Клапани є важливою частиною трубопровідної системи, а металева арматура найбільш широко використовується на хімічних підприємствах. Функція клапана в основному використовується для відкриття та закриття, дроселювання та забезпечення безпечної роботи трубопроводів та обладнання. Тому правильний і розумний вибір металевої арматури відіграє важливу роль у системі безпеки заводу та контролю рідини.
1. Типи та застосування клапанів
У техніці існує багато видів арматури. Через різницю в тиску рідини, температурі та фізико-хімічних властивостях вимоги до керування рідинними системами також відрізняються, включаючи засувки, запірні клапани (дросельні клапани, голчасті клапани), зворотні клапани та пробки. На хімічних підприємствах найбільш широко використовуються вентилі, кульові крани, поворотні та діафрагмові клапани.
1.1Засувка
зазвичай використовується для керування відкриттям і закриттям рідин, має малий опір рідини, хорошу герметичність, необмежений напрямок потоку середовища, невелику зовнішню силу, необхідну для відкриття та закриття, і коротку довжину конструкції.
Стрижень клапана поділяється на яскравий шток і прихований шток. Засувка з відкритим штоком підходить для корозійних середовищ, а засувка з відкритим штоком в основному використовується в хімічній інженерії. Засувки зі схованим штоком в основному використовуються у водних шляхах і в основному використовуються в умовах низького тиску, неагресивних середовищ, таких як деякі чавунні та мідні клапани. До складу воріт входять клинові ворота та паралельні ворота.
Клинові ворота поділяються на одностворкові та подвійні. Паралельні циліндри здебільшого використовуються в системах транспортування нафти та газу і рідко використовуються на хімічних заводах.
в основному використовується для відрізання. Запірний клапан має великий опір рідини, великий крутний момент відкриття та закриття та має вимоги щодо напрямку потоку. Порівняно із засувками, засувки мають наступні переваги:
(1) Сила тертя ущільнювальної поверхні менша, ніж у засувки під час відкриття та закриття, і вона зносостійка.
(2) Висота отвору менша за висоту засувки.
(3) Прохідний клапан зазвичай має лише одну ущільнювальну поверхню, а процес виробництва хороший, що зручно для обслуговування.
Прохідний клапан, як і засувка, також має яскравий стрижень і темний стрижень, тому я не буду повторювати їх тут. Відповідно до різної конструкції корпусу клапана, запірний клапан має прямий, кутовий і Y-тип. Найбільш поширеним є прямий тип, а кутовий – там, де напрямок потоку рідини змінюється на 90°.
Крім того, дросельна заслінка та голчастий клапан також є різновидом запірного клапана, який має сильнішу регулюючу функцію, ніж звичайний запірний клапан.
1.3Чевк клапан
Зворотний клапан також називають одностороннім клапаном, який використовується для запобігання зворотного потоку рідини. Тому при установці зворотного клапана зверніть увагу на те, щоб напрямок потоку середовища збігався з напрямком стрілки на зворотному клапані. Існує багато типів зворотних клапанів, і різні виробники мають різні продукти, але в основному вони поділяються на поворотні та підйомні. Поворотні зворотні клапани в основному включають тип одного та подвійного клапана.
Дроссельний клапан можна використовувати для відкриття та закриття та дроселювання рідкого середовища із зваженими твердими речовинами. Він має низький опір рідини, малу вагу, невеликий розмір конструкції та швидке відкриття та закриття. Підходить для трубопроводів великого діаметру. Дроссельний клапан має певну функцію регулювання та може транспортувати суспензію. Через відсталу технологію обробки в минулому поворотні клапани використовувалися у системах водопостачання, але рідко в технологічних системах. З удосконаленням матеріалів, дизайну та обробки поворотні клапани стали все частіше використовуватися в технологічних системах.
Поворотні затвори бувають двох типів: з м’яким ущільненням і жорстким ущільненням. Вибір м’якого та жорсткого ущільнення в основному залежить від температури текучого середовища. Відносно кажучи, ущільнювальні характеристики м’якого ущільнення кращі, ніж у твердого ущільнення.
Існує два типи м’яких ущільнень: гумові та PTFE (політетрафторетилен) сідла клапана. Дроссельні клапани з гумовими сідлами (корпуси клапанів з гумовим покриттям) переважно використовуються у системах водопостачання та мають центральну структуру. Такий дросельний затвор можна встановлювати без прокладок, тому що фланець гумової підкладки може служити прокладкою. Дроссельні клапани з ПТФЕ здебільшого використовуються в технологічних системах, як правило, з одинарною або подвійною ексцентричною структурою.
Існує багато різновидів жорстких ущільнень, таких як жорсткі фіксовані ущільнювальні кільця, багатошарові ущільнення (ламіновані ущільнення) тощо. Оскільки конструкція виробника часто відрізняється, швидкість витоку також відрізняється. Конструкція дросельного клапана з твердим ущільненням переважно має потрійний ексцентрик, що вирішує проблеми компенсації теплового розширення та компенсації зносу. Поворотний клапан із подвійним ексцентриком або потрійним ексцентриком із жорстким ущільненням також має функцію двостороннього ущільнення, а його тиск у зворотному напрямку (зі сторони низького тиску до боку високого тиску) не повинен бути меншим за 80% позитивного напрямку (зі сторони високого тиску до низький тиск). Конструкцію та вибір необхідно узгодити з виробником.
1.5 Крановий клапан
Пробковий клапан має невеликий опір рідини, хорошу герметичність, тривалий термін служби та може бути герметизований в обох напрямках, тому його часто використовують для дуже або надзвичайно небезпечних матеріалів, але крутний момент відкриття та закриття відносно великий, а ціна відносно високий. Порожнина пробкового клапана не накопичує рідину, особливо матеріал у переривчастому пристрої не спричиняє забруднення, тому пробковий клапан потрібно використовувати в деяких випадках.
Прохідний канал пробкового клапана можна розділити на прямий, триходовий і чотириходовий, який підходить для різнонаправленого розподілу газу та рідкої рідини.
Кранові клапани можна розділити на два типи: без мастила і з мастилом. Плунжерний клапан із масляним ущільненням і примусовим змащуванням утворює масляну плівку між плунжером і ущільнювальною поверхнею плунжера внаслідок примусового змащування. Таким чином, ефективність ущільнення є кращою, відкривання та закривання економить працю, а поверхня ущільнення запобігає пошкодженню, але слід враховувати, чи забруднює мастило матеріал, і тип без змащення є кращим для регулярне обслуговування.
Манжетне ущільнення плунжерного клапана є суцільним і оточує всю пробку, тому рідина не контактуватиме з валом. Крім того, пробковий клапан має шар металевої композитної діафрагми як друге ущільнення, тому пробковий клапан може суворо контролювати зовнішні витоки. Пробкові клапани зазвичай не мають ущільнення. Якщо існують особливі вимоги (наприклад, заборона зовнішнього витоку тощо), упакування вимагається як третя пломба.
Конструкція плунжерного клапана дозволяє регулювати сідло ущільнювального клапана онлайн. Через тривалу експлуатацію ущільнювальна поверхня зношується. Оскільки заглушка конічна, її можна притиснути вниз болтом кришки клапана, щоб вона щільно прилягала до сідла клапана для досягнення ефекту ущільнення.
1.6 кульовий кран
Функція кульового крана подібна до пробкового крана (кульовий кран є похідною від пробкового клапана). Кульовий кран має хороший ущільнювальний ефект, тому він широко використовується. Кульовий кран відкривається та закривається швидко, крутний момент відкриття та закриття менший, ніж у пробкового клапана, опір дуже малий, а обслуговування зручне. Він підходить для шламу, в’язких рідин і середніх трубопроводів з високими вимогами до ущільнення. І через низьку ціну кульові крани використовуються ширше, ніж пробкові. Кульові крани, як правило, можна класифікувати за структурою кулі, структурою корпусу клапана, каналом потоку та матеріалом сидіння.
Відповідно до сферичної конструкції розрізняють плаваючі кульові крани та фіксовані кульові крани. Перший здебільшого використовується для малих діаметрів, другий використовується для великих діаметрів, як правило, DN200 (КЛАС 150), DN150 (КЛАС 300 і КЛАС 600) як межа.
За структурою корпус клапана буває трьох типів: цільний, двокомпонентний і трикомпонентний. Є два типи цільного типу: верхній і бічний тип.
За формою бігуна розрізняють повний діаметр і зменшений діаметр. Кульові крани зі зменшеним діаметром використовують менше матеріалів, ніж кульові крани повного діаметру, і вони дешевші. Якщо дозволяють умови процесу, їх можна розглядати як перевагу. Проточні канали кульових кранів можна розділити на прямі, триходові та чотириходові, які підходять для різноспрямованого розподілу газу та рідких рідин. Відповідно до матеріалу сидіння, є м'яке ущільнення та жорстке ущільнення. Якщо кульовий кран з м’яким ущільненням використовується в горючих середовищах або в зовнішньому середовищі, яке може загорітися, він повинен мати антистатичну та вогнестійку конструкцію, а продукція виробника повинна пройти антистатичні та вогнестійкі випробування, наприклад у відповідно до API607. Те саме стосується дросельних клапанів із м’яким ущільненням та пробкових клапанів (пробкові клапани можуть відповідати лише вимогам зовнішнього протипожежного захисту під час вогнезахисних випробувань).
1.7 мембранний клапан
Мембранний клапан може бути герметичний в обох напрямках, підходить для низького тиску, корозійної суспензії або зваженої в'язкої рідини. І оскільки робочий механізм відокремлений від каналу середовища, рідина відсікається еластичною діафрагмою, яка особливо підходить для середовища в харчовій, медичній та медичній промисловості. Робоча температура мембранного клапана залежить від термостійкості матеріалу діафрагми. За структурою його можна розділити на прямопрохідний тип і тип водосливу.
2. Вибір форми торцевого з'єднання
Зазвичай використовувані форми з’єднання кінців клапана включають фланцеве з’єднання, різьбове з’єднання, з’єднання під зварювання встик і з’єднання під зварювання в муфту.
2.1 фланцеве з'єднання
Фланцеве з'єднання сприяє монтажу і демонтажу арматури. Форми ущільнювальної поверхні фланця клапана в основному включають повну поверхню (FF), рельєфну поверхню (RF), увігнуту поверхню (FM), поверхню гребня та канавки (TG) і поверхню кільцевого з’єднання (RJ). Стандарти фланців, прийняті для клапанів API, це такі серії, як ASMEB16.5. Іноді на фланцевих засувках можна зустріти марки класу 125 і класу 250. Це клас тиску чавунних фланців. Він такий самий, як розмір з’єднання класу 150 і класу 300, за винятком того, що ущільнювальні поверхні перших двох є повною площиною (FF).
Вафельні та наконечні клапани також є фланцевими.
2.2 З'єднання стиковим зварюванням
Завдяки високій міцності стикового зварного з’єднання та гарній герметизації, клапани, з’єднані стиковим зварюванням у хімічній системі, в основному використовуються в деяких високих температурах, високому тиску, високотоксичних середовищах, легкозаймистих і вибухонебезпечних випадках.
2.3 Муфтове зварювання та різьбове з'єднання
зазвичай використовується в системах трубопроводів, номінальний розмір яких не перевищує DN40, але не може використовуватися для рідких середовищ із щілинною корозією.
Різьбове з'єднання не можна використовувати на трубопроводах з високотоксичними і горючими середовищами, і в той же час слід уникати його використання в умовах циклічного навантаження. В даний час він використовується в тих випадках, коли тиск у проекті невисокий. Форма різьби на трубопроводі - це переважно конічна трубна різьба. Є дві характеристики конічної трубної різьби. Кути при вершині конуса дорівнюють відповідно 55° і 60°. Те двоє не можна поміняти місцями. На трубопроводах із легкозаймистими або дуже небезпечними середовищами, якщо установка потребує різьбового з’єднання, номінальний розмір не повинен перевищувати DN20 у цей час, а зварювання ущільнення слід виконувати після різьбового з’єднання.
3. Матеріал
Матеріали клапана включають корпус клапана, внутрішні елементи, прокладки, ущільнювальні та кріпильні матеріали. Оскільки існує багато матеріалів для клапанів і через обмежений простір, у цій статті лише коротко представлені типові матеріали корпусу клапана. Матеріали оболонки з чорних металів включають чавун, вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, леговану сталь.
3.1 чавун
Сірий чавун (A1262B) зазвичай використовується на клапанах низького тиску і не рекомендується використовувати на технологічних трубопроводах. Характеристики (міцність і в'язкість) ковкого чавуну (A395) кращі, ніж сірого чавуну.
3.2 Вуглецева сталь
Найпоширенішими матеріалами з вуглецевої сталі у виробництві клапанів є A2162WCB (лиття) і A105 (кування). Особливу увагу слід приділяти вуглецевій сталі, яка працює при температурі вище 400 ℃ протягом тривалого часу, що вплине на термін служби клапана. Для низькотемпературних клапанів зазвичай використовуються A3522LCB (лиття) і A3502LF2 (кування).
3.3 Аустенітна нержавіюча сталь
Матеріали з аустенітної нержавіючої сталі зазвичай використовуються в корозійних умовах або в умовах наднизьких температур. Зазвичай використовуються виливки A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 і A351-CF3M; зазвичай використовуються поковки A182-F304, A182-F316, A182-F304L і A182-F316L.
3.4 матеріал із легованої сталі
Для низькотемпературних клапанів зазвичай використовуються A352-LC3 (лиття) і A350-LF3 (поковки).
Для високотемпературних клапанів зазвичай використовуються A217-WC6 (лиття), A182-F11 (кування) і A217-WC9 (лиття), A182-F22 (кування). Оскільки WC9 і F22 належать до серії 2-1/4Cr-1Mo, вони містять більше Cr і Mo, ніж WC6 і F11, що належать до серії 1-1/4Cr-1/2Mo, тому вони мають кращий опір повзучості при високій температурі.
4. Режим драйву
Клапан зазвичай працює в ручному режимі. Коли клапан має вищий номінальний тиск або більший номінальний розмір, важко вручну керувати клапаном, можна використовувати зубчасту передачу та інші методи роботи. Вибір режиму приводу клапана повинен визначатися відповідно до типу, номінального тиску та номінального розміру клапана. У таблиці 1 показано умови, за яких слід розглядати зубчасті передачі для різних клапанів. Для різних виробників ці умови можуть дещо змінюватися, що може бути визначено шляхом переговорів.
5. Принципи вибору клапана
5.1 Основні параметри, які слід враховувати при виборі клапана
(1) Природа рідини, що подається, впливатиме на вибір типу клапана та матеріалу конструкції клапана.
(2) Вимоги до функцій (регулювання або відсікання), які головним чином впливають на вибір типу клапана.
(3) Умови експлуатації (часті), які впливатимуть на вибір типу та матеріалу клапана.
(4) Характеристики потоку та втрати на тертя.
(5) Номінальний розмір клапана (клапани з великим номінальним розміром можна знайти лише в обмеженому діапазоні типів клапанів).
(6) Інші спеціальні вимоги, такі як автоматичне закриття, баланс тиску тощо.
5.2 Вибір матеріалу
(1) Поковки, як правило, використовуються для малих діаметрів (DN≤40), а виливки зазвичай використовуються для великих діаметрів (DN>40). Для кінцевого фланця корпусу клапана з кування слід віддавати перевагу цілісному корпусу клапана. Якщо фланець приварений до корпусу клапана, слід провести 100% радіографічний контроль зварного шва.
(2) Вміст вуглецю в корпусах клапанів з вуглецевої сталі, зварених встик і в муфту, не повинен перевищувати 0,25%, а вуглецевий еквівалент не повинен перевищувати 0,45%
Примітка. Коли робоча температура аустенітної нержавіючої сталі перевищує 425°C, вміст вуглецю не повинен бути меншим за 0,04%, а стан термічної обробки перевищує 1040°C швидкого охолодження (CF8) і 1100°C швидкого охолодження (CF8M). ).
(4) Якщо рідина є корозійною і не можна використовувати звичайну аустенітну нержавіючу сталь, слід розглянути деякі спеціальні матеріали, такі як 904L, дуплексна сталь (така як S31803 тощо), монель і хастеллой.
5.3 Вибір засувки
(1) Жорсткий одинарний затвор зазвичай використовується, коли DN≤50; еластичний одинарний затвор зазвичай використовується, коли DN>50.
(2) Для гнучкого однозасувного клапана кріогенної системи вентиляційний отвір має бути відкритий на заслінці на стороні високого тиску.
(3) Засувки з низьким витоком слід використовувати в робочих умовах, які потребують низького витоку. Засувки з низьким витоком мають різні конструкції, серед яких засувки сильфонного типу зазвичай використовуються на хімічних заводах
(4) Хоча засувка є найбільш використовуваним типом у нафтохімічному виробництві. Однак засувки не можна використовувати в таких ситуаціях:
① Оскільки висота відкривання велика, а простір, необхідний для роботи, великий, він не підходить для випадків з малим робочим простором.
② Час відкриття та закриття тривалий, тому він не підходить для випадків швидкого відкриття та закриття.
③ Не підходить для рідин із твердим осадом. Оскільки ущільнювальна поверхня зношується, ворота не закриваються.
④ Не підходить для регулювання потоку. Тому що, коли засувний клапан частково відкритий, середовище вироблятиме вихровий струм на задній частині засувки, що легко спричинить ерозію та вібрацію засувки, а також легко пошкодити ущільнювальну поверхню сідла засувки.
⑤ Часта робота клапана призведе до надмірного зносу поверхні сідла клапана, тому він зазвичай підходить лише для нечастих операцій
5.4 Вибір запірного клапана
(1) Порівняно із засувкою тієї ж специфікації, запірна арматура має більшу структурну довжину. Зазвичай він використовується на трубопроводах з DN≤250, оскільки обробка та виготовлення запірної арматури великого діаметру є складнішою, а показники герметизації не такі хороші, як у запірної арматури малого діаметра.
(2) Через великий опір рідини запірного клапана він не підходить для зважених твердих речовин і рідких середовищ з високою в'язкістю.
(3) Голчастий клапан — це запірний клапан із тонкою конічною заглушкою, який можна використовувати для точного регулювання малого потоку або як клапан для відбору проб. Зазвичай використовується для невеликих діаметрів. При великому калібрі необхідна і функція регулювання, можна використовувати дросельну заслінку. У цей час стукіт клапана має форму параболи.
(4) Для робочих умов, що вимагають низького витоку, слід використовувати запірний клапан із низьким витоком. Запірні клапани з низьким витоком мають багато конструкцій, серед яких запірні клапани сильфонного типу зазвичай використовуються на хімічних заводах
Запірні клапани сильфонного типу використовуються ширше, ніж засувки сильфонного типу, оскільки запірні засувки сильфонного типу мають коротший сильфон і довший термін служби. Однак сильфонні клапани є дорогими, а якість сильфонів (наприклад, матеріали, тривалість циклу тощо) і зварювання безпосередньо впливають на термін служби та продуктивність клапана, тому при їх виборі слід приділити особливу увагу.
5.5 Вибір зворотного клапана
(1) Зворотні клапани горизонтального підйому зазвичай використовуються у випадках з DN≤50 і можуть бути встановлені лише на горизонтальних трубопроводах. Зворотні клапани вертикального підйому зазвичай використовуються в випадках з DN≤100 і встановлюються на вертикальних трубопроводах.
(2) Зворотний клапан підйому можна вибрати з пружинною формою, і продуктивність ущільнення в цей час краща, ніж без пружини.
(3) Мінімальний діаметр поворотного зворотного клапана зазвичай становить DN>50. Його можна використовувати на горизонтальних трубах або вертикальних трубах (рідина повинна бути знизу вгору), але легко викликати гідроудар. Подвійний дисковий зворотний клапан (Double Disc) часто являє собою пластинчастий тип, який є найбільш компактним зворотним клапаном, який зручний для розташування трубопроводів і особливо широко використовується на великих діаметрах. Оскільки диск звичайного поворотного зворотного клапана (типу з одним диском) не може бути повністю відкритий на 90°, існує певний опір потоку, тому, коли цього вимагає процес, особливі вимоги (вимагає повного відкриття диска) або підйом типу Y зворотний клапан.
(4) У разі можливого гідроудару можна розглянути зворотний клапан із пристроєм повільного закриття та демпферним механізмом. Цей вид клапана використовує середовище в трубопроводі для буферизації, і в момент, коли зворотний клапан закрито, він може усунути або зменшити гідроудар, захистити трубопровід і запобігти зворотному руслу насоса.
5.6 Вибір запірної арматури
(1) Через виробничі проблеми не слід використовувати незмащені пробкові клапани DN>250.
(2) Якщо необхідно, щоб у порожнині клапана не накопичувалася рідина, слід вибрати пробковий клапан.
(3) Якщо ущільнення кульового крана з м’яким ущільненням не відповідає вимогам, у разі виникнення внутрішнього витоку замість нього можна використовувати пробковий клапан.
(4) Для деяких робочих умов температура часто змінюється, звичайний пробковий клапан не можна використовувати. Оскільки зміни температури спричиняють різне розширення та звуження компонентів клапана та ущільнювальних елементів, довгострокова усадка сальника призведе до витоку вздовж штока клапана під час термоциклування. У цей час необхідно розглянути спеціальні пробкові клапани, такі як серія важкого обслуговування XOMOX, які не можуть вироблятися в Китаї.
5.7 Вибір кульового крана
(1) Кульовий кран, встановлений зверху, можна відремонтувати онлайн. Трикомпонентні кульові крани, як правило, використовуються для різьбового і зварного з’єднання.
(2) Якщо трубопровід має кулькову систему, можна використовувати лише повнопрохідні кульові крани.
(3) Ефект ущільнення м’якого ущільнення кращий, ніж жорсткого ущільнення, але його не можна використовувати при високій температурі (температурна стійкість різних неметалевих ущільнювальних матеріалів неоднакова).
(4) не слід використовувати у випадках, коли накопичення рідини в порожнині клапана не допускається.
5.8 Вибір дросельної заслінки
(1) Якщо потрібно розібрати обидва кінці дросельної заслінки, слід вибрати різьбову вушко або фланцеву дросельну заслінку.
(2) Мінімальний діаметр дискового клапана по центральній лінії зазвичай становить DN50; мінімальний діаметр ексцентрикової дросельної заслінки зазвичай становить DN80.
(3) При використанні поворотного клапана з потрійним ексцентриком з PTFE сідлом рекомендується U-подібне сідло.
5.9 Вибір мембранного клапана
(1) Прямий тип має низький опір рідини, довгий хід відкривання та закривання діафрагми, а термін служби діафрагми не такий добрий, як у типу перегородки.
(2) Переливний тип має великий опір рідини, короткий хід відкриття та закриття діафрагми, а термін служби мембрани кращий, ніж у прямого типу.
5.10 вплив інших факторів на вибір клапана
(1) Якщо допустимий перепад тиску в системі невеликий, слід вибрати тип клапана з меншим опором рідини, наприклад засувний клапан, прямий кульовий кран тощо.
(2) Якщо потрібне швидке відключення, слід використовувати пробкові крани, кульові крани та поворотні клапани. Для малих діаметрів слід віддати перевагу кульовим кранам.
(3) Більшість клапанів, що експлуатуються на місці, мають ручні колеса. Якщо є певна відстань від робочої точки, можна використовувати зірочку або подовжувач.
(4) Для в’язких рідин, суспензій і середовищ із твердими частинками слід використовувати пробкові клапани, кульові крани або поворотні клапани.
(5) Для чистих систем, як правило, вибирають пробкові клапани, кульові крани, мембранні клапани та поворотні клапани (потрібні додаткові вимоги, такі як вимоги до полірування, вимоги до ущільнення тощо).
(6) За звичайних обставин клапани з номінальним тиском, що перевищує (включаючи) клас 900 і DN≥50, використовують кришки з ущільненням під тиском (кришка з ущільненням під тиском); клапани з номінальним тиском, нижчим за (включно) з класом 600, використовують болтові клапани Кришка (болтова кришка), для деяких робочих умов, які вимагають суворого запобігання витоку, можна розглянути зварну кришку. У деяких громадських проектах із низьким тиском і нормальною температурою можна використовувати з’єднувальні кришки (Union Bonnet), але ця конструкція зазвичай не використовується.
(7) Якщо клапан потрібно підтримувати в теплі або холоді, ручки кульового крана та пробкового клапана потрібно подовжити в місці з’єднання зі штоком клапана, щоб уникнути шару ізоляції клапана, як правило, не більше 150 мм.
(8) Якщо калібр малий, якщо сідло клапана деформується під час зварювання та термічної обробки, слід використовувати клапан з довгим корпусом клапана або короткою трубою на кінці.
(9) Клапани (за винятком зворотних клапанів) для кріогенних систем (нижче -46°C) повинні мати подовжену конструкцію горловини кришки. Стрижень клапана слід обробити відповідною поверхнею, щоб підвищити твердість поверхні, щоб запобігти подряпинам і пошкодженню ущільнення на штоку клапана, сальнику та сальнику.
На додаток до розгляду вищевказаних факторів під час вибору моделі, вимоги до процесу, безпеки та економічні фактори також слід враховувати всебічно, щоб зробити остаточний вибір форми клапана. І необхідно написати аркуш даних клапана, загальний аркуш даних клапана повинен містити наступний вміст:
(1) Назва, номінальний тиск і номінальний розмір клапана.
(2) Стандарти проектування та перевірки.
(3) Код клапана.
(4) Конструкція клапана, структура кришки та з’єднання кінця клапана.
(5) Матеріали корпусу клапана, матеріали ущільнювальної поверхні сідла клапана та пластини клапана, штоки клапана та інші матеріали внутрішніх частин, упаковка, прокладки кришки клапана та матеріали кріплення тощо.
(6) Режим руху.
(7) Вимоги до упаковки та транспортування.
(8) Внутрішні та зовнішні антикорозійні вимоги.
(9) Вимоги до якості та вимоги до запасних частин.
(10) Вимоги власника та інші спеціальні вимоги (такі як маркування тощо).
6. Заключні слова
Клапан займає важливе місце в хімічній системі. Вибір трубопровідної арматури повинен ґрунтуватися на багатьох аспектах, таких як фазовий стан (рідина, пара), вміст твердих речовин, тиск, температура та корозійні властивості рідини, що транспортується в трубопроводі. Крім того, робота є надійною та безвідмовною, вартість прийнятна, а виробничий цикл також є важливим фактором.
У минулому під час вибору матеріалів клапана в інженерному проектуванні зазвичай розглядався лише матеріал корпусу, а вибір матеріалів, таких як внутрішні частини, ігнорувався. Невідповідний вибір внутрішніх матеріалів часто призводить до поломки внутрішнього ущільнення клапана, ущільнення штока клапана та прокладки кришки клапана, що вплине на термін служби, що не досягне початково очікуваного ефекту використання та легко спричинить нещасні випадки.
Судячи з поточної ситуації, клапани API не мають єдиного ідентифікаційного коду, і хоча національний стандартний клапан має набір методів ідентифікації, він не може чітко відобразити внутрішні частини та інші матеріали, а також інші спеціальні вимоги. Тому в технічному проекті необхідний клапан повинен бути детально описаний шляхом складання технічного паспорта клапана. Це забезпечує зручність вибору арматури, закупівлі, монтажу, пуско-налагодження та запчастин, підвищує ефективність роботи та знижує ймовірність помилок.
Час публікації: 13 листопада 2021 р