Çin'in teknolojik seviyesinin ilerlemesiyle birlikte, ChemChina tarafından üretilen, akış, basınç, sıvı seviyesi ve sıcaklığın doğru kontrolünü tamamlayabilen otomatik vanalar da hızla hayata geçirildi. Kimyasal otomatik kontrol sisteminde, düzenleme vanası büyük bir aktüatöre aittir. Aktüatörün modeli ve cihazın kalitesi, iklimlendirme devresinin iklimlendirme kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Ayar vanasının seçimi ve kullanımı uygun değilse, ayar vanasının kullanım ömrü ciddi şekilde tehlikeye girecek, hatta durum ciddi olsa bile sistemin park sorunu yaşamasına neden olacaktır. . Endüstriyel otomasyonun gelişmesiyle birlikte pnömatik kontrol vanaları da olağanüstü bir aktüatör olarak yaygın şekilde kullanılmaya başlandı. Bu tür kontrol vanası güvenilir hareket ve basit yapı özelliklerine sahiptir. Sistemin güvenliğinin sağlanması açısından çok önemli bir anlamı vardır. Kimyasal otomatik kontrol sürecinde pnömatik kontrol vanalarının seçimi ve uygulanmasına ilişkin aşağıdaki derinlemesine analiz.
1. Kimyasal otomatik kontrol sürecinde pnömatik kontrol vanasının seçimi 1. Kontrol vanası tipi ve yapısının seçimi, strok farkına dayanmaktadır. Pnömatik kontrol vanaları yapısına göre düz stroklu ve açısal stroklu olmak üzere iki farklı tipe ayrılabilir. Pnömatik kontrol vanaları noktalar açısından kelebek vanalar, açılı vanalar, kollu vanalar, küresel vanalar, diyaframlı vanalar ve düz geçişli tek yataklı vanalar. Bu arada düz geçişli tek yataklı ayar vanası, uygulama sürecinde en küçük sızıntıya sahip ayar vanasıdır. Akış fonksiyonu idealdir ve yapısı basittir. Ciddi sızıntı gereksinimleri olan alanlarda kullanılabilir ancak akış yolu nispeten dağınıktır ve bu da bir dereceye kadar sınırlıdır. Uygulamanın ölçeğini geliştirmek. Düz çift yataklı kontrol vanası, düz tek yataklı kontrol vanasının tam tersidir. Sızıntı için kesin bir gereklilik yoktur. Çalışma basıncı farklılıklarının büyük olduğu alanlarda kullanıma uygundur. Artık düz geçişli çift yataklı kontrol vanası Çin'de en yaygın kullanılan vanadır. Bir çeşit ayar vanası. Manşonlu vanalar, çift sızdırmaz manşonlu vanalar ve tek sızdırmaz manşonlu vanalar olmak üzere iki türe ayrılabilir. Kovanlı vanalar olağanüstü stabiliteye, düşük gürültüye ve uygun sökme ve takma işlemlerine sahiptir. Ancak teklifleri nispeten yüksek ve onarım talepleri de yüksek. Bu nedenle uygulama ölçeği de bazı kısıtlamalara tabidir. Diyafram valfinin akış yolu basittir ve ayrıca güçlü alkali veya güçlü asit ortamlarında kullanıma çok uygun olan yüksek korozyon direncine sahip PT-FE ve PFA üretir ve kullanır, ancak koşullandırma işlevi nispeten zayıftır. 2. Kontrol vanası hammaddelerinin seçimi Kontrol vanalarının kullanımı, korozyon direnci, basınç derecesi ve sıcaklık açısından neredeyse zorlu gereksinimlere sahiptir. Bu nedenle, mevcut kontrol valfleri çoğunlukla, kontrol valfinin korozyon direncini etkili bir şekilde artırabilen dökme demir malzemeleri kullanır. Ve basınç dayanımı; Kontrol vanasının iç bileşenlerinin hammaddesinde çoğunlukla paslanmaz çelik malzemeler kullanılmaktadır. Sistemin sızıntı gereksinimleri düşükse yumuşak contaları tercih edebilirsiniz. Sistemin sızıntı gereksinimleri yüksekse Hastelloy kullanmanız gerekir. Korozyona dayanıklı malzemelerin seçiminde sıvı konsantrasyonunun, sıcaklığın ve basıncın özetlenip dikkate alınması ve seçimin mekanik şokla bağlantılı olarak yapılması gerekir. 3. Pnömatik kontrol vanasının çalışma prensibi ve avantajları (1) Pnömatik kontrol vanasının çalışma prensibinin analizi Konum vanası ve diğer bileşenler, vananın tahrik etkisini tamamlayabilir ve ayrıca anahtarın oransal ayarını da tamamlayabilir ve ardından Boru hattı ortam sıcaklığının, basıncının, akış hızının ve diğer parametrelerin ayarını tamamlamak için çeşitli kontrol sinyalleri kullanın. Pnömatik kontrol vanası hızlı yanıt, basit kontrol ve kendinden güvenlik özelliklerine sahiptir ve patlamaya dayanıklı cihazların kurulmasına gerek yoktur. Hava odası belirli bir basınç sinyaline sahip olduktan sonra, membran, itme plakasını, valf gövdesini, itme çubuğunu, sıkıştırma yayını ve valf çekirdeğini hareket ettirerek çekişi gösterecektir. Valf çekirdeği valf yuvasından ayrıldıktan sonra basınçlı hava dolaşacaktır. Sinyal basıncı belli bir değere ulaştıktan sonra vana ilgili açıklıkta kalacaktır. Pnömatik kontrol vanası yüksek güvenilirliğe, basit yapıya sahiptir ve çalışma sürecinde elektrik kıvılcımı göstermez. Bu nedenle uygulama ölçeği çok geniştir ve patlamaya dayanıklılık gereksinimleri olan gaz iletim istasyonlarında da kullanılabilir.
2. Kontrol vanasının akış özelliklerinin analizi Kontrol vanasının akış özellikleri, çalışma akışını ve ideal akışı içerir. Giriş ve çıkış arasındaki basınç farkının sabit olması koşuluyla aracılık vanasından geçen akış ideal akıştır. Bu ideal akışın düz bir çizgi, Parabol, çabuk açılma, yüzdelik özellikleri vardır. Şartlandırma kalitesi açısından, kimyasal otomatik kontrol süreci esas olarak üretim için karakteristik dengeleme ilkesine dayanır. Sistemin üretimi, ayar vanasının özellikleri konusunda katı kurallara sahiptir. Bu elemana göre seçim yaparken ayar vanasının amplifikasyon faktörünü analiz etmek gerekir. Koşullandırma katsayısının değişmesini önleyin. Akış özellikleri açısından kontrol vanası, çalışma süreci sırasında akışta değişiklikler gösterecektir, bu da titreşim sorunlarına neden olmak çok basittir. Büyük açma işlemi uygulandığında kontrol vanası yavaş görünecek ve ayarlamanın zamanında yapılmadığını ve ayarın hassas olmadığını göstermek çok basittir. Bu unsur göz önüne alındığında, büyük değişikliklerin olduğu bir sistemde doğrusal akış kontrol vanası kullanılmamalıdır.
3. Düzenleme vanasını monte ederken alınacak önlemler Düzenleme vanasını monte etmeden önce, düzenleme vanasının dikkatli ve bilgilendirici bir şekilde analiz edilmesi gerekir. Boru hattı iyice temizlendikten sonra kurulum yapılabilir. Kurulum işlemi sırasında düz veya dik bir durumu korumak gerekir. Aynı zamanda, düzenleme valfinin çalışmasının güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için, düzenleme valfinin ön ve arka konumlarına braketlerin kurulması da gereklidir. Ayrıca kurulum sürecinde akış yönünün de analiz edilmesi gerekir. Cihazın kalitesinden emin olmak için cihazın daha az stres altında kurulması gerekir. Ayrıca giriş yönündeki düz boru bölümünün uzunluğunun, şartnamenin gerekliliklerini karşıladığından emin olmak da gereklidir. Kurulum küçük çaplı bir vana gerektiriyorsa, planlama normlarına kesinlikle uyması gerekir. Normal şartlarda çıkış yönündeki düz boru bölümünün vana çapından 3 ila 5 kat daha büyük olması gerekir. Kurulum sırasında daha sonraki koruma ve çalışmayı kolaylaştırmak ve boru hattı çapını kontrol etmek için yeterli alan bırakmak gerekir. Boru hattı bağlantı yöntemini seçerken çeşitli etkileyici faktörler özetlenmeli ve analiz edilmelidir. 4. Sonuç olarak kontrol vanası, kimyasal otomatik kontrol döngüsünün ana bileşenidir. Kontrol vanasının seçimi, cihazı ve korunması kimyasal sistemin çalışmasını etkileyecektir. Bu nedenle operatör ilgili cihaz yönergelerine sıkı sıkıya uymalı ve özetlemelidir. Çeşitli tipleri analiz etmek için daima düzenleme vanasını seçin. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte kimyasal otomatik kontrol, vanaların düzenlenmesine yönelik daha yüksek gereksinimler ortaya çıkarmıştır. Bu, düzenleme valflerinin güvenilirliğini ve stabilitesini sürekli olarak geliştirmek için düzenleme valfleri üzerinde derinlemesine araştırma yapılmasını gerektirir.
Gönderim zamanı: 27 Kasım 2021