Gerçek hayatta su pompası arızalandığında ne yapmalıyız? Bu alandaki bazı bilgilerimi sizinle paylaşayım. Kontrol vanası cihaz arızaları kabaca iki kategoriye ayrılabilir: Biri cihazın kendi arızası, diğeri ise üretim sürecinde cihaz algılama ve kontrol sisteminin arızası olan sistem arızasıdır.
1. Taike vanası-su pompası düzenleme vanası enstrüman arızası
İlk arıza türü, arıza nispeten belirgin olduğundan, işlem yöntemi nispeten basittir. Bu arıza türü için, cihaz bakım personeli, cihaz arızasının değerlendirilmesi için 10 yöntemden oluşan bir set özetlemiştir.
1. Araştırma yöntemi: Arıza olgusunun ve gelişim sürecinin araştırılması ve anlaşılması yoluyla arızanın nedeninin analiz edilmesi ve yargılanması.
2. Sezgisel muayene yöntemi: Herhangi bir test ekipmanına ihtiyaç duyulmadan, insan duyuları (göz, kulak, burun, eller) aracılığıyla gözlem yapma ve hataları bulma.
3. Devre kesme yöntemi: Şüpheli parçayı tüm makine veya ünite devresinden ayırın ve arızanın ortadan kalkıp kalkmadığına bakın, böylece arızanın yeri belirlenir.
4. Kısa devre yöntemi: Arızalı olduğundan şüphelenilen devre veya bileşenin belirli bir seviyesini geçici olarak kısa devre yapın ve arızayı belirlemek için arıza durumunda herhangi bir değişiklik olup olmadığını gözlemleyin.
5. Değiştirme yöntemi: Arızanın belirli bir noktada tespit edilebilmesi için bazı komponentlerin veya devre kartlarının değiştirilmesiyle yapılır.
6. Bölme yöntemi: Arıza tespit sürecinde, arızanın nedenini bulmak için devreyi ve elektrik bileşenlerini birkaç parçaya bölün.
7. İnsan vücudu girişim yasası: İnsan vücudu, karmaşık bir elektromanyetik alan (AC şebekesinin ürettiği elektromanyetik alan da dahil) içindedir ve zayıf, düşük frekanslı bir elektromotor kuvveti (onlarca ila yüzlerce mikrovolt) oluşturur. Bir insan eli, belirli alet ve ölçüm cihazı devrelerine dokunduğunda, devreler yansır. Bu ilke, devrenin belirli arızalı parçalarını kolayca belirlemek için kullanılabilir.
8. Gerilim yöntemi: Gerilim yöntemi, şüpheli parçayı uygun bir aralıkta ölçmek için bir multimetre (veya başka bir voltmetre) kullanmak ve AC gerilimini ve DC gerilimini ayrı ayrı ölçmektir.
9. Akım yöntemi: Akım yöntemi, doğrudan ölçüm ve dolaylı ölçüm olmak üzere ikiye ayrılır. Doğrudan ölçüm, devre kesildikten sonra bir ampermetre bağlamak ve ölçülen akım değerini, arızayı değerlendirmek için ampermetrenin normal çalışma durumundaki değeriyle karşılaştırmaktır. Dolaylı ölçüm ise devreyi açmaz, dirençteki voltaj düşüşünü ölçer ve çoğunlukla transistör elemanının akımını ölçmek için kullanılan direnç değerine göre yaklaşık akım değerini hesaplar.
10. Direnç yöntemi: Direnç kontrol yöntemi, tüm devrenin ve cihazın bir kısmının giriş ve çıkış direncinin normal olup olmadığını, kondansatörün bozuk veya sızdırıp sızdırmadığını, endüktör ve transformatörün bağlantısının kopuk olup olmadığını kontrol etmektir. Kablolama, kısa devre vb.
2. Taike vanası-su pompası düzenleme vanası sistemi arızası
İkinci tip cihaz arızası, yani üretim sürecinde tespit kontrol sisteminde oluşan cihaz arızası ise daha karmaşıktır. Arıza yönetiminin önemi, karmaşıklığı ve temel bilgileri olmak üzere üç açıdan açıklanmaktadır.
1. Sorun gidermenin önemi
Petrol ve kimyasal üretim sürecinde cihaz arızaları sıklıkla meydana gelir. Algılama ve kontrol sistemi, kablolar (veya borular) aracılığıyla birden fazla cihazdan (veya bileşenden) oluştuğundan, hangi bağlantının arızalandığını belirlemek zordur. Cihaz arızalarının zamanında ve doğru bir şekilde nasıl değerlendirilip giderileceği, petrol ve kimyasal üretiminin güvenliği ve istikrarı ile kimyasal ürünlerin kalitesi ve tüketimiyle doğrudan ilgilidir. Ayrıca, cihaz çalışanlarının ve cihaz teknisyenlerinin gerçek çalışma becerilerini ve iş seviyelerini en iyi şekilde yansıtır.
2, hata yönetiminin karmaşıklığı
Boru hattıyla çalışan, proses odaklı ve tamamen kapalı petrol ve kimyasal üretim operasyonlarının özellikleri, özellikle modern kimya şirketlerindeki yüksek otomasyon seviyesi nedeniyle, proses operasyonları tespit cihazlarıyla yakından ilişkilidir. Proses personeli, reaksiyon sıcaklığı, malzeme akışı, kap basıncı ve sıvı seviyesi, hammadde bileşimi vb. gibi çeşitli proses parametrelerini tespit cihazları aracılığıyla görüntüler. Bu sayede proses üretiminin normal olup olmadığı, ürün kalitesinin yeterli olup olmadığı, cihazın talimatlarına göre üretimin artırılıp azaltılıp azaltılmayacağı, hatta durdurulup durdurulmayacağı değerlendirilir. Gösterge göstergesindeki anormallik (göstergenin yüksek, düşük, değişmemiş, kararsız vb. olması) iki faktör içerir:
(1) İşlem faktörleri, enstrümanın işlemin anormal koşullarını sadakatle yansıtması;
(2) Enstrüman faktörü, enstrümanın (ölçüm sisteminin) belirli bir bağlantısındaki bir arıza nedeniyle, proses parametrelerinde yanlış göstergeler oluşur. Bu iki faktör her zaman birbirine karışır ve anında değerlendirilmesi zorlaşır; bu da enstrüman arızası yönetiminin karmaşıklığını artırır.
3. Sorun giderme konusunda temel bilgi
Enstrüman teknisyenleri ve enstrüman teknisyenleri, cihaz arızalarını zamanında ve doğru bir şekilde değerlendirmelidir. Yılların getirdiği pratik deneyime ek olarak, cihazın çalışma prensibi, yapısı ve performans özellikleri hakkında da oldukça bilgi sahibi olmalıdırlar. Ayrıca, ölçüm kontrol sistemindeki her bir bağlantıya aşina olmak, proses ortamının fiziksel ve kimyasal özelliklerini ve ana kimyasal ekipmanın özelliklerini anlamak gerekir. Bu, cihaz teknisyeninin düşünce yapısını genişletmesine ve arızayı analiz edip değerlendirmesine yardımcı olabilir.
Gönderi zamanı: 06-09-2021