Taike vana bakım bilgisi

Diğer mekanik ürünler gibi Taike vanaları da bakım gerektirir. İyi bir bakım, vananın kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.

1. Taike vanasının muhafazası ve bakımı

Depolama ve bakımın amacı, Taike vanalarının depolama sırasında hasar görmesini veya kalitesinin düşmesini önlemektir. Aslında, uygunsuz depolama, Taike vanalarının hasar görmesinin önemli nedenlerinden biridir.

Taike vanaları düzenli bir şekilde muhafaza edilmelidir. Küçük vanalar rafa, büyük vanalar ise deponun zeminine düzgün bir şekilde yerleştirilebilir. Üst üste istiflenmemeli ve flanş bağlantı yüzeyi doğrudan yere değmemelidir. Bu sadece estetik amaçlı değil, daha da önemlisi vananın hasar görmesini önlemek içindir. Yanlış depolama veya kullanım nedeniyle el çarkı kırılmış, valf gövdesi çarpmış ve el çarkı ile valf gövdesinin sabitleme somunu gevşemiş ve kaybolmuşsa, bu gereksiz kayıplardan kaçınılmalıdır.

Kısa bir süre içerisinde kullanılmayacak olan Taike vanalarında, elektrokimyasal korozyonu ve vana gövdesinin hasar görmesini önlemek için asbestli contalar çıkarılmalıdır.

Kirin vanaya girmesini ve vanayı etkilemesini önlemek için, vana giriş ve çıkışı mumlu kağıt veya plastik bir örtü ile kapatılmalıdır.

Atmosferde paslanabilecek vanaların pas önleyici yağ ile kaplanması ve paslanmayı önleyecek şekilde korunması gerekir.

Dış mekan vanaları, muşamba veya branda gibi yağmur ve toz geçirmez malzemelerle örtülmelidir. Vananın saklandığı depo temiz ve kuru tutulmalıdır.

2. Taike vanasının kullanımı ve bakımı

Bakımın amacı Taike vanalarının ömrünü uzatmak ve güvenilir bir şekilde açılıp kapanmasını sağlamaktır.

Taike sap dişi sık sık sap somununa sürtünür ve yağlama için sarı kuru yağ, molibden disülfür veya grafit tozu ile kaplanması gerekir.

Sık sık açılıp kapanmayan Taike vanaları için, sıkışmayı önlemek amacıyla vana gövdesi dişlerine yağlayıcı eklemek amacıyla el çarkını düzenli olarak çevirin.

Dış mekan Taike vanalarında, yağmur, kar, toz ve paslanmayı önlemek için vana gövdesine koruyucu bir kılıf takılmalıdır. Vana mekanik olarak hareket etmeye hazırsa, dişli kutusunu zamanında yağlayın.

Taike vanalarının temizliğinin sağlanması.

Vana bileşenlerinin bütünlüğüne daima uyun ve koruyun. El çarkının sabitleme somunu düşerse, tam donanımlı olmalı ve düzgün kullanılamaz. Aksi takdirde, vana gövdesinin üst dört kenarı yuvarlanır ve uyum güvenilirliği giderek azalır, hatta vana çalışmaz hale gelir.

Vanayı başka ağır cisimler taşımak için kullanmayın, Taike vanasının üzerine çıkmayın, vb.

Supap sapı, özellikle dişli kısmı sık sık silinmeli ve tozla kirlenen yağlayıcı yenisiyle değiştirilmelidir. Toz, tortu ve kalıntı içerdiğinden, dişlerin ve supap sapının yüzeyinin aşınması kolaylaşır ve supabın kullanım ömrünü etkiler.

İşletmeye alınan vanaların bakımı, üretime alındıktan sonra çeyrek yılda bir, altı ayda bir, işletmeye alındıktan iki yıl sonra yılda bir ve kış başlangıcından önce her yıl yapılmalıdır. Vana esnek çalıştırma ve blöf işlemi ayda bir kez yapılmalıdır.

3. Ambalajın bakımı

Salmastra, Taike vanasının ana contasının açılıp kapanırken sızıntı yapıp yapmamasıyla doğrudan ilgilidir. Salmastra bozulur ve sızıntıya neden olursa, vana da bozulur. Özellikle üre boru hattının vanası nispeten yüksek sıcaklığa sahip olduğundan, korozyon nispeten ciddidir. Dolgu malzemesi eskimeye eğilimlidir. Gelişmiş bakım, salmastranın ömrünü uzatabilir.

Taike valfi fabrikadan çıktığında, sıcaklık ve diğer faktörler nedeniyle ekstravazasyon meydana gelebilir. Bu esnada, salmastra bileziğinin her iki tarafındaki somunları zamanında sıkmak gerekir. Sızıntı olmadığı sürece, ekstravazasyon gelecekte tekrar meydana gelecektir. Salmastrayı sıkın, ancak hepsini birden sıkmayın, aksi takdirde salmastra elastikiyetini kaybedip sızdırmazlık performansını kaybeder.

Bazı Taike valf contaları molibden dioksit gres ile donatılmıştır. Birkaç aylık kullanımdan sonra, ilgili yağlama gresi zamanında eklenmelidir. Contanın takviye edilmesi gerektiği tespit edildiğinde, sızdırmazlık performansını sağlamak için ilgili conta zamanında eklenmelidir.

4. Şanzıman parçalarının bakımı

Taike valfinin açılıp kapanması sırasında, başlangıçta eklenen yağlama yağı eksilmeye devam edecek ve sıcaklık ve korozyonun etkisiyle yağlama yağı kurumaya devam edecektir. Bu nedenle, valfin şanzıman kısmı sık sık kontrol edilmeli, tespit edilirse zamanında doldurulmalı ve yağlama eksikliğinden kaynaklanan aşınmanın artmasına ve bunun sonucunda şanzımanın esnekliğinin kaybolması veya sıkışması gibi arızalara karşı dikkatli olunmalıdır.

5. Gres enjeksiyonu sırasında Taike valfinin bakımı

Taike valf gres enjeksiyonu genellikle gres enjeksiyon miktarı sorununu göz ardı eder. Gres tabancası yeniden doldurulduktan sonra, operatör Taike valfi ve gres enjeksiyonunun bağlantı yöntemini seçer ve ardından gres enjeksiyon işlemini gerçekleştirir. İki durum söz konusudur: Birincisi, az miktarda gres enjeksiyonu yetersiz gres enjeksiyonuna yol açar ve sızdırmazlık yüzeyi yağlayıcı eksikliğinden dolayı daha hızlı aşınır. Diğer yandan, aşırı yağ enjeksiyonu israfa neden olur. Bunun nedeni, farklı Taike valflerinin sızdırmazlık kapasitesinin Taike valf tipi kategorisine göre doğru bir şekilde hesaplanmamasıdır. Sızdırmazlık kapasitesi, Taike valfinin boyutuna ve kategorisine göre hesaplanabilir ve ardından makul miktarda gres enjekte edilebilir.

Taike valfleri, gres enjekte ederken basınç sorunlarını genellikle göz ardı eder. Yağ enjeksiyon işlemi sırasında, yağ enjeksiyon basıncı düzenli olarak iniş çıkışlar gösterir. Basınç çok düşükse, conta sızdırır veya bozulur, basınç çok yüksek olur, gres enjeksiyon portu tıkanır ve iç yağ sızdırmaz hale gelir veya conta halkası valf bilyesi ve valf plakası ile kilitlenir. Genellikle, gres enjeksiyon basıncı çok düşük olduğunda, enjekte edilen gres çoğunlukla valf boşluğunun tabanına akar ve bu durum genellikle küçük sürgülü valflerde görülür. Gres enjeksiyon basıncı çok yüksekse, bir yandan gres memesini kontrol edin. Gres deliği tıkalıysa değiştirin. Diğer yandan, gres sertleşmiştir. Arızalı sızdırmazlık gresini tekrar tekrar yumuşatmak için bir temizleme sıvısı kullanın ve yerine yeni gres enjekte edin. Ayrıca, conta tipi ve sızdırmazlık malzemesi de gres enjeksiyon basıncını etkiler. Farklı sızdırmazlık formlarının farklı gres enjeksiyon basınçları vardır. Genellikle, sert contaların gres enjeksiyon basıncı, yumuşak contalarınkinden daha yüksektir.

Taike vanası greslenirken, Taike vanasının anahtar konumu sorununa dikkat edin. Taike küresel vanaları bakım sırasında genellikle açık konumdadır. Özel durumlarda bakım için kapatılabilirler. Diğer Taike vanaları açık konum olarak kabul edilemez. Taike sürgülü vanası, gres yağının conta halkası boyunca conta oluğuna dolmasını sağlamak için bakım sırasında kapalı olmalıdır. Açıksa, sızdırmazlık gresi doğrudan akış yoluna veya vana boşluğuna girerek atık oluşumuna neden olur.

TaikeTaike valfi, gres enjekte ederken gres enjeksiyonunun etkisini genellikle göz ardı eder. Gres enjeksiyonu işlemi sırasında basınç, gres enjeksiyon hacmi ve anahtar konumu normaldir. Ancak, valf gres enjeksiyonunun etkisini sağlamak için, bazen Taike valf bilyesi veya sürgüsünün yüzeyinin eşit şekilde yağlandığından emin olmak için yağlama etkisini kontrol etmek üzere valfi açıp kapatmak gerekebilir.

Gres enjekte ederken, Taike valf gövdesi tahliyesi ve vidalı tapa basınç tahliyesi sorunlarına dikkat edin. Taike valf basınç testinden sonra, ortam sıcaklığındaki artış nedeniyle kapalı valf boşluğundaki gaz ve nem basıncı artacaktır. Gres enjeksiyonu sırasında, gres enjeksiyonunun sorunsuz çalışmasını sağlamak için önce basıncın boşaltılması gerekir. Gres enjekte edildikten sonra, kapalı valf boşluğundaki hava ve nem tamamen geri kazanılır. Valf boşluğu basıncını zamanında tahliye edin; bu aynı zamanda valfin güvenliğini de sağlar. Gres enjeksiyonundan sonra, kazaları önlemek için tahliye ve basınç tahliye tapalarını sıktığınızdan emin olun.

Gres enjekte ederken, Taike valf çapı ve conta halkası yuvasının yıkama sorununu da göz önünde bulundurun. Örneğin, Taike küresel vanasında, açık konum çakışması varsa, çapın düz olduğundan emin olmak için açık konum sınırlayıcısını içe doğru ayarlayabilirsiniz. Sınır ayarı yalnızca açma veya kapama konumunu takip etmekle kalmaz, aynı zamanda bir bütün olarak ele alınmalıdır. Açma konumu aynı hizadaysa ve kapama konumu yerinde değilse, valf sıkıca kapanmaz. Aynı şekilde, ayar yerindeyse, açık konum ayarı da dikkate alınmalıdır. Valfin doğru açılı hareketini sağlayın.

Gres enjeksiyonundan sonra, gres enjeksiyon portu kapatılmalıdır. Gres enjeksiyon portuna yabancı maddelerin girmesini veya lipitlerin oksidasyonunu önleyin ve paslanmayı önlemek için kapak pas önleyici gresle kaplanmalıdır. Uygulamayı bir sonraki sefere tekrar çalıştırmak için.