Gerçek hayatta su pompası arızalandığında ne yapmalıyız? Size bu alandaki bazı bilgileri açıklayayım. Kontrol valfi enstrüman arızaları olarak adlandırılan arızalar kabaca iki kategoriye ayrılabilir; biri cihazın kendi hatası, diğeri ise üretim süreci sırasında enstrüman tespit ve kontrol sisteminin hatası olan sistem hatasıdır.
1. Taike valfi-su pompası ayar valfi cihazı arızası
Birinci tür arıza, arızanın nispeten açık olması nedeniyle işleme yöntemi nispeten basittir. Bu tür bir arıza için cihaz bakım personeli, cihaz arızasının değerlendirilmesine yönelik 10 yöntemden oluşan bir seti özetledi.
1. Araştırma yöntemi: Başarısızlık olgusunun ve gelişim sürecinin araştırılması ve anlaşılması yoluyla, başarısızlığın nedenini analiz edin ve yargılayın.
2. Sezgisel inceleme yöntemi: Herhangi bir test ekipmanı olmadan, insan duyuları (gözler, kulaklar, burun, eller) aracılığıyla hataları gözlemleyin ve bulun.
3. Devre kesme yöntemi: şüphelenilen parçanın tüm makine veya ünite devresinden bağlantısını kesin ve arızanın yerini belirlemek için arızanın kaybolup kaybolmadığına bakın.
4. Kısa devre yöntemi: Arızalı olduğundan şüphelenilen devrenin veya bileşenin belirli bir düzeyine geçici olarak kısa devre yapın ve arızayı belirlemek için arıza durumunda herhangi bir değişiklik olup olmadığını gözlemleyin.
5. Değiştirme yöntemi: Belirli bir konumdaki arızayı belirlemek için bazı bileşenleri veya devre kartlarını değiştirerek.
6. Bölme yöntemi: Arıza bulma sürecinde, arızanın nedenini bulmak için devreyi ve elektrik bileşenlerini birkaç parçaya bölün.
7. İnsan vücudu girişim yasası: İnsan vücudu dağınık bir elektromanyetik alan içindedir (AC şebekesi tarafından üretilen elektromanyetik alan dahil) ve zayıf bir düşük frekanslı elektromotor kuvveti (onlarca ila yüzlerce mikrovolta yakın) indükleyecektir. Bir insan eli aletlerin ve ölçüm aletlerinin belirli devrelerine dokunduğunda devreler yansır. Bu prensip, devrenin belirli hatalı parçalarını kolayca belirlemek için kullanılabilir.
8. Gerilim yöntemi: Gerilim yöntemi, şüpheli parçayı uygun bir aralıkta ölçmek için bir multimetre (veya başka bir voltmetre) kullanmak ve AC voltajını ve DC voltajını ayrı ayrı ölçmektir.
9. Mevcut yöntem: Mevcut yöntem, doğrudan ölçüm ve dolaylı ölçüm olarak ikiye ayrılır. Doğrudan ölçüm, devre bağlantısı kesildikten sonra bir ampermetre bağlamak ve arızayı yargılamak için ölçülen akım değerini sayacın normal durumu altındaki değerle karşılaştırmaktır. Dolaylı ölçüm devreyi açmaz, direnç üzerindeki voltaj düşüşünü ölçer ve çoğunlukla transistör elemanının akımının ölçülmesinde kullanılan direnç değerine göre yaklaşık akım değerini hesaplar.
10. Direnç yöntemi: Direnç inceleme yöntemi, tüm devrenin ve cihazın bir kısmının giriş ve çıkış direncinin normal olup olmadığını, kapasitörün kırılıp kırılmadığını veya sızıntı yapıp yapmadığını ve indüktör ile transformatörün bağlantısının kesilip kesilmediğini kontrol etmektir. Tel, kısa devre vb.
2. Taike vana-su pompası ayar vanası sistemi arızası
İkinci tip cihaz arızası, yani üretim sürecinde tespit kontrol sistemindeki cihaz arızası için durum daha karmaşıktır. Üç açıdan açıklanmaktadır: Arıza yönetiminin önemi, karmaşıklığı ve temel bilgisi.
1. Sorun gidermenin önemi
Petrol ve kimyasal üretim sürecinde sıklıkla cihaz arızaları meydana gelir. Algılama ve kontrol sistemi kablolar (veya borular) aracılığıyla çeşitli cihazlardan (veya bileşenlerden) oluştuğundan, hangi bağlantının arızalı olduğunu belirlemek zordur. Cihaz arızalarının zamanında nasıl doğru bir şekilde değerlendirileceği ve bunlarla nasıl başa çıkılacağı, petrol ve kimyasal üretiminin güvenliği ve istikrarı ve kimyasal ürünlerin kalitesi ve tüketimi ile doğrudan ilgilidir. Aynı zamanda enstrüman çalışanlarının ve enstrüman teknisyenlerinin gerçek çalışma yeteneğini ve iş düzeyini en iyi şekilde yansıtır.
2, arıza yönetiminin karmaşıklığı
Boru hattına dayalı, proses odaklı ve tamamen kapalı petrol ve kimyasal üretim operasyonlarının özellikleri ve özellikle modern kimya şirketlerindeki yüksek düzeyde otomasyon nedeniyle proses operasyonları, tespit araçlarıyla yakından ilişkilidir. Proses personeli, tespit cihazları aracılığıyla reaksiyon sıcaklığı gibi çeşitli proses parametrelerini görüntüler. Proses üretiminin normal olup olmadığına, ürün kalitesinin nitelikli olup olmadığına karar vermek için malzeme akışı, kap basıncı ve sıvı seviyesi, hammadde bileşimi vb., cihazın talimatlarına göre üretimi artırmak veya azaltmak, hatta durdurmak. Gösterge göstergesinin anormal fenomeni (gösterge yüksek, düşük, değişmemiş, kararsız vb.), kendi içinde iki faktör içerir:
(1) Proses faktörleri, cihaz prosesin anormal koşullarını aslına sadık bir şekilde yansıtır;
(2) Cihaz faktörü, cihazın belirli bir bağlantısındaki (ölçüm sistemi) bir arıza nedeniyle, proses parametrelerinin yanlış belirtilmesi söz konusudur. Bu iki faktör her zaman birbirine karışır ve hemen karar vermek zordur, bu da cihaz arızasının giderilmesinin karmaşıklığını artırır.
3. Sorun gidermeye ilişkin temel bilgiler
Alet teknisyenleri ve alet teknisyenleri, alet arızalarını zamanında ve doğru bir şekilde değerlendirmelidir. Yılların birikmiş pratik deneyimine ek olarak, enstrümanın çalışma prensibi, yapısı ve performans özelliklerine de oldukça aşina olmaları gerekir. Ayrıca ölçüm kontrol sistemindeki her bağlantıya aşina olmak, proses ortamının fiziksel ve kimyasal özelliklerini ve ana kimyasal ekipmanın özelliklerini anlamak gerekir. Bu, cihaz teknisyeninin düşüncesini genişletmesine ve arızayı analiz edip yargılamasına yardımcı olabilir.
Gönderim zamanı: Eylül-06-2021