จะแก้ไขปัญหาวาล์วควบคุมปั๊มน้ำอย่างไร?

ในชีวิตจริง เราควรทำอย่างไรเมื่อปั๊มน้ำเสีย? ผมจะอธิบายความรู้เกี่ยวกับเรื่องนี้ให้ฟัง ข้อบกพร่องที่เรียกว่า “เครื่องมือควบคุมวาล์ว” สามารถแบ่งได้คร่าวๆ เป็นสองประเภท ประเภทแรกคือข้อบกพร่องของเครื่องมือเอง และอีกประเภทหนึ่งคือข้อบกพร่องของระบบ ซึ่งเป็นข้อบกพร่องของระบบตรวจจับและควบคุมเครื่องมือในระหว่างกระบวนการผลิต

1. วาล์วควบคุมปั๊มน้ำ Taike ชำรุด

ความล้มเหลวประเภทแรก เนื่องจากความล้มเหลวค่อนข้างชัดเจน วิธีการประมวลผลจึงค่อนข้างง่าย สำหรับความล้มเหลวประเภทนี้ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเครื่องมือได้สรุปวิธีการ 10 วิธีสำหรับการวินิจฉัยความล้มเหลวของเครื่องมือ

1. วิธีการสืบสวน: ผ่านการสืบสวนและทำความเข้าใจปรากฏการณ์ความล้มเหลวและกระบวนการพัฒนา วิเคราะห์และตัดสินสาเหตุของความล้มเหลว

2. วิธีการตรวจสอบแบบสัญชาตญาณ: โดยไม่ต้องมีอุปกรณ์ทดสอบใดๆ สังเกตและค้นหาข้อบกพร่องผ่านประสาทสัมผัสของมนุษย์ (ตา หู จมูก มือ)

3. วิธีการตัดวงจร: ถอดชิ้นส่วนที่ต้องสงสัยออกจากเครื่องทั้งหมดหรือวงจรหน่วย และดูว่าข้อผิดพลาดจะหายไปได้หรือไม่ เพื่อระบุตำแหน่งข้อผิดพลาด

4. วิธีการลัดวงจร: ทำการลัดวงจรวงจรหรือส่วนประกอบบางระดับที่สงสัยว่าจะผิดพลาดเป็นการชั่วคราว และสังเกตว่าสถานะความผิดพลาดมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ เพื่อระบุความผิดพลาด

5. วิธีการเปลี่ยน: โดยการเปลี่ยนส่วนประกอบหรือแผงวงจรบางส่วนเพื่อตรวจสอบความผิดพลาดในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่ง

6. ​​วิธีการแบ่งส่วน: ในกระบวนการค้นหาข้อบกพร่อง ให้แบ่งวงจรและส่วนประกอบไฟฟ้าออกเป็นหลายส่วนเพื่อค้นหาสาเหตุของข้อบกพร่อง

7. กฎการรบกวนของร่างกายมนุษย์: ร่างกายมนุษย์อยู่ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่สับสน (รวมถึงสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดจากระบบไฟฟ้ากระแสสลับ) และจะเหนี่ยวนำให้เกิดแรงเคลื่อนไฟฟ้าความถี่ต่ำที่อ่อน (ประมาณสิบถึงหลายร้อยไมโครโวลต์) เมื่อมือมนุษย์สัมผัสวงจรของเครื่องมือวัดและมิเตอร์บางชนิด วงจรจะสะท้อนกลับ หลักการนี้สามารถใช้เพื่อระบุชิ้นส่วนที่บกพร่องของวงจรได้อย่างง่ายดาย

8. วิธีวัดแรงดันไฟฟ้า: วิธีวัดแรงดันไฟฟ้าคือการใช้มัลติมิเตอร์ (หรือโวลต์มิเตอร์อื่นๆ) วัดส่วนที่สงสัยด้วยช่วงที่เหมาะสม และวัดแรงดันไฟฟ้า AC และแรงดันไฟฟ้า DC แยกกัน

9. วิธีวัดกระแส: วิธีวัดกระแสแบ่งออกเป็นการวัดโดยตรงและการวัดทางอ้อม การวัดโดยตรงคือการต่อแอมมิเตอร์หลังจากตัดวงจรแล้ว และเปรียบเทียบค่ากระแสที่วัดได้กับค่าในสภาวะปกติของมิเตอร์เพื่อประเมินความผิดพลาด การวัดทางอ้อมจะไม่เปิดวงจร แต่วัดแรงดันตกคร่อมที่ตัวต้านทาน และคำนวณค่ากระแสโดยประมาณจากค่าความต้านทาน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการวัดกระแสของส่วนประกอบทรานซิสเตอร์

10. วิธีการตรวจสอบความต้านทาน: วิธีการตรวจสอบความต้านทานคือการตรวจสอบว่าความต้านทานขาเข้าและขาออกของวงจรทั้งหมดและบางส่วนของอุปกรณ์อยู่ในเกณฑ์ปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าตัวเก็บประจุเสียหายหรือรั่วหรือไม่ และตัวเหนี่ยวนำและหม้อแปลงถูกตัดการเชื่อมต่อหรือไม่ สายไฟ ไฟฟ้าลัดวงจร ฯลฯ

2. วาล์วควบคุมปั๊มน้ำ-วาล์วไทเกะขัดข้อง

สำหรับความล้มเหลวของเครื่องมือประเภทที่สอง นั่นคือ ความล้มเหลวของเครื่องมือในระบบควบคุมการตรวจจับระหว่างกระบวนการผลิต มีความซับซ้อนมากขึ้น โดยอธิบายได้จากสามแง่มุม ได้แก่ ความสำคัญ ความซับซ้อน และความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการจัดการข้อผิดพลาด

1. ความสำคัญของการแก้ไขปัญหา

ในกระบวนการผลิตปิโตรเลียมและสารเคมี มักเกิดความล้มเหลวของเครื่องมือ เนื่องจากระบบตรวจจับและควบคุมประกอบด้วยเครื่องมือ (หรือส่วนประกอบ) หลายชิ้นที่เชื่อมต่อผ่านสายเคเบิล (หรือท่อ) จึงเป็นการยากที่จะระบุว่าจุดใดที่ล้มเหลว วิธีการประเมินและจัดการกับความล้มเหลวของเครื่องมืออย่างถูกต้องและทันท่วงทีนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยและเสถียรภาพของการผลิตปิโตรเลียมและสารเคมี รวมถึงคุณภาพและการใช้ผลิตภัณฑ์เคมี นอกจากนี้ยังสะท้อนถึงความสามารถในการทำงานจริงและระดับธุรกิจของผู้ปฏิบัติงานด้านเครื่องมือและช่างเทคนิคด้านเครื่องมือได้ดีที่สุด

2. ความซับซ้อนของการจัดการข้อผิดพลาด

เนื่องจากลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิตปิโตรเลียมและสารเคมีแบบท่อ กระบวนการผลิตที่เน้นกระบวนการ และการผลิตแบบปิดสนิท โดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบอัตโนมัติระดับสูงในบริษัทเคมีสมัยใหม่ การดำเนินงานในกระบวนการจึงมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับเครื่องมือตรวจจับ บุคลากรในกระบวนการผลิตจะแสดงพารามิเตอร์ต่างๆ ของกระบวนการ เช่น อุณหภูมิปฏิกิริยา ผ่านเครื่องมือตรวจจับ เช่น การไหลของวัตถุดิบ ความดันและระดับของเหลวในภาชนะบรรจุ องค์ประกอบของวัตถุดิบ ฯลฯ เพื่อประเมินว่ากระบวนการผลิตเป็นปกติหรือไม่ คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ เพื่อเพิ่มหรือลดการผลิต หรือแม้แต่หยุดการผลิตตามคำแนะนำของเครื่องมือ ความผิดปกติที่บ่งชี้ (บ่งชี้ว่าสูง ต่ำ ไม่เปลี่ยนแปลง ไม่เสถียร ฯลฯ) ประกอบด้วยปัจจัยสองประการ:

(1) ปัจจัยกระบวนการ เครื่องมือสะท้อนสภาวะผิดปกติของกระบวนการได้อย่างเที่ยงตรง

(2) ปัจจัยด้านเครื่องมือ เนื่องจากความผิดพลาดในการเชื่อมโยงบางส่วนของเครื่องมือ (ระบบการวัด) ทำให้เกิดการบ่งชี้พารามิเตอร์ของกระบวนการที่ผิดพลาด ปัจจัยทั้งสองนี้มักจะถูกนำมาปะปนกัน ทำให้ยากต่อการประเมินในทันที ซึ่งทำให้การจัดการความผิดพลาดของเครื่องมือมีความซับซ้อนมากขึ้น

3. ความรู้พื้นฐานในการแก้ไขปัญหา

ช่างเทคนิคเครื่องมือและช่างเทคนิคเครื่องมือต้องประเมินความเสียหายของเครื่องมือได้อย่างทันท่วงทีและแม่นยำ นอกจากประสบการณ์จริงที่สั่งสมมาหลายปีแล้ว พวกเขายังต้องมีความคุ้นเคยกับหลักการทำงาน โครงสร้าง และคุณลักษณะการทำงานของเครื่องมือเป็นอย่างดี นอกจากนี้ จำเป็นต้องคุ้นเคยกับทุกขั้นตอนในระบบควบคุมการวัด เพื่อทำความเข้าใจลักษณะทางกายภาพและทางเคมีของตัวกลางในกระบวนการ และคุณลักษณะของอุปกรณ์เคมีหลัก ซึ่งจะช่วยให้ช่างเทคนิคเครื่องมือสามารถขยายขอบเขตความคิด วิเคราะห์ และประเมินความเสียหายได้