Korozyon, kimyasal ekipman baş ağrılarının tehlikelerinden biridir. En ufak bir dikkatsizlik ekipmana zarar verebilir, kazaya ve hatta felakete neden olabilir. İlgili istatistiklere göre kimyasal ekipman hasarlarının yaklaşık %60'ı korozyondan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle kimyasal vana seçilirken malzeme seçiminin bilimsel niteliğine dikkat edilmelidir.
Malzeme seçiminin önemli noktaları:
1. Sülfürik asit, çok geniş bir kullanım alanına sahip önemli bir endüstriyel hammaddedir. Farklı konsantrasyon ve sıcaklıklardaki sülfürik asit, malzemelerin korozyonunda büyük farklılıklar gösterir. Karbon çeliği ve dökme demir daha iyi korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek hızlı sülfürik asit akışı için uygun değildir ve kullanıma uygun değildir. Pompa valfinin malzemesi. Bu nedenle sülfürik asit pompa valfleri genellikle yüksek silikonlu dökme demir ve yüksek alaşımlı paslanmaz çelikten yapılır.
2. Çoğu metal malzeme hidroklorik asit korozyonuna dayanıklı değildir. Metal malzemelerin aksine, metal olmayan malzemelerin çoğu hidroklorik asite karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle hidroklorik asitin taşınması için kauçuk vanalar ve hidroklorik asitle kaplı plastik vanalar en iyi seçimdir.
3. Nitrik asit, çoğu metal nitrik asitte hızla korozyona uğrar ve yok edilir. Paslanmaz çelik en yaygın olarak kullanılan nitrik asit dirençli malzemedir. Oda sıcaklığında tüm nitrik asit konsantrasyonlarına karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Yüksek sıcaklık nitrik asit için genellikle titanyum ve titanyum kullanılır. Alaşım malzemeleri.
4. Asetik asit, organik asitler arasında en aşındırıcı maddelerden biridir. Sıradan çelik, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda asetik asitte ciddi şekilde korozyona uğrayacaktır. Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonlu asetik asit veya diğer aşındırıcı ortamlara karşı sert olan mükemmel bir asetik asit dirençli malzemedir. Gerektiğinde yüksek alaşımlı paslanmaz çelik vanalar veya floroplastik vanalar seçilebilir.
Gönderim zamanı: 27 Kasım 2021