Korozyon, kimyasal ekipman baş ağrılarının tehlikelerinden biridir. En ufak bir dikkatsizlik ekipmana zarar verebilir, kazaya hatta felakete yol açabilir. İlgili istatistiklere göre, kimyasal ekipman hasarının yaklaşık %60'ı korozyondan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, kimyasal vana seçerken malzeme seçiminin bilimsel niteliğine dikkat edilmelidir.
Malzeme seçiminin önemli noktaları:
1. Sülfürik asit, çok geniş bir kullanım alanına sahip önemli bir endüstriyel hammaddedir. Farklı konsantrasyon ve sıcaklıklardaki sülfürik asit, malzemelerin korozyonunda büyük farklılıklar gösterir. Karbon çeliği ve dökme demir daha iyi korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek hızlı sülfürik asit akışı için uygun değildir ve kullanıma uygun değildir. Pompa valfinin malzemesi. Bu nedenle, sülfürik asit pompa valfleri genellikle yüksek silikonlu dökme demir ve yüksek alaşımlı paslanmaz çelikten yapılır.
2. Çoğu metal malzeme hidroklorik asit korozyonuna dayanıklı değildir. Metal malzemelerin aksine, çoğu metal olmayan malzeme hidroklorik aside karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle, hidroklorik asitle kaplanmış kauçuk ve plastik vanalar hidroklorik asit taşımak için en iyi seçeneklerdir.
3. Nitrik asit, çoğu metal nitrik asitte hızla aşınır ve yok olur. Paslanmaz çelik, nitrik aside dayanıklı en yaygın kullanılan malzemedir. Oda sıcaklığında tüm nitrik asit konsantrasyonlarına karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir. Yüksek sıcaklık nitrik asit için genellikle titanyum ve titanyum alaşımları kullanılır.
4. Asetik asit, organik asitler arasında en aşındırıcı maddelerden biridir. Sıradan çelik, tüm konsantrasyon ve sıcaklıklarda asetik asitte ciddi şekilde aşınır. Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonlu asetik asit veya diğer aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklı, mükemmel bir asetik asit dirençli malzemedir. Gerektiğinde, yüksek alaşımlı paslanmaz çelik vanalar veya floroplastik vanalar seçilebilir.
Gönderim zamanı: 27 Kasım 2021