ్ట్ చెక్ వాల్వ్.

(4) సాధ్యమయ్యే నీటి సుత్తి విషయంలో, నెమ్మదిగా మూసివేసే పరికరం మరియు డంపింగ్ మెకానిజంతో చెక్ వాల్వ్ పరిగణించబడుతుంది. ఈ రకమైన వాల్వ్ బఫరింగ్ కోసం పైప్‌లైన్‌లోని మాధ్యమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు చెక్ వాల్వ్ మూసివేయబడిన సమయంలో, అది నీటి సుత్తిని తొలగించగలదు లేదా తగ్గించగలదు, పైప్‌లైన్‌ను రక్షించగలదు మరియు పంపును వెనుకకు ప్రవహించకుండా నిరోధించగలదు.

5.6 ప్లగ్ వాల్వ్ ఎంపిక

(1) తయారీ సమస్యల కారణంగా, నాన్-లూబ్రికేటెడ్ ప్లగ్ వాల్వ్‌లు DN>250ని ఉపయోగించకూడదు.

(2) వాల్వ్ కుహరం ద్రవాన్ని కూడబెట్టుకోకుండా అవసరమైనప్పుడు, ప్లగ్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవాలి.

(3) సాఫ్ట్-సీల్ బాల్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, అంతర్గత లీకేజీ సంభవించినట్లయితే, బదులుగా ప్లగ్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

(4) కొన్ని పని పరిస్థితుల కోసం, ఉష్ణోగ్రత తరచుగా మారుతుంది, సాధారణ ప్లగ్ వాల్వ్ ఉపయోగించబడదు. ఉష్ణోగ్రత మార్పులు వాల్వ్ భాగాలు మరియు సీలింగ్ మూలకాల యొక్క వివిధ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి కారణమవుతాయి కాబట్టి, ప్యాకింగ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక సంకోచం థర్మల్ సైక్లింగ్ సమయంలో వాల్వ్ కాండం వెంట లీకేజీకి కారణమవుతుంది. ఈ సమయంలో, చైనాలో ఉత్పత్తి చేయలేని XOMOX యొక్క తీవ్రమైన సర్వీస్ సిరీస్ వంటి ప్రత్యేక ప్లగ్ వాల్వ్‌లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

5.7 బాల్ వాల్వ్ ఎంపిక

(1) టాప్-మౌంటెడ్ బాల్ వాల్వ్‌ను ఆన్‌లైన్‌లో రిపేరు చేయవచ్చు. త్రీ-పీస్ బాల్ వాల్వ్‌లను సాధారణంగా థ్రెడ్ మరియు సాకెట్-వెల్డెడ్ కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

(2) పైప్‌లైన్‌లో బాల్-త్రూ సిస్టమ్ ఉన్నప్పుడు, పూర్తి-బోర్ బాల్ వాల్వ్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

(3) మృదువైన సీల్ యొక్క సీలింగ్ ప్రభావం హార్డ్ సీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ అది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించబడదు (వివిధ నాన్-మెటాలిక్ సీలింగ్ పదార్థాల ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ఒకేలా ఉండదు).

(4) వాల్వ్ కుహరంలో ద్రవం చేరడం అనుమతించబడని సందర్భాలలో ఉపయోగించబడదు.

5.8 సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఎంపిక

(1) సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క రెండు చివరలను విడదీయవలసి వచ్చినప్పుడు, థ్రెడ్ లగ్ లేదా ఫ్లాంజ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవాలి.

(2) మధ్యరేఖ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క కనిష్ట వ్యాసం సాధారణంగా DN50; అసాధారణ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క కనిష్ట వ్యాసం సాధారణంగా DN80.

(3) ట్రిపుల్ ఎక్సెంట్రిక్ PTFE సీట్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, U-ఆకారపు సీటు సిఫార్సు చేయబడింది.

5.9 డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ ఎంపిక

(1) స్ట్రెయిట్-త్రూ రకం తక్కువ ద్రవ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, డయాఫ్రాగమ్ యొక్క దీర్ఘ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ స్ట్రోక్, మరియు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క సేవా జీవితం వీర్ రకం వలె మంచిది కాదు.

(2) వెయిర్ రకం పెద్ద ద్రవ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, డయాఫ్రాగమ్ యొక్క షార్ట్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ స్ట్రోక్, మరియు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క సేవా జీవితం స్ట్రెయిట్-త్రూ రకం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

5.10 వాల్వ్ ఎంపికపై ఇతర కారకాల ప్రభావం

(1) సిస్టమ్ యొక్క అనుమతించదగిన ఒత్తిడి తగ్గుదల తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గేట్ వాల్వ్, స్ట్రెయిట్-త్రూ బాల్ వాల్వ్ మొదలైన తక్కువ ద్రవ నిరోధకత కలిగిన వాల్వ్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి.

(2) త్వరిత షట్-ఆఫ్ అవసరమైనప్పుడు, ప్లగ్ వాల్వ్‌లు, బాల్ వాల్వ్‌లు మరియు బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లను ఉపయోగించాలి. చిన్న వ్యాసాల కోసం, బంతి కవాటాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.

(3) ఆన్-సైట్‌లో పనిచేసే చాలా వాల్వ్‌లు హ్యాండ్‌వీల్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఆపరేటింగ్ పాయింట్ నుండి కొంత దూరం ఉంటే, ఒక స్ప్రాకెట్ లేదా పొడిగింపు రాడ్ ఉపయోగించవచ్చు.

(4) జిగట ద్రవాలు, స్లర్రీలు మరియు ఘన కణాలతో కూడిన మీడియా కోసం, ప్లగ్ వాల్వ్‌లు, బాల్ వాల్వ్‌లు లేదా బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లను ఉపయోగించాలి.

(5) శుభ్రమైన సిస్టమ్‌ల కోసం, ప్లగ్ వాల్వ్‌లు, బాల్ వాల్వ్‌లు, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లు మరియు సీతాకోకచిలుక కవాటాలు సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి (అదనపు అవసరాలు, పాలిషింగ్ అవసరాలు, సీల్ అవసరాలు మొదలైనవి).

(6) సాధారణ పరిస్థితులలో, క్లాస్ 900 మరియు DN≥50 కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి రేటింగ్‌లు కలిగిన కవాటాలు ప్రెజర్ సీల్ బోనెట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి (ప్రెజర్ సీల్ బోనెట్); క్లాస్ 600 కంటే తక్కువ పీడన రేటింగ్‌లు కలిగిన కవాటాలు బోల్టెడ్ వాల్వ్‌ల కవర్ (బోల్టెడ్ బోనెట్)ని ఉపయోగిస్తాయి, కొన్ని పని పరిస్థితుల కోసం కఠినమైన లీకేజ్ నివారణ అవసరం, వెల్డెడ్ బోనెట్‌ను పరిగణించవచ్చు. కొన్ని తక్కువ-పీడన మరియు సాధారణ-ఉష్ణోగ్రత పబ్లిక్ ప్రాజెక్ట్‌లలో, యూనియన్ బోనెట్‌లను (యూనియన్ బోనెట్) ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఈ నిర్మాణం సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు.

(7) వాల్వ్‌ను వెచ్చగా లేదా చల్లగా ఉంచాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, వాల్వ్ యొక్క ఇన్సులేషన్ లేయర్‌ను నివారించడానికి, బాల్ వాల్వ్ మరియు ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క హ్యాండిల్స్‌ను వాల్వ్ స్టెమ్‌తో కనెక్షన్ వద్ద పొడవుగా పెంచాలి, సాధారణంగా 150mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

(8) క్యాలిబర్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో వాల్వ్ సీటు వైకల్యంతో ఉంటే, పొడవాటి వాల్వ్ బాడీతో వాల్వ్ లేదా చివరిలో చిన్న పైపును ఉపయోగించాలి.

(9) క్రయోజెనిక్ సిస్టమ్‌లకు (-46°C కంటే తక్కువ) వాల్వ్‌లు (చెక్ వాల్వ్‌లు తప్ప) పొడిగించిన బానెట్ నెక్ స్ట్రక్చర్‌ను ఉపయోగించాలి. వాల్వ్ కాండం మరియు ప్యాకింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ గ్రంధి గోకడం మరియు ముద్రను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి వాల్వ్ కాండం సంబంధిత ఉపరితల చికిత్సతో చికిత్స చేయాలి.

మోడల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు పైన పేర్కొన్న అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, వాల్వ్ ఫారమ్ యొక్క తుది ఎంపిక చేయడానికి ప్రక్రియ అవసరాలు, భద్రత మరియు ఆర్థిక కారకాలు కూడా సమగ్రంగా పరిగణించాలి. మరియు వాల్వ్ డేటా షీట్ రాయడం అవసరం, సాధారణ వాల్వ్ డేటా షీట్ కింది కంటెంట్‌ను కలిగి ఉండాలి:

(1) వాల్వ్ యొక్క పేరు, నామమాత్రపు ఒత్తిడి మరియు నామమాత్రపు పరిమాణం.

(2) డిజైన్ మరియు తనిఖీ ప్రమాణాలు.

(3) వాల్వ్ కోడ్.

(4) వాల్వ్ నిర్మాణం, బోనెట్ నిర్మాణం మరియు వాల్వ్ ముగింపు కనెక్షన్.

(5) వాల్వ్ హౌసింగ్ మెటీరియల్స్, వాల్వ్ సీట్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ సీలింగ్ సర్ఫేస్ మెటీరియల్స్, వాల్వ్ స్టెమ్స్ మరియు ఇతర అంతర్గత భాగాల మెటీరియల్స్, ప్యాకింగ్, వాల్వ్ కవర్ గాస్కెట్లు మరియు ఫాస్టెనర్ మెటీరియల్స్ మొదలైనవి.

(6) డ్రైవ్ మోడ్.

(7) ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా అవసరాలు.

(8) అంతర్గత మరియు బాహ్య తుప్పు నిరోధక అవసరాలు.

(9) నాణ్యత అవసరాలు మరియు విడిభాగాల అవసరాలు.

(10) యజమాని యొక్క అవసరాలు మరియు ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు (మార్కింగ్ మొదలైనవి).

6. ముగింపు వ్యాఖ్యలు

రసాయన వ్యవస్థలో వాల్వ్ ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. పైప్‌లైన్ వాల్వ్‌ల ఎంపిక దశ స్థితి (ద్రవ, ఆవిరి), ఘన కంటెంట్, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు పైప్‌లైన్‌లో రవాణా చేయబడే ద్రవం యొక్క తుప్పు లక్షణాలు వంటి అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉండాలి. అదనంగా, ఆపరేషన్ నమ్మదగినది మరియు ఇబ్బంది లేనిది, ఖర్చు సహేతుకమైనది మరియు తయారీ చక్రం కూడా ముఖ్యమైనది.

గతంలో, ఇంజనీరింగ్ డిజైన్‌లో వాల్వ్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, సాధారణంగా షెల్ మెటీరియల్‌ను మాత్రమే పరిగణించేవారు మరియు అంతర్గత భాగాల వంటి పదార్థాల ఎంపికను విస్మరించేవారు. అంతర్గత పదార్థాల సరికాని ఎంపిక తరచుగా వాల్వ్, వాల్వ్ స్టెమ్ ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ కవర్ రబ్బరు పట్టీ యొక్క అంతర్గత సీలింగ్ వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది, ఇది సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది వాస్తవానికి ఆశించిన వినియోగ ప్రభావాన్ని సాధించదు మరియు సులభంగా ప్రమాదాలకు కారణం అవుతుంది.

ప్రస్తుత పరిస్థితిని బట్టి చూస్తే, API కవాటాలు ఏకీకృత గుర్తింపు కోడ్‌ను కలిగి ఉండవు మరియు జాతీయ ప్రామాణిక వాల్వ్‌లో గుర్తింపు పద్ధతుల సమితి ఉన్నప్పటికీ, ఇది అంతర్గత భాగాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను అలాగే ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలను స్పష్టంగా ప్రదర్శించదు. అందువల్ల, ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లో, వాల్వ్ డేటా షీట్‌ను కంపైల్ చేయడం ద్వారా అవసరమైన వాల్వ్‌ను వివరంగా వివరించాలి. ఇది వాల్వ్ ఎంపిక, సేకరణ, సంస్థాపన, కమీషన్ మరియు విడిభాగాల కోసం సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లోపాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.