Vanalar boru hattı sisteminin önemli bir parçasıdır ve metal vanalar kimya tesislerinde en yaygın kullanılanlardır. Vananın işlevi esas olarak boru hatlarının ve ekipmanların açılması ve kapatılması, kısılması ve güvenli çalışmasının sağlanması için kullanılır. Bu nedenle metal vanaların doğru ve makul seçimi tesis güvenliği ve akışkan kontrol sistemlerinde önemli rol oynamaktadır.
1. Vana çeşitleri ve kullanım alanları
Mühendislikte birçok vana türü vardır. Akışkan basıncı, sıcaklık ve fiziksel ve kimyasal özelliklerdeki farklılıktan dolayı, sürgülü vanalar, durdurma vanaları (kısma vanaları, iğneli vanalar), çek valfler ve tapalar dahil olmak üzere akışkan sistemlerine yönelik kontrol gereksinimleri de farklıdır. Kimya tesislerinde en yaygın kullanılanlar vanalar, küresel vanalar, kelebek vanalar ve diyaframlı vanalardır.
1.1Sürgülü Vana
Genellikle sıvı direncinin düşük olması, iyi sızdırmazlık performansı, ortamın sınırsız akış yönü, açma ve kapama için küçük dış kuvvet ve kısa yapı uzunluğu ile sıvıların açılmasını ve kapanmasını kontrol etmek için kullanılır.
Valf gövdesi parlak bir gövdeye ve gizli bir gövdeye bölünmüştür. Açıkta kalan gövdeli sürgülü vana, aşındırıcı ortamlar için uygundur ve açıkta kalan gövdeli sürgülü vana, temel olarak kimya mühendisliğinde kullanılır. Gizli gövdeli sürgülü vanalar esas olarak su yollarında kullanılır ve çoğunlukla bazı dökme demir ve bakır vanalar gibi düşük basınçlı, aşındırıcı olmayan ortam koşullarında kullanılır. Kapının yapısı kama kapısı ve paralel kapıyı içerir.
Kama kapıları tek kapı ve çift kapıya ayrılmıştır. Paralel şahmerdanlar çoğunlukla petrol ve gaz taşıma sistemlerinde kullanılır ve kimya tesislerinde yaygın olarak kullanılmaz.
1.2Stop vanası
esas olarak kesmek için kullanılır. Stop vanası büyük sıvı direncine, büyük açma ve kapama torkuna sahiptir ve akış yönü gereksinimlerine sahiptir. Sürgülü vanalarla karşılaştırıldığında küresel vanalar aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Sızdırmazlık yüzeyinin sürtünme kuvveti, açma ve kapama işlemi sırasında sürgülü vananınkinden daha küçüktür ve aşınmaya dayanıklıdır.
(2) Açılma yüksekliği sürgülü vanadan daha küçüktür.
(3) Küresel vananın genellikle tek bir sızdırmazlık yüzeyi vardır ve üretim süreci iyidir, bu da bakım için uygundur.
Küresel vana, sürgülü vana gibi, aynı zamanda bir parlak çubuğa ve bir de koyu renkli çubuğa sahiptir, bu yüzden bunları burada tekrarlamayacağım. Farklı valf gövdesi yapısına göre durdurma valfi düz geçişli, açılı ve Y tipindedir. Düz tip en yaygın kullanılanıdır ve açılı tip, akışkan akış yönünün 90° değiştiği durumlarda kullanılır.
Ek olarak, gaz kelebeği valfi ve iğne valfi de sıradan durdurma valfinden daha güçlü bir düzenleme işlevine sahip olan bir tür durdurma valfidir.
1.3Çek valf
Akışkanın ters akışını önlemek için kullanılan çek valfe tek yönlü valf da denir. Bu nedenle çek valfi takarken ortamın akış yönünün çek valf üzerindeki ok yönü ile tutarlı olmasına dikkat edin. Çek valflerin pek çok türü vardır ve çeşitli üreticilerin farklı ürünleri vardır, ancak bunlar esas olarak yapı açısından salınımlı tip ve kaldırma tipine ayrılır. Salınım çek valfleri esas olarak tek valf tipi ve çift valf tipini içerir.
1.4Kelebek vana
Kelebek vana, askıda katı madde içeren sıvı ortamın açılıp kapatılması ve kısılması için kullanılabilir. Küçük sıvı direncine, hafifliğe, küçük yapı boyutuna ve hızlı açılıp kapanmaya sahiptir. Büyük çaplı boru hatları için uygundur. Kelebek vananın belirli bir ayar fonksiyonu vardır ve bulamacı taşıyabilir. Geçmişte geriye doğru işleme teknolojisi nedeniyle su sistemlerinde kelebek vanalar kullanılmış ancak proses sistemlerinde nadiren kullanılmıştır. Malzemelerin, tasarımın ve işlemenin gelişmesiyle birlikte kelebek vanalar proses sistemlerinde giderek daha fazla kullanılmaya başlandı.
Kelebek vanaların iki tipi vardır: yumuşak conta ve sert conta. Yumuşak conta ve sert conta seçimi esas olarak akışkan ortamın sıcaklığına bağlıdır. Nispeten konuşursak, yumuşak bir contanın sızdırmazlık performansı sert bir contanınkinden daha iyidir.
İki tür yumuşak conta vardır: kauçuk ve PTFE (politetrafloroetilen) valf yuvaları. Kauçuk koltuklu kelebek vanalar (kauçuk astarlı vana gövdeleri) çoğunlukla su sistemlerinde kullanılır ve merkez hattı yapısına sahiptir. Bu tür kelebek vanalar contasız olarak monte edilebilir çünkü kauçuk astarın flanşı conta görevi görebilir. PTFE koltuklu kelebek vanalar çoğunlukla proses sistemlerinde kullanılır, genellikle tek eksantrik veya çift eksantrik yapıdadır.
Sert sabit conta halkaları, çok katmanlı contalar (Lamine contalar) vb. gibi sert contaların birçok çeşidi vardır. Üreticinin tasarımı genellikle farklı olduğundan, sızıntı oranı da farklıdır. Sert contalı kelebek vananın yapısı tercihen üçlü eksantriktir, bu da termal genleşme telafisi ve aşınma telafisi sorunlarını çözer. Çift eksantrik veya üçlü eksantrik yapılı sert contalı kelebek vana ayrıca iki yönlü bir sızdırmazlık fonksiyonuna sahiptir ve ters (düşük basınç tarafından yüksek basınç tarafına) sızdırmazlık basıncı, pozitif yönün (yüksek basınç tarafı) % 80'inden az olmamalıdır. alçak basınç tarafı). Tasarım ve seçim imalatçı ile müzakere edilmelidir.
1.5 Horoz valfi
Tapa valfi küçük sıvı direncine, iyi sızdırmazlık performansına, uzun hizmet ömrüne sahiptir ve her iki yönde de sızdırmaz hale getirilebilir, bu nedenle genellikle yüksek veya son derece tehlikeli malzemelerde kullanılır, ancak açma ve kapama torku nispeten büyüktür ve fiyatı nispeten yüksek. Tapa valfi boşluğu sıvı biriktirmez, özellikle aralıklı cihazdaki malzeme kirliliğe neden olmaz, bu nedenle bazı durumlarda tapa valfi kullanılmalıdır.
Tapa valfinin akış geçişi, gaz ve sıvı akışkanın çok yönlü dağıtımı için uygun olan düz, üç yollu ve dört yollu olarak ayrılabilir.
Horoz vanaları yağlamasız ve yağlamalı olmak üzere iki tipe ayrılabilir. Zorunlu yağlamalı yağ sızdırmaz tapa valfi, zorunlu yağlama nedeniyle tapa ile tapanın sızdırmazlık yüzeyi arasında bir yağ filmi oluşturur. Bu sayede sızdırmazlık performansı daha iyi olur, açma kapama iş gücünden tasarruf sağlar ve sızdırmazlık yüzeyinin zarar görmesi önlenir ancak yağlamanın malzemeyi kirletip kirletmediğine dikkat edilmeli ve yağlamasız tip tercih edilmelidir. düzenli bakım.
Tapa valfinin manşon contası süreklidir ve tüm tapayı çevreler, böylece sıvı mile temas etmez. Buna ek olarak, tapa valfinde ikinci conta olarak bir metal kompozit diyafram tabakası bulunur, böylece tapa valfi harici sızıntıyı sıkı bir şekilde kontrol edebilir. Plug vanaların genellikle salmastrası yoktur. Özel gereksinimler olduğunda (dış sızıntıya izin verilmemesi vb. gibi), üçüncü conta olarak salmastra gereklidir.
Tapa valfinin tasarım yapısı, tapa valfinin sızdırmazlık valfi yuvasını çevrimiçi olarak ayarlamasına olanak tanır. Uzun süreli çalışma nedeniyle sızdırmazlık yüzeyi aşınacaktır. Tıpa konik olduğundan, sızdırmazlık etkisi elde etmek amacıyla valf yuvasına sıkı bir şekilde oturması için tıpa valf kapağının cıvatası tarafından aşağı doğru bastırılabilir.
1.6 küresel vana
Küresel vananın işlevi tapalı vanaya benzer (küresel vana, vananın bir türevidir). Küresel vana iyi bir sızdırmazlık etkisine sahiptir, bu nedenle yaygın olarak kullanılır. Küresel vana hızlı bir şekilde açılır ve kapanır, açma ve kapama torku tapalı vananınkinden daha küçüktür, direnç çok küçüktür ve bakımı uygundur. Yüksek sızdırmazlık gereksinimleri olan bulamaç, viskoz sıvı ve orta boy boru hatları için uygundur. Düşük fiyatı nedeniyle küresel vanalar, plug vanalardan daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Küresel vanalar genel olarak kürenin yapısına, vana gövdesinin yapısına, akış kanalına ve yatak malzemesine göre sınıflandırılabilir.
Küresel yapıya göre yüzer küresel vanalar ve sabit küresel vanalar bulunmaktadır. Birincisi çoğunlukla küçük çaplar için kullanılır, ikincisi ise büyük çaplar için kullanılır; genellikle sınır olarak DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 ve CLASS 600).
Vana gövdesinin yapısına göre tek parçalı, iki parçalı ve üç parçalı olmak üzere üç tipi bulunmaktadır. İki tür tek parça tipi vardır: üstten monteli tip ve yandan monteli tip.
Yolluk formuna göre tam çap ve azaltılmış çap bulunmaktadır. Azaltılmış çaplı küresel vanalar, tam çaplı küresel vanalara göre daha az malzeme kullanır ve daha ucuzdur. Proses koşulları izin verirse öncelikli olarak değerlendirilebilirler. Küresel vana akış kanalları, gaz ve sıvı akışkanların çok yönlü dağıtımına uygun olan düz, üç yollu ve dört yollu olarak ayrılabilir. Koltuk malzemesine göre yumuşak conta ve sert conta vardır. Yanıcı ortamlarda veya yanma ihtimali olan dış ortamda kullanıldığında, yumuşak contalı küresel vana, anti-statik ve yangına dayanıklı bir tasarıma sahip olmalı ve üreticinin ürünleri, aşağıdaki gibi anti-statik ve yangına dayanıklılık testlerini geçmelidir: API607'ye uygun. Aynı durum, yumuşak sızdırmaz kelebek vanalar ve plug vanalar için de geçerlidir (plug vanalar, yangın testinde yalnızca harici yangından korunma gereksinimlerini karşılayabilir).
1.7 diyafram valfi
Diyafram valfi her iki yönde de kapatılabilir; düşük basınç, aşındırıcı bulamaç veya asılı viskoz sıvı ortamı için uygundur. Çalışma mekanizması ortam kanalından ayrıldığı için, özellikle gıda, medikal ve sağlık endüstrilerindeki ortam için uygun olan elastik diyafram sayesinde akışkan kesilir. Diyaframlı vananın çalışma sıcaklığı diyafram malzemesinin sıcaklık direncine bağlıdır. Yapısına göre düz tip ve savak tipine ayrılabilir.
2. Uç bağlantı formunun seçimi
Vana uçlarının yaygın olarak kullanılan bağlantı şekilleri; flanşlı bağlantı, dişli bağlantı, alın kaynaklı bağlantı ve soket kaynaklı bağlantıdır.
2.1 flanş bağlantısı
Flanş bağlantısı vananın takılmasına ve sökülmesine elverişlidir. Valf ucu flanş sızdırmazlık yüzeyi formları esas olarak tam yüzey (FF), yükseltilmiş yüzey (RF), içbükey yüzey (FM), dil ve oluk yüzeyi (TG) ve halka bağlantı yüzeyi (RJ) içerir. API valflerinin benimsediği flanş standartları ASMEB16.5 gibi serilerdir. Bazen flanşlı vanalarda Class 125 ve Class 250 kalitelerini görebilirsiniz. Bu, dökme demir flanşların basınç derecesidir. İlk ikisinin sızdırmazlık yüzeylerinin tam düzlem (FF) olması dışında Class 150 ve Class 300 bağlantı boyutları ile aynıdır.
Wafer ve Lug vanaları da flanşlıdır.
2.2 Alın kaynak bağlantısı
Alın kaynaklı bağlantının yüksek mukavemeti ve iyi sızdırmazlık nedeniyle, kimyasal sistemde alın kaynaklı olarak bağlanan vanalar çoğunlukla bazı yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek derecede toksik ortamlar, yanıcı ve patlayıcı durumlarda kullanılır.
2.3 Soket kaynağı ve dişli bağlantı
genellikle nominal boyutu DN40'ı aşmayan boru sistemlerinde kullanılır ancak aralık korozyonu olan akışkan ortamlar için kullanılamaz.
Yüksek derecede toksik ve yanıcı ortamların bulunduğu boru hatlarında dişli bağlantı kullanılmamalı, aynı zamanda döngüsel yükleme koşullarında kullanılmasından da kaçınılmalıdır. Şu anda projede basıncın yüksek olmadığı durumlarda kullanılmaktadır. Boru hattındaki diş formu esas olarak konik boru dişidir. Konik boru dişinin iki özelliği vardır. Koninin tepe açıları sırasıyla 55° ve 60°'dir. İkisi birbirinin yerine kullanılamaz. Yanıcı veya son derece tehlikeli ortamların bulunduğu boru hatlarında, kurulum dişli bağlantı gerektiriyorsa, nominal boyut şu anda DN20'yi geçmemeli ve dişli bağlantıdan sonra conta kaynağı yapılmalıdır.
3. Malzeme
Valf malzemeleri valf muhafazasını, iç parçaları, contaları, salmastrayı ve bağlantı elemanlarını içerir. Çok sayıda valf malzemesi olduğundan ve alan sınırlamalarından dolayı, bu makalede yalnızca tipik valf yuvası malzemeleri kısaca tanıtılmaktadır. Demirli metal kabuk malzemeleri arasında dökme demir, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik bulunur.
3.1 dökme demir
Gri dökme demir (A1262B) genellikle düşük basınç valflerinde kullanılır ve proses boru hatlarında kullanılması önerilmez. Sfero dökümün (A395) performansı (mukavemet ve tokluk) gri dökme demirden daha iyidir.
3.2 Karbon çeliği
Valf imalatında en yaygın karbon çeliği malzemeleri A2162WCB (döküm) ve A105'tir (dövme). Vananın ömrünü etkileyecek olan karbon çeliğinin uzun süre 400 ° C'nin üzerinde çalışmasına özel dikkat gösterilmelidir. Düşük sıcaklık valfleri için yaygın olarak A3522LCB (döküm) ve A3502LF2 (dövme) kullanılır.
3.3 Östenitik paslanmaz çelik
Östenitik paslanmaz çelik malzemeler genellikle aşındırıcı koşullarda veya ultra düşük sıcaklık koşullarında kullanılır. Yaygın olarak kullanılan dökümler A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 ve A351-CF3M'dir; yaygın olarak kullanılan dövmeler A182-F304, A182-F316, A182-F304L ve A182-F316L'dir.
3.4 alaşımlı çelik malzeme
Düşük sıcaklık vanaları için A352-LC3 (döküm) ve A350-LF3 (dövme) yaygın olarak kullanılır.
Yüksek sıcaklık valfleri için yaygın olarak kullanılanlar A217-WC6 (döküm), A182-F11 (dövme) ve A217-WC9 (döküm), A182-F22 (dövme). WC9 ve F22, 2-1/4Cr-1Mo serisine ait olduğundan, 1-1/4Cr-1/2Mo serisine ait WC6 ve F11'e göre daha yüksek Cr ve Mo içerirler, dolayısıyla yüksek sıcaklıkta sürünme direnci daha iyidir.
4. Sürüş modu
Valf işlemi genellikle manuel modu benimser. Valf daha yüksek bir nominal basınca veya daha büyük bir nominal boyuta sahip olduğunda, valfin manuel olarak çalıştırılması zordur, dişli transmisyon ve diğer çalıştırma yöntemleri kullanılabilir. Vana tahrik modunun seçimi vananın tipine, nominal basıncına ve nominal boyutuna göre belirlenmelidir. Tablo 1, farklı valfler için dişli tahriklerinin dikkate alınması gereken koşulları göstermektedir. Farklı üreticiler için bu koşullar biraz değişebilir ve bu durum müzakere yoluyla belirlenebilir.
5. Valf seçiminin ilkeleri
5.1 Vana seçiminde dikkate alınması gereken ana parametreler
(1) Aktarılan sıvının niteliği, valf tipi ve valf yapı malzemesi seçimini etkileyecektir.
(2) Esas olarak vana tipi seçimini etkileyen fonksiyon gereksinimleri (düzenleme veya kesme).
(3) Vana tipi ve vana malzemesi seçimini etkileyecek çalışma koşulları (sık olup olmadığı).
(4) Akış özellikleri ve sürtünme kaybı.
(5) Vananın nominal boyutu (büyük nominal boyuta sahip vanalar yalnızca sınırlı sayıda vana tipinde bulunabilir).
(6) Otomatik kapanma, basınç dengesi vb. gibi diğer özel gereksinimler.
5.2 Malzeme seçimi
(1) Dövme parçalar genellikle küçük çaplar için (DN≤40), dökümler ise genellikle büyük çaplar için (DN>40) kullanılır. Dövme vana gövdesinin uç flanşı için entegre dövme vana gövdesi tercih edilmelidir. Flanşın vana gövdesine kaynaklanması durumunda kaynak üzerinde %100 radyografik muayene yapılmalıdır.
(2) Alın kaynaklı ve soket kaynaklı karbon çeliği valf gövdelerinin karbon içeriği %0,25'ten fazla olmamalı ve karbon eşdeğeri %0,45'ten fazla olmamalıdır.
Not: Östenitik paslanmaz çeliğin çalışma sıcaklığı 425°C'yi aştığında, karbon içeriği %0,04'ten az olmamalıdır ve ısıl işlem durumu 1040°C hızlı soğutma (CF8) ve 1100°C hızlı soğutmadan (CF8M) büyük olmalıdır. ).
(4) Akışkan aşındırıcı olduğunda ve sıradan östenitik paslanmaz çelik kullanılamadığında, 904L, dubleks çelik (S31803 vb.), Monel ve Hastelloy gibi bazı özel malzemeler dikkate alınmalıdır.
5.3 Sürgülü vana seçimi
(1) Sert tek kapı genellikle DN≤50 olduğunda kullanılır; elastik tek kapı genellikle DN>50 olduğunda kullanılır.
(2) Kriyojenik sistemin esnek tek sürgülü vanası için, yüksek basınç tarafındaki kapıda havalandırma deliği açılmalıdır.
(3) Düşük sızıntı gerektiren çalışma koşullarında düşük sızıntılı sürgülü vanalar kullanılmalıdır. Düşük sızıntılı sürgülü vanalar çeşitli yapılara sahiptir; bunların arasında körüklü tip sürgülü vanalar genellikle kimya tesislerinde kullanılır.
(4) Sürgülü vana petrokimya üretim ekipmanlarında en çok kullanılan tip olmasına rağmen. Ancak aşağıdaki durumlarda sürgülü vanalar kullanılmamalıdır:
① Açılma yüksekliği yüksek olduğundan ve çalışma alanı büyük olduğundan çalışma alanının küçük olduğu durumlar için uygun değildir.
② Açılma ve kapanma süresi uzun olduğundan hızlı açılma ve kapanma durumları için uygun değildir.
③ Katı çökeltili akışkanlar için uygun değildir. Sızdırmazlık yüzeyi aşınacağından kapı kapanmayacaktır.
④ Akış ayarına uygun değildir. Çünkü sürgülü vana kısmen açıldığında, ortam kapının arkasında girdap akımı üretecektir, bu da kapının erozyonuna ve titreşimine neden olur ve vana yuvasının sızdırmazlık yüzeyi de kolayca zarar görür.
⑤ Valfin sık çalıştırılması valf yuvasının yüzeyinde aşırı aşınmaya neden olur, bu nedenle genellikle yalnızca seyrek işlemler için uygundur
5.4 Küresel vana seçimi
(1) Aynı spesifikasyondaki sürgülü vana ile karşılaştırıldığında kesme vanası daha büyük bir yapı uzunluğuna sahiptir. Genellikle DN≤250 boru hatlarında kullanılır, çünkü büyük çaplı kapatma vanasının işlenmesi ve üretimi daha zahmetlidir ve sızdırmazlık performansı küçük çaplı kapatma vanasınınki kadar iyi değildir.
(2) Kapatma vanasının yüksek sıvı direnci nedeniyle askıdaki katı maddeler ve yüksek viskoziteli sıvı ortamlar için uygun değildir.
(3) İğne valfi, küçük akış ince ayarı için veya numune alma valfi olarak kullanılabilen, ince konik tapalı bir kapatma valfidir. Genellikle küçük çaplarda kullanılır. Kalibre büyükse, ayar fonksiyonu da gereklidir ve bir gaz kelebeği kullanılabilir. Bu sırada valf klapesi parabol gibi bir şekle sahiptir.
(4) Düşük sızıntı gerektiren çalışma koşulları için düşük sızıntılı bir stop vanası kullanılmalıdır. Düşük sızıntılı kapatma vanaları birçok yapıya sahiptir; bunların arasında körüklü tip kapatma vanaları genellikle kimya tesislerinde kullanılır.
Körüklü tip küresel vanalar, körüklü tip sürgülü vanalara göre daha yaygın olarak kullanılır, çünkü körüklü tip küresel vanalar daha kısa körüklere ve daha uzun çevrim ömrüne sahiptir. Ancak körüklü vanalar pahalıdır ve körüğün kalitesi (malzeme, çevrim süreleri vb. gibi) ve kaynak işlemi vananın servis ömrünü ve performansını doğrudan etkiler, bu nedenle seçerken özellikle dikkat edilmelidir.
5.5 Çek valf seçimi
(1) Yatay kaldırma çek valfleri genellikle DN≤50 olan durumlarda kullanılır ve yalnızca yatay boru hatlarına monte edilebilir. Dikey kaldırma çek valfleri genellikle DN≤100 olan durumlarda kullanılır ve dikey boru hatlarına monte edilir.
(2) Kaldırma çek valfi yay şeklinde seçilebilir ve şu anda sızdırmazlık performansı yaysız olandan daha iyidir.
(3) Minimum salınımlı çek valf çapı genellikle DN>50'dir. Yatay veya dikey borularda kullanılabilir (sıvı aşağıdan yukarıya doğru olmalıdır), ancak su darbesine neden olması kolaydır. Çift diskli çek valf (Çift Diskli) genellikle, boru hattı düzenine uygun olan ve özellikle büyük çaplarda yaygın olarak kullanılan, yerden en fazla tasarruf sağlayan çek valf olan gofret tipidir. Sıradan swing çek valfin (tek diskli tip) diski 90°'ye kadar tamamen açılamadığından belli bir akış direnci vardır, dolayısıyla proses gerektirdiğinde özel gereksinimler (diskin tam açılmasını gerektirir) veya Y tipi Kaldırma çek valf.
(4) Olası su darbesi durumunda, yavaş kapanma tertibatlı ve sönümleme mekanizmalı bir çek valf düşünülebilir. Bu tür bir vana, boru hattındaki ortamı tamponlama için kullanır ve çek valf kapatıldığı anda koç darbesini ortadan kaldırabilir veya azaltabilir, boru hattını koruyabilir ve pompanın geriye doğru akmasını önleyebilir.
5.6 Tapalı vana seçimi
(1) Üretim sorunlarından dolayı, DN>250 yağlamasız plug vanalar kullanılmamalıdır.
(2) Valf boşluğunun sıvı biriktirmemesi gerektiğinde tapalı valf seçilmelidir.
(3) Yumuşak contalı küresel vananın sızdırmazlığı gereksinimleri karşılayamadığında, iç sızıntı meydana gelirse bunun yerine bir tapalı vana kullanılabilir.
(4) Bazı çalışma koşullarında sıcaklık sık sık değişir ve sıradan tapa valfi kullanılamaz. Sıcaklık değişiklikleri valf bileşenlerinin ve sızdırmazlık elemanlarının farklı şekilde genleşmesine ve büzülmesine neden olduğundan, salmastranın uzun süreli büzülmesi termal döngü sırasında valf gövdesi boyunca sızıntıya neden olacaktır. Şu anda XOMOX'un Ağır hizmet serisi gibi Çin'de üretilemeyen özel plug vanaların dikkate alınması gerekmektedir.
5.7 Küresel vana seçimi
(1) Üst tarafa monte edilen küresel vana çevrimiçi olarak onarılabilir. Üç parçalı küresel vanalar genellikle dişli ve soket kaynaklı bağlantı için kullanılır.
(2) Boru hattında küresel geçiş sistemi varsa yalnızca tam geçişli küresel vanalar kullanılabilir.
(3) Yumuşak contanın sızdırmazlık etkisi sert contadan daha iyidir, ancak yüksek sıcaklıkta kullanılamaz (çeşitli metalik olmayan sızdırmazlık malzemelerinin sıcaklık direnci aynı değildir).
(4) Valf boşluğunda sıvı birikmesine izin verilmeyen durumlarda kullanılmamalıdır.
5.8 Kelebek vana seçimi
(1) Kelebek vananın her iki ucunun da sökülmesi gerektiğinde, dişli pabuçlu veya flanşlı bir kelebek vana seçilmelidir.
(2) Merkez hattı kelebek vanasının minimum çapı genellikle DN50'dir; eksantrik kelebek vananın minimum çapı genellikle DN80'dir.
(3) Üçlü eksantrik PTFE yataklı kelebek vana kullanıldığında, U-şekilli yatak tavsiye edilir.
5.9 Diyaframlı Vana Seçimi
(1) Düz tip, düşük sıvı direncine, diyaframın uzun açılma ve kapanma strokuna sahiptir ve diyaframın servis ömrü, savak tipininki kadar iyi değildir.
(2) Savak tipi büyük sıvı direncine, diyaframın kısa açılma ve kapanma strokuna sahiptir ve diyaframın servis ömrü düz tipten daha iyidir.
5.10 Diğer faktörlerin vana seçimi üzerindeki etkisi
(1) Sistemin izin verilen basınç düşüşü küçük olduğunda, sürgülü vana, düz küresel vana vb. gibi daha az akışkan direncine sahip bir vana tipi seçilmelidir.
(2) Hızlı kapatma gerektiğinde plug vanalar, küresel vanalar ve kelebek vanalar kullanılmalıdır. Küçük çaplar için küresel vanalar tercih edilmelidir.
(3) Sahada çalıştırılan vanaların çoğunda el çarkları bulunur. Çalışma noktasına belli bir mesafe varsa dişli veya uzatma çubuğu kullanılabilir.
(4) Viskoz akışkanlar, bulamaçlar ve katı parçacıklar içeren ortamlar için tapalı vanalar, küresel vanalar veya kelebek vanalar kullanılmalıdır.
(5) Temiz sistemler için genellikle tapa vanaları, küresel vanalar, diyafram vanaları ve kelebek vanalar seçilir (parlatma gereksinimleri, conta gereksinimleri vb. gibi ek gereksinimler gereklidir).
(6) Normal koşullar altında, Sınıf 900 ve DN≥50'yi aşan (dahil) basınç değerlerine sahip valfler, basınç contalı kapaklar (Basınç Contalı Kapak) kullanır; Basınç değerleri Sınıf 600'den (dahil) düşük olan valfler cıvatalı valfler kullanır. Kapak (Cıvatalı Kapak), sıkı sızıntı önleme gerektiren bazı çalışma koşulları için kaynaklı bir kapak düşünülebilir. Bazı düşük basınçlı ve normal sıcaklıktaki kamu projelerinde birleşim kaportaları (Birleşme Kaportası) kullanılabilmektedir ancak bu yapı genellikle yaygın olarak kullanılmamaktadır.
(7) Vananın sıcak veya soğuk tutulması gerekiyorsa, vananın yalıtım katmanını önlemek için vana gövdesi ile bağlantıda küresel vana ve tapa vanasının kollarının uzatılması gerekir; bu genellikle 150 mm'yi geçmeyecektir.
(8) Kalibre küçük olduğunda, kaynak ve ısıl işlem sırasında valf yatağı deforme olursa, uzun valf gövdeli veya ucunda kısa boru bulunan bir valf kullanılmalıdır.
(9) Kriyojenik sistemlere (-46°C'nin altında) yönelik vanalar (çek vanalar hariç), uzatılmış kapak boyun yapısı kullanmalıdır. Valf gövdesinin ve salmastra ve salmastra bileziğinin çizilmesini ve contayı etkilemesini önlemek amacıyla yüzey sertliğini artırmak için valf gövdesine uygun yüzey işlemi uygulanmalıdır.
Model seçerken yukarıdaki faktörlerin dikkate alınmasının yanı sıra, vana formunun nihai seçimini yapmak için proses gereksinimleri, güvenlik ve ekonomik faktörler de kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Ve bir vana veri sayfası yazmak gereklidir, genel vana veri sayfası aşağıdaki içeriği içermelidir:
(1) Vananın adı, nominal basıncı ve nominal boyutu.
(2) Tasarım ve muayene standartları.
(3) Valf kodu.
(4) Valf yapısı, kapak yapısı ve valf ucu bağlantısı.
(5) Valf muhafazası malzemeleri, valf yuvası ve valf plakası sızdırmazlık yüzeyi malzemeleri, valf gövdeleri ve diğer iç parça malzemeleri, salmastra, valf kapağı contaları ve bağlantı elemanları vb.
(6) Sürüş modu.
(7) Paketleme ve nakliye gereklilikleri.
(8) İç ve dış korozyon önleyici gereklilikler.
(9) Kalite gereklilikleri ve yedek parça gereklilikleri.
(10) Sahibinin gereksinimleri ve diğer özel gereksinimler (işaretleme vb. gibi).
6. Son açıklamalar
Vana kimyasal sistemde önemli bir yere sahiptir. Boru hattı vanalarının seçimi, boru hattında taşınan akışkanın faz durumu (sıvı, buhar), katı içeriği, basınç, sıcaklık ve korozyon özellikleri gibi birçok hususa dayanmalıdır. Ayrıca operasyonun güvenilir ve sorunsuz olması, maliyetin makul olması ve üretim döngüsü de önemli bir husustur.
Geçmişte, mühendislik tasarımında valf malzemeleri seçilirken genellikle yalnızca kabuk malzemesi dikkate alınırdı ve iç parçalar gibi malzemelerin seçimi göz ardı edilirdi. İç malzemelerin uygunsuz seçimi sıklıkla valfin, valf gövdesi salmastrasının ve valf kapağı contasının iç sızdırmazlığının bozulmasına neden olur, bu da servis ömrünü etkiler, bu da orijinal olarak beklenen kullanım etkisini sağlayamaz ve kolayca kazalara neden olur.
Mevcut duruma bakıldığında, API valflerinin birleşik bir tanımlama kodu yoktur ve ulusal standart valfin bir dizi tanımlama yöntemi olmasına rağmen, diğer özel gereksinimlerin yanı sıra iç parçaları ve diğer malzemeleri açıkça görüntüleyememektedir. Bu nedenle mühendislik projesinde vana veri sayfası derlenerek gerekli vana detaylı olarak anlatılmalıdır. Bu, vana seçimi, tedariki, montajı, devreye alınması ve yedek parça işlemlerinde kolaylık sağlar, iş verimliliğini artırır ve hata olasılığını azaltır.
Gönderim zamanı: 13 Kasım 2021