Trong thực tế, chúng ta phải làm gì khi máy bơm nước bị hỏng? Hãy để tôi giải thích cho bạn một số kiến thức trong lĩnh vực này. Cái gọi là lỗi thiết bị van điều khiển có thể được chia đại khái thành hai loại, một loại là lỗi của chính thiết bị đó, hai là lỗi hệ thống, là lỗi của hệ thống phát hiện và điều khiển thiết bị trong quá trình sản xuất.
1. Van điều chỉnh van điều chỉnh máy bơm nước Taike bị hỏng
Loại lỗi đầu tiên, vì lỗi tương đối rõ ràng nên phương pháp xử lý tương đối đơn giản. Đối với loại lỗi này, nhân viên bảo trì thiết bị đã tóm tắt một bộ 10 phương pháp để đánh giá lỗi của thiết bị.
1. Phương pháp điều tra: Thông qua việc điều tra, tìm hiểu hiện tượng hư hỏng và quá trình phát triển của nó, phân tích và phán đoán nguyên nhân gây ra hư hỏng.
2. Phương pháp kiểm tra trực quan: không cần thiết bị kiểm tra, quan sát và phát hiện lỗi thông qua các giác quan của con người (mắt, tai, mũi, tay).
3. Phương pháp ngắt mạch: ngắt kết nối bộ phận bị nghi ngờ khỏi toàn bộ máy hoặc mạch đơn vị và xem liệu lỗi có thể biến mất hay không, để xác định vị trí lỗi.
4. Phương pháp đoản mạch: tạm thời đoản mạch ở một mức độ nhất định của mạch hoặc bộ phận bị nghi ngờ bị lỗi và quan sát xem có bất kỳ thay đổi nào về trạng thái lỗi để xác định lỗi hay không.
5. Phương pháp thay thế: Bằng cách thay thế một số linh kiện hoặc bảng mạch để xác định lỗi ở một vị trí nào đó.
6. Phương pháp phân chia: Trong quá trình tìm lỗi, hãy chia mạch điện và các bộ phận điện thành nhiều phần để tìm ra nguyên nhân gây ra lỗi.
7. Định luật can thiệp vào cơ thể con người: Cơ thể con người ở trong một trường điện từ lộn xộn (bao gồm cả trường điện từ do lưới điện xoay chiều tạo ra) sẽ sinh ra một suất điện động tần số thấp yếu (gần hàng chục đến hàng trăm microvolt). Khi bàn tay con người chạm vào một số mạch của dụng cụ và máy đo, các mạch sẽ phản xạ. Nguyên tắc này có thể được sử dụng để dễ dàng xác định một số phần bị lỗi của mạch điện.
8. Phương pháp điện áp: Phương pháp điện áp là sử dụng đồng hồ vạn năng (hoặc vôn kế khác) để đo phần nghi ngờ với phạm vi thích hợp và đo riêng điện áp xoay chiều và điện áp DC.
9. Phương pháp hiện tại: Phương pháp hiện tại được chia thành phép đo trực tiếp và phép đo gián tiếp. Đo trực tiếp là kết nối ampe kế sau khi ngắt mạch và so sánh giá trị dòng điện đo được với giá trị ở trạng thái bình thường của đồng hồ đo để phán đoán lỗi. Phép đo gián tiếp không mở mạch, đo độ sụt điện áp trên điện trở và tính toán giá trị dòng điện gần đúng dựa trên giá trị điện trở, chủ yếu được sử dụng để đo dòng điện của phần tử bóng bán dẫn.
10. Phương pháp điện trở: Phương pháp kiểm tra điện trở là kiểm tra xem điện trở đầu vào và đầu ra của toàn bộ mạch và một phần của thiết bị có bình thường hay không, tụ điện có bị đứt hay rò rỉ hay không, cuộn cảm và máy biến áp có bị ngắt kết nối hay không. Dây điện, ngắn mạch, v.v.
2. Lỗi hệ thống van điều tiết van Taike-bơm nước
Đối với loại lỗi thiết bị thứ hai, tức là lỗi thiết bị trong hệ thống kiểm soát phát hiện trong quá trình sản xuất, thì phức tạp hơn. Nó được giải thích từ ba khía cạnh: tầm quan trọng, độ phức tạp và kiến thức cơ bản về xử lý lỗi.
1. Tầm quan trọng của việc khắc phục sự cố
Trong quá trình sản xuất dầu mỏ, hóa chất thường xuyên xảy ra hỏng hóc thiết bị. Do hệ thống phát hiện và điều khiển bao gồm một số thiết bị (hoặc bộ phận) thông qua dây cáp (hoặc ống), nên rất khó để xác định liên kết nào bị lỗi. Làm thế nào để đánh giá chính xác và xử lý kịp thời các sự cố của thiết bị có liên quan trực tiếp đến sự an toàn và ổn định của quá trình sản xuất dầu mỏ và hóa chất cũng như chất lượng và mức tiêu thụ các sản phẩm hóa chất. Nó cũng phản ánh rõ nhất khả năng làm việc thực tế và trình độ kinh doanh của người thợ và kỹ thuật viên dụng cụ.
2, sự phức tạp của việc xử lý lỗi
Do đặc điểm của hoạt động sản xuất dầu mỏ và hóa chất theo đường ống, định hướng quy trình và khép kín hoàn toàn, đặc biệt là mức độ tự động hóa cao trong các công ty hóa chất hiện đại, hoạt động quy trình có liên quan chặt chẽ với các công cụ phát hiện. Nhân viên xử lý hiển thị các thông số quy trình khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ phản ứng, thông qua các công cụ phát hiện. , Lưu lượng nguyên liệu, áp suất thùng chứa và mức chất lỏng, thành phần nguyên liệu thô, v.v. để đánh giá xem quy trình sản xuất có bình thường hay không, chất lượng sản phẩm có đủ tiêu chuẩn hay không, theo hướng dẫn của thiết bị để tăng giảm sản xuất hoặc thậm chí dừng lại. Hiện tượng bất thường của chỉ báo chỉ báo (chỉ báo cao, thấp, không thay đổi, không ổn định, v.v.), bản thân nó bao gồm hai yếu tố:
(1) Các yếu tố quy trình, công cụ phản ánh trung thực các điều kiện bất thường của quy trình;
(2) Yếu tố thiết bị, do lỗi trong một liên kết nhất định của thiết bị (hệ thống đo lường) nên các thông số quy trình bị chỉ định sai. Hai yếu tố này luôn trộn lẫn với nhau, khó có thể phán đoán ngay, điều này làm tăng độ phức tạp trong việc xử lý lỗi thiết bị.
3. Kiến thức cơ bản về xử lý sự cố
Kỹ thuật viên dụng cụ và kỹ thuật viên dụng cụ phải đánh giá kịp thời và chính xác các lỗi của dụng cụ. Ngoài kinh nghiệm thực tế tích lũy nhiều năm, họ phải khá quen thuộc với nguyên lý làm việc, cấu tạo và đặc tính hoạt động của thiết bị. Ngoài ra, cần phải làm quen với mọi mắt xích trong hệ thống điều khiển đo lường, hiểu các đặc tính lý hóa của môi trường xử lý và đặc tính của thiết bị hóa học chính. Điều này có thể giúp kỹ thuật viên thiết bị mở rộng tư duy, đồng thời giúp phân tích và đánh giá lỗi.
Thời gian đăng: Sep-06-2021